CN102673142A - 流体排出装置 - Google Patents

Abstract

一种更适当对压电元件的驱动电压进行校正、更高精度进行流体的排出的流体排出装置。基于墨粘度μ计算墨温度t(步骤S310)，在墨温度t属于小于15℃的区间时将第1值K1设定为比例系数K(步骤S330)，在墨温度t属于15℃以上并且小于25℃的区间时将第2值K2设定为比例系数K(步骤S340)，在墨温度t属于25℃以上并且小于40℃的区间时将第3值K3设定为比例系数K(步骤S350)，通过在驱动电压的基本值V0加上以比例系数K与墨温度t成比例的比例项，设定打印头40(压电元件48)的驱动电压V(步骤S360)。由此，能够从墨粘度μ设定更合适的驱动电压V，能够高精度进行墨的排出。

Description

流体排出装置

技术领域

本发明涉及通过驱动压电元件对流体加压而从喷嘴排出该流体的流体排出装置。

背景技术

以往，作为这种流体排出装置，提出一种具备喷墨头的流体排出装置(例如，参照专利文献1)，所述喷墨头通过由静电致动器使振动板振动而使腔室(墨室)的容积收缩，对腔室内的墨加压，由此从与腔室连通的喷嘴排出墨滴。在该装置中，通过检测振动板的残留振动而检测墨室内的墨的粘度，基于检测出的粘度对静电致动器的驱动电压进行校正。

专利文献1：特开2004-306529号公报

这样，在流体排出装置中，适当对静电致动器的驱动电压进行校正可以认为是用于提高墨滴的排出精度而形成更正确的图像的极为重要的课题。

发明内容

本发明的流体排出装置的主要目的在于：更适当对压电元件的驱动电压进行校正，更高精度进行流体的排出。

本发明的流体排出装置为了达成上述的主要目的，采用下面的结构。

本发明的第1流体排出装置，

是通过驱动压电元件对流体加压而从喷嘴排出该流体的流体排出装置，其主旨在于，

包括：粘度推定单元，其推定所述流体的粘度；

驱动电压设定单元，其根据粘度越小则电压变得越大的预定的关系，基于所述所推定的粘度设定所述压电元件的驱动电压；和

驱动控制单元，其通过所述所设定的驱动电压对所述压电元件进行驱动控制；

所述预定的关系设定为，在将预定粘度设为边界的2个以上的区间的每个，电压以不同的增加比例相对于粘度的减小而增加。

在本发明的第1流体排出装置中，推定流体的粘度，根据粘度越小则电压变得越大的预定的关系，基于所推定的粘度设定压电元件的驱动电压，通过所设定的驱动电压对压电元件进行驱动控制，将预定的关系设定为，在将预定粘度设为边界的2个以上的区间的每个，电压以不同的增加比例相对于粘度的减小而增加。由此，能够更适当校正压电元件的驱动电压，能够不拘于流体的粘度地更高精度进行流体的排出。

在这样的本发明的第1流体排出装置中，可以设为：所述预定的关系设定为，在小于所述预定粘度的第1区间，电压以第1增加比例相对于粘度的减小而增加，在所述预定粘度以上的第2区间，电压以比该第1增加比例大的第2增加比例相对于粘度的减小而增加。

另外，在本发明的第1流体排出装置中，可以设为：所述预定的关系设定为，在将预定温度设为边界的2个以上的区间的每个，所述驱动电压以不同的比例系数相对于温度的增加而增加；所述驱动电压设定单元是基于所述所推定的流体的粘度计算该流体的温度、根据所述预定的关系基于所述计算出的流体的温度设定所述压电元件的驱动电压的单元。

