CN102673154B - 液体喷射头及液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体喷射头及液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法，所述液体喷射头能够对被设置在头主体上的覆盖部件进行保护，且将驱动配线切实地接合在电路基板上。所述液体喷射头为记录头(10)，具备：头主体(20)，其具备具有喷嘴开口(26)的喷嘴板(27)；外壳部件(60)，其固定有所述头主体(20)，且记录头(10)相对于记录薄片(S)而在第一方向(X)上进行相对移动。头主体(20)上设置有覆盖头主体(20)的侧面以及喷嘴板(27)的边缘的罩盖(70)。在外壳部件(60)的第一方向(X)上的端部(60b)和头主体(20)之间，对应于每个头主体(20)而设置有保护壁(65)。保护壁(65)的第二方向(Y)上的范围(R1)包含罩盖(70)的第二方向(Y)上的范围(R2)，且保护壁(65)在第三方向(Z)上位于喷嘴板(27)的外壳部件(60)侧。

Description

液体喷射头及液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法

技术领域

本发明涉及一种由喷嘴喷射从液体贮留单元经由液体供给通道而被供给至头主体的液体的、液体喷射头及液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法。

背景技术

在通常情况下，作为液体喷射头的代表示例的喷墨式记录头被构成为，油墨从填充了油墨的墨盒(液体贮留单元)经由油墨流道(液体流道)而向头主体的压力产生室被供给。而且，由于通过压电元件等压力产生单元，而向压力产生室施加压力，从而使油墨滴从与压力产生室连通的喷嘴被喷射。

作为喷墨式记录头的具体结构，例如具备头主体、固定有多个头主体的外壳部件，在外壳部件内固定有供给用于对压电元件进行驱动的信号的电路基板(例如，参照专利文献1)。

这种头主体具有设置了喷嘴的喷嘴板，并设置有覆盖该喷嘴板的边缘以及头主体的侧面的罩盖(覆盖部件)。通过在头主体上设置罩盖，从而即使在印刷时记录纸等记录介质与头主体发生碰撞，也由于记录介质与罩盖发生碰撞，因此喷嘴板被保护。由此，防止了喷嘴板损坏或从头主体上剥离的情况。

另一方面，电路基板和头主体的压电元件通过驱动配线而连接。驱动配线为，例如柔性配线部件(COF基板)等。驱动配线的一端与头主体的压电元件相连接，另一端侧通过焊锡等而与电路基板的预定的端子相连接。

在这种驱动配线与电路基板的连接中，由夹具对外壳部件进行保持，并将压电元件上连接有驱动配线的一端的头主体配置在该外壳部件的预定位置上。将电路基板收纳在外壳部件内，并将驱动配线的另一端(接合部)保持在向电路基板的端子侧折弯的状态。而且，对焊锡进行加热，从而将驱动配线的另一端接合在电路基板的端子上。

但是，虽然头主体通过罩盖而被保护，但罩盖本身未被保护以避免与记录介质的碰撞。因此，有可能出现罩盖本身发生损耗、或记录介质进入头主体和罩盖之间的间隙等，而导致罩盖从头主体上脱落的情况。

此外，在驱动配线与电路基板连接时，在向电路基板的端子侧折弯的驱动配线的接合部上施加预定的载荷，从而使其紧贴于电路基板的端子。因此，在电路基板上也施加有载荷，而且被保持在夹具上的外壳部件上也施加有载荷。此时，由于外壳部件的端部被保持在夹具上，因此当中央部被施加载荷时，有可能出现外壳部件产生挠曲的情况。由于外壳部件的挠曲，电路基板上也产生挠曲，从而在电路基板和驱动配线的接合部上产生间隙，进而可能产生接合不良。

另外，这种问题不仅存在于喷墨式记录头中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头中也同样存在。

专利文献1：日本特开2003-11383号公报

发明内容

本发明是鉴于这种情况而实施的发明，其目的在于，提供一种能够对被设置在头主体上的覆盖部件进行保护，并使驱动配线切实地接合在电路基板上的、液体喷射头及液体喷射装置以及液体喷射头的制造方法。

