CN102667678A - 带触摸传感器功能的挠性显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有触摸传感器功能、薄型且具有高柔软性的显示面板。呈矩阵状配置的多个子像素电极(46)与对置电极(35)相对，在其间夹着该多个子像素电极和对置电极的一对挠性基板(21、31)相对。通过控制多个子像素电极各自相对于对置电极的电位，来进行所希望的显示。在一对挠性基板之间配置有感压导电树脂(48)，其电阻值根据被施加的压缩力发生变化，基于流过感压导电树脂的电流值，检测出由被施加在一对挠性基板中的一个的压力产生的一对挠性基板的间隔的变化。

Description

带触摸传感器功能的挠性显示面板
技术领域
本发明涉及具有触摸传感器功能且具备挠性的显示面板。
背景技术
正在进行能够像纸一样卷曲或折弯的、便携性出色的挠性显示器的开发。而且，如果能赋予能够通过用手指或触控笔触碰其显示面来输入信息的触摸传感器功能，则无需另外设置信息输入装置，因此能够进一步提高便携性。
在日本特开2005-18492号公报中，记载了能够卷曲成圆筒状进行收纳的信息输入显示装置。该信息输入显示装置具备：挠性的图像显示部；和在其观察者一侧的表面叠层的挠性的二维的指示位置输入部。记载了能够使用电阻膜方式的触摸面板来作为挠性的二维的指示位置输入部，该电阻膜方式的触摸面板具备在相互相对的面形成有位置检测用电极的一对树脂膜。此外，还记载了作为挠性的图像显示部，能够使用液晶显示装置、EL(Electro Luminescence，电致发光)显示装置、电子纸显示装置等。
在日本特开2006-227249号公报中，记载了作为电子纸能够使用的挠性的微胶囊型电泳方式的显示面板。该显示面板包括：具有柔软性的一对基板；和夹持在这一对基板间的电泳层。在一对基板的相互相对的面，分别形成有电极。电泳层包括大量的微胶囊，该微胶囊内装使一种或多种颜色的带电粒子分散的分散介质。当通过电极对电泳层施加电场时，微胶囊内的带电粒子根据电场向任意一个基板移动。通过控制按像素对电泳层施加的电场，能够进行所希望的显示。
发明内容
然而，当仅将各自单独地具有柔软性的触摸面板和电子纸叠层时，整体的厚度变厚，最多只得到仅能够稍微弯曲的程度的柔软性。因此，实现如日本特开2005-18492号公报中记载的那样能够卷曲成圆筒状的信息输入显示装置是困难的。
本发明是为了解决上述现有问题而完成的，其目的在于提供一种具有触摸传感器功能、薄型并具有高柔软性的显示面板。
本发明的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于，包括：呈矩阵状配置的多个子像素电极；与上述多个子像素电极相对的对置电极；和相对的一对挠性基板，在该一对挠性基板之间夹着上述多个子像素电极和上述对置电极，通过控制上述多个子像素电极各自相对于上述对置电极的电位，来进行所希望的显示，在上述一对挠性基板之间配置有感压导电树脂，该感压导电树脂的电阻值根据被施加于该感压导电树脂的压缩力变化，基于流过上述感压导电树脂的电流值，检测出由被施加于上述一对挠性基板中的一个挠性基板的压力产生的上述一对挠性基板的间隔的变化。
根据本发明，能够实现具有触摸传感器功能、薄型并具有高柔软性的显示面板。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的概略结构的平面图。
图2是表示本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的概略结构的截面图。
图3是表示本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的1个像素大小的平面透视图。
图4是本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的1个像素的等效电路图。
图5A是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的制造中的一个工序的截面图。
图5B是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的制造中的一个工序的截面图。
图5C是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的制造中的一个工序的截面图。
图5D是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的制造中的一个工序的截面图。
图5E是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的制造中的一个工序的截面图。
图5F是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板的制造中的一个工序的截面图。
图6A是表示在本发明的实施方式1中通过胶版印刷法将感压导电树脂附加到有源基板的电极垫(焊盘)上的方法的概略图。
图6B是表示在本发明的实施方式1中通过喷墨印刷法将感压导电树脂附加到有源基板的电极垫上的方法的概略图。
图7A是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的对置基板的制造中的一个工序的截面图。
图7B是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的对置基板的制造中的一个工序的截面图。
图7C是表示构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的对置基板的制造中的一个工序的截面图。
图8A是表示使构成本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的有源基板与对置基板粘合的工序的截面图。
图8B是表示在本发明的实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的制造方法中对作为与有源基板和对置基板粘合的支承基板的玻璃基板进行剥离的工序的截面图。
