CN102670042B - 用于提取汁液的设备 - Google Patents
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Abstract
公开一种汁液提取设备，其在不增加驱动装置转数的情况下提高汁液提取效率。还公开一种汁液提取设备，其可容易地清洁包括提取网单元的组件，同时使粘在组件中或上的渣滓减到最少。汁液提取设备包括：提取壳体；提取螺旋单元；旋转提取网单元；以及排出导引单元，其中，当提取螺旋单元和旋转提取网单元沿彼此相反的方向旋转时，从加入的原料榨取出的汁液通过提取壳体的出口排出，渣滓通过渣滓出口排到外部。
Description
技术领域
本发明的方面涉及一种用于通过压榨水果、蔬菜或豆类而提取汁液类食物的设备。
背景技术
汁液提取设备是一种用于通过压榨诸如水果、蔬菜或豆类的农产品和水产品而提取汁液的设备。
一般的汁液提取设备的构造和功能如下。
图1是示出一般的卧式汁液提取设备的示意图。
如图1所示，在卧式汁液提取设备中，当诸如水果或蔬菜的材料(下文称为“原料”)加入上部入口10中时，加入的原料随马达16驱动时螺杆11的转动而被切碎。
之后，已切碎的原料朝压榨喷嘴13传送，然后在螺杆11与提取网单元12之间压榨，从原料提取出的汁液通过汁液出口15排到外部。另外，已排出原料的渣滓通过压榨喷嘴13和喷嘴盖14排到外部。
另外，当高粘性的原料加入时，原料可能粘在提取网单元12上，使得提取的汁液的量与原料的量相比明显减少。
图2是示出一般的汁液提取设备的另一示例的示意图，示出立式汁液提取设备。
如图2所示，在立式汁液提取设备中，诸如水果或蔬菜的原料加入上部入口20中，并且驱动装置27驱动，以旋转连接到驱动装置27的磨碎齿轮(pulverizing gear)23、传送螺杆22和切碎板21。因此，加入的原料首先在切碎板21中切碎，然后通过传送螺杆22朝磨碎齿轮23传送。
在传送过程中从已切碎原料提取出的汁液经由提取网单元24排到汁液导引口26，并且已从其提取出汁液的存在于磨碎齿轮23与提取网单元24之间的原料的渣滓通过渣滓导引口25排到外部。
卧式汁液提取设备和立式汁液提取设备构造为螺杆或磨碎齿轮为了提取汁液而单独旋转。因此，为了提高汁液提取效率，有必要增加马达的转数。在此情况下，载荷可施加到驱动装置，从而缩短循环寿命，增加产生的热量，并增加能耗。
另外，如果驱动装置的转速增加到超过预定范围，那么可能损坏汁液的营养，从而在增加转数方面存在限制。也就是说，从营养角度来看，优选以低速、而不是高速来驱动汁液提取设备。
在具有固定安装的提取网单元的卧式或立式汁液提取设备中，当凸部或凹槽被渣滓弄脏时，很难彻底洗净汁液提取设备。
发明内容
本发明的方面提供一种汁液提取设备，所述汁液提取设备可在不增加驱动装置转数的情况下提高汁液提取效率。
本发明的方面还提供一种汁液提取设备，所述汁液提取设备可容易地清洁包括提取网单元的组件，同时使粘在组件中或粘在组件上的渣滓减到最少。
根据本发明的一方面，提供一种汁液提取设备，所述汁液提取设备包括：提取壳体，所述提取壳体具有将其内部空间与外部连通的汁液出口和渣滓出口；提取螺旋单元，所述提取螺旋单元定位在所述提取壳体的内部空间中，具有在提取螺旋单元的外周表面上形成的螺旋叶片、在下端部处连接到驱动装置的驱动轴的螺旋轴、以及安装在所述螺旋轴的下端部处的太阳轮；旋转提取网单元，所述提取螺旋单元定位在所述旋转提取网单元中，所述旋转提取网单元包括有网孔的网和齿圈，所述有网孔的网对应于所述螺旋叶片以在允许汁液从其通过时过滤渣滓，所述齿圈设置在所述旋转提取网单元的下部处；以及排出导引单元，所述排出导引单元定位在所述旋转提取网单元的下部处，具有行星齿轮，所述行星齿轮啮合在所述太阳轮与所述齿圈之间，并将所述提取螺旋单元的旋转力传递到所述旋转提取网单元，并且所述排出导引单元导引由提取产生的渣滓，其中，当所述提取螺旋单元和所述旋转提取网单元沿彼此相反的方向旋转的同时，从已加入的原料榨取出的汁液通过所述提取壳体的出口排出，并且渣滓通过渣滓出口排到外部。
