KR20220069483A

KR20220069483A - 터치 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR20220069483A
Application number: KR1020200156642A
Authority: KR
Inventors: 홍영준; 김부영; 김성훈
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2022-05-27
Also published as: EP4002474A1; TWI792565B; US20220164048A1; TW202221482A; CN114518814A; US11494021B2

Abstract

본 발명의 실시예들은, 터치 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 디스플레이 패드가 배치된 제1 기판 상에 터치 패드가 배치된 제2 기판을 합착한 후, 제2 기판의 일부분을 제거하여 터치 패드를 외부에 노출시킴으로써, 디스플레이 패널의 동일한 측부에 디스플레이 패드와 터치 패드가 배치될 수 있다. 터치 패드는 디스플레이 패드와 중첩하지 않는 영역에서 디스플레이 패드보다 높게 위치하므로, 패드와 인쇄 회로 간이 본딩 공정을 용이하게 하며, 배치 가능한 패드의 수가 증가하므로 터치 디스플레이 장치를 용이하게 대면적 또는 고해상도로 구현할 수 있다.

Description

터치 디스플레이 장치{TOUCH DISPLAY DEVICE}

본 발명의 실시예들은, 터치 디스플레이 장치에 관한 것이다.

정보화 사회가 발전함에 따라, 화상을 표시하는 디스플레이 장치에 대한 요구가 증가하고 있으며, 액정 디스플레이 장치, 유기 발광 디스플레이 장치와 같은 다양한 유형의 디스플레이 장치가 활용된다.

디스플레이 장치는, 보다 다양한 기능을 사용자에게 제공하기 위하여, 디스플레이 패널에 접촉하는 사용자의 손가락 또는 펜에 의한 터치를 인식하고, 인식된 터치를 기반으로 입력 처리를 수행하는 기능을 제공한다.

사용자의 터치를 인식할 수 있는 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널에 내장되거나, 디스플레이 패널 상에 배치된 다수의 터치 전극을 포함할 수 있다. 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널에 배치된 다수의 터치 전극으로 터치 구동 신호를 공급하고, 다수의 터치 전극으로부터 터치 센싱 신호를 검출하여 사용자의 터치를 인식할 수 있다.

디스플레이 패널에 배치된 다수의 터치 전극을 구동하기 위해 다수의 터치 패드가 디스플레이 패널에 배치될 필요가 있다.

디스플레이 패널에는 디스플레이 구동을 위한 다수의 디스플레이 패드도 배치되어야 하므로, 다수의 터치 패드를 배치하는데 많은 어려움이 존재한다. 또한, 다수의 터치 패드의 배치로 인해 디스플레이 패널의 베젤 영역을 감소시키기 어려운 문제점이 존재한다.

따라서, 디스플레이 패널의 베젤 영역의 증가를 방지하며, 다수의 터치 패드를 디스플레이 패널에 효율적으로 배치할 수 있는 방안이 요구된다.

본 발명의 실시예들은, 디스플레이 패널의 두께 증가와 베젤 영역의 증가를 방지하며, 디스플레이 패널에 다수의 디스플레이 패드와 다수의 터치 패드를 배치할 수 있는 방안을 제공한다.

본 발명의 실시예들은, 일정한 영역에 배치될 수 있는 터치 패드의 수를 증가시킴으로써, 터치 인식이 가능한 대면적의 디스플레이 장치를 구현할 수 있는 방안을 제공한다.

본 발명의 실시예들은, 액티브 영역 및 액티브 영역의 외측에 위치하는 논-액티브 영역을 포함하는 제1 기판, 제1 기판 상에서 논-액티브 영역에 배치된 다수의 제1 패드들, 제1 기판 상에서 액티브 영역과 다수의 제1 패드들 사이에 위치하는 적어도 하나의 댐, 제1 기판과 적어도 하나의 댐 상에 위치하고 적어도 하나의 댐과 중첩하는 영역의 적어도 일부 영역을 제외한 영역에 위치하며 일면에 다수의 터치 전극들이 배치된 제2 기판, 및 적어도 하나의 댐 상에 위치하고 다수의 터치 전극들 중 적어도 하나의 터치 전극과 전기적으로 연결된 다수의 제2 패드들을 포함하는 터치 디스플레이 장치를 제공한다.

다수의 제2 패드들은 제2 기판과 중첩하는 영역을 제외한 영역에 위치할 수 있다.