解决上述课题的本发明的方式涉及一种液体喷射头，其特征在于，具备：头主体，其具有设置了喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；外壳部件，其上固定有所述头主体，并且，所述液体喷射头相对于被喷射液滴的被喷射介质而在第一方向上进行相对移动，在所述头主体上设置有覆盖部件，所述覆盖部件覆盖所述液体喷射面的边缘以及与该液体喷射面连续的侧面，所述外壳部件上，于该外壳部件的所述第一方向上的端部和所述头主体之间，对应于每个头主体而设置有对所述覆盖部件进行保护的保护部件，所述覆盖部件的与所述第一方向正交的第二方向上的范围被包含于所述保护部件的所述第二方向上的范围，所述保护部件在与所述第一方向以及所述第二方向正交的第三方向上，位于所述液体喷射面的所述外壳部件侧。

在所涉及的方式中，保护部件介于被喷射介质和覆盖部件之间，从而对覆盖部件的第二方向上的整个侧面进行保护，以避免覆盖部件与被喷射介质碰撞，所述被喷射介质沿着第一方向而相对于液体喷射头进行相对移动。通过以这种方式构成保护部件，从而能够防止被喷射介质与覆盖部件发生碰撞，由此防止覆盖部件的损耗。

此处，优选为，所述保护部件位于所述覆盖部件的外壳部件侧的端部与所述液体喷射面侧中的所述液体喷射面侧，该覆盖部件覆盖所述头主体的侧面。据此，防止了被喷射介质进入到头主体和覆盖部件之间的间隙内的情况。由此，防止了被喷射介质进入到该间隙内而导致覆盖部件从头主体上脱落的情况。

此外，优选为，所述保护部件的所述第二方向上的长度长于所述第一方向上的长度。据此，提高了外壳部件的第二方向上的刚性，从而防止了外壳部件的挠曲。由此，防止了电路基板随着外壳部件的挠曲而发生挠曲，导致驱动配线从电路基板上剥离的情况。

此外，本发明的其他方式涉及一种液体喷射装置，其特征在于，具备上述方式中的液体喷射头。

在所涉及的方式中，实现了设置于头主体上的覆盖部件被保护，且驱动配线切实地接合在电路基板上的液体喷射头。

而且，本发明的其他方式涉及一种液体喷射头的制造方法，其特征在于，所述液体喷射头具备：头主体，其具有设置了喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；外壳部件，其上固定有所述头主体；覆盖部件，其覆盖所述头主体的所述液体喷射面的边缘以及与该液体喷射面连续的侧面；保护部件，其对应于每个头主体而被设置在所述外壳部件的所述第一方向上的端部和所述头主体之间，从而对所述覆盖部件进行保护；电路基板，其被设置在所述外壳部件上，并通过驱动配线而与构成所述头主体的压力产生元件相连接，并且，所述液体喷射头相对于被喷射液滴的被喷射介质而在第一方向上进行相对移动，在所述液体喷射头的制造方法中，使所述保护部件与所述夹具抵接，并将所述外壳部件保持在该夹具上，将一端与所述头主体的压力产生元件相连接的驱动配线的另一端连接在所述电路基板上。

在所涉及的方式中，实现了设置于头主体上的覆盖部件被保护，且驱动部件切实地接合在电路基板上的液体喷射头。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的记录头的一面侧的分解立体图。

图2为实施方式1所涉及的记录头的另一面侧的分解立体图。

图3为实施方式1所涉及的记录头的剖视图。

图4为实施方式1所涉及的头主体的分解立体图。

图5为实施方式1所涉及的头主体的剖视图。

图6为实施方式1所涉及的记录头的喷嘴开口侧的俯视图。

图7为沿图6中的A-A线的主要部分的剖视图。

图8为表示实施方式1所涉及的记录头的制造方法的剖视图。

图9为实施方式2所涉及的喷墨式记录装置的简要立体图。

图10为改变例所涉及的记录头的俯视图以及剖视图。

图11为改变例所涉及的记录头的俯视图。

具体实施方式

实施方式1

对本发明的实施方式进行详细地说明。以下，喷墨式记录头为液体喷射头的一个示例，也简称为记录头。

图1为本实施方式所涉及的记录头的一面侧(喷嘴的相反侧)的分解立体图，图2为本实施方式所涉及的记录头的另一面侧(喷嘴侧)的分解立体图，图3为本实施方式所涉及的记录头的剖视图。

如图1以及图2所示，记录头10具备：喷射油墨滴的多个头主体20、固定有头主体20的外壳部件60、被设置在外壳部件60中的头主体20的相反面侧的流道部件80、和被设置在外壳部件60和流道部件80之间的电路基板90。

