KR102419688B1 - 표시 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예는 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 기판; 상기 제1 영역에 위치하는 발광 소자들; 상기 제2 영역에 위치하는 연결 패드들; 상기 발광 소자들 상에 위치하는 박막 봉지층; 제3 영역과 제4 영역을 갖는 제2 기판; 상기 제4 영역에 위치하는 감지 패드들; 상기 제3 영역에 위치하는 감지 전극들 및 상기 감지 전극들과 상기 감지 패드들 사이에 연결되는 감지 라인들을 포함하는 터치 센서층; 상기 박막 봉지층과 상기 터치 센서층 사이에 위치하는 중간층; 및 상기 연결 패드들과 상기 감지 패드들 사이에 연결되는 도전 부재를 포함하는 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

표시 장치 및 그의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명의 실시예는 표시 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
최근의 표시 장치는 영상 표시 기능과 더불어 사용자의 터치를 입력받기 위한 터치 인식 기능을 함께 구비하고 있다.
이러한 표시 장치는 키보드, 마우스 등과 같은 별도의 입력장치가 필요치 않으므로, 그 이용 범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
종래에는 표시 패널과 터치 패널을 각각 별도로 제조한 뒤, 표시 패널에 터치 패널을 부착시키는 방식으로 표시 장치를 제조하였다.
그러나, 상기와 같은 방식은 표시 패널과는 별도로 터치 패널의 제조 공정이 요구되므로, 공정 시간 및 공정 비용 측면에서 비효율적이라는 문제점이 존재하였다. 이에 따라, 터치 패널과 표시 패널의 일체화가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명의 실시예는 터치 패널을 내장한 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예는 제조 공정이 간소화된 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공하기 위함이다.
본 발명의 실시예에 의한 표시 장치는, 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 기판, 상기 제1 영역에 위치하는 발광 소자들, 상기 제2 영역에 위치하는 연결 패드들, 상기 발광 소자들 상에 위치하는 박막 봉지층, 제3 영역과 제4 영역을 갖는 제2 기판, 상기 제4 영역에 위치하는 감지 패드들, 상기 제3 영역에 위치하는 감지 전극들 및 상기 감지 전극들과 상기 감지 패드들 사이에 연결되는 감지 라인들을 포함하는 터치 센서층, 상기 박막 봉지층과 상기 터치 센서층 사이에 위치하는 중간층 및 상기 연결 패드들과 상기 감지 패드들 사이에 연결되는 도전 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지 전극들은, 감지셀들, 상기 감지셀들을 상호간 연결하는 연결 패턴들, 및 상기 감지셀들과 상이한 층에 위치하며 상기 감지셀들과 전기적으로 연결되는 보조셀들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지 라인들은, 제1 도전 라인들 및 상기 제1 도전 라인들과 상이한 층에 위치하며 상기 제1 도전 라인들과 전기적으로 연결되는 제2 도전 라인들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 터치 센서층은, 절연막을 더 포함하고, 상기 절연막은, 상기 감지셀들과 상기 보조셀들 사이에 위치하며, 상기 제1 도전 라인들과 상기 제2 도전 라인들 사이에 위치할 수 있다.
또한, 상기 감지 패드들은, 제1 도전 패턴들 및 상기 제1 도전 패턴들과 접촉되는 제2 도전 패턴들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 도전 라인들은, 상기 제1 도전 패턴들과 직접적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 직접적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 일정 거리만큼 이격되어 위치하고, 상기 제1 도전 라인들을 통하여 상기 제1 도전 패턴들과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 도전 라인들과 상기 제2 도전 패턴들의 이격 거리는, 10um ~ 1000um로 설정될 수 있다.
또한, 상기 감지셀들과 상기 보조셀들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 연결 패턴들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 박막 봉지층은, 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간층은, 점착성을 가질 수 있다.
또한, 상기 중간층은, 상기 감지 전극들 및 상기 감지 라인들과 중첩될 수 있다.
또한, 상기 중간층의 두께는, 5um ~ 30um로 설정될 수 있다.
또한, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판은, 유연할 수 있다.
또한, 상기 제1 기판에 부착되는 제3 기판 및 상기 제2 기판에 부착되는 제4 기판을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제3 기판과 상기 제4 기판은, 단단할 수 있다.
또한, 상기 제3 영역은, 상기 제1 영역과 중첩할 수 있다.
또한, 상기 터치 센서층의 상측 또는 하측에 위치하는 편광판을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 도전 부재는, 도전볼을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법은, 제1 기판에 발광 소자들, 박막 봉지층 및 연결 패드들을 형성하는 제1 기판 준비 단계, 제2 기판에 감지 전극들과 감지 라인들을 포함하는 터치 센서층, 및 상기 감지 라인들을 통해 상기 감지 전극들과 전기적으로 연결되는 감지 패드들을 형성하는 제2 기판 준비 단계, 상기 박막 봉지층 또는 상기 터치 센서층 상에 중간층을 도포하는 단계, 상기 연결 패드들 또는 상기 감지 패드들 상에 도전 부재를 도포하는 단계, 상기 터치 센서층이 상기 박막 봉지층을 바라보도록 상기 제2 기판을 뒤집는 단계 및 상기 중간층을 통해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간층을 도포하는 단계는, 프린팅 방식, 코팅 방식 및 디스펜싱 방식 중 어느 하나를 이용할 수 있다.
또한, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판은, 유연한 기판이고, 상기 제1 기판 준비 단계는, 단단한 제3 기판을 상기 제1 기판의 캐리어 기판으로 사용하고, 상기 제2 기판 준비 단계는, 단단한 제4 기판을 상기 제2 기판의 캐리어 기판으로 사용할 수 있다.
또한, 상기 제3 기판과 상기 제4 기판을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간층은, 점착성을 가질 수 있다.
또한, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계는, 상기 연결 패드들을 상기 도전 부재를 통하여 상기 감지 패드들과 전기적으로 연결할 수 있다.
또한, 상기 감지 전극들은, 감지셀들, 상기 감지셀들을 상호간 연결하는 연결 패턴들, 및 상기 감지셀들과 상이한 층에 위치하며 상기 감지셀들과 전기적으로 연결되는 보조셀들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 감지 라인들은, 제1 도전 라인들 및 상기 제1 도전 라인들과 상이한 층에 위치하며 상기 제1 도전 라인들과 전기적으로 연결되는 제2 도전 라인들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 기판 준비 단계는, 상기 감지셀들과 상기 보조셀들 사이에 위치하며, 상기 제1 도전 라인들과 상기 제2 도전 라인들 사이에 위치하는 절연막을 더 형성할 수 있다.