다수의 제2 패드들의 상면은 제2 기판의 배면보다 낮게 위치할 수 있다.

적어도 하나의 댐은, 액티브 영역의 외측에 위치하는 제1 댐, 및 제1 댐의 외측에 위치하고 다수의 제2 패드들 아래에 배치된 제2 댐을 포함할 수 있다.

제2 기판의 배면 상의 일부 영역에 배치된 희생 층을 더 포함할 수 있으며, 희생 층은 액티브 영역과 다수의 제2 패드들 사이에 위치할 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 액티브 영역 및 액티브 영역의 외측에 위치하는 논-액티브 영역을 포함하는 제1 기판, 제1 기판 상에서 논-액티브 영역에 배치된 다수의 제1 패드들, 제1 기판 상에서 액티브 영역과 다수의 제1 패드들 사이의 영역에 위치하고 다수의 제1 패드들보다 높게 위치하는 다수의 제2 패드들, 및 제1 기판 상에서 다수의 제2 패드들이 배치된 영역을 제외한 영역에 위치하고 다수의 제2 패드들보다 높게 위치하며 일면에 다수의 터치 전극들이 배치된 제2 기판을 포함하는 터치 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예들은, 액티브 영역 및 액티브 영역의 외측에 위치하는 논-액티브 영역을 포함하는 디스플레이 기판, 디스플레이 기판 상에 위치하고 일면에 다수의 터치 전극들이 배치된 터치 기판, 및 터치 기판의 배면의 적어도 일부 영역에 배치된 제1 부분 및 제1 부분과 연결되고 터치 기판의 외측에 위치하며 다수의 터치 패드들이 위치하는 영역이 함몰된 제2 부분을 포함하는 절연 층을 포함하는 터치 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명의 실시예들에 의하면, 디스플레이 패널의 측부 중 어느 하나의 측부에 다수의 디스플레이 패드와 다수의 터치 패드가 함께 배치될 수 있는 구조를 제공함으로써, 디스플레이 패널의 베젤 영역의 증가를 방지하면서 다수의 패드를 디스플레이 패널에 용이하게 배치할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면, 다수의 터치 패드가 액티브 영역과 디스플레이 패드 사이에 위치하는 댐 상에 위치하는 구조에 의해, 디스플레이 패널에 배치 가능한 터치 패드의 수를 증가시키고 대면적의 디스플레이 장치의 터치 인식 기능을 용이하게 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 포함된 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 포함된 터치 전극의 배치 구조의 예시를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 포함된 터치 전극의 배치 구조의 다른 예시를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 디스플레이 패드와 터치 패드가 배치된 구조의 예시를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치의 공정 과정의 예시를 나타낸 도면이다.
도 6과 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 디스플레이 패드와 터치 패드가 배치된 구조의 다른 예시를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 디스플레이 패드와 터치 패드가 배치된 구조의 또 다른 예시를 나타낸 도면이다.
도 9는 도 8에 도시된 터치 디스플레이 장치의 공정 과정의 예시를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 디스플레이 패드와 터치 패드가 배치된 구조의 또 다른 예시를 나타낸 도면이다.
도 11 내지 도 14는 도 10에 도시된 터치 디스플레이 장치에 포함된 터치 기판의 구조의 다양한 예시를 나타낸 도면이다.
도 15a와 도 15b는 도 10에 도시된 터치 디스플레이 장치의 공정 과정의 예시를 나타낸 도면이다.
도 16 내지 도 24는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치에 배치된 다수의 패드와 구동 회로 간의 연결 구조의 예시를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다. 본 명세서 상에서 언급된 "포함한다", "갖는다", "이루어진다" 등이 사용되는 경우 "~만"이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별한 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다.

구성 요소들의 위치 관계에 대한 설명에 있어서, 둘 이상의 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속" 등이 된다고 기재된 경우, 둘 이상의 구성 요소가 직접적으로 "연결", "결합" 또는 "접속" 될 수 있지만, 둘 이상의 구성 요소와 다른 구성 요소가 더 "개재"되어 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 여기서, 다른 구성 요소는 서로 "연결", "결합" 또는 "접속" 되는 둘 이상의 구성 요소 중 하나 이상에 포함될 수도 있다.

구성 요소들의 시간 관계 또는 흐름 관계에 대한 설명에 있어서, 예를 들어, "~후에", "~에 이어서", "~다음에", "~전에" 등으로 시간적 선후 관계 또는 흐름적 선후 관계가 설명되는 경우, "바로" 또는 "직접"이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.

