CN117617596A - 电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质 - Google Patents

电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质，雾化器的控制方法中，雾化器包括喷射组件和雾化芯，喷射组件用于将气溶胶生成基质喷射以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；其特征在于，控制方法包括：获取气溶胶生成基质的检测信息；检测信息包括温度信息或粘度信息；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。本申请通过检测气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，再根据气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息调控喷射组件向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质，以使气溶胶生成基质在任意温度或粘度条件下均可保持预定流量进行喷射。

Description

电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质
技术领域
本发明涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质。
背景技术
目前，电子雾化装置包括用于存储气溶胶生成基质的储液腔和具有用于加热气溶胶生成基质的雾化芯。其中，储液腔的气溶胶生成基质传输到雾化芯的方式包括主动供液和被动供液。其中，被动供液是通过储液腔的气溶胶生成基质与雾化芯的吸液面接触，以将雾化芯的吸液面传输到雾化芯的雾化面进行加热雾化生成气溶胶。主动供液是通过气泵提供的负压，以使储液腔的气溶胶生成基质进入喷嘴，通过喷嘴将气溶胶生成基质喷射于雾化芯以实现对气溶胶生成基质的加热雾化。在主动供液过程中，由于储液腔中的气溶胶生成基质受到温度影响造成粘度发生变化，进而导致气泵喷射气溶胶生成基质的喷射量不一致。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质，解决现有技术中气泵喷射气溶胶生成基质的喷射量不一致的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器的控制方法，雾化器包括喷射组件和雾化芯，喷射组件用于将气溶胶生成基质喷射以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；控制方法包括：获取气溶胶生成基质的检测信息；检测信息包括温度信息或粘度信息；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
其中，基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质，包括：根据气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，确定喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质的工作电压；通过控制喷射组件的工作电压，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
其中，检测信息包括粘度信息；控制方法还包括：预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质，包括：将气溶胶生成基质的粘度信息带入粘度-工作电压关系式中，得到喷射组件的工作电压；通过控制喷射组件的工作电压，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
其中，预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式，包括：基于气溶胶生成基质的不同粘度数据和各粘度数据对应的喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质时喷射组件的工作电压，生成气溶胶生成基质对应的粘度-工作电压关系式。
其中，粘度数据不少于十个，粘度数据包括第一粘度，预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式，还包括：响应于气溶胶生成基质的粘度数据为第一粘度，则调节喷射组件以预定流量喷射第一粘度的气溶胶生成基质并记录喷射组件的工作电压。
其中，检测信息包括温度信息，控制方法还包括：预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质，包括：将气溶胶生成基质的温度信息带入温度-工作电压关系式中，得到喷射组件的工作电压；通过控制喷射组件的工作电压，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
其中，预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式，包括：预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式；基于获取的各气溶胶生成基质的温度数据和各温度数据对应的粘度数据，生成气溶胶生成基质对应的温度-粘度关系式；基于气溶胶生成基质的温度-粘度关系式和粘度-工作电压关系式，确定温度-工作电压关系式。
其中，预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式，包括：基于气溶胶生成基质的不同温度数据和各温度数据对应的喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质时喷射组件的工作电压，生成气溶胶生成基质对应的温度-工作电压关系式。