本发明的第2流体排出装置，

是通过驱动压电元件对流体加压而从喷嘴排出该流体的流体排出装置，其主旨在于，包括：

粘度推定单元，其推定所述流体的粘度；

驱动电压设定单元，其将以在将预定粘度设为边界的每个区间不同的方式预先设定的各电压中与所述所推定的粘度所属的区间相对应的电压设定为所述压电元件的驱动电压；和

驱动控制单元，其通过所述所设定的驱动电压对所述压电元件进行驱动控制。

在本发明的第2流体排出装置中，推定流体的粘度，将以在将预定粘度设为边界的每个区间不同的方式预先设定的各电压中与所推定的粘度所属的区间相对应的电压设定为压电元件的驱动电压，通过所设定的驱动电压对所述压电元件进行驱动控制。由此，能够更适当校正压电元件的驱动电压，能够不拘于流体的粘度地更高精度进行流体的排出。

另外，在本发明的第1或者第2流体排出装置中，所述预定粘度可以设定为所述流体的温度为15℃时的粘度即0.00114±0.00001[Pa·s]，也可以设定为所述流体的温度为25℃时的粘度即0.00089±0.00001[Pa·s]，也可以设定为所述流体的温度为40℃时的粘度即0.00065±0.00001[Pa·s]。

附图说明

图1是作为本发明的一个实施方式的喷墨打印机20的概略结构图。

图2是打印头40的概略结构图。

图3是对打印头40进行驱动的驱动电路的概略结构图。

图4是掩码电路52的概略结构图。

图5是表示墨粘度检测例程的一例的流程图。

图6是表示喷头驱动控制例程的一例的流程图。

符号说明

20：喷墨打印机

22：台板

24：冲洗区域

26：框架

30：打印机机构

31：滑架

32：墨盒

34：滑架导轨

35：滑架马达

36：从动辊

38：滑架皮带

39：滑架位置传感器

39a：光学标尺

39b：光学传感器

40：打印头

41、41K、41C、41M、41Y：喷嘴

42、42K、42C、42M、42Y：喷嘴列

44：喷嘴板

46：墨室

47：腔室板

48：压电元件

49：振动板

50：原信号产生电路

52：掩码电路

54：电压波形检测电路

60：送纸机构

62：输送辊

64：输送马达

66：旋转编码器

68：加盖装置

69：盖

70：控制器

71：CPU

72：ROM

73：RAM

74：闪存

75：接口(I/F)

TGA、TGB：传输门

P：纸

具体实施方式

接下来，使用附图对本发明的实施方式进行说明。图1是表示作为本发明的一个实施方式的喷墨打印机20的结构的概略的结构图，图2是表示打印头40的结构的概略的结构图，图3是表示对打印头40进行驱动的驱动电路的结构的概略的结构图，图4是表示掩码电路52的结构的概略的结构图。

本实施方式的喷墨打印机20如图1所示，包括：送纸机构60，其向副扫描方向(从图中后面向前面方向)输送记录纸P；打印机机构30，其伴随着主扫描方向(图中左右方向)的移动从形成于打印头40的喷嘴41排出液滴而对通过送纸机构60输送到台板22上的记录纸P进行打印；和控制器70，其对装置整体进行控制。在台板22的主扫描方向一端(图1中的右端)，设置有对打印头40的喷嘴面进行封闭的加盖装置68；在台板22的主扫描方向另一端(图1中的左端)，设有为了防止喷嘴41的堵塞而定期进行从打印头40的喷嘴41排出墨滴的冲洗的冲洗区域24。

打印机机构30如图1所示，包括：滑架31，其由滑架导轨34导向同时能够在主扫描方向上往复移动；滑架马达35以及从动辊36，分别设置于滑架导轨34的一端侧与另一端侧；滑架皮带38，其架设于滑架马达35与从动辊36并且安装于滑架31；墨盒32，其搭载于滑架31，储存在作为溶剂的水中含有染料和/或颜料的着色剂的青绿(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)的各色墨；打印头40，其形成有对从墨盒32分别供给的各墨进行加压而排出墨滴的多个喷嘴41。滑架31通过滑架马达35驱动滑架皮带38，由此在主扫描方向上往复移动。另外，在滑架31的背面侧，安装有检测滑架31的主扫描方向上的位置的滑架位置传感器39。该滑架位置传感器39包括沿着滑架导轨34配置于框架26的线性的光学标尺39a和以与光学标尺39a相对的方式安装于滑架31的背面、光学性读取光学标尺39a的光学传感器39b。