한편, 구성 요소에 대한 수치 또는 그 대응 정보(예: 레벨 등)가 언급된 경우, 별도의 명시적 기재가 없더라도, 수치 또는 그 대응 정보는 각종 요인(예: 공정상의 요인, 내부 또는 외부 충격, 노이즈 등)에 의해 발생할 수 있는 오차 범위를 포함하는 것으로 해석될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 포함된 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)는, 다수의 서브픽셀(SP)이 배치된 액티브 영역(AA)과, 액티브 영역(AA)의 외측에 위치하고 신호 라인이나 구동 회로가 배치되는 논-액티브 영역(NA)을 포함하는 디스플레이 패널(110)을 포함할 수 있다. 터치 디스플레이 장치(100)는, 디스플레이 패널(110)을 구동하기 위한 게이트 구동 회로(120), 데이터 구동 회로(130) 및 컨트롤러(140)를 포함할 수 있다.

또한, 터치 디스플레이 장치(100)는, 도 2와 도 3을 통해 후술할 터치 구동 회로(150)를 포함할 수 있다. 터치 디스플레이 장치(100)에 포함된 구성 중 디스플레이 구동을 위한 구성을 먼저 간략히 설명하고, 터치 센싱을 위한 구성을 후술한다.

디스플레이 패널(110)에는, 다수의 게이트 라인(GL)과 다수의 데이터 라인(DL)이 배치될 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(110)에는, 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL) 이외에 각종 신호나 전압이 공급되는 전압 라인이 배치될 수 있다.

게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL)이 교차하는 영역에 서브픽셀(SP)이 위치할 수 있다. 서브픽셀(SP)은, 여러 회로 소자를 포함할 수 있으며, 둘 이상의 서브픽셀(SP)이 하나의 픽셀을 구성할 수 있다.

게이트 구동 회로(120)는, 컨트롤러(140)에 의해 제어될 수 있다. 게이트 구동 회로(120)는, 디스플레이 패널(110)에 배치된 다수의 게이트 라인(GL)으로 스캔 신호를 순차적으로 출력하며, 다수의 서브픽셀(SP)의 구동 타이밍을 제어할 수 있다.

게이트 구동 회로(120)는, 하나 이상의 게이트 드라이버 집적 회로(GDIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.

게이트 구동 회로(120)는, 구동 방식에 따라, 디스플레이 패널(110)의 일 측에만 위치할 수도 있고, 양 측에 위치할 수도 있다. 게이트 구동 회로(120)는, 디스플레이 패널(110)의 베젤 영역에 배치되는 GIP(Gate In Panel) 형태로 구현될 수도 있다.

데이터 구동 회로(130)는, 컨트롤러(140)로부터 영상 데이터를 수신하고, 수신된 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환할 수 있다. 데이터 구동 회로(130)는, 게이트 라인(GL)을 통해 스캔 신호가 인가되는 타이밍에 맞춰 데이터 전압을 각각의 데이터 라인(DL)으로 출력하며, 각각의 서브픽셀(SP)이 영상 데이터에 따른 밝기를 표현하도록 제어할 수 있다.

데이터 구동 회로(130)는, 하나 이상의 소스 드라이버 집적 회로(SDIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.

데이터 구동 회로(130)는, 구동 방식에 따라, 디스플레이 패널(110)의 일 측에만 위치할 수도 있고, 양 측에 위치할 수도 있다.

컨트롤러(140)는, 게이트 구동 회로(120)와 데이터 구동 회로(130)로 각종 제어 신호를 공급하며, 게이트 구동 회로(120)와 데이터 구동 회로(130)의 동작을 제어할 수 있다.

컨트롤러(140)는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 게이트 구동 회로(120)가 스캔 신호를 출력하도록 제어한다. 컨트롤러(140)는, 외부에서 수신한 영상 데이터를 데이터 구동 회로(130)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 변환하고 변환된 영상 데이터를 데이터 구동 회로(130)로 출력한다.

컨트롤러(140)는, 영상 데이터와 함께 수직 동기 신호(VSYNC), 수평 동기 신호(HSYNC), 입력 데이터 인에이블 신호(DE: Data Enable), 클럭 신호(CLK)를 포함하는 각종 타이밍 신호를 외부(예: 호스트 시스템)로부터 수신할 수 있다.