图9是表示本发明的实施方式2所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板的概略结构的截面图。
图10是表示本发明的实施方式3所涉及的带有触摸传感器功能的电泳方式的显示面板的概略结构的截面图。
图11是表示本发明的实施方式4所涉及的带有触摸传感器功能的有机EL显示面板的概略结构的截面图。
具体实施方式
本发明的一实施方式所涉及的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于，包括：呈矩阵状配置的多个子像素电极；与上述多个子像素电极相对的对置电极；和相对的一对挠性基板，在该一对挠性基板之间夹着上述多个子像素电极和上述对置电极，通过控制上述多个子像素电极各自相对于上述对置电极的电位，来进行所希望的显示，在上述一对挠性基板之间配置有感压导电树脂，该感压导电树脂的电阻值根据被施加于该感压导电树脂的压缩力变化，基于流过上述感压导电树脂的电流值，检测出由被施加于上述一对挠性基板中的一个挠性基板的压力产生的上述一对挠性基板的间隔的变化(第一结构)。
在第一结构中，如果使用配置在一对挠性基板之间的感压导电树脂来构成触摸传感器，则能够实现触摸传感器在一对挠性基板之间内嵌化的显示面板。此外，即使将感压导电树脂配置在一对挠性基板之间，显示面板的厚度也不会实质性地变厚。因此，能够实现具有触摸传感器功能，薄型且具有高柔软性的显示面板。
在上述第一结构中，优选上述感压导电树脂呈矩阵状配置(第二结构)。由此，能够进行在二维平面内的触摸位置的检测。
在上述第一或第二结构中，优选上述感压导电树脂粘接一对挠性基板(第三结构)。通过使感压导电树脂具有这样的“粘接功能”，在使显示面板弯曲或者将其折弯时，能够防止一对挠性基板剥离，或者一对挠性基板中的一个相对于另一个发生位置偏移。因此，能够维持高的显示品质不劣化。在此，感压导电树脂与挠性基板的“粘接”，不限定于感压导电树脂与挠性基板直接接触地粘接的情况，还包括感压导电树脂隔着其他层与挠性基板间接地粘接的情况。
在上述第一～第三结构中的任一个中，优选上述感压导电树脂将上述一对挠性基板的间隔维持在规定值(第四结构)。通过使感压导电树脂具有这样的“间隔物功能”，在使显示面板弯曲或者将其折弯时，能够防止一对挠性基板的间隔减少。因此，能够维持高的显示品质不劣化。此外，能够省略为了固定地保持一对挠性基板的间隔而通常使用的间隔物。其结果是，不再需要用于形成间隔物的工艺(处理)。
本发明的一实施方式所涉及的显示面板的图像显示方法没有特别限定，能够应用于反射型、透过型、自发光型等多种显示面板。
例如，本发明的一实施方式所涉及的显示面板也可以是液晶显示面板。此时，液晶显示面板既可以是反射型(第五结构)，也可以是透过型(第六结构)，还可以是半透过型。在透过型的液晶显示面板(第五结构)或半透过型的液晶显示面板的情况下，优选在上述一对挠性基板中的一个挠性基板的与另一个挠性基板相反的一侧，还具备具有柔软性的照明装置(第七结构)。
在本发明的一实施方式所涉及的显示面板为液晶显示面板的情况下，设置在上述多个子像素电极与上述对置电极之间的液晶，可以是扭转·向列或超扭转·向列等具有流动性的液晶，但是优选高分子分散型液晶(第八结构)。通过使用高分子分散型液晶，不再需要偏光板。其结果是，能够实现广视角且明亮的显示。此外，能够使显示面板薄型化。而且，也不再需要取向膜。
作为高分子分散型液晶，能够使用聚合物网络(polymer network)液晶、客主型(guest-host type)液晶。
或者，本发明的一实施方式所涉及的显示面板可以是电泳方式的显示面板或有机EL显示面板(第九、第十结构)。
以下，示出优选实施方式来对本发明进行详细的说明。但是，本发明当然不限定于以下的实施方式。在以下的说明中所参照的各图，为了便于说明，仅简略地示出本发明的实施方式的结构部件中为了说明本发明所需要的主要部件。因此，本发明能够具备在以下的各图中未示出的任意的结构部件。此外，以下的各图中的部件的尺寸，并非忠实地表示实际的结构部件的尺寸和各部件的尺寸比率等。
(实施方式1)
在实施方式1中，示出将本发明应用于使用高分子分散型液晶的反射型液晶显示面板的例子。图1是表示本实施方式1所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板1的概略结构的平面图。
液晶显示面板1包括：大量的子像素呈矩阵状配置的显示区域11；和显示区域11的周围的边框区域12。在边框区域12设置有栅极驱动器13、源极驱动器14、控制部15等。栅极驱动器13和源极驱动器14，能够通过包括使用多晶硅(p-Si)或微晶硅(μ-Si)的薄膜晶体管(ThinFilm Transistor：TFT)来实现单片化。因此，通过使用柔软的片(例如树脂片)作为基板，使得例如由虚线框16包围的大范围的区域具有良好的柔软性。但是，具有柔软性的区域，不限于由虚线框16包围的区域，通过对基板的结构等进行适当变更等，能够设定所希望的范围。
图2是表示本发明的实施方式1所涉及的液晶显示面板1的概略结构的截面图。显示面板1包括：相互相对地配置的有源基板20及对置基板30；和夹持在有源基板20与对置基板30之间的液晶层40。对置基板30的与有源基板20相反一侧的面是显示面，也是手指等触碰的触摸面。
有源基板20具备具有柔软性的第一挠性基板21。在第一挠性基板21的对置基板30一侧的面，依次叠层有底涂层22、栅极绝缘膜23、层间绝缘膜24、平坦化膜25。在平坦化膜25上形成有子像素电极46和电极垫47。在底涂层22与层间绝缘膜24之间，形成有子像素驱动用的子像素用TFT41和触摸检测用的传感器用TFT42。子像素用TFT41与子像素电极46连接。子像素用TFT41作为切换子像素电极46的电位的开关元件发挥功能。传感器用TFT42与电极垫47连接。
