CN217658199U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化器及电子雾化装置。其中，雾化器包括壳体，具有储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶产生基质；雾化芯，与所述储液腔流体连通，用于与电源组件电连接以及在所述电源组件的控制下雾化所述气溶胶产生基质；导通组件，与所述雾化芯串联，用于将所述雾化芯电连接至所述电源组件；其中，所述导通组件用于在一定条件下从第一状态转变为第二状态，使得所述雾化芯与所述电源组件断开。通过导通组件能够使在气溶胶生成基质即将消耗完毕的情况下，雾化芯不再加热剩余的气溶胶产生基质，有效减少雾化后气溶胶中的焦味，提高用户的抽吸口感。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

目前市场上的电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件，电源组件对雾化器提供电能，雾化器将能量转化为热能以便对气溶胶生成基质加热雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。

但是，在雾化器在对气溶胶生成基质进行雾化的过程中，随着气溶胶生成基质的逐渐减少，尤其是在气溶胶生成基质即将消耗完毕时，雾化器的雾化腔内温度不能被及时带走，导致雾化腔内温度过高，进而使雾化后可供用户抽吸的气溶胶带有焦味，影响用户的抽吸口感，甚至影响用户的身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中雾化器的雾化腔内温度过高导致雾化后的气溶胶带有焦味的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体，具有储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶产生基质；雾化芯，与所述储液腔流体连通，用于与电源组件电连接以及在所述电源组件的控制下雾化所述气溶胶产生基质；导通组件，与所述雾化芯串联，用于将所述雾化芯电连接至所述电源组件；其中，所述导通组件用于在一定条件下从第一状态转变为第二状态，使得所述雾化芯与所述电源组件断开。

其中，在所述一定条件消失后所述导通组件保持在所述第二状态，使得所述雾化芯与所述电源组件保持断开。

其中，所述雾化芯包括发热体，所述发热体用于在所述电源组件的控制下加热雾化所述气溶胶产生基质；所述导通组件为熔断组件，所述熔断组件用于在所述发热体的温度高于第一预设温度或雾化腔温度高于第二预设温度时熔断。

其中，所述熔断组件包括熔断丝。

其中，所述雾化芯包括发热体，所述发热体用于在所述电源组件的控制下加热雾化所述气溶胶产生基质；所述导通组件为温控开关，所述温控开关在所述发热体的温度高于第一预设温度或雾化腔温度高于第二预设温度时不可逆断开。

其中，所述温控开关为双金属片。

其中，所述第一预设温度为300℃-350℃，所述第二预设温度为60℃-150℃。

其中，还包括：雾化座，设置于所述壳体内且具有安装腔；其中，所述发热体设置于所述安装腔中，所述发热体的雾化面与所述安装腔的腔壁配合形成雾化腔；所述导通组件设置于所述雾化座上。

其中，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座，所述雾化顶座和所述雾化底座配合形成所述安装腔，所述熔断组件设置于所述雾化座底座上。

其中，还包括：连接件；所述发热体包括正极和负极，所述正极和所述负极中的一个通过所述连接件与所述电源组件电连接，另一个通过所述导通组件与所述电源组件电连接。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件；所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述电源组件与所述雾化器电连接，所述电源组件为所述雾化器供电。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请中的导通组件能够在一定条件下从第一状态转变为第二状态，使得雾化芯与电源组件断开，进而使得在气溶胶生成基质即将消耗完毕的情况下，雾化芯不再加热剩余的气溶胶产生基质，能够有效减少雾化后气溶胶中的焦味，提高用户的抽吸口感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的雾化器的结构示意图；

图3为图2A-A的剖视图；

图4为图3的部分结构示意图；

图5为本申请实施例提供的熔断组件结构示意图；

图6为本申请实施例提供的电池组件与导通组件电路连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，为本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。电子雾化装置包括雾化器10和电源组件20。

其中，雾化器10用于存储气溶胶产生基质并雾化气溶胶产生基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器10具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等；在一具体实施例中，该雾化器10可用于电子气溶胶化装置，用于雾化待雾化基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其他实施例中，该雾化器10也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。电源组件20对雾化器10提供电能，雾化器10将能量转化为热能以便对气溶胶生成基质加热雾化形成可供用户使用的气溶胶。

参见图6，电源组件20包括电池21和控制器22。电池21用于为雾化器10供电，以使得雾化器10能够雾化气溶胶产生基质形成气溶胶；控制器22用于控制雾化器10工作。电源组件20还包括电池支架、气流传感器等其他元件(图未示)。

雾化器10与电源组件20可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，可以根据具体需要进行设计。

参照图2和图3，图2为本申请实施例提供的雾化器10的结构示意图，图3为图2A-A的剖视图。其中，雾化器10包括壳体11、雾化芯13以及导通组件14。

壳体11内具有储液腔12，储液腔12内可存储气溶胶产生基质；雾化芯13与储液腔12流体连通，且与电源组件20电连接以及在电源组件20的控制下雾化气溶胶产生基质；导通组件14与雾化芯13串联，雾化芯13通过导通组件14与电源组件20电连接。其中，导通组件14能够在一定条件下从第一状态转变为第二状态，使得雾化芯13与电源组件20断开电连接。