컨트롤러(140)는, 외부로부터 수신한 각종 타이밍 신호를 이용하여 각종 제어 신호를 생성하고, 생성된 제어 신호를 게이트 구동 회로(120)와 데이터 구동 회로(130)로 출력할 수 있다.

컨트롤러(140)는, 일 예로, 게이트 구동 회로(120)를 제어하기 위하여, 게이트 스타트 펄스(GSP: Gate Start Pulse), 게이트 시프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함하는 각종 게이트 제어 신호(GCS)를 출력할 수 있다.

게이트 스타트 펄스(GSP)는, 게이트 구동 회로(120)를 구성하는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적 회로(GDIC)의 동작 스타트 타이밍을 제어한다. 게이트 시프트 클럭(GSC)은, 하나 이상의 게이트 드라이버 집적 회로(GDIC)에 공통으로 입력되는 클럭 신호로서, 스캔 신호의 시프트 타이밍을 제어한다. 게이트 출력 인에이블 신호(GOE)는, 하나 이상의 게이트 드라이버 집적 회로(GDIC)의 타이밍 정보를 지정한다.

컨트롤러(140)는, 데이터 구동 회로(130)를 제어하기 위하여, 소스 스타트 펄스(SSP: Source Strat Pulse), 소스 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스 출력 인에이블 신호(SOE: Source Output Enable) 등을 포함하는 각종 데이터 제어 신호(DCS)를 출력할 수 있다.

소스 스타트 펄스(SSP)는, 데이터 구동 회로(130)를 구성하는 하나 이상의 소스 드라이버 집적 회로(SDIC)의 데이터 샘플링 스타트 타이밍을 제어한다. 소스 샘플링 클럭(SSC)은, 소스 드라이버 집적 회로(SDIC) 각각에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭 신호이다. 소스 출력 인에이블 신호(SOE)는, 데이터 구동 회로(130)의 출력 타이밍을 제어한다.

터치 디스플레이 장치(100)는, 디스플레이 패널(110), 게이트 구동 회로(120) 및 데이터 구동 회로(130) 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급하거나, 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 관리 집적 회로(미도시)를 더 포함할 수 있다.

또한, 터치 디스플레이 장치(100)는, 디스플레이 구동을 위한 구성 이외에 터치 센싱을 위한 구성을 더 포함할 수 있다. 터치 센싱을 위한 구성은 디스플레이 구동을 위한 구성과 별개일 수 있다. 경우에 따라, 디스플레이 구동을 위한 구성이 터치 센싱을 위해 이용되거나, 디스플레이 구동을 위한 구성과 터치 센싱을 위한 구성이 통합된 형태일 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 포함된 터치 전극(TE)의 배치 구조의 예시를 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 터치 디스플레이 장치(100)는, 다수의 터치 전극(TE), 다수의 터치 라인(TL) 및 터치 구동 회로(150)를 포함할 수 있다.

다수의 터치 전극(TE)은, 일 예로, 디스플레이 패널(110)에 내장되거나, 디스플레이 패널(110) 상에 배치될 수 있다. 터치 전극(TE)이 디스플레이 패널(110)에 내장된 경우, 터치 전극(TE)은 디스플레이 구동을 위한 전극과 별도로 배치된 전극일 수도 있고, 디스플레이 구동을 위한 전극일 수도 있다.

터치 전극(TE)은, 일 예로, 투명한 전극일 수 있다.

또는, 터치 전극(TE)은, 불투명한 전극일 수도 있다. 터치 전극(TE)이 불투명한 전극일 경우, 터치 전극(TE)은, 다수의 개구부를 포함하는 메쉬 형태일 수 있다. 터치 전극(TE)의 개구부는 서브픽셀(SP)의 발광 영역과 대응하도록 위치할 수 있다.

다수의 터치 라인(TL)은, 터치 전극(TE)과 터치 구동 회로(150) 사이를 전기적으로 연결될 수 있다.

터치 라인(TL)을 통해 터치 구동 신호가 터치 전극(TE)으로 공급될 수 있다. 터치 라인(TL)을 통해 터치 전극(TE)으로부터 터치 센싱 신호가 검출될 수 있다.

터치 구동 회로(150)는, 데이터 구동 회로(130)와 유사하게 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)에 본딩되는 인쇄 회로(필름) 상에 배치될 수 있다. 터치 구동 회로(150)는, 데이터 구동 회로(130)와 별도로 배치될 수 있다. 경우에 따라, 터치 구동 회로(150)는, 데이터 구동 회로(130)와 통합된 형태일 수 있다.