또한, 상기 감지 패드들은, 제1 도전 패턴들 및 상기 제1 도전 패턴들과 접촉되는 제2 도전 패턴들을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 도전 라인들은, 상기 제1 도전 패턴들과 직접적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 직접적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 일정 거리만큼 이격되어 위치하고, 상기 제1 도전 라인들을 통하여 상기 제1 도전 패턴들과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 상기 제2 도전 라인들과 상기 제2 도전 패턴들의 이격 거리는, 10um ~ 1000um로 설정될 수 있다.
또한, 상기 감지셀들과 상기 보조셀들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 연결 패턴들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 박막 봉지층은, 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함할 수 있다.
또한, 상기 도전 부재는, 도전볼을 포함할 수 있다.
또한, 상기 도전 부재를 도포하는 단계는, 디스펜싱 방식을 이용할 수 있다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 실시예에 따르면, 터치 패널을 내장한 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 제조 공정이 간소화된 표시 장치 및 그의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 표시 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 제1 기판 및 그와 관련된 구성요소들을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 I-I' 영역에 대한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 제2 기판 및 그와 관련된 구성요소들을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 6의 II-II' 영역에 대한 단면도이다.
도 8은 도 6의 III-III' 영역에 대한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 기판 및 그와 관련된 구성요소들을 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9의 IV-IV' 영역에 대한 단면도이다.
도 11은 도 9의 V-V' 영역에 대한 단면도이다.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 실시예에 의한 도전 부재를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 감지셀들을 나타낸 도면이다.
도 14a 내지 도 14f는 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 본 발명의 실시예들과 관련된 도면들을 참고하여, 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치 및 그의 제조 방법에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치(1)는 제1 기판(100), 발광 소자들(110), 연결 패드들(120), 박막 봉지층(thin film encapsulation layer, 130), 구동 패드들(150), 구동 라인들(160), 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB, 170), 터치 구동 회로(180), 제2 기판(200), 감지 패드들(220), 터치 센서층(300), 중간층(400), 도전 부재(410)를 포함할 수 있다.
제1 기판(100)과 제2 기판(200)은 서로 마주보는 상태로 위치할 수 있다.
제1 기판(100)은 제2 기판(200)을 바라보는 제1 면(101)과, 상기 제1 면(101)의 반대쪽에 위치하는 제2 면(102)을 포함할 수 있다.
또한, 제2 기판(200)은 제1 면(201)과, 상기 제1 면(201)의 반대쪽에 위치하며 제1 기판(100)을 바라보는 제2 면(202)을 포함할 수 있다.
제1 기판(100)과 제2 기판(200)은 휘거나 접힘이 가능하도록 유연성을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
또한, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)은 유기 재료로 형성될 수 있으며, 예를 들어 폴리이미드(Polyimid) 계열, 폴리아미드(Polyamid) 계열, 아크릴(Acryl) 계열 등의 물질로 형성될 수 있다.
발광 소자들(110), 연결 패드들(120), 박막 봉지층(130), 구동 패드들(150), 및 구동 라인들(160)은 제1 기판(100)의 제1 면(101)에 형성될 수 있다.
발광 소자들(110)은 제1 기판(100) 상에 위치하며, 각각 특정 색의 빛을 방출함으로써 사용자에게 소정의 영상을 제공할 수 있다.
연결 패드들(120)은 제1 기판(100) 상에 위치하며, 도전 부재(410)를 통하여 제2 기판(200)에 위치한 감지 패드들(220)과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 연결 패드들(120)은 구동 라인들(160)을 통하여 구동 패드들(150)과 전기적으로 연결될 수 있다.
박막 봉지층(130)는 발광 소자들(110) 상에 형성되어, 발광 소자들(110)을 보호할 수 있다.
즉, 박막 봉지층(130)은 발광 소자들(110)이 수분 및 산소 등에 노출되는 것을 차단함으로써, 발광 소자들(110)의 손상을 방지할 수 있다.
구동 패드들(150)은 연결 패드들(120) 보다 외측에 위치하며, 연성 인쇄회로기판(170)과 연결될 수 있다.
구동 라인들(160)은 연결 패드들(120)과 구동 패드들(150) 사이에 연결될 수 있다.
연성 인쇄회로기판(170)은 구동 패드들(150)에 부착될 수 있으며, 상기 연성 인쇄회로기판(170)에는 터치 센서층(300)를 제어하기 위한 터치 구동 회로(180)가 실장될 수 있다.
감지 패드들(220)과 터치 센서층(300)은 제2 기판(200)의 제2 면(202)에 형성될 수 있다.
터치 센서층(300)은 사용자의 터치를 인식하기 위한 구성 요소를 포함할 수 있으며, 감지 패드들(220)과 전기적으로 연결될 수 있다.
중간층(400)은 터치 센서층(300)을 보호함과 동시에, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 합착시키는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 중간층(400)은 합착 기능을 수행하기 위하여 점착성을 가질 수 있고, 절연성, 투명성 및 유연성을 갖는 재료로 형성될 수 있다.
예를 들어, 중간층(400)의 두께는 5um ~ 30um로 설정될 수 있다.
또한, 중간층(400)은 박막 봉지층(130)과 터치 센서층(300) 사이에 위치할 수 있다.
예를 들어, 중간층(400)은 박막 봉지층(130)을 포함하는 넓은 범위로 도포될 수 있다.
따라서, 터치 센서층(300)은 박막 봉지층(130) 및 상기 박막 봉지층(130)에 인접한 제1 기판(100)의 일부 영역에 접합될 수 있다.
도전 부재(410)는 제1 기판(100)에 위치한 연결 패드들(120)과 제2 기판(200)에 위치한 감지 패드들(220) 사이에 연결될 수 있다.
결국, 터치 센서층(300)은 감지 패드들(220), 도전 부재(410), 연결 패드들(120), 구동 라인들(160), 구동 패드들(150), 및 연성 인쇄회로기판(170)를 통하여 터치 구동 회로(180)와 전기적으로 연결될 수 있다.
따라서, 터치 구동 회로(180)는 터치 센서층(300)의 동작을 제어할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시예와 달리, 터치 센서층(300)을 보호하기 위한 절연막과 기판들(100, 200)의 합착을 위한 접착제를 개별적으로 구비하는 방안도 고려해 볼 수 있으나, 이는 구조의 복잡화에 따른 제조 시간 및 제조 비용의 증가를 가져올 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치(1)는 하나의 중간층(400)으로 상기 절연막과 접착제를 대체할 수 있으므로 구조가 단순해지고, 이에 따라 제조 시간 및 제조 비용의 감소를 가져올 수 있다.