可以理解，在雾化器10在对气溶胶生成基质进行雾化的过程中，随着气溶胶生成基质的逐渐减少，尤其是在气溶胶生成基质即将消耗完毕时，雾化器10的雾化腔152内温度不能被及时带走，导致雾化腔152内温度过高。此时，本实施例中的导通组件14能够在该条件下从第一状态转变为第二状态，使得雾化芯13与电源组件20断开，使雾化芯13不再加热剩余的气溶胶产生基质，能够有效减少雾化后气溶胶中的焦味，提高用户的抽吸口感。

其中，在一实施例中，雾化芯13采用发热体131，例如，发热体131包括多孔陶瓷和设置于多孔陶瓷的雾化面的发热元件。在另一实施例中，雾化芯13采用超声雾化片，下面对一实施例中雾化芯13为发热体131做进一步说明。

参照图3和图4，进一步的，雾化器10还包括雾化座15和连接件16，雾化座15设置于壳体11内且具有安装腔151。其中，发热体131设置于安装腔151中，发热体131的雾化面与安装腔151的腔壁配合形成雾化腔152；连接件16和导通组件14设置于雾化座15上，用于电连接发热体131与电源组件20。

进一步的，雾化座15包括雾化顶座153和雾化底座154，雾化顶座153和雾化底座154相互卡接以配合形成安装腔151，发热体131固定在雾化底座154上，且发热体131的雾化面与雾化顶座153的腔壁配合形成雾化腔152。

工作时，储液腔12内存储的气溶胶产生基质在重力的作用下流至雾化腔152，发热体131的雾化面的发热元件发热，对雾化腔152内的气溶胶产生基质进行加热，使气溶胶产生基质形成气溶胶从壳体11内的出气通道111逸出，以供用户吸食。

进一步的，在一实施例中，导通组件14为熔断组件141。

具体的，参照图4，熔断组件141设置于雾化座15底座上，熔断组件141与发热体131连接，用于在发热体131温度高于第一预设温度或雾化腔152温度高于第二预设温度时不可逆断开。其中，本实施例中，第一预设温度为300℃-350℃，第二预设温度为60℃-150℃，第一预设温度和第二预设温度可根椐实际使用的雾化器10规格、气溶胶产生基质以及熔断组件141的功率进行调整，本实施例中不做限定。

可以理解的，在雾化气溶胶生成基质的过程中，发热体131的加热功率不变，在气溶胶生成基质即将消耗完毕时，雾化腔152内温度不能被及时带走，导致雾化腔152内以及发热体131温度过高，此时熔断组件141高温熔断，断开发热体131与电源组件20的电连接，电源组件20不再对发热体131供电，发热体131停止工作不再对雾化腔152内剩余的少量气溶胶生成基质进行雾化，有效避免了雾化后气溶胶中的焦味，不仅提高用户的抽吸口感，而且能够在一定程度上，减少对用户健康的影响。

此外，当前用户使用完雾化器10中储存的气溶胶生成基质，会有些用户对电子雾化装置进行拆解或者在雾化器10的储液腔12侧壁上钻孔，自己重新灌入烟油使用，这会降低电子雾化装置使用的安全性，对用户造成危险，而且也会对生产厂家的销量也不利。而本实施例中，熔断组件141为不可逆的关断，能够有效的解决该问题，使雾化器10不能被二次利用，不仅有效的提高了电子雾化装置使用的安全性，而且保障了生产厂家的利益。

进一步参见图5，具体的，熔断组件141包括外壳1411、熔断丝1412、第一引脚1413以及第二引脚1414。熔断丝1412设于外壳1411内，第一引脚1413一端与熔断丝1412连接，另一端延伸出外壳1411并与发热体131连接；第二引脚1414一端与熔断丝1412连接，另一端延伸出外壳1411用于与电源组件20电连接。

其中，外壳1411的形状和材料不限，例如可以为绝缘塑料管或绝缘陶瓷管。第一引脚1413和第二引脚1414均为导体，可采用铜、铝、铜镀铬、铜镀金等材料中任意一种；第一引脚1413、第二引脚1414与熔断丝1412的连接方式可以是焊接或铆接等任意一种。在本实施中，第一引脚1413和第二引脚1414采用铜，且第一引脚1413、第二引脚1414与熔断丝1412的连接方式为焊接。第一引脚1413的直径为1.4mm，第二引脚1414的直径为0.5mm。在生产时，第一引脚1413、第二引脚1414与熔断丝1412焊接完成后整体放置于外壳1411内，之后对外壳1411的上端和下端分别封胶固定。使用时，熔断组件141安装在雾化座15底座上，第一引脚1413与发热体131接触导电，第二引脚1414延伸出雾化座15底座与电源组件20连接，以实现发热体131与电源组件20连接以及在电源组件20的控制下雾化气溶胶产生基质。此外，本实施例中，熔断丝1412可以是有机物型温度保险丝。

