CN102673245B - 一种中性笔笔芯制造装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中性笔笔芯制造装置及其方法。它包括注塑机、冷却槽、输送带、剪断装置、打码装置、注墨装置、插装塑料笔头座装置、插装钢珠装置、插装刚性笔头装置、注油密封装置、支架、底座；注塑机、冷却槽、输送带顺次相连，输送带两侧的支架上顺次设有剪断装置、打码装置、注墨装置、插装塑料笔头座装置、插装刚性笔头装置、注油密封装置、插装钢珠装置；本发明可实现笔芯管注塑工序，截断工序，注墨工序，笔芯头与笔芯管插接工序等各道工序的有效衔接，提高生产效率和产品质量，设备运行安全可靠。

Description

一种中性笔笔芯制造装置及其方法

技术领域

本发明属于制笔领域，具体涉及一种中性笔笔芯制造装置及其方法。

背景技术

书写介质的粘度介于水性和油性之间的圆珠笔称为中性笔，中性笔是目前国际上流行的一种新颖的书写工具。中性笔兼具自来水笔和圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加容易润滑的物质，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品。笔芯是书写工具的附属品，笔芯的出现大大增加了笔杆的使用时间和利用率。中性笔的笔芯与圆珠笔类似，其生产过程往往比较分散，且过程中人工装配效率低下，油墨注入也不稳定等，这些因素导致笔芯质量不高，也在一定程度上造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种中性笔笔芯制造装置及其方法。

中性笔笔芯制造装置包括注塑机、冷却槽、输送带、剪断装置、打码装置、注墨装置、插装塑料笔头座装置、插装钢珠装置、插装刚性笔头装置、注油密封装置、支架、底座；注塑机、冷却槽、输送带顺次相连，输送带两侧的支架上顺次设有剪断装置、打码装置、注墨装置、插装塑料笔头座装置、插装刚性笔头装置、注油密封装置、插装钢珠装置；

所述的打码装置包括螺纹轴、打码模、固定顶针、打码模座、横梁、可动顶针、支架、底座，在输送带一侧支架上纵向设有螺纹轴，横向设有可动顶针，在输送带另一侧支架上纵向设有螺纹轴，横向设有固定顶针，两螺纹轴通过横梁相连，横梁下方顺次设有打码模座、打码模；

所述的注墨装置包括调节螺钉、注墨口、流量控制螺钉、墨箱、连接管、可动顶针、支架、底座，在输送带一侧支架上纵向设有墨箱，通过连接管固定于支架上，横向设有注墨口，流量控制螺钉拧在注墨口上，在输送带另一侧支架上横向设有可动顶针，可动顶针的末端设有调节螺钉；

所述的插装塑料笔头座装置包括插装盘部件输送带、可动顶针、部件喷嘴、支架、底座，在输送带一侧支架上设有插装盘，横向设有可动顶针，在输送带另一侧支架上设有部件喷嘴，插装盘通过部件输送带与部件喷嘴连接；

所述的注油密封装置设有可伸缩注油口。

中性笔笔芯制造方法：注塑机完成注塑并得到笔芯管，由冷却槽冷却后，在输送带的上方剪断装置将笔芯管截成固定的长度，打码装置在笔芯管表面打上相应的编码，打码模座上的打码模根据需求更换，在输送带的一侧注墨装置将墨水注入笔芯管，插装塑料笔头座装置将塑料笔头装配在笔芯管上，插装刚性笔头装置将刚性笔头装配在笔芯管上，在输送带的另一侧注油密封装置注入密封油封闭墨水，最后，插装钢珠装置在刚性笔头上安装钢珠。

本发明可实现笔芯管注塑工序，截断工序，注墨工序，笔芯头与笔芯管插接工序等各道工序的有效衔接，提高生产效率和产品质量，设备运行安全可靠。

附图说明

图1为中性笔笔芯制造装置的结构示意图；

图2为中性笔笔芯制造方法的原理框架图；

图3为本发明的打码装置的结构示意图；

图4为本发明的注墨装置的结构示意图；

图5为本发明的插装装置的结构示意图；

图6为本发明的注油密封装置的结构示意图；

图中：1、注塑机，2、冷却槽，3、输送带，4、剪断装置，5、打码装置，6、注墨装置，7、插装塑料笔头座装置，8、插装钢珠装置，9、插装刚性笔头装置，10、注油密封装置，11、支架，12、底座，5.1、螺纹轴，5.2、打码模，5.3、固定顶针，5.4、打码模座，5.5、横梁，5.6、可动顶针，6.1、调节螺钉、6.2、注墨口、6.3、流量控制螺钉、6.4、墨箱、6.5、连接管、6.6、可动顶针，7.1、插装盘、7.2、部件输送带、7.3、可动顶针、7.4、部件喷嘴，10.1、可伸缩注油口。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1所示，中性笔笔芯制造装置包括注塑机1、冷却槽2、输送带3、剪断装置4、打码装置5、注墨装置6、插装塑料笔头座装置7、插装钢珠装置8、插装刚性笔头装置9、注油密封装置10、支架11、底座12；注塑机1、冷却槽2、输送带3顺次相连，输送带3两侧的支架上顺次设有剪断装置4、打码装置5、注墨装置6、插装塑料笔头座装置7、插装刚性笔头装置9、注油密封装置10、插装钢珠装置8；