터치 구동 회로(150)는, 터치 라인(TL)을 통해 터치 구동 신호를 공급하거나, 터치 센싱 신호를 검출할 수 있다.

터치 구동 회로(150)는, 터치 전극(TE)을 구동하며, 검출된 터치 센싱 신호에 따른 센싱 데이터를 터치 컨트롤러(미도시)로 전송할 수 있다. 터치 컨트롤러는, 센싱 데이터에 기초하여 터치 유무와 터치 좌표 등을 판단할 수 있다.

도 2에 도시된 터치 전극(TE)의 배치 구조는, 디스플레이 패널(110)에 대한 사용자의 터치 시 발생하는 터치 전극(TE)과 사용자의 손가락 또는 펜 사이의 셀프-커패시턴스의 변화를 검출하여 터치 센싱이 수행될 수 있는 구조이다.

경우에 따라, 터치 디스플레이 장치(100)에 배치된 터치 전극(TE)은, 사용자의 터치 시 발생하는 터치 전극(TE) 간의 뮤추얼-커패시턴스의 변화를 검출하여 터치 센싱이 수행될 수 있는 구조로 배치될 수 있다.

도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 포함된 터치 전극(TE)의 배치 구조의 다른 예시를 나타낸 도면이다.

도 3을 참조하면, 디스플레이 패널(110)에 다수의 X-터치 전극(TE_x)이 배치될 수 있다. 디스플레이 패널(110)에 다수의 Y-터치 전극(TE_y)이 배치될 수 있다.

다수의 X-터치 전극(TE_x) 중 일 방향으로 인접한 X-터치 전극(TE_x)은 서로 연결된 구조일 수 있다. 따라서, 다수의 X-터치 전극(TE_x) 중 동일한 행에 위치하는 X-터치 전극(TE_x)끼리 서로 전기적으로 연결된 구조일 수 있다.

다수의 Y-터치 전극(TE_y) 중 X-터치 전극(TE_x)이 연결되는 방향과 교차하는 방향으로 인접한 Y-터치 전극(TE_y)은 서로 연결된 구조일 수 있다. 따라서, 다수의 Y-터치 전극(TE_y) 중 동일한 열에 위치하는 Y-터치 전극(TE_y)끼리 서로 전기적으로 연결된 구조일 수 있다.

인접한 두 개의 X-터치 전극(TE_x)을 연결하는 부분과 인접한 두 개의 Y-터치 전극(TE_y)을 연결하는 부분은 서로 교차할 수 있다. X-터치 전극(TE_x)을 연결하는 부분과 Y-터치 전극(TE_y)을 연결하는 부분 중 하나는 터치 전극(TE)이 배치된 층과 다른 층에 배치될 수 있다.

디스플레이 패널(110)에 다수의 X-터치 라인(TL_x)과 다수의 Y-터치 라인(TL_y)이 배치될 수 있다.

다수의 X-터치 라인(TL_x) 각각은, 서로 전기적으로 연결된 복수의 X-터치 전극(TE_x)과 전기적으로 연결될 수 있다. 다수의 Y-터치 라인(TL_y) 각각은, 서로 전기적으로 연결된 복수의 Y-터치 전극(TE_y)과 전기적으로 연결될 수 있다.

X-터치 전극(TE_x)과 Y-터치 전극(TE_y) 중 하나는 터치 구동 전극의 기능을 수행하고, 다른 하나는 터치 센싱 전극의 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 터치 센싱이 수행되는 기간에 X-터치 전극(TE_x)에 인가된 신호와 Y-터치 전극(TE_y)에 인가된 신호는 다를 수 있다.

일 예로, X-터치 전극(TE_x)이 터치 구동 전극인 경우, 터치 구동 회로(150)는, X-터치 라인(TL_x)을 통해 터치 구동 신호를 X-터치 전극(TE_x)으로 공급할 수 있다. 터치 구동 회로(150)는, Y-터치 라인(TL_y)을 통해 터치 센싱 전극의 기능을 수행하는 Y-터치 전극(TE_y)으로부터 터치 센싱 신호를 검출할 수 있다.

또는, 경우에 따라, Y-터치 전극(TE_y)으로 터치 구동 신호가 공급되고, X-터치 전극(TE_x)으로부터 터치 센싱 신호가 검출될 수도 있다.