螺旋叶片可具有螺纹，所述螺纹具有从螺旋叶片的顶端部朝螺旋叶片的底端部逐渐减小的螺距。
旋转提取网可具有在其内表面上向下延伸的至少一个或多个导引凸部，以与螺旋叶片的螺纹以齿轮啮合的方式向下传送已加入的原料。
提取壳体还可包括刷子，刷子固定在其内表面上并旋转，用于去除与旋转提取网单元的外周表面接触并粘在其上的渣滓。
旋转提取网单元还可包括刷子，所述刷子安装在旋转提取网单元外周表面上，并与提取壳体的内表面接触。
旋转提取网单元还可包括在其底端部的外周表面上形成的至少一个旋转凸部，所述至少一个旋转凸部将存在于旋转提取网单元的底部上的汁液强制传送到汁液出口。
旋转提取网单元还可包括清洁器，所述清洁器安装在旋转提取网单元外周表面上，并能与旋转提取网单元一起旋转。优选地，清洁器具有橡胶件，所述橡胶件固定在清洁器的内表面上，并向内延伸以对应旋转提取网单元的有网孔的网。
清洁器可具有在其内周表面上径向形成的内凹槽，并且旋转提取网单元可具有在其外周表面上径向形成的外凸部，使得旋转提取网单元的外凸部容纳在清洁器的内凹槽中，从而导引清洁器的旋转。
清洁器还可包括固定在其外周表面上的止动凸部，并且提取壳体还可包括在其外周表面上形成并向外突伸出的钩状部，使得当止动凸部和钩状部彼此接触时，清洁器不旋转而仅旋转提取网单元旋转，并且清洁器的橡胶件去除粘在旋转提取网单元的有网孔的网上的渣滓。
汁液提取设备还可包括清洁器，所述清洁器固定在提取壳体上并由弹性材料制成，其中，所述清洁器与旋转提取网单元接触，并强制去除粘在旋转提取网单元的有网孔的网上的渣滓。
清洁器可包括配合部和延伸部，所述配合部配合进形成在提取壳体中的钩状部中，所述延伸部从配合部延伸到旋转提取网单元并与旋转提取网单元的网单元接触。
排出导引单元还可包括导引橡胶件，所述导引橡胶件固定地安装在出口的底端部处，并能在其一侧处弹性地打开或关闭出口。
汁液提取设备还可包括加料盖，所述加料盖连接到提取壳体，并包括用于加入原料的入口、与入口一体地形成以使加入的原料竖直地传送的加料管、以及在加料盖的底部处径向形成以接合提取壳体的多个接合凸部。
汁液提取设备还可包括传感器和控制器，所述传感器检测根据施加到驱动装置的驱动轴的载荷而变化的电流，所述控制器连接传感器和驱动装置，其中，当过载荷施加到驱动轴时，控制器控制能正向和反向旋转的驱动装置反向旋转预定的时间，然后正向旋转。
如上所述，在根据本发明的汁液提取设备中，提取螺旋单元沿第一方向旋转，并且旋转提取网单元沿第二方向旋转，所述第二方向与提取螺旋单元旋转的第一方向相反，从而甚至以小的驱动力(旋转力)提高汁液提取效率。
另外，因为提取螺旋单元和旋转提取网单元沿相反的方向旋转，所以可使存在于提取螺旋单元与旋转提取网单元之间的渣滓减到最少，并有效地清洁旋转提取网单元的外周表面。
本发明的另外方面和/或优点将在下面的说明中部分地阐释，并且部分地将从该说明中清楚，或可以通过实践本发明而获知。
附图说明
从以下结合附图的详细说明中将更清楚本发明的目的、特征和优点，其中：
图1是一般的卧式汁液提取设备的示意图；
图2是一般的汁液提取设备的另一示例的示意图，示出立式汁液提取设备；
图3是根据本发明第一实施方式的汁液提取设备的立体图；
图4是图3所示的汁液提取设备的分解立体图；
图5示出从图3所示的汁液提取设备移除加料盖后的状态；
图6是图5的部分剖视图；
图7是图6的仰视图；
图8示出图4所示的排出导引单元和提取壳体彼此组装到一起的状态；
图9示出图3所示的汁液提取设备的操作状态；
图10是根据本发明第二实施方式的汁液提取装置的分解立体图；
图11示出图10所示的清洁器；