第一挠性基板21例如能够包括无色透明的树脂膜。作为第一挠性基板21的材料，没有特别限制，例如能够使用聚酰亚胺类树脂、聚酯类树脂(例如聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate))等。第一挠性基板21的厚度也没有特别限制，例如能够设定为8～20μm。
平坦化膜25能够省略。在省略平坦化膜25的情况下，子像素电极46和电极垫47形成在层间绝缘膜24上。
对置基板30具备具有柔软性的第二挠性基板31。在对置基板30的有源基板20一侧的面，依次形成有保护膜32、彩色滤光片层33、透明层34、对置电极35。另外，保护膜32能够省略。
第二挠性基板31，例如能够包括无色透明的树脂膜。作为第二挠性基板31的材料，没有特别限制，例如能够使用聚酰亚胺类树脂、聚酯类树脂(例如聚萘二甲酸乙二醇酯)等。第二挠性基板31的厚度也没有特别限制，例如能够设定为8～20μm。
彩色滤光片层33包括：有选择地使红(R)、绿(G)、蓝(B)各原色的波长带的光透过的3种色层；和配置在相邻的色层间的黑色矩阵。各色层包括树脂膜。黑色矩阵是包括Cr(铬)等金属或黑色树脂的遮光膜。在形成有后述的感压导电树脂48的区域，形成黑色矩阵。
对置电极35，在与有源基板20的形成有子像素电极46的区域(图1的显示区域11)相对的区域内连续地形成。
感压导电树脂48以连接有源基板20上的电极垫47与对置基板30上的对置电极35的方式设置。感压导电树脂48构成发挥触摸传感器功能的传感器部，该传感器部对手指或触控笔触碰显示面板1进行检测。感压导电树脂48，与有源基板20和对置基板30粘接，具备连接上述有源基板20与对置基板30的粘接功能。感压导电树脂48具备将有源基板20与对置基板30的间隔(单元间隙(cell gap))维持在规定的固定值的间隔物功能。
感压导电树脂48的电阻值，根据施加在感压导电树脂48的压力(压缩力)发生变化。例如，感压导电树脂48的电阻值，当压力为0时优选设定为1×107Ω以上，当压力为1kgf(9.8N)时优选设定为1×104Ω以下。在本实施方式中，通过检测由感压导电树脂48的电阻值的变化产生的流经感压导电树脂48的电流值的变化，来检测出施加在感压导电树脂48的压力，即施加在显示面板1的压力(触摸压)。
作为感压导电树脂48，能够使用在基材树脂中包含导电性粒子作为填充物而得到的感压导电树脂。作为基材树脂，能够使用硅酮、氨基甲酸乙酯、聚酰亚胺等具有弹性的树脂。在这些具有弹性的树脂中优选硅酮。此外，作为导电性粒子能够使用碳、Ag、Ni等的纳米粒子。在这些纳米粒子中，Ag因能够实现高灵敏度的感压传感器而优选。
感压导电树脂48的弹性模量优选500MPa以下。因为当弹性模量大于500MPa时，感压导电树脂48相对于压力的变形量小，所以电阻值的变化变小。其结果是，作为触摸传感器的灵敏度下降。
感压导电树脂48相对于电极垫47和对置电极35的粘接强度优选1MPa以上。如果粘接强度小于1MPa，则当对有源基板20或对置基板30作用有使两者的间隔扩大的力时，感压导电树脂48容易从电极垫47或对置电极35剥离。其结果是，感压导电树脂48的粘接功能降低。
液晶层40包含在聚合物网络中包含液晶的聚合物网络液晶(PNLC：Polymer Network Liquid Crystal)。液晶分子保持在聚合物网络中，当不对液晶层40施加电场时，液晶分子沿着聚合物网络的高分子纤维不规则地取向，因此能够得到不透明显示。另一方面，当对液晶层40施加电场时，液晶分子在厚度方向(与有源基板20和对置基板30垂直的方向)上取向，因此能够得到透明显示。聚合物网络液晶的材料没有特别地限制，例如能够使用公知的材料(例如日本特开平5-281521号公报)。例如，能够通过在聚合性单体中混合液晶和光聚合开始材料并对其照射紫外线来形成聚合物网络。聚合方法不限于光聚合，能够使用热聚合、等离子体聚合等公知的方法。
液晶层40的厚度(有源基板20与对置基板30的间隔，即单元间隙)，没有特别地限制，例如能够设定为5μm左右。
图3表示有源基板20的一个像素大小的平面透视图。此外，图4表示本实施方式的显示面板1的一个像素大小的等效电路图。一个像素包括红(R)、绿(G)、蓝(B)3种颜色的子像素。在图3、图4中，在附图标记中附加的附加字R、G、B与红、绿、蓝各颜色对应。
如图所示，辅助电容线CsL、栅极线(扫描线)GL、传感器线SenL在水平方向上延伸设置，并且它们在上下方向上反复配置。上述辅助电容线CsL、栅极线GL、传感器线SenL与栅极驱动器13(参照图1)连接。此外，源极线(信号线)SLR、SLG、SLB在上下方向上延伸设置，并且它们在水平方向上反复配置。源极线SLR、SLG、SLB与源极驱动器14(参照图1)连接。在栅极线GL与源极线SLR、SLG、SLB中的任一个的各交点位置形成红(R)、绿(G)、蓝(B)中的任一种颜色的子像素。
各子像素具备：子像素用TFT(41R、41G或41B)、液晶元件(40R、40G或40B)和静电电容(CsR、CsG或CsB)。在此，液晶元件40R、40G、40B各自包括图2所示的子像素电极46、对置电极35、液晶层40。
子像素用TFT41R、41G、41B的源极区域，与源极线SLR、SLG、SLB连接。子像素用TFT41R、41G、41B的栅极电极，与栅极线GL连接。子像素用TFT41R、41G、41B的漏极区域，与液晶元件40R、40G、40B的子像素电极46R、46G、46B和静电电容CsR、CsG、CsB的一个电极连接。静电电容CsR、CsG、CsB的另一个电极与辅助电容线CsL连接。
发挥触摸传感器功能的传感器部包括传感器用TFT42、电极垫47(参照图2)、感压导电树脂48和传感器线SenL。在本实施方式中，在一个像素配置有一个传感器部。具体来说，传感器用TFT42的源极区域与电极垫47连接。传感器用TFT42的栅极电极与传感器线SenL连接。传感器用TFT42的漏极区域与源极线SLG连接。