또한, 중간층(400)은 기판들(100, 200)의 합착시 발생하는 파티클을 흡수할 수 있어, 공정 수율을 향상시킬 수도 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시 장치(1')는 제3 기판(103)과 제4 기판(204)를 추가적으로 더 포함할 수 있다.
제3 기판(103)은 제1 기판(100)에 부착되고, 제4 기판(204)은 제2 기판(200)에 부착될 수 있다.
구체적으로, 제3 기판(103)은 제1 기판(100)의 제2 면(102)에 부착되고, 제4 기판(204)은 제2 기판(200)의 제1 면(201)에 부착될 수 있다.
제3 기판(103)과 제4 기판(204)은 유연성을 갖는 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 지지하기 위한 캐리어 기판의 역할을 수행할 수 있다.
이를 위하여, 제3 기판(103)과 제4 기판(204)은 단단한 재질을 가질 수 있다. 예를 들어, 제3 기판(103)과 제4 기판(204)은 유리 등으로 형성될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 표시 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 표시 장치(1'', 1''')는 편광판(450)을 추가적으로 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 3a에 도시된 바와 같이 편광판(450)은 터치 센서층(300)의 상측에 위치할 수 있다.
이에 따라, 편광판(450)은 제2 기판(200)과 터치 센서층(300) 사이에 위치할 수 있다.
또한, 도 3b에 도시된 바와 같이 편광판(450)은 터치 센서층(300)의 하측에 위치할 수 있다.
이에 따라, 편광판(450)은 터치 센서층(300)과 중간층(400) 사이에 위치할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 제1 기판 및 그와 관련된 구성요소들을 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4의 I-I' 영역에 대한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 제1 기판(100)은 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다.
제1 영역(A1)은 발광 소자들(110)이 위치하는 영역으로서, 영상이 표시되는 표시 영역으로 지칭될 수 있다.
이 때, 제1 영역(A1)의 외곽에 위치하는 나머지 영역은 비표시 영역으로 지칭될 수 있으며, 제2 영역(A2)은 상기 비표시 영역 중 일부 영역에 정의될 수 있다.
제2 영역(A2)은 연결 패드들(120)과 구동 패드들(150)이 위치하는 영역으로서, 제1 영역(A1)의 일측에 위치할 수 있다.
박막 봉지층(130)는 제1 영역(A1) 상에 위치함으로써, 발광 소자들(110)에 대한 밀봉을 수행할 수 있다.
중간층(400)은 제1 영역(A1) 보다 넓은 범위로 형성될 수 있으며, 이에 따라 박막 봉지층(130)과 그에 인접한 제1 기판(100)의 일부 영역 상에 위치할 수 있다.
연결 패드들(120)은 제2 영역(A2)에 위치할 수 있으며, 제1 연결 패드들(121)과 제2 연결패드들(122)을 포함할 수 있다.
제1 연결 패드들(121)과 제2 연결패드들(122)은 앞서 설명한 도전 부재(410)를 통하여, 제2 기판(200)에 위치한 감지 패드들(220)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 연결 패드들(121)과 제2 연결패드들(122)은 복수의 열로 구성될 수 있다.
구동 패드들(150)은 제2 영역(A2)에 위치할 수 있으며, 연성 인쇄회로기판(170)과의 본딩을 위해 제1, 2 연결 패드들(121, 122) 보다 외측에 형성될 수 있다.
다만, 구동 패드들(150)의 위치는 연성 인쇄회로기판(170)과의 연결이 가능한 한도에서 다양하게 변경될 수 있다.
또한, 구동 패드들(150)은 복수의 열로 구성될 수 있다.
구동 라인들(160)은 제2 영역(A2)에 위치할 수 있으며, 제1, 2 연결 패드들(121, 122)과 구동 패드들(150) 사이를 연결할 수 있다.
제1, 2 연결 패드들(121, 122)은 구동 패드들(150)을 중심으로 일측 및 타측에 각각 분리되어 위치할 수 있다.
예를 들어, 도 4를 참조하면 제1 연결 패드들(121)은 구동 패드들(150)의 우측에 위치하고, 제2 연결패드들(122)은 구동 패드들(150)의 좌측에 위치할 수 있다.
제1, 2 연결 패드들(121, 122), 구동 패드들(150), 및 구동 라인들(160)은 동일한 물질 및 동일한 공정에 의해 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 발광 소자(110)는 제1 전극(111), 발광층(112), 및 제2 전극(113)을 포함할 수 있다.
발광층(112)은 제1 전극(111)과 제2 전극(113) 사이에 위치할 수 있다. 또한, 제1 전극(111)과 제2 전극(113)은 각각 애노드 전극과 캐소드 전극의 역할을 수행할 수 있다.
예를 들어, 발광층(112)은 자체 발광을 위한 유기 발광층(organic emission layer)을 포함하는 것이 바람직하다.
이 때, 발광층(112)은 정공 수송층(hole transporting layer), 유기 발광층, 전자 수송층(electron transporting layer)이 적층된 구조로 형성될 수 있으며, 추가적으로 정공 주입층(hole injection layer)과 전자 주입층(electron injection layer)을 더 포함할 수 있다.
상술한 구조에 의해, 제1 전극(111)으로부터 주입된 정공과 제2 전극(113)으로부터 주입된 전자가 유기 발광층에서 결합하여 여기자를 생성하고, 생성된 여기자로부터의 에너지에 의해 특정한 파장의 빛이 각 발광층(110)에서 발생될 수 있게 된다.
한편, 제1 영역(A1)에는 다수의 화소들(P)이 위치할 수 있다. 이 때, 화소(P)는 구동 트랜지스터(Tr)를 포함하는 화소 회로(미도시)와 발광 소자(110)로 구성될 수 있다.
도 5에서는 설명의 편의를 위하여 발광 소자(110)와 직접적으로 관련된 구동 트랜지스터(Tr)만을 도시하였으나, 화소 회로(미도시)는 발광 소자(110)의 발광을 제어하기 위하여, 구동 트랜지스터(Tr) 이외에 다른 트랜지스터 및 커패시터 등을 추가로 구비할 수 있다.
구동 트랜지스터(Tr)는 제1 기판(100) 상에 형성되며, 각 발광 소자(110)에 대응하여 설치될 수 있다.
구동 트랜지스터(Tr)는 게이트 전극(510), 게이트 절연막(520), 반도체층(530), 소스/드레인 전극들(540a, 540b)을 포함할 수 있다.