在另一实施例中，导通组件14为温控开关。

具体的，在一实施例中，温控开关为不可逆断开，且温控开关在发热体131的温度高于第一预设温度或雾化腔152温度高于第二预设温度时断开，且在低于第一预设温度或者第二预设温度时，温控开关保持在仍在第二状态，使得发热体131与电源组件30保持断开。例如，温控开关为双金属片时，在发热体131的温度高于第一预设温度或雾化腔152温度高于第二预设温度时，双金属片受热弹开，电源组件20不再对发热体131供电，发热体131停止工作；在发热体131温度低于第一预设温度或雾化腔152温度低于第二预设温度时，双金属片依然保持弹开状态。

在另一实施例中，温控开关也可采用机械开关。此处的机械开关可为可逆断开。例如，温控开关在发热体131的温度高于第一预设温度或雾化腔152温度高于第二预设温度时断开，在低于第一预设温度或者第二预设温度时恢复至初始位置，电连接发热体131与电源组件20。

进一步的，连接件16设于雾化底座154上，发热体131包括正极和负极，正极和负极中的一个通过连接件16与电源组件20电连接，另一个通过导通组件14与电源组件20电连接。

可以理解的，发热体131通过连接件16和导通组件14与电源组件20电连接，进而形成电流回路，以使电源组件20为发热体131供电。在现有技术中，常见的电子雾化装置中设置有两个顶针，发热体131通过两个顶针与电源组件20电连接。而本实施例中，连接件16也可采用顶针，导通组件14代替现有电子雾化装置中另一个顶针。如此，在雾化器10内气溶胶生成基质即将耗尽时，导通组件14关断电源组件20与发热体131之间的通路，使发热体131停止工作，避免雾化后的气溶胶带有焦味。此外，在另一实施例中，现有技术中的两个顶针均可采用导通组件14进行代替，也可实现在雾化器10内气溶胶生成基质即将耗尽时，关断电源组件20与发热体131之间的通路，使发热体131停止工作。在另一实施例中，也可以将导通组件14串联在一个顶针与发热体131之间。

参照图6，为本申请实施例提供的电池组件与导通组件电路连接示意图，电源组件20包括有电池21、控制器22以及液位检测元件(图未示)。电池21为发热体131、控制器22以及液位检测元件23供电；液位检测元件设于与雾化器10的储液腔12内，用于检测储液腔12内的气溶胶生成基质的液位；控制器22包括有检测单元23，检测单元23连接液位检测元件，接收液位检测元件检测的液位量数据。在一实施例中，导通组件14用于在储液腔12内的气溶胶产生基质少于预设量的条件下，导通组件14从第一状态转变为第二状态。即，液位检测元件检测到储液腔12内气溶胶产生基质的液位量小于预设量时，控制器22控制导通组件14从第一状态转变为第二状态，例如熔断。

进一步可以理解为，例如，导通组件14为电子开关，且储液腔12内气溶胶产生基质的液位量小于预设量时，控制器22控制导通组件14从导通状态转变为关断状态，电源组件20不再为发热体131供电，发热体131停止工作，实现在雾化器10内气溶胶生成基质即将耗尽时，不会使雾化后的气溶胶带有焦味的目的。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，具有储液腔；所述储液腔用于存储气溶胶产生基质；

雾化芯，与所述储液腔流体连通，用于与电源组件电连接以及在所述电源组件的控制下雾化所述气溶胶产生基质；

导通组件，与所述雾化芯串联，用于将所述雾化芯电连接至所述电源组件；

其中，所述导通组件用于在一定条件下从第一状态转变为第二状态，使得所述雾化芯与所述电源组件断开。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述一定条件消失后所述导通组件保持在所述第二状态，使得所述雾化芯与所述电源组件保持断开。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热体，所述发热体用于在所述电源组件的控制下加热雾化所述气溶胶产生基质；所述导通组件为熔断组件，所述熔断组件用于在所述发热体的温度高于第一预设温度或雾化腔温度高于第二预设温度时熔断。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述熔断组件包括熔断丝。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热体，所述发热体用于在所述电源组件的控制下加热雾化所述气溶胶产生基质；所述导通组件为温控开关，所述温控开关在所述发热体的温度高于第一预设温度或雾化腔温度高于第二预设温度时不可逆断开。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述温控开关为双金属片。

7.根据权利要求3或5所述的雾化器，其特征在于，所述第一预设温度为300℃-350℃，所述第二预设温度为60℃-150℃。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，还包括：

雾化座，设置于所述壳体内且具有安装腔；

其中，所述发热体设置于所述安装腔中，所述发热体的雾化面与所述安装腔的腔壁配合形成雾化腔；所述导通组件设置于所述雾化座上。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括雾化顶座和雾化底座，所述雾化顶座和所述雾化底座配合形成所述安装腔，所述导通组件设置于所述雾化底座上。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括连接件；所述雾化芯包括发热体，所述发热体包括正极和负极，所述正极和所述负极中的一个通过所述连接件与所述电源组件电连接，另一个通过所述导通组件与所述电源组件电连接。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器；所述雾化器为上述权利要求1～10任一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，所述电源组件为所述雾化器供电。

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