在图3中，附图标记49是间隔物。在本实施方式中，间隔物49形成在辅助电容线CsL与源极线SLB交叉的位置。间隔物49被有源基板20和对置基板30夹持，用于将有源基板20与对置基板30的间隔(液晶层40的厚度，即单元间隙)维持成不会在规定值以下。间隔物49的结构和形成方法没有特别地限制。例如，间隔物49可以具有现有技术中的公知结构。此外，间隔物49可以用现有技术中的公知方法形成。另外，也可以使感压导电树脂48担负间隔物49的功能，省略间隔物49。
以下对本实施方式1的液晶显示面板1的动作进行说明。
首先说明显示动作。当对栅极线GL施加正脉冲时，与该栅极线连接的子像素用TFT41R、41G、41B成为导通状态。由此，施加在源极线SLR、SLG、SLB的信号电压，从子像素用TFT41R、41G、41B的源极电极经由漏极电极，被送到液晶元件40R、40G、40B和静电电容CsR、CsG、CsB。其结果是，通过液晶元件40R、40G、40B的子像素电极46R、46G、46B和对置电极35(参照图2)对液晶层40(参照图2)施加电场，液晶层40的液晶分子在与有源基板20和对置基板30垂直的方向(厚度方向)上取向。在液晶分子在厚度方向上取向的子像素，如图2所示，外部光L1，通过对置基板30和液晶层40被子像素电极46反射，再次通过液晶层40和对置基板30从液晶显示面板1射出。在液晶分子不在厚度方向上取向的子像素中，外部光L1通过对置基板30后被液晶层40吸收。通过依次改变(扫描)施加正脉冲的栅极线GL，能够显示所希望的彩色图像。
接着，说明触摸传感器的动作。当对传感器线SenL施加正脉冲时，与该传感器线SenL连接的传感器用TFT42成为导通状态。其结果是，电流从对置电极35通过感压导电树脂48、电极垫47、已成为导通状态的传感器用TFT42流向源极线SLG。当手指等接触对置基板30的外表面时，在其接触位置对置基板30变形，对置基板30与有源基板20的间隔减少，位于该接触位置的感压导电树脂48被压缩。其结果是，该感压导电树脂48的电阻值降低，流向源极线SLG的电流值变大。通过检测流过各源极线SLG的电流的值，能够检测出传感器线SenL的延伸设置方向上的接触位置。此外，根据施加了正脉冲的传感器线SenL的位置，能够检测出在源极线SLG的延伸设置方向上的接触位置。通过依次改变(扫描)施加正脉冲的传感器线SenL，能够检测在显示区域11内有无接触和接触位置。
对如以上那样构成的本实施方式的液晶显示面板1的制造方法的一个例子进行说明。但是，液晶显示面板1的制造方法不限定于以下的例子。
液晶显示面板1是通过以下方式得到的：分别单独地制作有源基板20和对置基板30，接着将有源基板20与对置基板30粘合，并在上述有源基板20与对置基板30之间封入液晶。
最初，说明有源基板20的制造方法。
首先，如图5A所示，作为支承基板，准备例如厚度为0.7mm左右的玻璃基板51。
接着，在玻璃基板51上叠层第一挠性基板21。在作为第一挠性基板21使用聚酰亚胺类树脂的情况下，通过在玻璃基板51上涂敷例如作为聚酰亚胺的前驱体的聚酰胺酸的溶液且使其干燥后，使其酰亚胺化，能够形成第一挠性基板21。此外，在作为第一挠性基板21使用聚酯类树脂的情况下，隔着粘接层在玻璃基板51叠层另外制作的规定厚度的聚酯类树脂的片。
接着，在第一挠性基板21上例如使用等离子体CVD法形成底涂层22。作为底涂层22的材料能够使用SiO2、SiN等。底涂层22的厚度例如能够设为500nm左右。底涂层22既可以是单层，也可以是包括不同材料的多层。
接着，在底涂层22的整个面形成非晶半导体膜。作为构成非晶质半导体膜的半导体，优选能够使用硅，但除此之外还能够使用例如Ge、SiGe、化合物半导体、硫族化合物(chalcogenide)等半导体。以下对使用硅的情况进行说明。非晶硅膜能够使用例如等离子体CVD法、溅射法等公知的方法，以例如25～100nm左右的厚度形成。接着，对非晶硅膜照射激光使其结晶化，成为多晶硅膜。接着，除去不需要多晶硅膜的区域，进行元件间分离，以得到如图5B所示的半导体层61a、61b。
接着，如图5C所示，在形成了覆盖岛状的半导体层61a、61b的栅极绝缘膜23之后，在栅极绝缘膜23上形成子像素用TFT41的栅极电极62a和传感器用TFT42的栅极电极62b。
作为栅极绝缘膜23的材料，例如能够使用SiO2或SiN。栅极绝缘膜23的厚度优选20～150nm。
栅极电极62a、62b，能够通过使用溅射法或CVD法等在栅极绝缘膜23的整个面堆积导电膜并对该导电膜进行图案化而形成。作为导电膜的材料，能够使用作为高熔点金属的W、Ta、Ti、Mo或它们的合金材料。此外，导电膜的厚度优选为300～600nm。
接着，从上方对整个面进行n型杂质(例如磷)的离子掺杂。n型杂质穿过栅极绝缘膜23被注入半导体层61a、61b。半导体层61a、61b中的注入有n型杂质的区域成为TFT41、42的源极区域和漏极区域。被栅极电极62a、62b遮蔽(mask)而未注入有n型杂质的区域成为TFT41、42的沟道区域。
接着，如图5D所示，在栅极绝缘膜23的整个面形成层间绝缘膜24。作为层间绝缘膜24，例如能够使用TEOS膜、SiN膜等。此后，在层间绝缘膜24形成接触孔，形成与TFT41、42的源极区域和漏极区域电连接的金属配线63。
接着，如图5E所示，在层间绝缘膜24的整个面形成平坦化膜25。作为平坦化膜25，与层间绝缘膜24同样地，例如能够使用TEOS膜、SiN膜等。此后，在平坦化膜25形成接触孔，并形成与金属配线63电连接的子像素电极46和电极垫47。这样，得到有源基板20。
接着，如图5F所示，在电极垫47上以隆起的方式形成感压导电树脂48。作为将感压导电树脂48形成在电极垫47上的方法，没有特别限制，能够考虑感压导电树脂48的物性等进行适当选择。优选能够在电极垫47上不发生位置偏移地供给规定量且达到规定高度的感压导电树脂的方法。
例如，如图6A所示，也可以通过胶版印刷法将感压导电树脂48供给到电极垫47上。即，使用刮板72，使得在旋转的凹版辊71的外周面以规定图案形成的凹部71a内保持固定量的感压导电树脂材料70。凹部71a内的感压导电树脂材料70，被转印在橡皮布辊(blanket roller)73的外周面，进而被转印在有源基板20的电极垫47上。