参照图4以及图5，对这种头主体20的结构的一个示例进行说明。图4为本实施方式所涉及的头主体的分解立体图，图5为头主体的压力产生室的长度方向上的剖视图。这里提到的压力产生室的长度方向是指，与喷嘴开口26并排设置的方向(与图5的纸面垂直的方向)交叉的方向(图5的水平方向)。

如这些图所示，在构成头主体20的流道形成基板21上，设置有两列由多个压力产生室22在其宽度方向上并排设置而成的列。此外，在各个列的压力产生室22的长度方向上外侧的区域内形成有连通部23，连通部23与各个压力产生室22通过对应于每个压力产生室22而设置的油墨供给通道24以及连通通道25而连通。

在流道形成基板21的一个面上接合有喷嘴板27，所述喷嘴板27上贯穿设置有与各个压力产生室22的油墨供给通道24的相反侧的端部附近相连通的喷嘴开口26。

另一方面，在流道形成基板21的喷嘴板27的相反侧的面上，经由弹性膜28以及绝缘体膜29而形成有压电元件30。压电元件30由第一电极31、压电体层32以及第二电极33构成。在构成各个压电元件30的第二电极33上，连接有延伸至绝缘体膜29上的引线电极34。引线电极34的一端部与第二电极33相连接，且另一端部侧与驱动配线35相连接。驱动配线35为柔性配线部件(COF基板)，且安装有用于对压电元件30进行驱动的驱动IC35a。以此种方式，驱动配线35的一端侧与引线电极34相连接，而驱动配线35的另一端侧被固定在电路基板90(参照图3)上。

在形成有这种压电元件30的流道形成基板21上，于在与压电元件30对置的区域内，通过粘合剂38而接合有保护基板37，所述保护基板37具备用于保护压电元件30的空间、即压电元件保持部36。此外，在保护基板37上设置有歧管部39。在本实施方式中，该歧管部39与流道形成基板21的连通部23连通，从而构成了成为各个压力产生室22的共用的油墨室的歧管40。

此外，在保护基板37上设置有在厚度方向上贯穿保护基板37的贯穿孔41。在本实施方式中，贯穿孔41被设置在两个压电元件保持部36之间。而且，从各个压电元件30引出的引线电极34的端部附近被设置为，在贯穿孔41内露出。

而且，在保护基板37上接合有由密封膜44以及固定板45构成的可塑性基板46。此处，密封膜44由刚性较低并具有挠性的材料构成，通过该密封膜44，从而歧管部39的一个面被密封。此外，固定板45由金属等的硬质材料而形成。由于该固定板45的与歧管40对置的区域成为在厚度方向上完全被去除的开口部47，因此歧管40的一个面仅通过具有挠性的密封膜44而被密封。而且，在可塑性基板46上设置有用于向歧管40内导入油墨的油墨导入口48。

在可塑性基板46上固定有头外壳49。在头外壳49上设置有油墨导入通道50，所述油墨导入通道50与油墨导入口48连通从而向歧管40供给来自墨盒等贮留单元的油墨。而且，在头外壳49上设置有贯穿孔51，所述贯穿孔51与被设置在保护基板37上的贯穿孔41连通，驱动配线35在被插通于贯穿孔51内的状态下，其一端侧与引线电极34相连接。

在构成头主体20的各个部件中，于长度方向上的两侧的角部的两处设置有定位孔52，所述定位孔52供用于在组装时对各个部件进行定位的销插入。而且，通过将销插入到定位孔52内而实施对各个部件的相对定位，且使各个部件彼此接合，从而一体地形成头主体20。

此外，在头主体20的喷嘴板27的、喷嘴开口26开口的液体喷射面27a侧，固定有作为覆盖部件的罩盖70。

罩盖70为，覆盖喷嘴板27的表面(记录头10的液体喷射面27a)的边缘以及与液体喷射面27a交叉的侧面的部件。罩盖70的材质并不被特别限定，例如可以由金属形成。

罩盖70具有将矩形形状的板状部件的边缘部向头主体20的侧面侧弯曲的箱形形状，其底面通过粘合剂(未图示)而与液体喷射面27a相接合。具体而言，罩盖70具备：露出开口部71，其以露出喷嘴开口26的矩形形状而开口；矩形形状的框部72，其形成露出开口部71且沿着液体喷射面27a的边缘部而设置。此外，在罩盖70上设置有侧壁部73，所述侧壁部73以在与头主体20的液体喷射面27a正交的侧面侧上弯曲的方式延伸设置。侧壁部73覆盖头主体20的四个侧面。