打印头40如图2或者图3所示，包括：喷嘴板44，其形成有4列喷嘴列42C、42M、42Y、42K，所述喷嘴列42C、42M、42Y、42K是以每种颜色配置有多个(在本实施方式中为180个)喷嘴41而成列的方式配置青绿(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)的喷嘴41C、41M、41Y、41K而形成的；腔室板47，其作为形成与喷嘴41连通的墨室46的侧壁；压电元件(piezo元件)48，其使电极48a接地，是将压电体夹在2个电极48a、48b之间而构成的；振动板49，其作为压电元件48的电极48a而形成墨室46的上壁，能够弹性变形；和掩码电路52，其作为向压电元件48的电极48b施加驱动信号(电压)的驱动电路。该打印头40通过从掩码电路52向压电元件48施加脉冲状的电压使墨室46的上壁(振动板49)振动，使墨室46内的容积变化，通过墨室46的容积收缩时的收缩压力对墨加压而从与墨室46连通的喷嘴41排出墨滴。另外，压电元件48是将压电体夹在2个电极48a、48b之间而构成的，所以可以认为是电容器。在这里，将喷嘴41C、41M、41Y、41K的全部总称为喷嘴41，将喷嘴列42C、42M、42Y、42K的全部总称为喷嘴列42。下面，使用黑(K)用的喷嘴41K对打印头40的驱动进行说明。

掩码电路52如图3所示，预先搭载于滑架31，输入由原信号产生电路50生成的原信号ODRV与打印信号PRTn并且基于输入的原信号ODRV与打印信号PRTn生成驱动信号DRVn而向对应的压电元件48输出。另外，打印信号PRTn的末尾的n、驱动信号DRVn的末尾的n是用于指定喷嘴列所含的喷嘴的编号，在本实施方式中，喷嘴列由180个喷嘴构成，所以n为1至180的某一个整数值。原信号产生电路50向掩码电路52输出在1个像素的区间内(滑架31横跨1个像素的区间的时间内)将第1脉冲P1、第2脉冲P2与第3脉冲P3这3个脉冲设为反复单位的信号作为原信号ODRV，输入了原信号ODRV的掩码电路52基于另外输入的打印信号PRTn，将原信号ODRV所含的3个脉冲中不需要的脉冲掩蔽，由此仅将必要的脉冲作为驱动信号DRVn向喷嘴41K的压电元件48输出。此时，如果作为驱动信号DRVn向压电元件48仅输出第1脉冲P1，则从喷嘴41K排出1粒墨滴而在记录纸P上形成较小尺寸的点(小点)；如果向压电元件48输出第1脉冲P1与第2脉冲P2，则从喷嘴41K排出2粒墨滴而在记录纸P上形成中尺寸的点(中点)；如果向压电元件48输出第1脉冲P1、第2脉冲P2与第3脉冲P3，则从喷嘴41K排出3粒墨滴而在记录纸P上形成较大尺寸的点(大点)。这样，在喷墨打印机20中，能够通过调整在一个像素区间内排出的墨量而形成3种尺寸的点。另外，对于黑(K)以外的其他颜色的喷嘴41C、41M、41Y和/或喷嘴列42C、42M、42Y也与上述喷嘴41K和/或喷嘴列42K同样。

掩码电路52如图4所示，包括两个传输门TGA、TGB。传输门TGA其控制端子连接于控制器70的输出端口，输入端子连接于原信号产生电路50的输出端子，输出端子连接于对应的压电元件48的电极48b。该传输门TGA在从控制器70向控制端子输入接通信号时，将输入输出端子之间导通而从原信号产生电路50向压电元件48的电极48b传递驱动信号，在从控制器70向控制端子输入切断信号时，将输入输出端子之间的导通切断而将从原信号产生电路50向压电元件48的驱动信号的传递切断。另外，传输门TGB其控制端子连接于控制器70的其他的输出端口，输入端子连接于对应的压电元件48的电极48b，输出端子连接于对应的电压波形检测电路54的输入端子。该传输门TGB在从控制器70向控制端子输入接通信号时，将输入输出端子之间导通而从压电元件48的电极48b向电压波形检测电路54传递电压信号，在从控制器70向控制端子输入切断信号时，将输入输出端子之间的导通切断而将从压电元件48的电极48b向电压波形检测电路54的电压信号的传递切断。