게이트 전극(510)은 제1 기판(100) 상에 형성될 수 있다.
게이트 절연막(520)은 게이트 전극(510) 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 게이트 절연막(520)은 실리콘 산화막(SiOx)이나 실리콘 질화막(SiNx) 등과 같은 절연 물질으로 형성될 수 있다.
반도체층(530)은 게이트 절연막(520) 상에 형성될 수 있다. 예를 들어, 비정질 실리콘(amorphous silicon)을 레이저 등을 이용하여 결정화한 폴리실리콘(poly silicon)으로 형성될 수 있다.
또한, 반도체층(530)은 폴리실리콘 이외에도 비정질 실리콘, 산화물 반도체(oxide semiconductor) 등으로 형성될 수 있다.
소스/드레인 전극들(540a, 540b)은 반도체층(530)의 양측에 위치할 수 있다.
보호층(550)은 구동 트랜지스터(Tr) 상에 위치할 수 있으며, 소스 전극(540a) 또는 드레인 전극(540b)을 노출시키는 컨택홀(560)을 구비할 수 있다. 도 5에서는 드레인 전극(540b)이 컨택홀(560)에 의해 노출된 경우를 일 예로 도시하였다.
게이트 전극(510) 및 소스/드레인 전극들(540a, 540b)은 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 등의 금속, 또는 이들 금속의 합금이나 적층 구조로 형성될 수 있으며, 이들에 제한되지는 않는다.
보호층(550) 상부에는 제1 전극(111)이 형성되며, 상기 제1 전극(111)은 상기 컨택홀(560)을 통해 소스 전극(540a) 또는 드레인 전극(540b)과 연결될 수 있다. 도 5에서는 제1 전극(111)이 컨택홀(560)을 통해 드레인 전극(540b)과 연결된 경우를 일 예로 도시하였다.
예를 들어, 보호층(550)은 실리콘 산화막이나 실리콘 질화막 등과 같은 절연 물질으로 형성될 수 있다.
화소 정의막(570)은 보호층(550) 상에 위치할 수 있다. 또한, 화소 정의막(570)은 제1 전극(111)의 적어도 일부 영역을 노출시킬 수 있다.
예를 들어, 화소 정의막(570)은 아크릴계 유기화합물, 폴리아미드, 폴리이미드 등의 유기 절연물질 중 하나로 이루어질 수 있으나, 이들에 제한되지 않고 다양한 재질의 절연 물질로 형성될 수 있다.
박막 봉지층(130)은 발광 소자들(110) 상에 위치할 수 있다. 구체적으로, 제2 전극(113) 상에 위치할 수 있다.
또한, 박막 봉지층(130)은 다수의 막들이 적층된 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 박막 봉지층(130)은 적어도 하나의 유기막(131)과 적어도 하나의 무기막(132)을 포함할 수 있다.
도 5에서는 박막 봉지층(130)이 각각 하나의 유기막(131)과 무기막(132)을 포함한 경우를 도시하였으나, 박막 봉지층(130)은 다수의 유기막들(131)과 다수의 무기막들(132)을 포함할 수도 있으며, 이 경우 유기막들(131)과 무기막들(132)은 상호 교대로 적층될 수 있다.
중간층(400)은 박막 봉지층(130) 상에 위치할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 제2 기판 및 그와 관련된 구성요소들을 나타낸 도면이고, 도 7은 도 6의 II-II' 영역에 대한 단면도이며, 도 8은 도 6의 III-III' 영역에 대한 단면도이다.
특히, 설명의 편의를 위하여 도 6 내지 도 8에서는 도 1과 비교하여 제2 기판(200)이 뒤집어진 상태를 도시하였다.
도 6을 참고하면, 제2 기판(200)은 제3 영역(A3)과 제4 영역(A4)을 포함할 수 있다.
제3 영역(A3)은 감지 전극들(610, 620)이 위치하는 영역으로서, 사용자의 터치를 인식할 수 있는 터치 활성 영역으로 지칭될 수 있다.
또한, 제3 영역(A3)은 앞서 설명한 제1 기판(100)의 제1 영역(A1)과 대응되며, 제1 영역(A1)과 제3 영역(A3)은 중첩될 수 있다.
이 때, 제3 영역(A3)의 외곽에 위치하는 나머지 영역은 터치 비활성 영역으로 지칭될 수 있으며, 제4 영역(A4)은 상기 터치 비활성 영역 중 일부 영역에 정의될 수 있다.
제4 영역(A4)은 도 1에서 설명한 감지 패드들(220)이 위치하는 영역으로서, 제3 영역(A3)의 일측에 위치할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 감지 패드들(220)은 제1 감지 패드들(710)과 제2 감지 패드들(720)을 포함할 수 있다.
제1 감지 패드들(710)과 제2 감지 패드들(720)은 각각 제1 연결 패드들(121) 및 제2 연결패드들(122)과 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
이에 따라, 제1 감지 패드들(710)과 제2 감지 패드들(720)은 각각 도전 부재(410)를 통하여 제1 연결 패드들(121) 및 제2 연결패드들(122)과 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 제1, 2 감지 패드들(710, 720)은 각각 적층된 두 층의 도전 패턴들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 감지 패드들(710)은 상호 접촉되는 제1 도전 패턴들(711)과 제2 도전 패턴들(712)을 포함하고, 제2 감지 패드들(720)은 상호 접촉되는 제1 도전 패턴들(721)과 제2 도전 패턴들(722)을 포함할 수 있다.
이 때, 제1 도전 패턴들(711, 721)과 제2 도전 패턴들(712, 722) 사이에는 절연막(600)이 위치할 수 있으며, 이 경우 절연막(600)에 형성된 컨택홀들(718, 728)을 통하여 제1 도전 패턴들(711, 721)과 제2 도전 패턴들(712, 722)이 연결될 수 있다.
예를 들어, 제1 도전 패턴들(711, 721)은 제2 기판(200) 상에 위치하고, 제2 도전 패턴들(712, 722)은 절연막(600) 상에 위치할 수 있다. 또한, 절연막(600)은 제1 도전 패턴들(711, 721)과 제2 도전 패턴들(712, 722)이 중첩되는 영역에 형성된 컨택홀들(718, 728)을 포함할 수 있다.
한편, 도 1에서 설명한 터치 센서층(300)은 감지 전극들(610, 620)과 감지 라인들(810, 820)을 포함할 수 있다.
감지 전극들(610, 620)은 제3 영역(A3)에 위치하고, 감지 라인들(810, 820)은 감지 전극들(610, 620)과 감지 패드들(710, 720) 사이에 연결될 수 있다.