框部72具有如下的大小，即，其外周大于作为液体喷射面27a的喷嘴板27的外周，而内周、即通过框部72而形成的露出开口部71小于喷嘴板27的外周。由此，框部72与喷嘴板27的外边缘部相对置，通过粘合剂而与喷嘴板27的边缘部粘合在一起。

这种结构的各个头主体20被固定在外壳部件60上。如图1至图3所示，在外壳部件60的底面60a侧，固定有多个(在本实施方式中为四个)头主体20。

在外壳部件60上，对应于各个头主体20而设置有在厚度方向上贯穿外壳部件60的贯穿孔61。在外壳部件60的贯穿孔61的外侧设置有供给通道62，所述供给通道62与被设置在头主体20的头外壳49上的油墨导入通道50连通。而且，在各个头主体20的驱动配线35被插入到该贯穿孔61内，且使油墨导入通道50和供给通道62连通的状态下，各个头主体20的头外壳49被接合在贯穿孔61的边缘部上。

此外，在外壳部件60上，对应于每个头主体20而设置有作为保护部件的一个示例的保护壁65，所述保护壁65对被设置在头主体20上的罩盖70进行保护，以避免所述罩盖70与纸张等被喷射介质碰撞。保护壁65的详细情况将在后文中叙述。

流道部件80通过电路基板90以及由橡胶材料等构成的密封部件95，而被固定在外壳部件60中的头主体20的相反侧的面上。

在电路基板90上安装有如上所述这样用于对压电元件30进行驱动的电子部件及各种配线。此外，在电路基板90上还设置有在厚度方向上贯穿的连接孔91。而且头主体20的驱动配线35被插入到该连接孔91内，且所述驱动配线35的顶端部通过焊锡等而与电路基板90的各种配线等电连接。

流道部件80具备流道部件主体81和罩部件82。上述的电路基板90以及密封部件95被保持在构成流道部件80的流道部件主体81、和外壳部件60之间。

此外，流道部件主体81由固定部83和流道形成部84构成，所述固定部83的一面侧固定有多个被插入墨盒中的油墨供给针100，所述流道形成部84在该固定部83的下表面上突出设置。在流道形成部84上分别形成有油墨供给孔85，所述油墨供给孔85的一端侧以与油墨供给针100对置的方式开口。而且，油墨供给孔85的另一端侧经由被设置在密封部件95上的供给连通通道96，而与外壳部件60的供给通道62相连接。

另外，在油墨供给孔85的一端侧的开口部上，设置有用于除去油墨内的气泡或杂质的过滤器110。即，油墨供给针100经由该过滤器110而被固定在流道部件主体81的固定部83上。

各个油墨供给针100各自在内部具有与油墨供给孔85连通的贯穿通道101。贯穿通道101经由过滤器110而与油墨供给孔85连通。

罩部件82具有在下表面侧(头主体20侧)开口的大致箱形形状，以从油墨供给针100侧起与流道部件主体81重叠的状态，与流道部件主体81一体化。具体而言，罩部件82具备：底面部(上表面部)86，其具备使油墨供给针100露出的开口部87；壁面部88，其围绕流道形成部84的周围而设置，并具有到达外壳部件60的高度。

在使这种罩部件82从油墨供给针100侧起与流道部件主体81重叠，且将电路基板90以及密封部件95夹在流道部件主体81和外壳部件60之间的状态下，例如，通过螺栓等紧固部件120而对罩部件82和外壳部件60进行固定。由此，流道部件主体81和罩部件82被一体化从而形成流道部件80，且流道部件80和外壳部件60也被一体化。在本实施方式中，流道部件80和外壳部件60通过分别被设置在两者的各个边上的四个紧固部件120而被固定(参照图1)。

由罩部件82和外壳部件60形成空间，并在该空间内收纳有电路基板90。即，搭载了用于对压电元件30进行驱动的电子部件等的电路基板90被流道部件80以及外壳部件60覆盖。由此，防止了在从头主体20的喷嘴开口26喷射油墨滴时等产生的墨雾附着在电路基板90上的情况。

在这种本实施方式的记录头10中，油墨从墨盒等贮留单元(未图示)向油墨供给针100被供给，且经由贯穿通道101、油墨供给孔85、供给通道62等，从头主体20的歧管40起直至喷嘴开口26为止，均被油墨充满。而且，在记录头10中，通过根据来自驱动IC35a的记录信号，向与压力产生室22相对应的各个压电元件30施加电压，而使弹性膜28、绝缘体膜29以及压电元件30发生挠曲变形，从而使各个压力产生室22内的压力升高，进而使油墨滴从喷嘴开口26喷出。