图12是图10所示的排出导引件的仰视立体图；
图13示出图10所示的提取壳体的内侧；
图14示出图10所示的清洁器与旋转提取网单元一起安装在提取壳体内的状态；
图15是图10所示的汁液提取设备的横剖视图，其中未示出图10所示的驱动装置；
图16示出根据本发明第三实施方式的提取壳体的内侧；
图17是图16所示的清洁器的立体图；以及
图18是具有图16和图17所示的清洁器的汁液提取设备的横剖视图，其中未示出图16所示的驱动装置。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的实施方式。
在详细解释本发明的任何实施方式之前，可以理解，仅通过阐释由实施本发明的发明人预料的最佳模式，来示出和描述本发明的仅优选的实施方式。如将会认识到，本发明能在各显著方面修改，而都不脱离本发明。因此，附图和说明可视为实际上是示例性的，而不是限制性的。
第一实施方式
如图3至图5所示，根据本发明第一实施方式的汁液提取设备包括加料盖100、提取螺旋单元110、旋转提取网单元120、排出导引单元130和提取壳体140。
首先，加料盖100包括在其顶部处形成的料斗状入口101，以将用于提取汁液的诸如水果或蔬菜的材料(下文称为“原料”)加入；在入口101的下部处与入口101一体形成的加料管102，使得已加入的原料竖直地传送；以及在加料盖100的底部处径向形成以接合提取壳体140的多个接合凸部103。
提取螺旋单元110包括：螺旋轴113，螺旋轴113具有在其顶端部处形成的插入凸部114和在其底端部处形成的插入凹槽115；螺旋叶片111，螺旋叶片111具有相对于螺旋轴113从其顶端部朝其底端部逐渐减小的螺距和螺纹；以及固定在螺旋轴113底部处的太阳轮112。
插入凹槽116形成在将放置在提取壳体140上的提取螺旋单元110的底部中心处。螺旋轴113连接到定位在提取壳体140外部的驱动装置(未示出)的驱动轴(未示出)。
旋转提取网单元120是圆筒形结构，并且提取螺旋单元110设置在旋转提取网单元120内。旋转提取网单元120包括：一个或多个导引凸部121，其在旋转提取网单元120的内表面上向下延伸，以与螺旋叶片111以齿轮啮合的(geared)方式向下传送已加入的原料；有网孔的网122，其在旋转提取网单元120的外周表面的顶部和底部处形成，以在允许汁液从其通过的同时过滤原料的渣滓；以及固定在旋转提取网单元120底端部的齿圈123。
排出导引单元130包括：渣滓出口132，其定位在旋转提取网单元120下部处，并允许已压缩的和已提取汁液的原料的渣滓排出；内凸部133和外凸部134，内凸部133和外凸部134在提取螺旋单元110和旋转提取网单元120的底端部处保持压力；行星齿轮131，其接合在提取螺旋单元110的太阳轮112与旋转提取网单元120的齿圈123之间，并将提取螺旋单元110的旋转力传递到旋转提取网单元120；以及用于固定每个行星齿轮131的固定轴(图6和图7的135)。
如图8所示，提取壳体140具有连接到加料盖100的接合凸部103的顶部接合单元144。将提取壳体140的内部空间与外部连通的汁液出口141和渣滓出口142形成在提取壳体140的相对两侧(opposite sides)处。
特别地，如图6和图8所示，提取壳体140的内部底部平坦地构造为容纳提取螺旋单元110、旋转提取网单元120和排出导引单元130。另外，圆筒形套管145形成在提取壳体140的中心处，提取螺旋单元110(确切地为太阳轮)和驱动装置(未示出)的驱动轴接合到圆筒形套管145。
同时，提取壳体140还可包括固定在其内表面的一侧处并向上延伸的刷子(图4中的143)。
在下文中，将参照以下附图描述根据本发明第一实施方式的汁液提取设备的操作。