压电元件48(振动板49)、掩码电路52与电压波形检测电路54如图2以及图3所示，对每个喷嘴41分别设置，通过掩码电路52驱动压电元件48(振动板49)，由此从对应的喷嘴41排出墨滴，通过电压波形检测电路54检测作用于对应的压电元件48的电极48b的电压波形。

电压波形检测电路54是用于通过检测压电元件48(电极48b)的电压波形而检测振动板49的残留振动的电路，能够包括例如未图示的振荡电路和/或对来自振荡电路的振荡信号的脉冲进行计数的计数器等，所述振荡电路为将压电元件48(电容器)的静电电容设为C分量而使用的RC振荡电路和/或LC振荡电路等。在驱动压电元件48时，振动板49开始振动，其振动伴随着衰减而持续(残留振动)。此时，如果喷嘴41内的墨增粘，则振动板49的衰减加快(过度衰减)，残留振动的周期缩短。因此，通过检测振动板49的残留振动的周期，能够检测喷嘴41内的墨的粘度。

送纸机构60如图1所示，包括：将记录纸P输送到台板22上的输送辊62，和旋转驱动输送辊62的输送马达64。输送马达64在其旋转轴上预先安装有检测旋转量的旋转编码器66，基于来自旋转编码器66的旋转量而进行驱动控制。另外，旋转编码器66包括未图示的以预定旋转角间隔标有刻度的旋转标尺与用于读取旋转标尺的刻度的旋转标尺传感器。

加盖装置68通过在使打印头40移动到与加盖装置68相对的位置(所谓的原点位置)的状态下将喷嘴面封闭而防止喷嘴41内的墨的干燥，或者通过在将喷嘴面封闭的状态下吸引喷嘴41内的墨而清洁打印头40。加盖装置68除了为了将打印头40的喷嘴面密闭而上方开口的大致长方体的盖69，还包括连接于盖69的底部的管(未图示)和/或安装于管的吸引泵(未图示)等。该加盖装置68在清洁打印头40的情况下，在通过盖69将打印头40的喷嘴面封闭的状态下驱动吸引泵，由此将由打印头40的喷嘴面与盖69形成的内部空间设为负压，强制吸引喷嘴41内的墨。

控制器70构成为将CPU71设为中心的微型处理器，包括：存储有处理程序的ROM72，暂时存储数据的RAM73，能够改写并且切断电源也能够保持数据的闪存74，和接口(I/F)75。向该控制器70，经由I/F75输入来自滑架位置传感器39的滑架31的位置和/或来自旋转编码器66的输送辊62的旋转量等数据；从控制器70经由I/F75输出向打印头40的驱动信号和/或向输送马达64的驱动信号、向滑架马达35的驱动信号、向吸引泵的驱动信号等。另外，控制器70经由I/F75接受来自未图示的用户计算机(PC)的打印指示和/或图像数据。另外，在RAM73中，设有打印缓冲区域，在接受来自用户PC的打印数据时，接受的打印数据存储于打印缓冲区域。

接下来，在这样构成的本实施方式的喷墨打印机20中，在从用户PC作为打印数据接受图像数据(例如，JPEG数据)时，在图像数据被压缩的情况下将图像数据解压缩而生成RGB数据。接下来，对所生成的RGB数据调整大小而色变换为CMYK数据，通过对色变换后的CMYK数据实施半色调处理而2进制化来生成打印数据。然后，向掩码电路52输出来自原信号产生电路50的原信号ODRV并且基于所生成的打印数据向掩码电路52输出打印信号PRTn，由此向对应的压电元件48的电极48b施加驱动电压，从对应的喷嘴41排出墨，执行打印。