터치 구동 회로(150)는, X-터치 전극(TE_x)과 Y-터치 전극(TE_y)에 다른 신호가 인가된 상태에서, 사용자의 터치 시 발생하는 X-터치 전극(TE_x)과 Y-터치 전극(TE_y) 간의 뮤추얼-커패시턴스의 변화를 검출할 수 있다.

터치 컨트롤러는, 터치 구동 회로(150)에 의해 검출된 뮤추얼-커패시턴스의 변화에 기초하여, 디스플레이 패널(110)에 대한 사용자의 터치를 센싱할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 실시예들은, 디스플레이 패널(110)에 배치된 터치 전극(TE)과 터치 라인(TL)을 구동하며, 디스플레이 패널(110)에 대한 사용자의 터치를 센싱할 수 있다.

그리고, 디스플레이 패널(110)에 터치 라인(TL)과 터치 구동 회로(150) 간의 전기적인 연결을 위해 다수의 터치 패드(TP)가 배치될 수 있다. 디스플레이 패널(110)에는 디스플레이 구동을 위한 다수의 디스플레이 패드(DP)도 배치되므로, 다수의 터치 패드(TP)의 배치가 용이하지 않을 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 터치 디스플레이 장치(100)가 터치를 센싱하는 기능을 포함함에 따라 배치되는 다수의 터치 패드(TP)를 효율적으로 배치할 수 있는 방안을 제공한다.

도 4는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치된 구조의 예시를 나타낸 도면이다.

도 4를 참조하면, 터치 디스플레이 장치(100)는, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 포함할 수 있다.

제1 기판(200)은, 일 예로, 유리와 같은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 제1 기판(200) 상에 디스플레이 구동을 위한 각종 회로 소자나 발광 소자 등이 배치될 수 있다. 본 명세서에서, 제1 기판(200)을 “디스플레이 기판”이라 할 수 있다.

제2 기판(300)은, 일 예로, 유리와 같은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 제2 기판(300) 상에 컬러 필터 등이 배치될 수 있다. 또한, 제2 기판(300)의 일면에 터치 전극(TE)과 터치 라인(TL)을 포함하는 터치 센싱 층(TSL)이 배치될 수 있다. 본 명세서에서, 제2 기판(300)을 “터치 기판”이라 할 수 있다.

제1 기판(200) 상에 박막 트랜지스터 층(210)과 발광 소자 층(220)이 배치될 수 있다.

박막 트랜지스터 층(210)에는, 서브픽셀(SP)이나 구동 회로에 포함되는 박막 트랜지스터나 커패시터와 같은 회로 소자나, 각종 신호 라인이 배치될 수 있다.

발광 소자 층(220)에는, 각각의 서브픽셀(SP)에 배치되며 공급되는 데이터 전압에 따라 밝기를 나타내는 발광 소자가 배치될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 일 예로, 터치 디스플레이 장치(100)가 유기 발광 디스플레이 장치인 경우를 예시로 설명하나, 본 발명의 실시예들에 따른 패드 구조는 터치 디스플레이 장치(100)가 액정 디스플레이 장치와 같은 유기 발광 디스플레이 장치 이외의 디스플레이 장치인 경우에도 적용될 수 있다.

발광 소자 층(220)의 외측에 적어도 하나의 댐(500)이 배치될 수 있다.

댐(500)에 의해 디스플레이 패널(110)의 액티브 영역(AA)이 정의될 수 있다. 경우에 따라, 댐(500)은, 액티브 영역(AA)의 외곽으로부터 약간 떨어진 위치에 배치될 수도 있다.

댐(500)에 의해 둘러싸인 발광 소자 층(220) 상에 충진 층(400)이 배치될 수 있다.

충진 층(400)과 댐(500) 상에 제2 기판(300)이 배치될 수 있다.

제2 기판(300)의 상면이나 배면에 컬러 필터나 터치 센싱 층(TSL)이 배치될 수 있다.

일 예로, 제2 기판(300)의 배면에 블랙 매트릭스(310)가 배치될 수 있다. 제2 기판(300)의 배면에 컬러 필터 층(320)이 배치될 수 있다. 블랙 매트릭스(310)와 컬러 필터 층(320) 상에 오버코트 층(330)이 배치될 수 있다. 오버코트 층(330)은 평탄화 기능을 제공할 수 있다.