如图9所示，如果诸如水果、蔬菜或豆类的原料加入加料盖(图4中的100)的入口(图4中的101)中，那么与驱动装置(未示出，但安装在提取壳体140下方)的驱动轴(未示出)接合的提取螺旋单元110旋转，从而借助于螺旋叶片111切碎原料。
同时，如图7所示，提取螺旋单元110的太阳轮112、排出导引单元130的多个行星齿轮132、以及旋转提取网单元120的齿圈123彼此啮合，从而允许旋转提取网单元120随着提取螺旋单元110的旋转沿提取螺旋单元110旋转方向的反向旋转。
在此，提取螺旋单元110的外周表面与旋转提取网单元120的内周表面之间的距离朝提取螺旋单元110的下端部逐渐减小，并且传送的原料在它们之间被压缩。如上所述，原料由沿提取螺旋单元110旋转方向的反向旋转的旋转提取网单元120的导引凸部121向下传送，从而压缩和磨碎原料。
借助于高压从原料提取出的汁液通过旋转提取网单元120的有网孔的网122移到旋转提取网单元120与提取壳体140之间的空间，然后通过提取壳体140的汁液出口141排到外部，如图9的箭头所指。
同时，向下传送的渣滓在排出导引单元130处承受最大的压力，以在此处具有最小的体积，然后通过排出导引单元130的出口132和提取壳体140的渣滓出口142排到外部。
如上所述，当提取螺旋单元110和旋转提取网单元120沿相反的方向旋转时，原料被压缩，并且汁液从压缩的原料中提取出。因此，可使存在于沿相反方向旋转的提取螺旋单元110与旋转提取网单元120之间的渣滓的量减到最少。
在此，粘在旋转提取网单元120外表面上的渣滓由形成在提取壳体140内表面的一侧处的刷子143从旋转提取网单元120外表面上分离并去除。因此，也可以干净地去除粘在有网孔的网122上的渣滓。
第二实施方式
在下文中，将参照附图描述根据本发明第二实施方式的汁液提取设备。为了简要起见，在以下实施方式中，由相同参考符号表示具有与第一实施方式中的基本相同的功能的组件，并且将省略这些组件的详细描述。
如图10所示，与根据本发明第一实施方式的汁液提取设备类似，根据本发明第二实施方式的汁液提取设备包括加料盖200、提取螺旋单元210、旋转提取网单元220、排出导引单元230和提取壳体240。但是，与根据本发明第一实施方式的汁液提取设备不同，根据本发明第二实施方式的汁液提取设备还包括安装在旋转提取网单元220外周表面上的清洁器260。
同时，图10示出外壳250，用于旋转提取螺旋单元210的驱动装置(未示出)接收在外壳250中，并且以上结构构件安装到外壳250。可以理解，具有与驱动装置外壳250的构造和功能相同的构造和功能的驱动装置外壳也设置在根据本发明第一实施方式的汁液提取设备中。
加料盖200、提取螺旋单元210和旋转提取网单元220的全部构造与根据本发明第一实施方式的汁液提取设备的加料盖100、提取螺旋单元110和旋转提取网单元120基本相同。在此，旋转提取网单元220还可包括安装在其外周表面上的刷子224。
同时，以过盈配合方式安装在旋转提取网单元220外周表面上的清洁器260具有一部分已被切除的字母C的形状，并可与旋转提取网单元220一起旋转。
至少一个旋转凸部226可形成在旋转提取网单元220底端部的外周表面上。上述至少一个旋转凸部226在随旋转提取网单元220一起旋转的同时，将存在于旋转提取网单元220底部上的汁液强制传送到汁液出口241。
如图11所示，清洁器260具有连接到旋转提取网单元220的外凸部225的内凹槽265。另外，清洁器260包括：对应于提取壳体240的钩状部246的止动凸部266，用于当旋转提取网单元220旋转时使旋转提取网单元220的旋转停止；以及清洁器橡胶件262，清洁器橡胶件262弹性安装在旋转提取网单元220内部，以擦拭定位在旋转提取网单元220下部处的有网孔的网222。
在此，止动凸部266与旋转提取网单元220组装在一起，然后放置在提取壳体240内的底表面上——不考虑其位置——并选择性地与提取壳体240的钩状部246接触，从而限制旋转提取网单元200的旋转。