或者，如图6B所示，也可以通过喷墨印刷法将感压导电树脂48供给到电极垫47上。即，从喷墨喷嘴75喷出液滴状的感压导电树脂材料76，并供给到有源基板20的电极垫47上。此时，可以使有源基板20静止地进行印刷，或者也可以一边使有源基板20移动一边进行印刷。
除此以外，也可以使用丝网印刷法、照相凹版印刷法等。
在将感压导电树脂48供给到电极垫47上之后，例如在100～120℃进行数分钟的热处理(临时烧制)。
其次，说明对置基板30的制造方法。
首先，如图7A所示，作为支承基板，准备例如厚度为0.7mm左右的玻璃基板52。
接着，在玻璃基板52上叠层第二挠性基板31。在作为第二挠性基板31使用聚酰亚胺类树脂的情况下，通过在玻璃基板52上涂敷例如作为聚酰亚胺的前驱体的聚酰胺酸的溶液且使其干燥后，使其酰亚胺化，能够形成第二挠性基板31。此外，在作为第二挠性基板31使用聚酯类树脂的情况下，隔着粘接层在玻璃基板52叠层另外制作的规定厚度的聚酯类树脂的片。
接着，在第二挠性基板31上使用例如等离子体CVD法形成保护膜32。作为保护膜32的材料，能够使用SiO2、SiON或SiNx等。保护膜32的厚度能够设为例如500nm左右。
接着，如图7B所示，在保护膜32上形成彩色滤光片层33。最初，在保护膜32上以规定图案形成黑色矩阵。接着，在未形成有黑色矩阵的区域形成红、绿、蓝各色层。
接着，如图7C所示，在彩色滤光片层33上形成透明层34。作为透明层34的材料，能够使用例如丙烯酸树脂、SiO2等。透明层34的厚度例如能够设定为1～3μm左右。
接着，在透明层34上形成对置电极35。作为对置电极35，能够采用例如ITO(铟-锡氧化物)或IZO(铟-锌氧化物)等的透明导电体。对置电极35能够通过溅射法形成。
接着，如图8A所示，将在图5F得到的有源基板20与在图7C得到的对置基板30，以使有源基板20的形成有子像素电极46和电极垫47的面与对置基板30的形成有对置电极35的面相对的方式粘合。在将它们粘合之前，在有源基板20或对置基板30的粘合面的周围，形成设置有开孔部的框状的密封件。通过将它们粘合，密封件与有源基板20和对置基板30紧贴，并且感压导电树脂48与对置电极35紧贴。
接着，通过密封件的开孔部，注入包括紫外线硬化性树脂液、光聚合开始剂和液晶的混合液，密封开孔部。接着，从外部照射紫外线。通过紫外线照射，树脂发生光聚合反应形成聚合物网络，液晶相互分离并分散在聚合物网络内。
然后，在例如120～180℃进行60分钟的热处理(正式烧制)，使密封件和感压导电树脂48与有源基板20和对置基板30粘接。
接着，如图8B所示，通过从玻璃基板51、52的外表面照射激光55，从有源基板20和对置基板30剥离并除去玻璃基板51、52。另外，玻璃基板51、52的除去方法，不限定于通过激光照射来进行剥离，例如也可以使用研磨装置将玻璃基板51、52研磨除去。
这样，得到本实施方式1的液晶显示面板1。
如上所述，在本实施方式1的液晶显示面板1中，用于发挥触摸传感器功能的感压导电树脂48配置在液晶层40内。即，触摸传感器在挠性基板21、31之间被内嵌(In-Cell)化。因此，能够以与现有使用聚合物网络液晶的柔软的反射型液晶显示面板几乎相同的厚度(例如50μm左右)具备触摸传感器功能。因此，具有高柔软性，例如能够卷成圆筒状或者折叠，从而提高便携性。
感压导电树脂48，除触摸传感器功能之外，还具有：粘接有源基板20与对置基板30的粘接功能；和将有源基板20与对置基板30的间隔(单元间隙)大致维持一定的间隔物功能。因此，即使折弯液晶显示面板1，也不会使有源基板20与对置基板30发生位置偏移。此外，液晶层40的厚度(单元间隙)几乎不变化地被大致固定地维持。因此，能够稳定地得到高显示品质。而且，如果适当地设定感压导电树脂48的弹性模量和配置密度等，则也能够使感压导电树脂48担负间隔物(图3的间隔物49)所具有的间隔物功能，省略间隔物。
本实施方式1的液晶显示面板1的结构，除了包括传感器用TFT42、电极垫47、感压导电树脂48、传感器线SenL等的传感器部之外，没有特别限制，例如可以与历来公知的使用聚合物网络型液晶的反射型显示面板同样。换言之，只要进行在历来公知的具有柔软性的反射型液晶显示面板中追加上述传感器部这样的略微的设计变更，就能够实现带有触摸传感器功能的液晶显示面板，其中，该反射型液晶显示面板例如使用聚合物网络型液晶。液晶显示面板的柔软性几平不会因追加了传感器部而变化。此外，因追加传感器部而引起的制造工艺的追加、变更是很小的。其结果是，能够不大幅变更现有的具有柔软性的液晶显示面板的制造工艺地制造带有触摸传感器功能的液晶显示面板。
此外，根据上述的制造方法，因为第一、第二挠性基板21、22被玻璃基板51、52支承，所以即使使用薄片作为第一、第二挠性基板21、22，第一、第二挠性基板21、22的可处理性(handling)也不会降低。换言之，因为确保制造工序中的第一、第二挠性基板21、22的可处理性，所以无需加厚第一、第二挠性基板21、22。因此，能够实现薄型且具有高柔软性的带有触摸传感器功能的液晶显示面板。
在上述的实施方式中，作为构成液晶层40的高分子分散型液晶，对使用在聚合物网络中含有液晶的聚合物网络液晶(PNLC)的例子进行了说明，但是也可以使用使内包有液晶的微细的胶囊分散在高分子材料中的所谓的客主型液晶(参照美国专利第4,435,047号公报、日本特开平5-216017号公报)。
在上述的实施方式中，对包括红、绿、蓝3种颜色的子像素的一个像素设置1个感压导电树脂48，但是本发明不限定于此。例如，也可以对多个像素设置1个感压导电树脂48。或者，可以对红、绿、蓝各子像素设置1个感压导电树脂48。此外，在上述的实施方式中示出了将本发明应用于进行彩色显示的液晶面板的例子，但是也能够将本发明应用于进行单色显示的液晶面板。
(实施方式2)
在实施方式1中说明了反射型的液晶显示面板1。在本实施方式2中，对将本发明应用于透过型的液晶显示面板的例子进行说明。本实施方式2的显示面板的整体结构，与在实施方式1中已说明的图1大致相同。