此处，对被设置在各个外壳部件60上的保护壁65进行详细地说明。图6为本实施方式所涉及的记录头的喷嘴开口侧的俯视图，图7为沿图6中的A-A线的主要部分的剖视图。

图6所示的第一方向X为，记录头10相对于记录薄片而进行相对移动的方向。第二方向Y为，与第一方向X正交的方向，记录头10的喷嘴开口26在第二方向Y上被并排设置。第三方向Z为，与第一方向X以及第二方向Y正交的方向，油墨从喷嘴开口26向第三方向Z被喷出。

如图6所示，在外壳部件60上对应于每个头主体20而设置有作为保护部件的一个示例的保护壁65。保护壁65从外壳部件60的底面60a向第三方向Z突出。此外，保护壁65以第二方向Y上为长度方向，且长于头主体20的第二方向Y上的长度。

保护壁65被配置在外壳部件60的第一方向X上的端部60b和头主体20之间。在本实施方式中，在头列20A和靠近头列20A的端部60b之间配置有保护壁65。同样地，在头列20B和靠近头列20B的端部60b之间配置有保护壁65。这里提到的头列是指，在第二方向Y上并排设置的多个(两个)记录头10。

虽然保护壁65和头主体20的第一方向X上的间隔并未被特别限定，但保护壁65优选为靠近头主体20。

此外，对应于每个头主体20而设置的各个保护壁65在保护壁65的第二方向Y上的范围R1内，包含有罩盖70的第二方向Y上的范围R2。这里提到的保护壁65的第二方向Y上的范围是指，保护壁65的第二方向Y上的位置和长度。对于罩盖70的第二方向Y上的范围也一样。范围R1内包含有范围R2是指，范围R2的两端部位于范围R1的两端部的内侧。

如图7所示，保护壁65的顶部67位于液体喷射面27a(罩盖70的框部72的表面)的外壳部件60侧。即，从外壳部件60起到保护壁65的顶部67为止的第三方向Z上的高度H₁，低于从外壳部件60起到液体喷射面27a为止的第三方向Z上的高度H₂。

此外，保护壁65的顶部67位于罩盖70的侧壁部73的下端部74的液体喷射面27a侧。即，保护壁65的高度H₁高于从外壳部件60起到下端部74为止的高度H₃。

这里提到的保护壁65的顶部67是指，保护壁65中的最靠近液体喷射面27a侧的部位，罩盖70的侧壁部73的下端部74是指，侧壁部73中的最靠近外壳部件60侧的部位。

如上文所述，保护壁65以位于外壳部件60的端部60b和头主体20之间，且第二方向Y上的范围R1内包含有罩盖70的第二方向上的范围R2的方式，而被配置在外壳部件60上。即，保护壁65介于沿着第一方向X而相对于记录头10进行相对移动的记录薄片S、和罩盖70之间，从而能够对罩盖70的第二方向上的整个侧面进行保护，以避免罩盖70与记录薄片S碰撞。

通过以这种方式构成保护壁65，即使记录薄片S向头主体20侧弯曲，也由于与保护壁65碰撞，因此防止了记录薄片S与罩盖70中的平行于第二方向Y的侧面碰撞。另外，为了通过保护壁65而更加可靠地实施对罩盖70的保护，优选为，保护壁65的顶部67尽可能地靠近液体喷射面27a侧。

此外，保护壁65的顶部67位于液体喷射面27a的外壳部件60侧。由此，当记录薄片S在未被折弯的条件下被输送时，记录薄片S的输送不会被保护壁65妨碍。

而且，保护壁65的顶部67位于罩盖70的侧壁部73的下端部74的液体喷射面27a侧。因此，即使记录薄片S向头主体20侧被折弯，并越过保护壁65而到达头主体20，记录薄片S也不易到达侧壁部73的下端部74。以这种方式，通过不使记录薄片S到达侧壁部73的下端部74，从而防止了记录薄片S从下端部74侧进入到头主体20的侧面和侧壁部73之间的间隙内。由此，防止了记录薄片S进入到该间隙内而导致罩盖70从头主体20上脱落的情况。

如以上说明所述，在本实施方式所涉及的记录头10中，由于对应于每个头主体20而设置有保护壁65，因此能够防止记录薄片S与罩盖70接触而产生卡纸的状况。

此外，由于保护壁65以第二方向Y为长度方向，因此提高了外壳部件60的刚性，从而防止了外壳部件60在第二方向Y上挠曲。由此，防止了电路基板随着外壳部件60的挠曲而发生挠曲，导致驱动配线35从电路基板90上剥离的情况。