如图12所示，排出导引单元230包括：出口232，被压缩并已被提取出汁液的原料的渣滓通过出口232排出；内凸部233和外凸部234，内凸部233和外凸部234在提取螺旋单元210和旋转提取网单元220的底端部处保持压力；行星齿轮231，其啮合在提取螺旋单元210的太阳轮212与旋转提取网单元220的齿圈223之间，并将提取螺旋单元210的旋转力传递到旋转提取网单元120；以及用于固定每个行星齿轮231的固定轴235。
在根据本发明实施方式的汁液提取设备中，排出导引单元230还包括固定在出口232底端部处的导引橡胶件236(参见图12)。导引橡胶件236在其一侧236-1处弹性地打开或关闭出口232。
同时，行星齿轮231可一体地固定在排出导引单元230中，或可以可拆卸方式安装在排出导引单元230中。
提取壳体240具有连接到加料盖200的接合凸部203的顶部接合单元243。将提取壳体240的内部空间与外部连通的汁液出口241和渣滓出口242形成在提取壳体240的相对两侧处。
特别地，如图13所示，提取壳体240的内部底部平坦地构造为容纳提取螺旋单元210、旋转提取网单元220和排出导引单元230。另外，圆筒形凸部245形成在提取壳体240的中心处，提取螺旋单元210和驱动装置的驱动轴241接合到圆筒形凸部245。
另外，提取壳体240具有固定在汁液出口241前端部处的钩状部246，钩状部246具有字母U的形状，对应于在清洁器260外周表面上形成的止动凸部266。钩状部246可具有各种形状，只要钩状部246与清洁器260的止动凸部266相匹配即可。
驱动装置(未示出)安装在驱动装置外壳250内，并且驱动装置的驱动轴251暴露在驱动装置外壳250的外部，以然后与提取螺旋单元210和提取壳体240接合。同时，控制器壳体252和控制板253设置在驱动装置外壳250的一侧处，以控制驱动装置。
在下文中，将参照以下附图描述根据本发明第二实施方式的汁液提取设备的操作。
如图15所示，如果原料加入到入口201中，那么与驱动装置的驱动轴251接合的提取螺旋单元210旋转，从而借助于螺旋叶片211切碎原料。另外，原料由沿提取螺旋单元210的旋转方向的反向旋转的旋转提取网单元220的导引凸部221磨碎并传送。
与本发明第一实施方式中相似，提取螺旋单元210的太阳轮212、排出导引单元230的多个行星齿轮231和旋转提取网单元220的齿圈223彼此啮合。因此，当提取螺旋单元210旋转时，旋转提取网单元220沿提取螺旋单元210的旋转方向的反向旋转。
在此，提取螺旋单元210的外周表面与旋转提取网单元220的内周表面之间的距离朝提取螺旋单元210的下端部逐渐减小，并且传送的原料在它们之间被压缩，从而从原料中提取出汁液。
如果向下传送的原料的渣滓承受比预定压力大的压力，那么渣滓的压力超过来自安装在排出导引单元230下端部处的导引橡胶件236的一侧236-1的弹力，以然后通过提取壳体240的渣滓出口242排到外部。从原料提取出的汁液通过旋转提取网单元220的有网孔的网222流出，然后通过提取壳体240的汁液出口241排到外部。
在上述过程中，当旋转提取网单元220旋转时，刷子224在与提取壳体240的内周表面接触的同时擦拭提取壳体240的内周表面。
同时，当清洁器260与旋转提取网单元220一起旋转时，如图14所示，如果清洁器260的止动凸部266与提取壳体240的钩状部246接触，那么清洁器260不旋转。因此，仅旋转提取网单元220继续旋转。
在此状态下，固定在清洁器260内周表面上的清洁器橡胶件262弹性地弯曲，以去除粘在旋转提取网单元220的有网孔的网202下端部的表面上的渣滓。
第三实施方式