图9是表示本实施方式2所涉及的带有触摸传感器功能的液晶显示面板2的概略结构的截面图。对与在表示实施方式1的液晶显示面板1的图2中所示的结构要素对应的结构要素，附加相同的附图标记，并省略其说明。
本实施方式2的显示面板2，与在实施方式1中已说明的显示面板1同样，具备：相互相对地配置的有源基板20和对置基板30；和夹持在有源基板20与对置基板30之间的液晶层40。在本实施方式2中，显示面板2还具备在有源基板20的与液晶层40相反的一侧与有源基板20紧贴的挠性背光源(照明装置)55。对置基板30的与有源基板20相反的一侧的面是显示面，也是手指等触碰的触摸面。
挠性背光源55的结构没有特别限制，例如能够使用边光型照明装置，其包括：导光板；叠层在导光板的一个主面的光学片；和在导光板的一个侧面配置的光源。导光板具有柔软性和透光性，例如能够包含硅酮树脂等。为了提高光的出射效率或者使光扩散，可以在导光板的有源基板20一侧的面形成有凹凸。光学片用于调整从导光板射出的光的光学特性，配置在导光板与有源基板20之间。光学片具有柔软性，例如能够包括扩散片和棱镜片等。作为光源，例如能够使用冷/热阴极管和LED。从光源发出的光，被导向导光板，通过光学片，对有源基板20进行照明。
来自挠性背光源55的照明光L2，依次通过有源基板20、液晶层40、对置基板30被观察者看到。为了使照明光通过，子像素电极46等当然由具有透光性的材料形成。
本实施方式的液晶显示面板2与实施方式1的液晶显示面板1同样，在液晶层40内配置有用于发挥触摸传感器功能的感压导电树脂48。此外，挠性背光源55具有柔软性。因此，能够以与现有的使用聚合物网络液晶的柔软的透过型液晶显示面板几乎相同的厚度具备触摸传感器功能。因而，具有高柔软性，例如能够卷成圆筒状或者折叠。
液晶显示面板2的结构，除了发挥触摸传感器功能的传感器部之外，没有特别限制，例如可以与历来公知的使用聚合物网络型液晶的透过型显示面板相同。换言之，只要进行在历来公知的具有柔软性的透过型液晶显示面板中追加传感器部这样的略微的设计变更，就能够实现带有触摸传感器功能的液晶显示面板，该透过型液晶显示面板例如使用聚合物网络型液晶。液晶显示面板的柔软性几乎不会因追加了传感器部而变化。此外，因追加传感器部而引起的制造工艺的追加、变更是很小的。其结果是，能够不大幅变更现有的具有柔软性的液晶显示面板的制造工艺地制造带有触摸传感器功能的液晶显示面板。
除上述之外，本实施方式2与实施方式1相同。此外，能够进行与实施方式1中已说明的相同的变更。
在实施方式2中说明了透过型液晶显示面板，但是也能够将本发明应用于半透过型液晶显示面板。
(实施方式3)
在本实施方式3中，对将本发明应用于电泳方式的显示面板的例子进行了说明。电泳方式的显示面板的结构，与在实施方式1已说明的液晶显示面板1中，使用包含带电粒子的电泳层代替液晶层40所得到的结构大致相同。本实施方式3的显示面板的整体结构，与在实施方式1中已说明的图1大致相同。
图10是表示本实施方式3所涉及的带有触摸传感器功能的电泳方式的显示面板3的概略结构的截面图。对与在表示实施方式1的液晶显示面板1的图2中示出的结构要素对应的结构要素，附加相同的附图标记，并省略其详细的说明。
本实施方式3的显示面板3具备：相互相对地配置的有源基板320和对置基板330；和夹持在有源基板320与对置基板330之间的电泳层340。与实施方式1的显示面板1同样，构成发挥触摸传感器功能的传感器部的感压导电树脂48，配置在电泳层340内。对置基板330的与有源基板320相反的一侧的面是显示面，也是手指等触碰的触摸面。
有源基板320具备具有柔软性的第一挠性基板321。在有源基板320的对置基板330一侧的面，依次叠层有底涂层322、栅极绝缘膜323、层间绝缘膜324、平坦化膜325。在平坦化膜325上形成有子像素电极346和电极垫47。在底涂层322与层间绝缘膜324之间，形成有子像素驱动用的子像素用TFT341和触摸检测用的传感器用TFT42。子像素用TFT341与子像素电极346连接。子像素用TFT341作为切换子像素电极346的电位的开关元件发挥功能。传感器用TFT42与电极垫47连接。子像素电极346和电极垫47，在显示面板3的显示区域(参照图1的显示区域11)内呈矩阵状配置。
对置基板330具备具有柔软性的第二挠性基板331。在对置基板330的有源基板320一侧的面形成有对置电极335。
电泳层340是微胶囊型电泳层，具备：大量的微胶囊343；和用于固定这些微胶囊343的具有绝缘性的粘合剂(binder)344。电泳层340的结构没有特别限定，例如能够使用公知的微胶囊型电泳层的结构。
作为各微胶囊343，能够使用在包括透明树脂的微胶囊内封入有以下物质的微胶囊：透明且具有绝缘性的分散介质；带正(+)电的第一电泳粒子；和带负(-)电的第二电泳粒子。例如，第一电泳粒子可以包含作为黑色颜料的碳黑，第二电泳粒子可以包含作为白色颜料的二氧化钛。第一电泳粒子和第二电泳粒子被分散在分散介质中，按照电场通过电泳在分散介质中移动。
显示面板3的显示动作没有特别限定，例如能够与具备公知的微胶囊型电泳层的显示面板同样地进行。例如，当使子像素电极346的电位比对置电极335的电位高时，形成从对置电极335朝向子像素电极346的电场。因此，在配置在该电场内的微胶囊343内，带正(+)电的黑色的第一电泳粒子，向对置电极335一侧移动(migration，泳动)，带负(-)电的白色的第二电泳粒子，向子像素电极346一侧移动(泳动)。因此，在配置有该子像素电极346的子像素成为黑显示。与此相反，当使子像素电极346的电位比对置电极335的电位低时，在微胶囊341内，第一电泳粒子和第二电泳粒子与上述相反地移动(泳动)，在配置有该子像素电极346的子像素成为白显示。
用于进行上述的显示动作的电路结构没有特别限制，例如可以与公知的电泳方式的显示面板相同。
在本实施方式3中，发挥触摸传感器功能的传感器部与实施方式1同样，包括传感器用TFT42、电极垫47和感压导电树脂48。