这里，对这种记录头10的制造方法，尤其是将驱动配线35安装在电路基板90上的方法进行说明。另外，图8为表示记录头的制造方法的剖视图。

如图8(a)所示，在外壳部件60上安装有头主体20。各个头主体20中，驱动配线35的一端与引线电极34(参照图5)相连接。驱动配线35的另一端插通外壳部件60的贯穿孔61以及电路基板90的连接孔91。

夹具200为，对外壳部件60进行保持且上部开口的箱形部件。在夹具200的底面201上设置有收纳头主体20的凹部202。

保持头主体20的外壳部件60被保持在这种夹具200上。具体而言，使保护壁65的顶部67抵接在夹具200的底面201上。由于在外壳部件60上对应于每个头主体20而设置有保护壁65，因此被配置在各个头主体20附近的各个保护壁65对外壳部件60整体进行支承。另外，头主体20被收纳在凹部202内，不与夹具200接触。因此，头主体20上未施加有记录头10的载荷。

接下来，如图8(b)所示，通过接合工具203，而使驱动配线35的另一端向电路基板90的表面侧弯曲并对其进行按压，从而使该另一端侧的一个面与电路基板90的表面接触。接合工具203能够将驱动配线35焊接在电路基板的预定的端子等上。通过由这种接合工具203进行的按压，从而在电路基板90以及外壳部件60上施加有载荷。

此处，如图6所示，由于多个头主体20并排设置在第二方向Y上，因此外壳部件60以第二方向Y为长度方向。因此，由于通过接合工具203而产生的载荷，从而使电路基板90以及外壳部件60的中央部向夹具200的底面201侧挠曲。

但是，如上文所述，由于对应于每个头主体20而设置保护壁65，且各个保护壁65对外壳部件60整体进行支承，因此，即使施加有通过接合工具203而产生的载荷，也会防止电路基板90以及外壳部件60的挠曲。

即，由于通过接合工具203而将驱动配线35电连接在电路基板90上，因而即使在电路基板90以及外壳部件60上施加有载荷，也能够防止电路基板90以及外壳部件60发生挠曲的情况。由于通过这种方式，电路基板90不发生弯曲，因此能够使驱动配线35的另一端侧的一个面与电路基板90的表面在不存在间隙的条件下可靠地接触。由此，能够防止驱动配线35和电路基板90之间的接合不良，从而提高记录头10的成品率。

另外，并不限定于上述的通过用于进行焊接的接合工具203而在电路基板90以及外壳部件60上施加载荷的情况。在为了将驱动配线35接合在电路基板90上而进行按压的情况下，也可以应用本实施方式所涉及的记录头的制造方法。

之后，虽然没有特别图示，但在电路基板90上依次安装密封部件95、流道部件80、过滤器110以及油墨供给针100，通过用罩部件82对这些部件进行收纳，并将这些部件固定在外壳部件60上，从而制造出记录头10。

实施方式2

在实施方式1中所说明的记录头10被搭载在作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置上。图9为，表示作为本发明的实施方式2所涉及的液体喷射装置的一个示例的、喷墨式记录装置的简要立体图。另外，对与实施方式1相同的部件标注相同的符号，并省略重复的说明。

如图9所示，本实施方式的喷墨式记录装置I为如下的记录装置，即，记录头10被固定，并通过对作为被喷射介质的纸张等记录薄片S进行输送从而实施印刷的、所谓的行式记录装置。第一方向X为，记录头10相对于记录薄片S而进行相对移动的方向，第二方向Y为，与第一方向X正交的方向。

具体而言，喷墨式记录装置I具备：装置主体2、被固定在装置主体2上的记录头10、对作为被喷射介质的记录薄片S进行输送的输送单元3、对与记录薄片S中的与记录头10所对置的印刷面相反的背面侧进行支承的压印板4。

记录头10以如下方式被固定在装置主体2上，即，使头主体20的喷嘴开口26的并排方向成为与记录薄片S的输送方向(第一方向X)交叉的第二方向Y。

输送单元3具备相对于记录头10而被设置在记录薄片S的输送方向上的两侧的第一输送单元5和第二输送单元6。

第一输送单元5由驱动辊5a、从动辊5b、卷绕在这些驱动辊5a以及从动辊5b上的输送带5c构成。此外，第二输送单元6与第一输送单元5相同地，由驱动辊6a、从动辊6b以及输送带6c构成。