图16示出根据本发明第三实施方式的提取壳体的内侧，图17是图16所示的清洁器的立体图，以及图18是具有图16和图17所示的清洁器的汁液提取设备的横剖视图。在此，驱动装置在以上附图中示出。
根据本发明第三实施方式的汁液提取设备的总体构造与根据本发明第二实施方式的汁液提取设备的构造基本相同。因此，以下描述将集中在两个实施方式中的不同结构上。另外，在以下实施方式中，由相同参考符号表示具有与第二实施方式中的基本相同的功能的组件，并且将省略这些组件的详细描述。
根据本发明第三实施方式的汁液提取设备的特征在于，以具有简化构造的清洁器300替代作为根据本发明第二实施方式的汁液提取设备一个组件的清洁器260，如图16至图18所示。
也就是说，在这种实施方式中，清洁器300固定在提取壳体240的钩状部246上，并由弹性材料制成。清洁器300包括配合部310和延伸部320，配合部310阶梯式地形成，以便配合在钩状部246中，延伸部320与配合部310一体地形成，并朝提取壳体240内部延伸。
当旋转提取网单元220旋转时，固定在提取壳体240的钩状部246上的清洁器300的延伸部320在与旋转提取网单元220接触的同时弹性地弯曲。因此，延伸部320强制去除粘在旋转提取网单元220的有网孔的网222上的渣滓。
如上所述，在根据本发明第二和第三实施方式的汁液提取设备中，因为提取螺旋单元和旋转提取网单元以齿轮啮合的方式旋转，使得提取螺旋单元沿一个方向旋转，而旋转提取网单元沿提取螺旋单元的旋转方向的反向旋转，从而与仅螺杆旋转的常规汁液提取设备相比提高了汁液提取效率。
另外，因为提取螺旋单元和旋转提取网单元沿相反的方向旋转，所以可使存在于提取螺旋单元与旋转提取网单元之间的渣滓的量减到最少，并且旋转提取网单元的外表面可借助于刷子和清洁器自动清洁。
如上所述，虽然已经在上面详细说明了本发明的示例性实施方式，但应该理解，本领域技术人员可以清楚，在此说明的基本发明性概念的许多变型和修改仍将落在如由所附权利要求限定的本发明的示例性实施方式的主旨和范围内。
例如，在根据本发明的每个实施方式的汁液提取设备中，能正向和反向旋转的马达可用作驱动装置。当大量原料加入到加料盖中以从原料提取汁液时，大载荷可能施加到马达，使马达不能适当地旋转，从而降低汁液提取效率。
另外，根据本发明的汁液提取设备还可包括传感器和控制器，当过量的载荷施加到驱动装置(马达)的驱动轴时，传感器检测根据施加到驱动轴、即提取螺旋单元(110或210)的载荷而变化的电流，控制器连接传感器和驱动装置。传感器和控制器是已知组件并且未在附图中示出。
控制器控制驱动马达，以根据由于过载荷施加到马达驱动轴而指示电流变化的传感器的信号而停止，然后反向旋转。因此，被原料阻止旋转的提取螺旋单元(110或210)沿相反方向旋转，从而消除由原料引起并施加到马达驱动轴的载荷。之后，控制器控制马达正向旋转，从而进行正常的提取过程。
Claims (14)
1.一种汁液提取设备，包括：
提取壳体，所述提取壳体具有将其内部空间与外部连通的汁液出口和渣滓出口；
提取螺旋单元，所述提取螺旋单元定位在所述提取壳体的内部空间中，具有在提取螺旋单元的外周表面上形成的螺旋叶片、在下端部处连接到驱动装置的驱动轴的螺旋轴、以及安装在所述螺旋轴的下端部处的太阳轮；
旋转提取网单元，所述提取螺旋单元定位在所述旋转提取网单元中，所述旋转提取网单元包括有网孔的网和齿圈，所述有网孔的网对应于所述螺旋叶片以在允许汁液从其通过时过滤渣滓，所述齿圈设置在所述旋转提取网单元的下部处；以及
排出导引单元，所述排出导引单元定位在所述旋转提取网单元的下部处，具有行星齿轮，所述行星齿轮啮合在所述太阳轮与所述齿圈之间，并将所述提取螺旋单元的旋转力传递到所述旋转提取网单元，并且所述排出导引单元导引由提取产生的渣滓，
其中，当所述提取螺旋单元和所述旋转提取网单元沿彼此相反的方向旋转的同时，从已加入的原料榨取出的汁液通过所述提取壳体的汁液出口排出，并且渣滓通过所述渣滓出口排到外部。