感压导电树脂48以将有源基板320上的电极垫47与对置基板330上的对置电极335连接的方式设置。感压导电树脂48作为对手指或触控笔触碰显示面板3进行检测的触摸传感器发挥功能。感压导电树脂48具有粘接有源基板320与对置基板330的粘接功能。感压导电树脂48具有大致固定地维持有源基板320与对置基板330的间隔(单元间隙)的间隔物功能。感压导电树脂48的结构例如可以与实施方式1相同。
传感器部的电路结构能够与实施方式1同样地构成。即，传感器用TFT42的源极区域与电极垫47连接。传感器用TFT42的栅极电极，与在显示面板3的显示区域的水平方向上延伸的传感器线(参照图2、图3的传感器线SenL)连接。传感器用TFT42的漏极区域与在显示区域的上下方向上延伸的配线连接。作为触摸传感器的动作，能够与实施方式1同样地进行，能够与实施方式1同样地检测在显示区域内有无接触和接触位置。
对本实施方式的显示面板3的制造方法的一个例子进行说明。但是，显示面板3的制造方法不限定于以下的例子。
本实施方式的显示面板3，与实施方式1的液晶显示面板1同样，通过分别单独地制作有源基板320和对置基板330，接着夹着电泳层340地粘合有源基板20与对置基板30而得到。
有源基板320与实施方式1的有源基板20同样，能够通过在玻璃基板上依次叠层第一挠性基板321、底涂层322、栅极绝缘膜323、层间绝缘膜324、平坦化膜325、子像素电极346、电极垫47而制成。子像素用TFT341和传感器用TFT42，与实施方式1的子像素用TFT41和传感器用TFT42同样，形成在底涂层322与层间绝缘膜324之间。感压导电树脂48能够通过与实施方式1相同的方法形成在电极垫47上。
对置基板330与实施方式1的对置基板30同样，能够通过在玻璃基板上依次叠层第二挠性基板331、对置电极335而制成。
在形成有有源基板320的子像素用TFT41和传感器用TFT42的面，使用辊涂机等均匀地涂敷包含微胶囊343和粘合剂344的混合液，并使其干燥，形成电泳层340。接着，在减压下，将对置基板330重合在电泳层340上。接着，进行热处理(正式烧制)，使感压导电树脂48与有源基板320和对置基板330粘接。最后，与实施方式1同样，从有源基板20和对置基板30剥离并除去玻璃基板，得到本实施方式3的显示面板3。
本实施方式的显示面板3，与实施方式1、2的液晶显示面板1、2同样，在电泳层340内配置有用于发挥触摸传感器功能的感压导电树脂48。因此，能够以与现有的电泳方式的柔软的显示面板几乎相同的厚度具备触摸传感器功能。因而，具有高柔软性，例如能够卷成圆筒状或者折叠。
感压导电树脂48，除了具备触摸传感器功能之外，还具有：粘接有源基板320与对置基板330的粘接功能；和大致固定地维持有源基板320与对置基板330的间隔(单元间隙)的间隔物功能。因此，即使折弯显示面板3，也不会使有源基板320与对置基板330发生位置偏移。此外，电泳层340的厚度(单元间隙)几乎不变化地被大致固定地维持。因而，能够稳定地得到高显示品质。而且，如果适当地设定感压导电树脂48的弹性模量和配置密度等，则也能够使感压导电树脂48担负间隔物(参照图3的间隔物49)所具有的间隔物功能，省略间隔物。
显示面板3的结构，除了发挥触摸传感器功能的传感器部之外，没有特别限制，例如可以与历来公知的电泳方式的显示面板相同。换言之，只要进行在例如历来公知的具有柔软性的电泳方式的显示面板中追加传感器部这样的略微的设计变更，就能够实现带有触摸传感器功能的显示面板。显示面板的柔软性几乎不会因追加了传感器部而变化。此外，因追加传感器部而引起的制造工艺的追加、变更是很小的。其结果是，能够不大幅变更现有的具有柔软性的电泳方式的显示面板的制造工艺地制造带有触摸传感器功能的显示面板。
在上述的实施方式3中，示出了使用封入有电泳粒子的微胶囊的微胶囊型电泳方式，但是也能够将本发明应用于微胶囊型以外的电泳方式的显示面板，如电泳粒子在电泳层的厚度方向上移动的垂直型和电泳粒子在电泳层的水平方向(与有源基板20和对置基板30平行的方向)上移动的水平型(In-Plane型(面内型))等。
(实施方式4)
在本实施方式4中，对将本发明应用于有机EL(Electro Lumine-scence，电致发光)显示面板的例子进行说明。本实施方式4的显示面板的整体结构与在实施方式1中已说明的图1大致相同。
图11是表示本实施方式4所涉及的带有触摸传感器功能的有机EL显示面板4的概略结构的截面图。对与在表示实施方式1的液晶显示面板1的图2中示出的结构要素对应的结构要素，附加相同的附图标记，并省略其详细的说明。
如图11所示，各自具有柔软性的第一挠性基板421和第二挠性基板431相互相对地配置。第二挠性基板431的与第一挠性基板421相反一侧的面是显示面，也是手指等触碰的触摸面。
在第一挠性基板421的第二挠性基板431一侧的面，依次叠层有底涂层422、栅极绝缘膜423、层间绝缘膜424、平坦化膜425。在平坦化膜425形成有子像素电极446和电极垫47。在底涂层422与层间绝缘膜424之间，形成有子像素驱动用的子像素用TFT441和触摸检测用的传感器用TFT42。子像素用TFT441与子像素电极446连接。子像素用TFT441作为切换子像素电极446的电位的开关元件发挥功能。传感器用TFT42与电极垫47连接。子像素电极446和电极垫47，在显示面板4的显示区域(参照图1的显示区域11)内呈矩阵状配置。
在平坦化膜425的未形成子像素电极446和电极垫47的区域，形成有堤层(bank layer)426。堤层426能够通过使用聚酰亚胺、丙烯酸类树脂等绝缘材料而形成，但是不限定于此，例如能够使用公知的结构作为有机EL显示面板的堤层。
在子像素电极446上形成有有机EL层440。有机EL层440的结构没有特别限制，例如能够使用公知的结构作为有机EL显示面板的有机EL层。例如，有机EL层440可以从子像素电极446一侧起依次具有电子输送层、发光层、空穴输送层、空穴注入层。
在电极垫47上形成有感压导电树脂48。感压导电树脂48，能够通过与实施方式1相同的方法，形成在未形成堤层426的电极垫47上。
在堤层426、有机EL层440、感压导电树脂48上，连续地形成有透明的对置电极435。