其中，温度数据不少于十个，温度数据包括第一温度，预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式，还包括：响应于气溶胶生成基质的温度数据为第一温度，则调节喷射组件以预定流量喷射第一温度的气溶胶生成基质并记录喷射组件的工作电压。
其中，还包括：控制雾化芯加热雾化液滴以产生气溶胶。
其中，基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质，包括：基于气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，实时调整喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质的工作电压，以控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
为解决上述技术问题，本发明采用的第二个技术方案是：提供一种电池杆，用于耦接于雾化器，雾化器包括喷射组件和雾化芯，喷射组件用于向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；电池杆包括存储单元和处理单元，存储单元存储有程序指令，处理单元从存储单元调取程序指令以执行上述的雾化器的控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的第三个技术方案是：提供一种雾化器，具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，包括雾化芯和喷射组件，喷射组件用于向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；其中，还包括：
温度传感器或粘度传感器，设置于储液腔，用于采集气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息。
其中，喷射组件包括微型泵和喷嘴，雾化芯包括发热件。
为解决上述技术问题，本发明采用的第四个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：如上述的雾化器和电池杆。
其中，喷射组件包括微型泵，在进行雾化操作时，微型泵用于向雾化芯提供预定流量的气溶胶生成基质。
为解决上述技术问题，本发明采用的第五个技术方案是：提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质用于存储控制程序，控制程序在被处理器执行时，用于实现如上述的雾化器的控制方法的步骤。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供一种电子雾化装置、电池杆、雾化器及其控制方法、存储介质，雾化器的控制方法，雾化器包括喷射组件和雾化芯，喷射组件用于将气溶胶生成基质喷射以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；其特征在于，控制方法包括：获取气溶胶生成基质的检测信息；检测信息包括温度信息或粘度信息；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。本申请通过检测气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，再根据气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息调控喷射组件向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质，以使气溶胶生成基质在任意温度或粘度条件下均可保持预定流量进行喷射。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图；
图2是本发明提供的电子雾化装置一实施例的内部结构示意图；
图3是本发明提供的雾化器的控制方法一实施例的流程示意图；
图4是图3提供的雾化器的控制方法中步骤S2一具体实施例的流程示意图；
图5为本申请计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明实施例的方案进行详细说明。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1和图2，图1是本发明提供的电子雾化装置的结构示意图；图2是本发明提供的电子雾化装置一实施例的内部结构示意图。
本实施例提供一种电子雾化装置100，电子雾化装置100可用于气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置100包括相互连接的雾化器1和电池杆2。雾化器1用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶，气溶胶生成基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质；雾化器1可用于不同的领域，比如，医疗、美容、电子气溶胶化等。电池杆2包括电池21、气流传感器(图未示)以及控制器(图未示)等；电池杆2用于为雾化器1供电并控制雾化器1工作，以使得雾化器1能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶；气流传感器用于检测电子雾化装置100中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动电子雾化装置100。雾化器1与电池杆2可以是一体设置，例如共用一个外壳；也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。当然，电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置100中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