在这些第一输送单元5以及第二输送单元6的各自的驱动辊5a、6a上，连接有未图示的驱动电机等驱动单元，由于输送带5c、6c通过驱动单元的驱动力而进行旋转驱动，从而在记录头10的上游以及下游侧对记录薄片S进行输送。

另外，虽然在本实施方式中，例示了由驱动辊5a、6a，从动辊5b、6b以及输送带5c、6c构成的第一输送单元5以及第二输送单元6，但也可以进一步设置使记录薄片S保持在输送带5c、6c上的保持单元。作为保持单元，例如，可以设置使记录薄片S的外周面带电的带电单元，通过介质极化的作用，来使通过该带电单元而带电的记录薄片S被吸附在输送带5c、6c上。此外，作为保持单元，也可以在输送带5c、6c上设置压辊，从而使记录薄片S被夹持在压辊和输送带5c、6c之间。

压印板4由在第一输送单元5和第二输送单元6之间与记录头10对置设置的、截面具有矩形形状的金属或树脂等形成。压印板4在与记录头10对置的位置处，对通过第一输送单元5以及第二输送单元6而被输送的记录薄片S进行支承。

另外，可以在压印板4上设置吸附单元，所述吸附单元将所输送的记录薄片S吸附在压印板4上。作为吸附单元，例如，可列举通过抽吸记录薄片S抽吸从而进行抽吸吸附的单元、通过静电力而对记录薄片S进行静电吸附的单元等。

此外，虽然未图示，但在记录头10上，以能够供给油墨的方式连接有贮留油墨的油墨罐或墨盒等油墨贮留单元。油墨贮留单元例如可以被保持在记录头10上。此外，油墨贮留单元可以被保持在装置主体2内的与记录头10不同的位置上，并通过软管等而与记录头10的各个油墨供给针100相连接。另外，在记录头10上连接有未图示的外部配线。

在这种喷墨式记录装置I中，通过输送单元5来输送记录薄片S，并通过记录头10来对被支承在压印板4上的记录薄片S实施印刷。印刷后的记录薄片S通过输送单元3而被输送。

其他实施方式

以上，虽然对本发明的各个实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述实施方式。

虽然在实施方式1中，保护壁65与第二方向Y平行，但并不限定于此。此外，虽然喷嘴开口26在第二方向Y上并排设置，并且头主体20的侧面以与第二方向Y平行的方式而配置，但并不限定于此。

例如，如图10(a)所示，保护壁65位于端部60b和头主体20之间，并且保护壁65的第二方向Y上的范围R2内包含有罩盖70的第二方向Y上的范围R1。当采用这种结构时，则可以使保护壁65与第二方向Y交叉，还可以使头主体20的喷嘴开口26的并排方向也与第二方向Y交叉。这种记录头10A也能够实现与实施方式1的记录头10相同的作用效果。

此外，保护壁65无需形成为长条状，头主体20也无需以喷嘴开口26的并排方向为长度方向。即，只需为如下形状、结构即可，即保护壁65位于端部60b和头主体20之间，保护壁65的第二方向Y上的范围R2内包含有罩盖70的第二方向Y上的范围R1。

此外，虽然在实施方式1中，保护壁65的高度低于头主体20的液体喷射面27a的高度H₂，但并不限定于此。

例如，如图10(b)所示，在外壳部件60的底面60a不为一个平面而是具有高低差的情况下，也可以说保护壁65A的高度H₁低于液体喷射面27a的高度H₂。但是，只要保护壁65A的顶部67位于液体喷射面27a的外壳部件60侧，记录头10B便会实现与实施方式1的记录头10相同的作用效果。

而且，如图11所示，可以对应于每个头主体而设置多个保护壁65。此时，将各个保护壁65的第二方向Y上的间隔设定为，在记录薄片S的第二方向Y上的宽度以下。在这种情况下，只需由多个保护壁65形成的保护壁组68的第二方向Y上的范围R1内包含有罩盖70的第二方向Y上的范围R2即可。所涉及的记录头10C实现与实施方式1的记录头10相同的作用效果。

此外，虽然未特别图示，但可以对应于每多个头主体而设置一个保护壁。此时，只需一个保护壁被配置在从外壳部件60的端部60b到各个头主体20之间，且保护壁的第二方向Y上的范围R1内包含有各个头主体20的第二方向Y上的范围R2即可。