第一挠性基板421和该第一挠性基板421上的上述叠层构造物，例如能够与实施方式1的有源基板20同样地在玻璃基板上制作。
在对置电极435上，隔着粘接层427，叠层有第二挠性基板431。
在本实施方式4中，发挥触摸传感器功能的传感器部，与实施方式1同样，包括传感器用TFT42、电极垫47和感压导电树脂48。感压导电树脂48连接电极垫47和对置电极435，作为对手指或触控笔触碰显示面板4进行检测的触摸传感器发挥功能。感压导电树脂48的结构，例如可以与实施方式1相同。
传感器部的电路结构能够与实施方式1同样地构成。即，传感器用TFT42的源极区域与电极垫47连接。传感器用TFT42的栅极电极，与在显示面板4的显示区域的水平方向上延伸的传感器线(参照图2、图3的传感器线SenL)连接。传感器用TFT42的漏极区域，与在显示区域的上下方向上延伸的配线连接。作为触摸传感器的动作，能够与实施方式1同样地进行，能够与实施方式1同样地检测在显示区域内有无接触和接触位置。
通过对作为阳极的对置电极435和作为阴极的子像素电极446分别施加规定的电压，使得有机EL层440发出所希望的色光L4。用于进行显示面板4的显示动作的电路结构没有特别限制，例如可以与公知的有机EL显示面板相同。
本实施方式的显示面板4与实施方式1～3的显示面板1～3同样，用于发挥触摸传感器功能的感压导电树脂48配置在第一挠性基板421与第二挠性基板431之间。因此，能够以与现有的柔软的有机EL显示面板几乎相同的厚度具备触摸传感器功能。因而，具有高柔软性，例如能够卷成圆筒状或者折叠。
显示面板4的结构，除了发挥触摸传感器功能的传感器部之外，没有特别限制，例如可以与历来公知的有机EL显示面板相同。换言之，只要进行在例如历来公知的具有柔软性的有机EL显示面板中追加传感器部这样的略微的设计变更，就能够实现带有触摸传感器功能的显示面板。显示面板的柔软性几平不会因追加了传感器部而变化。此外，因追加传感器部而引起的制造工艺的追加、变更是很小的。其结果是，能够不大幅变更现有的具有柔软性的有机EL显示面板的制造工艺地制造带有触摸传感器功能的显示面板。
在上述的实施方式4中，示出了顶部发射型的有机EL显示面板，但是本发明不限定于此，例如也能够将本发明应用于底部发射型的有机EL面板。
在上述的实施方式1～4中，示出了在显示面板的显示区域(参照图1的显示区域11)内配置传感器部的例子，但是本发明不限定于此，例如也可以在显示区域外配置传感器部。
如上所述，本发明的一实施方式所涉及的显示面板，具有触摸传感器功能，并且具有高柔软性。因此，本发明的一实施方式所涉及的显示面板，能够利用这样的特性，用于各种用途。例如，因能够卷成圆筒状或者折叠而便携性出色，而且能够在通过触摸传感器功能进行信息输入的显示装置中加以利用。此外，也能够利用本发明的一实施方式所涉及的显示面板的触摸传感器功能作为指纹传感器。其结果是，例如能够应用于：通过指纹进行本人认证的非接触型IC卡(参照美国专利第7,278,025号公报)；具备显示功能、触摸输入功能和指纹传感器功能的非接触型IC卡(参照日本特开2002-99886号公报)；和具备指纹传感器的柔软的生物体认证膜等。此外，还能够作为人体佩戴型的UI设备来利用，该UI设备加工成手套状等与人体的形状相适应的形状，并且能够进行信息显示和信息输入。
产业上的可利用性
本发明的利用领域没有特别限制，由于具有触摸传感器功能和高柔软性，因此能够广泛地应用于可卷曲的电子纸、非接触型IC卡、人体佩戴型UI设备等。

Claims (10)

1.一种带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于，包括：
呈矩阵状配置的多个子像素电极；
与所述多个子像素电极相对的对置电极；和
相对的一对挠性基板，在该一对挠性基板之间夹着所述多个子像素电极和所述对置电极，
通过控制所述多个子像素电极各自相对于所述对置电极的电位，来进行所希望的显示，
在所述一对挠性基板之间配置有感压导电树脂，该感压导电树脂的电阻值根据被施加于该感压导电树脂的压缩力变化，
基于流过所述感压导电树脂的电流值，检测出由被施加于所述一对挠性基板中的一个挠性基板的压力产生的所述一对挠性基板的间隔的变化。
2.如权利要求1所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述感压导电树脂呈矩阵状配置。
3.如权利要求1或2所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述感压导电树脂粘接一对挠性基板。
4.如权利要求1～3中的任一项所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述感压导电树脂将所述一对挠性基板的间隔维持在规定值。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述显示面板是反射型液晶显示面板。
6.如权利要求1～4中的任一项所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述显示面板是透过型液晶显示面板。
7.如权利要求6所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
在所述一对挠性基板中的一个挠性基板的与另一个挠性基板相反的一侧，还具备具有柔软性的照明装置。
8.如权利要求1～7中的任一项所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
在所述多个子像素电极与所述对置电极之间设置有高分子分散型液晶。
9.如权利要求1～4中的任一项所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述显示面板是电泳方式的显示面板。
10.如权利要求1～4中的任一项所述的带有触摸传感器功能的挠性显示面板，其特征在于：
所述显示面板是有机EL显示面板。
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