如图3所示，所述的打码装置5包括螺纹轴5.1、打码模5.2、固定顶针5.3、打码模座5.4、横梁5.5、可动顶针5.6、支架11、底座12，在输送带3一侧支架11上纵向设有螺纹轴5.1，横向设有可动顶针5.6，在输送带3另一侧支架11上纵向设有螺纹轴5.1，横向设有固定顶针5.3，两螺纹轴51通过横梁5.5相连，横梁5.5下方顺次设有打码模座5.4、打码模5.2；

如图4所示，所述的注墨装置6包括调节螺钉6.1、注墨口6.2、流量控制螺钉6.3、墨箱6.4、连接管6.5、可动顶针6.6、支架11、底座12，在输送带3一侧支架11上纵向设有墨箱6.4，通过连接管6.5固定于支架11上，横向设有注墨口6.2，流量控制螺钉6.3拧在注墨口6.2上，在输送带3另一侧支架11上横向设有可动顶针6.6，可动顶针6.6的末端设有调节螺钉6.1；

如图5所示，所述的插装塑料笔头座装置7包括插装盘7.1、部件输送带7.2、可动顶针7.3、部件喷嘴7.4、支架11、底座12，在输送带3一侧支架11上设有插装盘7.1，横向设有可动顶针7.3，在输送带3另一侧支架11上设有部件喷嘴7.4，插装盘7.1通过部件输送带7.2与部件喷嘴7.4连接；

如图6所示，所述的注油密封装置10设有可伸缩注油口10.1。

如图2所示，中性笔笔芯制造方法：注塑机1完成注塑并得到笔芯管，由冷却槽2冷却后，在输送带3的上方剪断装置4将笔芯管截成固定的长度，打码装置5在笔芯管表面打上相应的编码，打码模座5.3上的打码模5.2根据需求更换，在输送带3的一侧注墨装置6将墨水注入笔芯管，插装塑料笔头座装置7将塑料笔头装配在笔芯管上，插装刚性笔头装置9将刚性笔头装配在笔芯管上，在输送带3的另一侧注油密封装置10注入密封油封闭墨水，最后，插装钢珠装置8在刚性笔头上安装钢珠。

Claims (2)

1.一种中性笔笔芯制造装置，其特征在于包括注塑机（1）、冷却槽（2）、输送带（3）、剪断装置（4）、打码装置（5）、注墨装置（6）、插装塑料笔头座装置（7）、插装钢珠装置（8）、插装刚性笔头装置（9）、注油密封装置（10）、支架（11）、底座（12）；注塑机（1）、冷却槽（2）、输送带（3）顺次相连，输送带（3）两侧的支架上顺次设有剪断装置（4）、打码装置（5）、注墨装置（6）、插装塑料笔头座装置（7）、插装刚性笔头装置（9）、注油密封装置（10）、插装钢珠装置（8）；

所述的打码装置（5）包括螺纹轴（5.1）、打码模（5.2）、固定顶针（5.3）、打码模座（5.4）、横梁（5.5）、可动顶针（5.6）、支架（11）、底座（12），在输送带（3）一侧支架（11）上纵向设有螺纹轴（5.1），横向设有可动顶针（5.6），在输送带（3）另一侧支架（11）上纵向设有螺纹轴（5.1），横向设有固定顶针（5.3），两螺纹轴（51）通过横梁（5.5）相连，横梁（5.5）下方顺次设有打码模座（5.4）、打码模（5.2）；

所述的注墨装置（6）包括调节螺钉（6.1）、注墨口（6.2）、流量控制螺钉（6.3）、墨箱（6.4）、连接管（6.5）、可动顶针（6.6）、支架（11）、底座（12），在输送带（3）一侧支架（11）上纵向设有墨箱（6.4），通过连接管(6.5)固定于支架(11)上，横向设有注墨口(6.2)，流量控制螺钉(6.3)拧在注墨口(6.2)上，在输送带(3)另一侧支架(11)上横向设有可动顶针(6.6)，可动顶针(6.6)的末端设有调节螺钉(6.1)；

所述的插装塑料笔头座装置(7)包括插装盘(7.1)、部件输送带(7.2)、可动顶针(7.3)、部件喷嘴(7.4)、支架(11)、底座(12)，在输送带(3)一侧支架(11)上设有插装盘(7.1)，横向设有可动顶针(7.3)，在输送带(3)另一侧支架(11)上设有部件喷嘴(7.4)，插装盘(7.1)通过部件输送带(7.2)与部件喷嘴(7.4)连接；

所述的注油密封装置(10)设有可伸缩注油口(10.1)。

2.一种使用如权利要求1所述装置的中性笔笔芯制造方法，其特征在于注塑机(1)完成注塑并得到笔芯管，由冷却槽(2)冷却后，在输送带(3)的上方剪断装置(4)将笔芯管截成固定的长度，打码装置(5)在笔芯管表面打上相应的编码，打码模座(5.3)上的打码模(5.2)根据需求更换，在输送带(3)的一侧注墨装置(6)将墨水注入笔芯管，插装塑料笔头座装置(7)将塑料笔头座装配在笔芯管上，插装刚性笔头装置(9)将刚性笔头装配在笔芯管上，在输送带(3)的另一侧注油密封装置(10)注入密封油封闭墨水，最后，插装钢珠装置(8)在刚性笔头上安装钢珠。