雾化器1包括壳体11、雾化芯12、喷射组件13和储液瓶14。其中，储液瓶14作为储液腔，用于存储气溶胶生成基质，喷射组件13与储液瓶14连通，喷射组件13用于向雾化芯12喷射气溶胶生成基质，以使雾化芯12加热气溶胶生成基质生成气溶胶。其中，壳体11具有安装空间111，雾化芯12和喷射组件13收容于安装空间111。储液瓶14可以收容于安装空间111，也可以设置于安装空间111外部。具体根据实际情况进行设置。喷射组件13用于向雾化芯12喷射预定流量的气溶胶生成基质以产生液滴，雾化芯12用于雾化液滴以产生气溶胶。其中，气溶胶中的液滴的尺寸远远小于喷射组件13喷射出的液滴的尺寸。预定流量指的是单位时间内喷射组件13向单位面积内喷出的待雾化基质的质量恒定。例如，预定流量为3mg/s/cm2、5mg/s/cm2等。
在本实施例中，喷射组件13包括微型泵131和喷嘴132，微型泵131用于将储液瓶14中的气溶胶生成基质通过负压传输至喷嘴132，以通过喷嘴132将气溶胶生成基质喷射至雾化芯12。具体的，喷嘴132可以包括主通道1321、锥形通道1322和喷射部1323，储液瓶14可以包括储液腔141和供液段142，供液段142连通储液腔141和喷嘴132，以将储液腔141内的气溶胶生成基质传输至喷嘴132位置处。
微型泵131可以通过电池21控制或手动控制，以将储液瓶14中的气溶胶生成基质传输至喷嘴132。其中，通过电池21控制的微型泵131可以为活塞泵，也可以为真空泵。在其他实施例中，微型泵131也可以为其他类型的方式将储液瓶14中的气溶胶生成基质传输至喷嘴132处。在进行雾化操作时，微型泵131用于向雾化芯12提供预定流量的气溶胶生成基质。
在另一实施例中，喷射组件13包括喷嘴132。储液瓶14为高压储液罐，储液罐中的气溶胶生成基质在高压条件下存在，喷嘴132通过管道与高压储液罐连通，管道上设置有开关。通过控制开关可以将高压储液罐中的气溶胶生成基质通过喷嘴132喷向雾化芯12形成液滴，通过雾化芯12加热液滴生成气溶胶。
在本实施例中，雾化芯12包括发热件，发热件用于将喷射组件13喷射形成的液滴加热雾化生成气溶胶。其中，发热件可以为发热板，也可以为发热网。
在一实施例中，当发热件为发热板，且发热板与喷射组件13喷射气溶胶生成基质的方向相互垂直时，发热板的至少一侧与安装空间111的内壁面之间留有间隙，发热板加热雾化气溶胶生成基质得到的气溶胶通过发热板与安装空间111的内壁面之间的间隙传输至出气通道17，以供用户抽吸。
在一实施例中，当发热件为发热网，且发热板与喷射组件13喷射气溶胶生成基质的方向相互垂直时，发热网的至少一侧与安装空间111的内壁面固定连接。在本实施例中，发热网的周缘均与安装空间111的内壁面固定连接，发热网加热喷射组件13喷射的气溶胶生成基质得到的气溶胶穿过发热网可以直接传输至出气通道17，以供用户抽吸。
在一实施例中，发热件为发热板，且发热板与喷射组件13喷射气溶胶生成基质的方向相互平行。也就是说，发热板设置于喷射组件13喷射气溶胶生成基质的区域的侧面，通过发热板对气溶胶生成基质形成的液滴进行加热雾化生成气溶胶。
在本实施例中，发热网或发热板与喷射气溶胶生成基质的方向之间的角度θ的范围可以为0≤θ≤90。具体设置方式和设置角度可以根据实际情况进行设定。
在一实施例中，雾化器1还包括温度传感器15，温度传感器15设置于储液瓶14的内壁或外壁，且温度传感器15用于实时监测储液瓶14中气溶胶生成基质的温度信息。
在另一实施例中，雾化器1包括粘度传感器16，粘度传感器16设置于储液瓶14，且粘度传感器16用于实时监测储液瓶14中气溶胶生成基质的粘度信息。粘度传感器16可以设置于储液瓶14内壁，例如底壁或侧壁，以便于在储液瓶14中的气溶胶生成基质剩余不多的时候也可以检测到气溶胶生成基质的粘度。也可以在储液瓶14的内壁和侧壁均设置粘度传感器16，以便于在储液瓶14中的气溶胶生成基质剩余不多的时候，无论雾化器1出于水平方向还是竖直方向，均可以检测到气溶胶生成基质的粘度信息。
电池杆2与雾化器1耦接，且电池杆2用于为雾化器1中的发热件供电，并控制发热件加热雾化气溶胶生成基质。电池杆2还用于为微型泵131供电，以控制微型泵131进行工作。
在一实施例中，电池杆2包括电池21、处理单元22和存储单元23。其中，处理单元22分别与电池21和存储单元23电连接。电池21用于为雾化器1和微型泵131供电。存储单元23用于存储温度-工作电压关系式、粘度-工作电压关系式。处理单元22用于接收温度传感器15或粘度传感器16实时监测的气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，并将接收的温度信息带入到温度-工作电压关系式中，分析得到微型泵131的工作电压，或将接收的粘度信息带入到粘度-工作电压关系式中，分析得到微型泵131的工作电压，以使喷射组件13向雾化芯12喷射预定流量的气溶胶生成基质。
在一具体实施例中，处理单元22用于获取温度传感器15检测得到的气溶胶生成基质的温度信息，并将接收的温度信息带入到温度-工作电压关系式中，分析得到当前的温度信息对应的微型泵131的工作电压，并控制电池21向微型泵131输出的电压为当前的温度信息对应的工作电压，以调整微型泵131的转速，使喷射组件13向雾化芯12喷射预定流量的气溶胶生成基质。处理单元22通过控制电路实现，例如集成电路(IC)。
在另一实施例中，处理单元22用于获取粘度传感器16检测得到的气溶胶生成基质的粘度信息。并将接收的粘度信息带入到温度-工作电压关系式中，分析得到当前的粘度信息对应的微型泵131的工作电压，并控制电池21向微型泵131输出的电压为当前的粘度信息对应的工作电压，使喷射组件13向雾化芯12喷射预定流量的气溶胶生成基质。
本实施例提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器和电池杆，电池杆与雾化器耦接；雾化器包括雾化芯和喷射组件，喷射组件用于向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶。本申请通过温度传感器检测气溶胶生成基质的温度信息或通过粘度传感器检测气溶胶生成基质的温度信息粘度传感器，再根据气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息调控喷射组件向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质，以使气溶胶生成基质在任意温度或粘度条件下均可保持预定流量进行喷射。