接下来，对检测喷嘴41内的墨的粘度时的工作与基于墨的粘度设定打印头40(压电元件48)的驱动电压的工作进行说明。首先，对于检测墨粘度的工作进行说明。图5是表示由控制器70执行的墨粘度检测例程的一例的流程图。该例程在例如从用户PC输入打印指示时执行。

在执行墨粘度检测例程时，控制器70的CPU71首先对原信号产生电路50进行指示，使其生成粘度检测用的驱动信号(步骤S100)。在这里，粘度检测用的驱动信号在本实施方式中将不从喷嘴41排出墨滴的范围内的尽可能高的一定的电压设为驱动信号。接下来，将所有的掩码电路52的传输门TGA接通而等待直到经过预定时间(步骤S110、S120)，在经过预定时间后，将所有的掩码电路52的传输门TGA切断(步骤S130)，并且将所有的掩码电路52的传输门TGB接通(步骤S140)。通过该传输门TGA的通断，在压电元件48上作用下降急速的脉冲电压，振动板49伴随着衰减而振动。此时，传输门TGB接通，所以伴随着振动板49的振动而在压电元件48(电容器)的电极48b上产生的电压的振动周期Fn由与每个压电元件48相对应的电压波形检测电路54检测。接下来，将喷嘴编号n初始化为值1(步骤S150)，从对应的电压波形检测电路54输入作用于与喷嘴编号n的喷嘴41相对应的压电元件48(电极48b)的电压的振动周期Fn(步骤S160)，从输入的振动周期Fn导出喷嘴编号n的喷嘴41内的墨粘度μ(步骤S170)。在这里，墨粘度μ如上所述，振动周期Fn越短则越高。在本实施方式中，预先求出振动周期Fn与墨粘度μ的关系而设为映射预先存储于ROM72，在给出振动周期Fn时，从映射导出对应的墨粘度μ。然后，判定是否对所有喷嘴41完成墨粘度μ的导出(在本实施方式中每个颜色各具备180个喷嘴41，所以判断n是否为180)(步骤S180)，在没有对所有喷嘴41完成墨粘度μ的导出的情况下，将喷嘴编号n增加值1(步骤S190)，返回到步骤S160而对下一喷嘴41重复进行导出墨粘度μ的步骤S150～S190的处理，在对所有喷嘴41完成墨粘度μ的导出的情况下，判定是否对所有颜色完成墨粘度μ的导出(步骤S200)。在没有对所有颜色完成墨粘度μ的导出的情况下，返回到步骤S150而对下一颜色重复进行导出所有喷嘴41的墨粘度μ的步骤S150～S190的处理，在对所有颜色完成墨粘度μ的导出的情况下，在此将本例程结束。

接下来，对基于导出的墨粘度μ设定打印头40的驱动电压的处理进行说明。图6是表示由实施例的控制器70执行的驱动电压设定例程的一例的流程图。该例程在执行图像的打印时从各喷嘴41排出墨的定时在每个喷嘴41进行。

在执行驱动电压设定例程时，控制器70的CPU71首先输入驱动电压的基本值V0和/或墨粘度μ(步骤S300)，基于输入的墨粘度μ通过下式(1)计算墨温度t(步骤S310)。在这里，驱动电压的基本值V0是适合于标准温度t0(例如15℃等)的驱动电压。另外，式(1)是表示作为墨的溶剂的水的粘度与水温的关系的关系式。

$\mathrm{\μ}=\frac{0.1}{2.1482\·(t-8.435+\sqrt{8078.4+{(t-8.435)}^2})-120}\·\·\·\left(1\right)$