감지 전극들(610, 620)은 상호 교차하는 방향으로 배열된 제1 감지 전극들(610)과 제2 감지 전극들(620)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 감지 전극들(610)은 제1 방향(예를 들어, X축 방향)으로 길게 형성되어, 상기 제1 방향과 교차되는 제2 방향(예를 들어, Y축 방향)을 따라 복수개가 배열될 수 있다.
또한, 제2 감지 전극들(620)은 제2 방향으로 길게 형성되어, 상기 제1 방향을 따라 복수개가 배열될 수 있다.
제1 감지 전극들(610)과 제2 감지 전극들(620)은 투명 도전성 물질로 형성되거나, 불투명 금속 등과 같은 여타 도전성 물질로도 형성될 수 있다.
일례로, 제1 감지 전극들(610)과 제2 감지 전극들(620)은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), 그래핀(Graphene), 탄소나노튜브(Carbon nanotube), AgNWs(Silver Nanowires) 등으로 형성될 수 있다.
감지 전극들(610, 620)은 감지셀들(611, 621), 상기 감지셀들(611, 621)을 상호간 연결하는 연결 패턴들(612, 622), 및 상기 감지셀들(611, 621)과 상이한 층에 위치하며 상기 감지셀들(611, 621)과 전기적으로 연결되는 보조셀들(613, 623)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 각각의 제1 감지 전극들(610)은 제1 감지셀들(611), 제1 연결패턴들(612), 및 제1 보조셀들(613)을 포함할 수 있다.
제1 감지셀들(611)은 제1 방향을 따라 다수가 배열되며, 제1 연결패턴들(612)은 인접한 제1 감지셀들(611)을 상호 연결할 수 있다.
제1 보조셀들(613)은 제1 감지셀들(611)과 상이한 층에 위치하며, 제1 감지셀들(611)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제1 감지셀들(611)과 제1 보조셀들(613) 사이에는 절연막(600)이 위치할 수 있으며, 이 경우 절연막(600)에 형성된 컨택홀들(618)을 통하여 제1 감지셀들(611)과 제1 보조셀들(613)이 연결될 수 있다.
예를 들어, 제1 감지셀들(611)과 제1 연결패턴들(612)은 제2 기판(200) 상에 위치하고, 제1 보조셀들(613)은 절연막(600) 상에 위치할 수 있다. 또한, 절연막(600)은 제1 감지셀들(611)과 제1 보조셀들(613)이 중첩되는 영역에 형성된 컨택홀들(618)을 포함할 수 있다.
한편, 각각의 제2 감지 전극들(620)은 제2 감지셀들(621), 제2 연결패턴들(622), 및 제2 보조셀들(623)을 포함할 수 있다.
제2 감지셀들(621)은 제2 방향을 따라 다수가 배열되며, 제2 연결패턴들(622)은 인접한 제2 감지셀들(621)을 상호 연결할 수 있다.
제2 보조셀들(623)은 제2 감지셀들(621)과 상이한 층에 위치하며, 제2 감지셀들(621)과 전기적으로 연결될 수 있다.
제2 감지셀들(621)과 제2 보조셀들(623) 사이에는 절연막(600)이 위치할 수 있으며, 이 경우 절연막(600)에 형성된 컨택홀들(628)을 통하여 제2 감지셀들(621)과 제2 보조셀들(623)이 연결될 수 있다.
예를 들어, 제2 감지셀들(621)과 제2 연결패턴들(622)은 절연막(600) 상에 위치하고, 제2 보조셀들(623)은 제2 기판(200) 상에 위치할 수 있다.
또한, 절연막(600)은 제2 감지셀들(621)과 제2 보조셀들(623)이 중첩되는 영역에 형성된 컨택홀들(628)을 포함할 수 있다.
감지 라인들(810, 820)은 제1 감지 라인들(810)과 제2 감지 라인들(820)을 포함할 수 있다.
제1 감지 라인들(810)은 제1 감지 전극들(610)과 제1 감지 패드들(710) 사이에 연결될 수 있다.
제2 감지 라인들(820)은 제2 감지 전극들(620)과 제2 감지 패드들(720) 사이에 연결될 수 있다.
감지 라인들(810, 820)은 제3 영역(A3)의 외곽에 위치할 수 있으며, 제1 도전 라인들(811, 821) 및 상기 제1 도전 라인들(811, 821)과 상이한 층에 위치하며 상기 제1 도전 라인들(811, 821)과 전기적으로 연결되는 제2 도전 라인들(812, 822)을 포함할 수 있다.
예를 들어, 각각의 제1 감지 라인들(810)은 제1 도전 라인(811)과 제2 도전 라인(812)을 포함할 수 있다.
또한, 각각의 제2 감지 라인들(820)은 제1 도전 라인(821)과 제2 도전 라인(822)을 포함할 수 있다.
제1 도전 라인들(811, 821)과 제2 도전 라인들(812, 822) 사이에는 절연막(600)이 위치할 수 있으며, 이 경우 절연막(600)에 형성된 컨택홀들(818, 828)을 통하여 제1 도전 라인들(811, 821)과 제2 도전 라인들(812, 822)이 연결될 수 있다.
예를 들어, 제1 도전 라인들(811, 821)은 제2 기판(200) 상에 위치하고, 제2 도전 라인들(812, 822)은 절연막(600) 상에 위치할 수 있다. 또한, 절연막(600)은 제1 도전 라인들(811, 821)과 제2 도전 라인들(812, 822)이 중첩되는 영역에 형성된 컨택홀들(818, 828)을 포함할 수 있다.
이 때, 제1 도전 라인들(811, 821)은 제1 도전 패턴들(711, 721)과 직접적으로 연결되고, 제2 도전 라인들(812, 822)은 제2 도전 패턴들(712, 722)과 직접적으로 연결될 수 있다.
예를 들어, 도 7을 참조하면, 제1 감지 라인(810)의 제1 도전 라인(811)은 제1 감지 전극(610)과 제1 감지 패드(710)의 제1 도전 패턴(711) 사이를 직접적으로 연결하고, 제1 감지 라인(810)의 제2 도전 라인(812)은 제1 감지 전극(610)과 제1 감지 패드(710)의 제2 도전 패턴(712) 사이를 직접적으로 연결할 수 있다.
또한, 도 8을 참조하면, 제2 감지 라인(820)의 제1 도전 라인(821)은 제2 감지 전극(620)과 제2 감지 패드(720)의 제1 도전 패턴(721) 사이를 직접적으로 연결하고, 제2 감지 라인(820)의 제2 도전 라인(822)은 제2 감지 전극(620)과 제2 감지 패드(720)의 제2 도전 패턴(722) 사이를 직접적으로 연결할 수 있다.