请参阅图3，图3是本发明提供的雾化器的控制方法一实施例的流程示意图。
本实施例提供一种雾化器的控制方法，雾化器的控制方法包括如下步骤。其中，本实施例中提供的雾化器的控制方法应用于上述实施例中的电子雾化装置，且雾化器的控制方法的执行主体为电池杆中的处理单元。本实施例中使用的气溶胶生成基质在常温条件下为液体。
S1：预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式。
具体地，基于不同粘度数据的气溶胶生成基质和各粘度数据对应的喷射组件在单位时间内喷射固定量气溶胶生成基质时喷射组件的工作电压，生成气溶胶生成基质对应的粘度-工作电压关系式。
在一实施例中，由于气溶胶生成基质的粘度不同，喷射组件在单位时间内喷射固定量气溶胶生成基质时喷射组件的工作电压不同。当气溶胶生成基质的粘度越大，喷射组件喷射气溶胶生成基质越不容易。也就是说，气溶胶生成基质的粘度越大，喷射组件单位时间内喷射气溶胶生成基质的量会变小。如果喷射组件在单位时间内要喷出固定量的气溶胶生成基质，则需要调节电源为喷射组件提供更高的工作电压。也就是说，如果喷射组件的工作电压相同的情况下，喷射组件产生的负压喷射出的高粘度的气溶胶生成基质的量会减小，因此，喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要更大的负压。如果喷射组件的工作电压相同的情况下，喷射组件产生的负压喷射出的低粘度的气溶胶生成基质的量会增多，因此，喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要较小的负压。
为了确定粘度与工作电压之间的关系，调节喷射组件单位时间内喷射固定量的气溶胶生成基质。将不同粘度数据对应的气溶胶生成基质分别通过喷射组件进行喷射，调控喷射组件在单位时间内喷射固定量的气溶胶生成基质，并记录在单位时间内喷射固定量的不同粘度数据对应的气溶胶生成基质时喷射组件的工作电压。
通过工具例如matlab/excel，基于各粘度数据与喷射组件对应的工作电压，拟合得到气溶胶生成基质对应的粘度(μ)-工作电压(V)关系式，即V＝f(μ)。在本实施例中，气溶胶生成基质对应的粘度数据为十个。也就是说，气溶胶生成基质的粘度数据可以分别为10cP、15cP、20cP、25cP、30cP、35cP、40cP、45cP、50cP、60cP。设定喷射组件在单位面积内每秒喷射气溶胶生成基质的质量为3毫克。也就是说，喷射组件向雾化芯喷射气溶胶生成基质的预定流量为3mg/s/cm2。
不同种类的气溶胶生成基质对应的粘度(μ)-工作电压(V)关系式不同。当更换气溶胶生成基质时，例如更换存储不同类型的气溶胶生成基质的储液瓶，需要基于更新的气溶胶生成基质重新拟合对应的粘度(μ)-工作电压(V)关系式。
S2：预先构建喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式。
可以理解，由于相同的气溶胶生成基质在不同的温度下具有不同的粘度，即不同的流体特征，因此当用户使用雾化器的环境温度变化时，需要基于环境温度控制喷射组件的运行速度，从而实现不同环境温度下向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质。例如冬天室内与室外温差较大，当用户在室内与室外之间走动的过程中抽吸，使得雾化器工作的环境温度明显变化。
具体地，得到温度-工作电压关系式的具体步骤如下所示。
请参阅图4，图4是图3提供的雾化器的控制方法中步骤S2一具体实施例的流程示意图。
S21：基于获取的各气溶胶生成基质的温度数据和各温度数据对应的粘度数据，生成气溶胶生成基质对应的温度-粘度关系式。
具体地，对应不同种类的气溶胶生成基质，通过将气溶胶生成基质加热到不同温度，再通过粘度传感器检测气溶胶生成基质的粘度数据，并通过温度传感器检测气溶胶生成基质的温度数据。通过工具例如matlab/excel基于各粘度数据与各粘度数据对应的温度数据，拟合得到气溶胶生成基质对应的粘度(μ)-温度(t)关系式，即μ＝f(t)。
不同种类的气溶胶生成基质对应的粘度(μ)-温度(t)关系式不同。当更换气溶胶生成基质时，例如，更换存储不同类型的气溶胶生成基质的储液瓶，需要基于更新的气溶胶生成基质重新拟合对应的粘度(μ)-温度(t)关系式。
S22：基于气溶胶生成基质的温度-粘度关系式和粘度-工作电压关系式，确定温度-工作电压关系式。
具体地，可以基于同一气溶胶生成基质对应的粘度(μ)-工作电压(V)关系式和粘度(μ)-温度(t)关系式，计算得到气溶胶生成基质对应的温度(t)-工作电压(V)关系式。
在另一实施例中，基于多个不同的温度数据对应的相同材质的气溶胶生成基质和各温度数据对应的喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质时的工作电压，生成温度-工作电压关系式。
具体地，气溶胶生成基质的种类一致，将气溶胶生成基质调节到不同的温度条件，再通过喷射组件将不同温度条件的气溶胶生成基质进行喷射，以使喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质，并记录各温度数据对应的喷射组件的工作电压。其中，气溶胶生成基质的温度数据包括15℃、18℃、21℃、24℃、27℃、30℃、33℃、36℃、39℃、42℃等。
通过matlab/excel基于各温度数据与喷射组件对应的工作电压，拟合得到气溶胶生成基质对应的温度(t)-工作电压(V)关系式，即V＝f(t)。
在本实施例中，将气溶胶生成基质的类型与气溶胶生成基质对应的温度(t)-工作电压(V)关系式和气溶胶生成基质对应的粘度(μ)-温度(t)关系式进行关联并保存于存储单元。
S3：获取气溶胶生成基质的检测信息。