另外，保护壁可以被配置成，围绕头主体20的周围。即，只需保护壁的至少一部分被设置在从外壳部件60的端部60b到头主体20之间，且上述的保护壁的范围R1内包含有罩盖70的范围R2即可。

虽然在实施方式1的记录头10上设置有四个头主体20，但是显然个数不存在限定。此外，虽然外壳部件60以第二方向为长度方向，但形状并不限定于此。

此外，虽然在实施方式1中，作为使压力产生室22内产生压力变化的压力产生单元，使用薄膜型的压电元件30而进行了说明，但并不特别限定于此。例如，可以使用如下单元，即，通过粘贴印刷电路基板等方法而形成的厚膜型的压电致动器、或使压电材料和电极形成材料交替层叠并在轴方向上进行伸缩的纵振动型的压电致动器等。此外，作为压力产生单元，可以使用如下单元，即，在压力产生室内配置发热元件，通过由发热元件的发热而产生的气泡，从而从喷嘴开口喷出液滴的单元，或使振动板和电极之间产生静电，通过静电力而使振动板发生变形，从而从喷嘴开口喷出液滴的、所谓的静电式致动器等。

另外，虽然在上述实施方式中，作为液体喷射头的一个示例，列举了喷墨式记录头而进行说明，但本发明为广泛地以液体喷射头作为对象的发明，当然也能够应用于喷射油墨以外的液体的液体喷射头。作为其他的液体喷射头，可以列举如下的液体喷射头，例如，用于打印机等图像记录装置的各种记录头、用于液晶显示器等彩色过滤片的制造的颜色材料喷射头、用于有机EL(电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成的电极材料喷射头、用于生物芯片(chip)制造的生体有机物喷射头等。

符号说明

I喷墨式记录装置(液体喷射装置)；

10喷墨式记录头(液体喷射头)；

20头主体；

26喷嘴开口；

27喷嘴板；

27a  液体喷射面；

60外壳部件；

65、65A保护壁；

70罩盖(覆盖部件)；

80流道部件；

90电路基板；

100油墨供给针；

200夹具。

Claims (5)

1.一种液体喷射头，其特征在于，

具备：头主体，其具有设置了喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；外壳部件，其上固定有所述头主体，并且，所述液体喷射头相对于被喷射液滴的被喷射介质而在第一方向上进行相对移动，

所述第一方向为，所述液体喷射头相对于被喷射液滴的被喷射介质而进行相对移动的方向，

在所述头主体上设置有覆盖部件，所述覆盖部件覆盖所述液体喷射面的边缘以及与该液体喷射面连续的侧面，

在所述外壳部件上，于该外壳部件的所述第一方向上的端部和所述头主体之间，对应于每个所述头主体而设置有对所述覆盖部件进行保护的保护部件，

所述覆盖部件的与所述第一方向正交的第二方向上的范围被包含于所述保护部件的所述第二方向上的范围内，

所述保护部件在与所述第一方向以及所述第二方向正交的第三方向上，位于所述液体喷射面的所述外壳部件侧。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述保护部件位于所述覆盖部件的外壳部件侧的端部与所述液体喷射面侧中的所述液体喷射面侧，该覆盖部件覆盖所述头主体的侧面。

3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷射头，其特征在于，

所述保护部件的所述第二方向上的长度长于所述第一方向上的长度。

4.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1至权利要求3中任一项所述的液体喷射头。

5.一种液体喷射头的制造方法，其特征在于，

所述液体喷射头具备：

头主体，其具有设置了喷射液体的喷嘴开口的液体喷射面；

外壳部件，其上固定有所述头主体；

覆盖部件，其覆盖所述头主体的所述液体喷射面的边缘以及与该液体喷射面连续的侧面；

保护部件，其对应于每个所述头主体而被设置在所述外壳部件的第一方向上的端部和所述头主体之间，从而对所述覆盖部件进行保护，

所述第一方向为，所述液体喷射头相对于被喷射液滴的被喷射介质而进行相对移动的方向；

电路基板，其被设置在所述外壳部件上，并通过驱动配线而与构成所述头主体的压力产生元件相连接，

所述液体喷射头相对于被喷射液滴的被喷射介质而在第一方向上进行相对移动，

在所述液体喷射头的制造方法中，

使所述保护部件与夹具抵接，并将所述外壳部件保持在该夹具上，

将一端与所述头主体的压力产生元件相连接的驱动配线的另一端连接在所述电路基板上。