另外，式(1)中的“μ”表示粘度[Pa·s]，“t”表示水温[℃]。

在计算墨温度t后，判定计算出的墨温度t是小于15℃、为15℃以上并且小于25℃、还是为25℃以上并且小于作为使用范围的上限的40℃(步骤S320)。在墨温度t小于15℃时将正的第1值K1设定为比例系数K(步骤S330)，在墨温度t为15℃以上并且小于25℃时将正的第2值K2设定为比例系数K(步骤S340)，在墨温度t为25℃以上并且小于40℃时将正的第3值K3设定为比例系数K(步骤S350)。然后，使用输入的驱动电压的基本值V0、计算出的墨温度t和设定的比例系数K通过下式(2)设定驱动电压V(步骤S360)，通过设定的驱动电压V驱动控制打印头40(步骤S370)，将本例程结束。打印头40的驱动控制通过下述步骤进行：通过原信号产生电路50生成原信号ODRV，使得向对应的压电元件48的电极48b施加设定的驱动电压V，并且基于打印数据生成打印信号PRT，将原信号ODRV与打印信号PRT向对应的掩码电路52输出。在这里，驱动电压V如式(2)所示，是将基本值V0加上校正项而得到的值，所述校正项以比例系数K(＞0)与墨温度t成比例。因此，驱动电压V被校正为墨温度t越高则驱动电压V越高。另外，作为比例系数K的第1值K1、第2值K2与第3值K3分别是墨温度t小于15℃的区间、15℃以上并且小于25℃的区间与25℃以上并且小于40℃的区间的各自的适合值，在每个区间设定为不同的值，例如，可以设为第3值K3比第2值K2大，第2值K2比第1值K1大。另一方面，根据式(1)，墨粘度μ在墨温度t为15℃时为0.00114±0.00001[Pa·s]，在墨温度t为25℃时为0.00089±0.00001[Pa·s]，在墨温度t为40℃时为0.00065±0.00001[Pa·s]，所以可以说墨粘度μ越低则驱动电压V越高，在将上述的粘度设为边界的3个区间的每个，增加比例各不相同。

V＝V0+K·(t-t0)...(2)

另外，在本实施方式中，在墨温度t超过使用范围的情况下，即，在墨粘度μ超过允许范围的情况下，进行冲洗处理和/或清洁处理，在冲洗处理中，驱动控制滑架马达35，使打印头40移动到打印头40的喷嘴面与冲洗区域24相对的位置，从墨粘度μ超过允许范围的喷嘴41向冲洗区域24排出墨滴，在清洁处理中，通过加盖装置68将打印头40密闭，驱动未图示的泵将密闭内部设为负压而强制吸引喷嘴41的墨。

在这里，指明本实施方式的结构要素与本发明的结构要素的对应关系。本实施方式的压电元件48相当于“压电元件”，喷嘴41相当于“喷嘴”，传输门TGB、电压波形检测电路54与执行图5的粘度检测例程的控制器70相当于“粘度推定单元”，执行图6的喷头驱动控制例程的步骤S300～S360的处理的控制器70相当于“驱动电压设定单元”，执行喷头驱动控制例程的步骤S370的处理的控制器70相当于“驱动控制单元”。

根据上面说明的本实施方式的喷墨打印机20，基于墨粘度μ计算墨温度t，将使用范围分为小于15℃的区间、15℃以上并且小于25℃的区间与25℃以上并且小于40℃的区间这3个区间，在墨温度t所属的每个区间设定不同的比例系数K，通过在驱动电压的基本值V0上加上以比例系数K与墨温度t成比例的比例项而设定打印头40(压电元件48)的驱动电压V，所以能够从墨粘度μ设定更合适的驱动电压V，能够高精度进行墨的排出。

在上述的实施方式中，将墨温度t的使用范围分为小于15℃的区间、15℃以上并且小于25℃的区间与25℃以上并且小于40℃的区间这3个区间，在每个区间使用不同的比例系数K通过式(2)设定驱动电压V，但也可以将使用范围分为2个区间，在每个区间使用不同的比例系数K，也可以将使用范围分为4个及4个以上的区间，在每个区间使用不同的比例系数K。

在上述的实施方式中，通过在驱动电压的基本值V0上加上以按墨温度t的使用范围中的每个区间而不同的比例系数K与墨温度t成比例的比例项而设定压电元件48的驱动电压V，但也可以这样：以在使用范围中的每个区间、在墨温度t越高的区间变得越高的方式，预先设定校正电压，通过导出与墨温度t所属的区间相对应的校正电压并加在驱动电压的基本值V0上，而设定驱动电压V。