具体地，检测信息包括温度信息或粘度信息。通过温度传感器实时检测储液腔内气溶胶生成基质的温度信息。在另一实施例中，通过粘度传感器实时检测储液腔内气溶胶生成基质的粘度信息。并将检测得到的温度信息或粘度数据发送给处理单元。
S4：基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
具体地，根据气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，确定喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质的工作电压；通过控制喷射组件的工作电压，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
基于气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，实时调整喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质的工作电压，以控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
在一实施例中，将气溶胶生成基质的温度信息带入温度-工作电压关系式中，得到喷射组件的工作电压；通过控制喷射组件的工作电压，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。可以理解，该步骤中还可以包括获取气溶胶生成基质的类型的步骤，例如根据储液瓶上的标识，获取储液瓶内气溶胶生成基质的类型；以及根据气溶胶生成基质的类型选择对应的温度-工作电压关系式。
在另一实施例中，将气溶胶生成基质的粘度信息带入粘度-工作电压关系式中，得到喷射组件的工作电压；通过控制喷射组件的工作电压，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。具体地，使喷射组件按照获取的气溶胶生成基质的粘度信息对应的工作电压进行工作，控制喷射组件通过负压将气溶胶生成基质吸到喷射气溶胶生成基质的喷嘴处，进而使喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
通过上述方法实时检测得到气溶胶生成基质的温度或粘度，以达到实时调控喷射组件的工作电压，控制喷射组件向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质。
S5：控制雾化芯加热雾化液滴以产生气溶胶。
具体地，通过控制雾化芯加热雾化喷射组件喷射形成的液滴，进而得到供用户吸食的气溶胶。
本实施例提供的雾化器的控制方法中，雾化器包括喷射组件和雾化芯，喷射组件用于将气溶胶生成基质喷射以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；其特征在于，控制方法包括：获取气溶胶生成基质的检测信息；检测信息包括温度信息或粘度信息；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。本申请通过检测气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息，再根据气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息调控喷射组件向雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质，以使气溶胶生成基质在任意温度或粘度条件下均可保持预定流量进行喷射。
请参阅图5，图5为本申请计算机可读存储介质一实施例的框架示意图。计算机可读存储介质90存储有能够被处理器运行的程序指令901，程序指令901用于实现上述任一雾化器的控制方法实施例的步骤。
上述方案，一种雾化器的控制方法，雾化器包括喷射组件和雾化芯，喷射组件用于将气溶胶生成基质喷射以产生液滴，雾化芯用于雾化液滴以产生气溶胶；其特征在于，控制方法包括：获取气溶胶生成基质的检测信息；检测信息包括温度信息或粘度信息；基于气溶胶生成基质的检测信息，控制喷射组件喷射预定流量的气溶胶生成基质。
在一些实施例中，本公开实施例提供的装置具有的功能或包含的模块可以用于执行上文方法实施例描述的方法，其具体实现可以参照上文方法实施例的描述，为了简洁，这里不再赘述。
上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以互相参考，为了简洁，本文不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性、机械或其它的形式。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种雾化器的控制方法，所述雾化器包括喷射组件和雾化芯，所述喷射组件用于将气溶胶生成基质喷射以产生液滴，所述雾化芯用于雾化所述液滴以产生气溶胶；其特征在于，所述控制方法包括：
获取所述气溶胶生成基质的检测信息；所述检测信息包括温度信息或粘度信息；
基于所述气溶胶生成基质的检测信息，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述基于所述气溶胶生成基质的检测信息，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质，包括：
根据所述气溶胶生成基质的温度信息或所述粘度信息，确定所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质的工作电压；
通过控制所述喷射组件的工作电压，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述检测信息包括所述粘度信息；
所述控制方法还包括：
预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式；
所述基于所述气溶胶生成基质的检测信息，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质，包括：
将所述气溶胶生成基质的粘度信息带入所述粘度-工作电压关系式中，得到所述喷射组件的工作电压；