상술한 바와 같이 감지 전극들(610, 620), 감지 패드들(710, 720), 및 감지 라인들(810, 820)은 이중층 구조를 가질 수 있고, 이에 통해 저항을 낮춤으로써 터치 감도를 개선할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 기판 및 그와 관련된 구성요소들을 나타낸 도면이고, 도 10은 도 9의 IV-IV' 영역에 대한 단면도이며, 도 11은 도 9의 V-V' 영역에 대한 단면도이다.
여기서는 상술한 도 6 내지 도 8의 실시예와 차이가 있는 내용을 중심으로 설명하고, 그와 중복되는 내용에 대해서는 생략하도록 한다.
제1 감지 패드들(710)과 제2 감지 패드들(720)은 각각 도전 부재(410)를 통하여 제1 연결 패드들(121) 및 제2 연결패드들(122)과 전기적으로 연결될 수 있다.
이를 위하여, 제1 감지 패드들(710)의 제2 도전 패턴들(712)과 제2 감지 패드들(720)의 제2 도전 패턴들(722) 상에는 도전 부재(410)가 위치할 수 있다.
다만, 도전 부재(410)의 도포 과정에서 존재하는 공정 마진과 기판들(100, 200)의 합착 공정 등에 의해, 도전 부재(410)는 제2 도전 패턴들(712, 722)이 위치한 영역뿐만 아니라 제2 도전 라인들(812, 822)이 위치한 인접 영역에도 도포될 수 있다.
이 경우, 상술한 도 6 내지 도 8과 관련된 실시예에서는 도전 부재(410)에 의해 제2 도전 라인들(812, 822) 간 쇼트 또는, 제2 도전 라인들(812, 822)과 제2 도전 패턴들(712, 722) 간 쇼트가 발생할 우려가 있다.
따라서, 도 9 내지 도 11과 관련된 실시예에서는 제2 도전 패턴들(712, 722)과 인접한 영역들(R1, R2)에 위치하는 제2 도전 라인들(812, 822)을 제거함으로써, 도전 부재(410)에 의한 예상치 못한 쇼트를 방지할 수 있다.
예를 들어, 제1 감지 라인들(810)의 제2 도전 라인들(812)은 제1 감지 패드들(710)의 제2 도전 패턴들(712)과 일정 거리(d1) 만큼 이격될 수 있고, 제2 감지 라인들(820)의 제2 도전 라인들(822)은 제2 감지 패드들(720)의 제2 도전 패턴들(722)과 일정 거리(d2) 만큼 이격될 수 있다.
제2 도전 패턴들(712, 722)과 제2 도전 라인들(812, 822)의 이격 거리(d1, d2)는 도전 부재(410)의 공정 마진 등을 고려하여 결정될 수 있으며, 일례로 10um ~ 1000um 로 설정될 수 있다.
또한, 제2 도전 패턴들(712, 722)과 제2 도전 라인들(812, 822)의 이격 거리(d1, d2)는 400um 내외로 설정될 수 있으며, 예를 들어 350um ~ 450um 로 설정될 수 있다.
도 12a 및 도 12b는 본 발명의 실시예에 의한 도전 부재를 나타낸 도면이다.
도 12a를 참조하면, 도전 부재(410)는 도전볼(411)을 포함할 수 있다. 도전볼(411)은 제1 감지 패드(710)와 제1 연결 패드(121) 사이에 위치하여, 제1 감지 패드(710)와 제1 연결 패드(121)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
예를 들어, 도전볼(411)은 제1 감지 패드(710)의 제2 도전 패턴(712) 및 제1 연결 패드(121)와 접촉될 수 있다.
도 12b를 참조하면, 도전 부재(410)는 도전볼(411) 및 수지(resin, 412)를 포함할 수 있다.
즉, 수지(412)는 다수의 도전볼들(411)을 함유할 수 있으며, 제1 감지 패드(710)와 제1 연결 패드(121) 사이에 도포됨으로써, 제1 감지 패드(710)와 제1 연결 패드(121)를 전기적으로 연결시킬 수 있다.
예를 들어, 수지(412) 내에 함유된 도전볼(411)은 제1 감지 패드(710)의 제2 도전 패턴(712) 및 제1 연결 패드(121)와 접촉될 수 있다.
여기서는 제1 감지 패드(710)와 제1 연결 패드(121)를 중심으로 설명하였으나, 제2 감지 패드(720)와 제2 연결 패드(122)도 동일한 방식으로 연결될 수 있다.
도 13은 본 발명의 실시예에 의한 감지셀들을 나타낸 도면이다. 특히, 도 13에서는 제1 감지 전극(610)에 포함된 제1 감지셀들(611)과 제1 연결 패턴(612)을 도시하였다. 또한, 설명의 편의를 위하여, 제1 감지셀들(611)을 실선으로 도시하고, 제1 연결 패턴(612)을 점선으로 도시하였다.
앞서 설명한 바와 같이, 제1 감지셀들(611)은 일정 방향을 따라 배열될 수 있고, 제1 연결 패턴(612)은 인접한 제1 감지셀들(611)을 상호 연결할 수 있다.
각각의 제1 감지셀들(611)은 다수의 개구부들(692)을 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
이를 위하여, 제1 감지셀들(611)은 다수의 개구부들(692)를 형성하는 얇은 금속 라인들(691)로 이루어질 수 있다.
또한 별도로 도시하지는 않았으나, 제1 감지셀들(611)과 전기적으로 연결되는 제1 보조셀들(613) 역시 제1 감지셀들(611)과 동일하게 메쉬 형상을 가질 수 있다.
제1 연결 패턴(612)은 제1 감지셀(611)과 같이 다수의 개구부들(694)을 포함하는 메쉬 형상을 가질 수 있다.
이를 위하여, 제1 연결 패턴(612)은 다수의 개구부들(694)을 형성하는 얇은 금속 라인들(693)로 이루어질 수 있다.
여기서는 제1 감지 전극(610)을 중심으로 설명하였으나, 제2 감지 전극(620) 역시 제1 감지 전극(610)과 동일한 형상을 가질 수 있다.
즉, 제2 감지 전극(620)에 포함되는 제2 감지셀들(621), 제2 연결 패턴들(622), 및 제2 보조셀들(623)은 제1 감지셀들(611), 제1 연결패턴들(612), 및 제1 보조셀들(613)과 동일한 형상을 가질 수 있다.