在上述的实施方式中，基于墨粘度μ通过式(1)计算墨温度t，基于计算出的墨温度t计算驱动电压V，但也可以从墨粘度μ直接计算驱动电压V。

在上述的实施方式中，表示了将本发明的流体排出装置具体化为打印机20的例子，但也可以具体化为排出墨以外的其他的液体和/或分散有功能材料的颗粒的液状体(分散液)、凝胶那样的流状体等的流体排出装置，可以具体化为作为流体排出能够排出的固体的流体排出装置。例如，也可以设为：排出将在液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及表面发光显示器的制造等中所使用的电极材料和/或色材等材料溶解而成的液体的液体排出装置，排出将该材料分散的液状体的液状体排出装置，作为精密吸管而使用、排出作为试料的液体的液体排出装置。另外，也可以设为：通过针尖向手表和/或照相机等精密机械排出润滑油的液体排出装置，为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而向基板上排出紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体排出装置，为了对基板等进行蚀刻而排出酸或者碱等蚀刻液的液体排出装置，排出凝胶的流状体排出装置，排出调色剂等粉状体的粉状体排出式记录装置。

在上述的实施方式中，将本发明的流体排出装置应用于喷墨打印机20，但也可以应用于除了打印机以外还搭载有扫描器等的多功能打印机，或者应用于FAX装置。

另外，不用说，本发明并不限定于上述的实施方式，只要属于本发明的技术范围，能够以各种实施方式实施。

Claims (7)

1.一种流体排出装置，该流体排出装置通过驱动压电元件对流体加压而从喷嘴排出该流体，其特征在于，

包括：粘度推定单元，其推定所述流体的粘度；

驱动电压设定单元，其根据粘度越小则电压变得越大的预定的关系，基于所述所推定的粘度设定所述压电元件的驱动电压；和

驱动控制单元，其通过所述所设定的驱动电压对所述压电元件进行驱动控制；

所述预定的关系设定为，在将预定粘度设为边界的2个以上的区间的每个，电压以不同的增加比例相对于粘度的减小而增加。

2.权利要求1所记载的流体排出装置，其特征在于：

所述预定的关系设定为，在小于所述预定粘度的第1区间，电压以第1增加比例相对于粘度的减小而增加，在所述预定粘度以上的第2区间，电压以比该第1增加比例大的第2增加比例相对于粘度的减小而增加。

3.权利要求1或2所记载的流体排出装置，其特征在于：

所述预定的关系设定为，在将预定温度设为边界的2个以上的区间的每个，所述驱动电压以不同的比例系数相对于温度的增加而增加；

所述驱动电压设定单元是基于所述所推定的流体的粘度计算该流体的温度、根据所述预定的关系基于所述计算出的流体的温度设定所述压电元件的驱动电压的单元。

4.一种流体排出装置，该流体排出装置通过驱动压电元件对流体加压而从喷嘴排出该流体，其特征在于，包括：

粘度推定单元，其推定所述流体的粘度；

驱动电压设定单元，其将以在将预定粘度设为边界的每个区间不同的方式预先设定的各电压中与所述所推定的粘度所属的区间相对应的电压设定为所述压电元件的驱动电压；和

驱动控制单元，其通过所述所设定的驱动电压对所述压电元件进行驱动控制。

5.权利要求1至4中的任意一项所记载的流体排出装置，其特征在于：

所述预定粘度设定为所述流体的温度为15℃时的粘度即0.00114±0.00001[Pa·s]。

6.权利要求1至5中的任意一项所记载的流体排出装置，其特征在于：

所述预定粘度设定为所述流体的温度为25℃时的粘度即0.00089±0.00001[Pa·s]。

7.权利要求1至6中的任意一项所记载的流体排出装置，其特征在于：

所述预定粘度设定为所述流体的温度为40℃时的粘度即0.00065±0.00001[Pa·s]。

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