通过控制所述喷射组件的工作电压，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，
所述预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式，包括：
基于所述气溶胶生成基质的不同粘度数据和各所述粘度数据对应的所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质时所述喷射组件的工作电压，生成所述气溶胶生成基质对应的粘度-工作电压关系式。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述粘度数据不少于十个，所述粘度数据包括第一粘度，
所述预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式，还包括：
响应于所述气溶胶生成基质的粘度数据为所述第一粘度，则调节所述喷射组件以预定流量喷射第一粘度的所述气溶胶生成基质并记录所述喷射组件的工作电压。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述检测信息包括所述温度信息，所述控制方法还包括：
预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式；
所述基于所述气溶胶生成基质的检测信息，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质，包括：
将所述气溶胶生成基质的温度信息带入所述温度-工作电压关系式中，得到所述喷射组件的工作电压；
通过控制所述喷射组件的工作电压，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，
所述预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式，包括：
预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的粘度-工作电压关系式；
基于获取的各所述气溶胶生成基质的温度数据和各所述温度数据对应的粘度数据，生成所述气溶胶生成基质对应的温度-粘度关系式；
基于所述气溶胶生成基质的温度-粘度关系式和所述粘度-工作电压关系式，确定所述温度-工作电压关系式。
8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，
所述预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式，包括：
基于所述气溶胶生成基质的不同温度数据和各所述温度数据对应的所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质时所述喷射组件的工作电压，生成所述气溶胶生成基质对应的温度-工作电压关系式。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述温度数据不少于十个，所述温度数据包括第一温度，
所述预先构建所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质需要满足的温度-工作电压关系式，还包括：
响应于所述气溶胶生成基质的温度数据为所述第一温度，则调节所述喷射组件以预定流量喷射第一温度的所述气溶胶生成基质并记录所述喷射组件的工作电压。
10.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：
控制所述雾化芯加热雾化所述液滴以产生所述气溶胶。
11.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，还包括：
所述基于所述气溶胶生成基质的检测信息，控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质，包括：
基于所述气溶胶生成基质的温度信息或所述粘度信息，实时调整所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质的工作电压，以控制所述喷射组件喷射预定流量的所述气溶胶生成基质。
12.一种电池杆，用于耦接于雾化器，其特征在于，所述雾化器包括喷射组件和雾化芯，所述喷射组件用于向所述雾化芯喷射预定流量的气溶胶生成基质以产生液滴，所述雾化芯用于雾化所述液滴以产生气溶胶；所述电池杆包括存储单元和处理单元，所述存储单元存储有程序指令，所述处理单元从所述存储单元调取所述程序指令以执行如权利要求1-11任一项所述的雾化器的控制方法。
13.一种雾化器，具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔，其特征在于，包括雾化芯和喷射组件，所述喷射组件用于向所述雾化芯喷射预定流量的所述气溶胶生成基质以产生液滴，所述雾化芯用于雾化所述液滴以产生气溶胶；其中，还包括：
温度传感器或粘度传感器，设置于所述储液腔，用于采集所述气溶胶生成基质的温度信息或粘度信息。
14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述喷射组件包括微型泵和喷嘴，所述雾化芯包括发热件。
15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：
如权利要求13或14所述的雾化器；
如权利要求12所述的电池杆。
16.根据权利要求15所述的电子雾化装置，其特征在于，所述喷射组件包括微型泵，在进行雾化操作时，所述微型泵用于向所述雾化芯提供预定流量的所述气溶胶生成基质。
17.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质用于存储控制程序，所述控制程序在被处理器执行时，用于实现如权利要求1～11中任一项所述的雾化器的控制方法的步骤。
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