도 14a 내지 도 14f는 본 발명의 실시예에 의한 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 14a를 참조하면, 제1 기판(100)에 발광 소자들(100), 박막 봉지층(130), 연결 패드들(120)을 형성하는 제1 기판 준비 단계가 수행될 수 있다.
이 때, 제1 기판(100)이 유연성을 갖는 경우, 단단한 제3 기판(103)이 제1 기판(100)의 하면(예를 들어, 제2 면(102))에 위치하여, 캐리어 기판의 역할을 수행할 수 있다.
다른 실시예에서는, 제3 기판(103)의 사용이 생략될 수도 있다.
제1 기판(100)과 관련된 구성요소들에 대해서는 도 4 및 도 5에서 자세히 설명하였으므로, 그에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 14b를 참조하면, 제2 기판(200)에 터치 센서층(300) 및 감지 패드들(220)를 형성하는 제2 기판 준비 단계가 수행될 수 있다.
앞서 도 6 내지 도 8에서 설명한 바와 같이, 터치 센서층(300)은 감지 전극들(610, 620) 및 감지 라인들(810, 820)을 포함할 수 있고, 감지 라인들(810, 820)은 감지 전극들(610, 620)과 감지 패드들(220) 사이에 연결될 수 있다.
이 때, 제2 기판(200)이 유연성을 갖는 경우, 단단한 제4 기판(204)이 제2 기판(200)의 하면(예를 들어, 제1 면(201))에 위치하여, 캐리어 기판의 역할을 수행할 수 있다.
제2 기판 준비 단계에서는 터치 센서층(300)과 감지 패드들(220)의 형성을 위하여, 제2 기판(200)은 제2 면(202)이 상측을 향하도록 배치될 수 있다.
상기 제1 기판 준비 단계와 상기 제2 기판 준비 단계는 동시 또는 특정 순서에 따라 순차적으로 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서는, 제4 기판(204)의 사용이 생략될 수도 있다.
제2 기판(200)과 관련된 구성요소들에 대해서는 도 6 내지 도 8에서 자세히 설명하였으므로, 그에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 14c를 참조하면, 중간층(400)을 도포하는 단계 및 도전 부재(410)를 도포하는 단계가 수행될 수 있다.
중간층(400)은 도 14c에 도시된 바와 같이 제2 기판(200)의 터치 센서층(300) 상에 형성될 수 있다.
대체적으로, 중간층(400)은 제1 기판(100)의 박막 봉지층(130) 상에 형성될 수도 있다.
예를 들어, 중간층(400)은 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 및 노즐 프린팅 등의 프린팅 방식, 슬릿 코팅, 스핀 코팅 및 분사 코팅 등의 코팅 방식, 디스펜서를 이용하는 디스펜싱 방식 중 어느 하나에 의해 형성될 수 있다.
따라서, 종래의 마스크를 통한 포토리소그래피를 사용하지 않고 중간층(400)을 형성하므로, 제조 공정에 사용되는 마스크 수를 줄일 수 있어 제조 공정을 보다 간소화할 수 있다.
또한, 도전 부재(410)는 도 14c에 도시된 바와 같이 제2 기판(200)의 감지 패드들(220) 상에 형성될 수 있다.
대체적으로, 도전 부재(410)는 제1 기판(100)의 연결 패드들(120) 상에 형성될 수 있다.
예를 들어, 도전 부재(410)는 디스펜서를 이용하는 디스펜싱 방식에 의해 형성될 수 있다.
디스펜서의 경우 일정한 도포 마진을 가지므로, 감지 라인들(810, 820) 사이의 쇼트가 발생할 수 있다. 따라서, 이를 방지하기 위한 구성을 도 9 내지 도 11에서 설명한 바 있다.
중간층(400)을 도포하는 단계와 도전 부재(410)를 도포하는 단계는 동시 또는 특정 순서에 따라 순차적으로 이루어질 수 있다.
도 14d를 참조하면, 제2 기판(200)을 뒤집는 단계가 수행될 수 있다.
제2 기판(200)을 제1 기판(100)과 합착시키기 위해서는, 제2 기판(200)의 터치 센서층(300)이 제1 기판(100)을 바라보도록 제2 기판(200)을 뒤집어야 한다.
이에 따라, 제2 기판(200)의 터치 센서층(300)과 제1 기판(100)의 박막 봉지층(130)은 서로 마주볼 수 있다.
결국, 상술한 제2 기판 준비 단계와 달리, 제2 기판(200)은 제2 면(202)이 하측을 향하도록 배치될 수 있다.
도 14e를 참조하면, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 합착하는 단계가 수행될 수 있다.
제1 기판(100)과 제2 기판(200)은 점착성을 갖는 중간층(400)에 의해 합착될 수 있다.
예를 들어, 중간층(400)의 일측은 박막 봉지층(130)과 그에 인접한 제1 기판(100)의 일부 영역에 접촉되고, 중간층(400)의 타측은 터치 센서층(300)에 접촉될 수 있다.
기판들(100, 200)을 합착하는 단계를 통하여, 연결 패드들(120)과 감지 패드들(220)은 도전 부재(410)를 통하여 상호 전기적으로 연결될 수 있다.
도 14f를 참조하면, 제3 기판(103)과 제4 기판(204)를 제거하는 단계가 수행될 수 있다.
상술한 제1 기판 준비 단계와 제2 기판 준비 단계에서 제3 기판(103)과 제4 기판(204)이 캐리어 기판으로 사용된 경우, 플렉서블 표시 장치의 구현을 위하여 제3 기판(103)과 제4 기판(204)를 제거할 수 있다.
제1 기판 준비 단계와 제2 기판 준비 단계에서 제3 기판(103)과 제4 기판(204)이 사용되지 않거나, 플렉서블 표시 장치의 구현이 필요없는 경우, 본 단계는 생략될 수 있다.