2.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述螺旋叶片具有螺纹，所述螺纹具有从螺旋叶片的顶端部朝螺旋叶片的底端部逐渐减小的螺距。
3.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述旋转提取网单元具有在其内表面上向下延伸的至少一个或多个导引凸部，以与所述螺旋叶片的螺纹以齿轮啮合的方式向下传送已加入的原料。
4.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述提取壳体还包括刷子，所述刷子固定在其上，并与所述旋转提取网单元的外周表面接触，以去除粘在旋转的所述旋转提取网单元上的渣滓。
5.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述旋转提取网单元还包括刷子，所述刷子安装在所述旋转提取网单元的外周表面上，并与所述提取壳体的内表面接触。
6.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述旋转提取网单元还包括在其底端部的外周表面上形成的至少一个旋转凸部，所述至少一个旋转凸部将存在于所述旋转提取网单元的底部上的汁液强制传送到所述汁液出口。
7.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述旋转提取网单元还包括安装在其外周表面上并能与所述旋转提取网单元一起旋转的清洁器，所述清洁器具有固定在其内表面上，并向内延伸以对应所述旋转提取网单元的有网孔的网的橡胶件。
8.如权利要求7所述的汁液提取设备，其中，所述清洁器具有在其内周表面上径向形成的内凹槽，并且所述旋转提取网单元具有在其外周表面上径向形成的外凸部，使得所述旋转提取网单元的外凸部容纳在所述清洁器的内凹槽中，从而导引所述清洁器的旋转。
9.如权利要求7或8所述的汁液提取设备，其中，所述清洁器还包括固定在其外周表面上的止动凸部，并且所述提取壳体包括在其内周表面上形成的钩状部，使得当所述止动凸部和所述钩状部彼此接触时，所述清洁器不旋转而仅所述旋转提取网单元旋转，并且所述清洁器的橡胶件去除粘在所述旋转提取网单元的有网孔的网上的渣滓。
10.如权利要求1所述的汁液提取设备，还包括清洁器，所述清洁器固定在所述提取壳体上并由弹性材料制成，其中，所述清洁器与所述旋转提取网单元接触，并强制去除粘在所述旋转提取网单元的有网孔的网上的渣滓。
11.如权利要求10所述的汁液提取设备，其中，所述清洁器包括配合部和延伸部，所述配合部配合进形成在所述提取壳体中的钩状部中，所述延伸部从所述配合部延伸到所述旋转提取网单元并与所述旋转提取网单元的网单元接触。
12.如权利要求1所述的汁液提取设备，其中，所述排出导引单元还包括导引橡胶件，所述导引橡胶件固定地安装在所述排出导引单元上的出口的底端部处，并能在其一侧处弹性地打开或关闭所述排出导引单元的出口。
13.如权利要求1所述的汁液提取设备，还包括加料盖，所述加料盖连接到所述提取壳体，并包括用于加入原料的入口、与所述入口一体地形成以使加入的原料竖直地传送的加料管、以及在所述加料盖的下部处径向形成以接合所述提取壳体的多个接合凸部。
14.如权利要求1所述的汁液提取设备，还包括：
传感器，所述传感器检测根据施加到所述驱动装置的驱动轴的载荷而变化的电流；以及
控制器，所述控制器连接所述传感器和所述驱动装置，
其中，当过载荷施加到所述驱动轴时，所述控制器控制所述驱动装置，允许所述驱动装置反向旋转预定的时间，然后正向旋转。
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