그 후, 연성 인쇄회로기판(170)이 구동 패드들(150)에 부착되는 단계가 수행될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 표시 장치 100: 제1 기판
110: 발광 소자 120: 연결 패드
130: 박막 봉지층 200: 제2 기판
220: 감지 패드 300: 터치 센서층
400: 중간층 410: 도전 부재

Claims (40)

  1. 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 기판;
    상기 제1 영역에 위치하는 발광 소자들;
    상기 제2 영역에 위치하는 연결 패드들;
    상기 발광 소자들 상에 위치하는 박막 봉지층;
    제3 영역과 제4 영역을 갖는 제2 기판;
    상기 제4 영역에 위치하는 감지 패드들;
    상기 제3 영역에 위치하는 감지 전극들 및 상기 감지 전극들과 상기 감지 패드들 사이에 연결되는 감지 라인들을 포함하는 터치 센서층;
    상기 박막 봉지층과 상기 터치 센서층 사이에 위치하는 중간층; 및
    상기 연결 패드들과 상기 감지 패드들 사이에 연결되는 도전 부재를 포함하고,
    상기 감지 전극들은, 감지셀들 및 상기 감지셀들과 전기적으로 연결된 보조셀들을 포함하고,
    상기 감지 라인들은 제1 도전 라인들 및 상기 제1 도전 라인들과 전기적으로 연결된 제2 도전 라인들을 포함하며,
    상기 제1 도전 라인들 각각은 상기 감지셀들 각각에 직접 연결되고, 상기 제2 도전 라인들 각각은 상기 보조셀들 각각에 직접 연결되는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 감지 전극들은, 상기 감지셀들을 상호간 연결하는 연결 패턴들을 더 포함하고,
    상기 감지셀들과 상기 보조셀들은 서로 상이한 층에 위치하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들은 상기 제1 도전 라인들과 상이한 층에 위치하는 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 터치 센서층은, 절연막을 더 포함하고,
    상기 절연막은, 상기 감지셀들과 상기 보조셀들 사이에 위치하며, 상기 제1 도전 라인들과 상기 제2 도전 라인들 사이에 위치하는 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 감지 패드들은, 제1 도전 패턴들 및 상기 제1 도전 패턴들과 접촉되는 제2 도전 패턴들을 포함하는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 도전 라인들은, 상기 제1 도전 패턴들과 직접적으로 연결되는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 직접적으로 연결되는 표시 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 일정 거리만큼 이격되어 위치하고, 상기 제1 도전 라인들을 통하여 상기 제1 도전 패턴들과 전기적으로 연결되는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들과 상기 제2 도전 패턴들의 이격 거리는, 10um ~ 1000um 인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 감지셀들과 상기 보조셀들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가지는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 연결 패턴들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가지는 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 박막 봉지층은, 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함하는 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 중간층은, 점착성을 가지는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 중간층은, 상기 감지 전극들 및 상기 감지 라인들과 중첩되는 표시 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 중간층의 두께는, 5um ~ 30um 인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판은, 유연한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 기판에 부착되는 제3 기판; 및
    상기 제2 기판에 부착되는 제4 기판을 더 포함하는 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제3 기판과 상기 제4 기판은, 단단한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 제3 영역은, 상기 제1 영역과 중첩하는 표시 장치.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 터치 센서층의 상측 또는 하측에 위치하는 편광판을 더 포함하는 표시 장치.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 도전 부재는, 도전볼을 포함하는 표시 장치.
  22. 제1 기판에 발광 소자들, 박막 봉지층 및 연결 패드들을 형성하는 제1 기판 준비 단계;
    제2 기판에 감지 전극들과 감지 라인들을 포함하는 터치 센서층, 및 상기 감지 라인들을 통해 상기 감지 전극들과 전기적으로 연결되는 감지 패드들을 형성하는 제2 기판 준비 단계;
    상기 박막 봉지층 또는 상기 터치 센서층 상에 중간층을 도포하는 단계;
    상기 연결 패드들 또는 상기 감지 패드들 상에 도전 부재를 도포하는 단계;
    상기 터치 센서층이 상기 박막 봉지층을 바라보도록 상기 제2 기판을 뒤집는 단계; 및
    상기 중간층을 통해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계를 포함하고,
    상기 감지 전극들은, 감지셀들 및 상기 감지셀들과 전기적으로 연결된 보조셀들을 포함하고,
    상기 감지 라인들은, 제1 도전 라인들 및 상기 제1 도전 라인들과 전기적으로 연결된 제2 도전 라인들을 포함하며,
    상기 제1 도전 라인들 각각은 상기 감지셀들 각각에 직접 연결되고, 상기 제2 도전 라인들 각각은 상기 보조셀들 각각에 직접 연결되는 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 중간층을 도포하는 단계는, 프린팅 방식, 코팅 방식 및 디스펜싱 방식 중 어느 하나를 이용하는 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판은, 유연한 기판이고,
    상기 제1 기판 준비 단계는, 단단한 제3 기판을 상기 제1 기판의 캐리어 기판으로 사용하고,
    상기 제2 기판 준비 단계는, 단단한 제4 기판을 상기 제2 기판의 캐리어 기판으로 사용하는 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 제3 기판과 상기 제4 기판을 제거하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제22항에 있어서,
    상기 중간층은, 점착성을 가지는 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제22항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계는, 상기 연결 패드들을 상기 도전 부재를 통하여 상기 감지 패드들과 전기적으로 연결하는 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제22항에 있어서,
    상기 감지 전극들은, 상기 감지셀들을 상호간 연결하는 연결 패턴들을 더 포함하고,
    상기 감지셀들과 상기 보조셀들은 서로 상이한 층에 위치하는 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들은 상기 제1 도전 라인들과 상이한 층에 위치하는 표시 장치의 제조 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 제2 기판 준비 단계는, 상기 감지셀들과 상기 보조셀들 사이에 위치하며, 상기 제1 도전 라인들과 상기 제2 도전 라인들 사이에 위치하는 절연막을 더 형성하는 표시 장치의 제조 방법.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 감지 패드들은, 제1 도전 패턴들 및 상기 제1 도전 패턴들과 접촉되는 제2 도전 패턴들을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 제1 도전 라인들은, 상기 제1 도전 패턴들과 직접적으로 연결되는 표시 장치의 제조 방법.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 직접적으로 연결되는 표시 장치의 제조 방법.
  34. 제32항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들은, 상기 제2 도전 패턴들과 일정 거리만큼 이격되어 위치하고, 상기 제1 도전 라인들을 통하여 상기 제1 도전 패턴들과 전기적으로 연결되는 표시 장치의 제조 방법.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 제2 도전 라인들과 상기 제2 도전 패턴들의 이격 거리는, 10um ~ 1000um 인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  36. 제28항에 있어서,
    상기 감지셀들과 상기 보조셀들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가지는 표시 장치의 제조 방법.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 연결 패턴들은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형상을 가지는 표시 장치의 제조 방법.
  38. 제22항에 있어서,
    상기 박막 봉지층은, 적어도 하나의 유기막과 적어도 하나의 무기막을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  39. 제22항에 있어서,
    상기 도전 부재는, 도전볼을 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  40. 제34항에 있어서,
    상기 도전 부재를 도포하는 단계는, 디스펜싱 방식을 이용하는 표시 장치의 제조 방법.
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