터치 센싱 층(TSL)은, 컬러 필터 상에 위치할 수도 있고, 컬러 필터 아래에 위치할 수도 있다.

제1 기판(200) 상에 디스플레이 구동을 위한 회로 소자와 발광 소자를 배치한 후, 컬러 필터와 터치 센싱 층(TSL)이 형성된 제2 기판(300)을 제1 기판(200) 상에 배치함으로써, 터치 센싱 기능을 제공하는 터치 디스플레이 장치(100)를 용이하게 구현할 수 있다.

터치 디스플레이 장치(100)의 외곽 영역에는 구동 회로와의 전기적인 연결을 위한 패드가 배치될 수 있다.

일 예로, 제1 기판(200)의 논-액티브 영역(NA)에 다수의 디스플레이 패드(DP)가 배치될 수 있다. 본 명세서에서, 디스플레이 패드(DP)를 “제1 패드”라 할 수 있다.

디스플레이 패드(DP)는, 일 예로, 데이터 구동 회로(130)와 전기적으로 연결되는 데이터 패드일 수 있다. 디스플레이 패드(DP)는, 데이터 구동 회로(130)가 실장된 제1 인쇄 회로(610)와 본딩되며 데이터 구동 회로(130)와 전기적으로 연결될 수 있다.

제2 기판(300)의 논-액티브 영역(NA)에 다수의 터치 패드(TP)가 배치될 수 있다. 본 명세서에서, 터치 패드(TP)를 “제2 패드”라 할 수 있다.

터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)의 배면에 배치된 터치 센싱 층(TSL)과 전기적으로 연결될 수 있다. 터치 패드(TP)는, 제2 인쇄 회로(620)에 실장된 터치 구동 회로(150)와 전기적으로 연결될 수 있다.

디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)는, 도 4에 도시된 예시와 같이, 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 위치할 수 있다. 따라서, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 패드의 증가로 인해 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)이 증가하는 것을 방지할 수 있다.

다만, 디스플레이 패널(110)의 두께가 감소하면 제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이의 거리가 매우 가까워질 수 있다. 따라서, 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 배치되기 어려울 수 있다.

이러한 경우, 터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)의 상면에 배치되거나, 디스플레이 패드(DP)가 위치하는 영역과 상이한 영역에 배치될 수 있다.

도 5는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)의 공정 과정의 예시를 나타낸 도면이다.

도 5를 참조하면, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)가 배치되는 영역과 상이한 영역에 배치되는 경우 터치 디스플레이 장치(100)의 공정 과정의 예시를 나타낸다.

도 5에 도시된 예시에서, 터치 센싱 층(TSL)은, 제2 기판(300)의 상면에 배치될 수도 있고, 배면에 배치될 수도 있으므로, 편의상 도시를 생략한다.

제1 기판(200)의 논-액티브 영역(NA)에 디스플레이 패드(DP)가 배치될 수 있다. 디스플레이 패드(DP)는, 디스플레이 신호 라인(DSL)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 디스플레이 신호 라인(DSL)을 통해 액티브 영역(AA) 내의 신호 라인이나 회로 소자와 전기적으로 연결될 수 있다.

제1 기판(200) 상에 충진 층(400)과 댐(500)이 배치되고, 컬러 필터와 터치 센싱 층(TSL)이 형성된 제2 기판(300)이 배치될 수 있다.

제2 기판(300)의 논-액티브 영역(NA)에 터치 패드(TP)가 배치될 수 있다. 터치 패드(TP)는, 디스플레이 패드(DP)와 중첩되지 않도록, 논-액티브 영역(NA) 중 디스플레이 패드(DP)가 배치된 영역과 중첩되지 않는 영역에 위치할 수 있다. 따라서, 디스플레이 패널(110)의 측부 중 디스플레이 패드(DP)가 배치된 측부와 터치 패드(TP)가 배치된 측부는 상이할 수 있다.

제2 기판(300)이 배치된 후, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 컷팅하고, 데이터 구동 회로(130)가 실장된 제1 인쇄 회로(610)와 디스플레이 패드(DP)가 본딩될 수 있다.

이러한 경우, 터치 패드(TP)는, 디스플레이 패드(DP)와 상이한 영역에 위치하며, 터치 구동 회로(150)와 전기적으로 연결될 수 있다.

따라서, 터치 센싱 층(TSL)이 형성된 제2 기판(300)이 터치 패드(TP)를 배치할 수 있으나, 디스플레이 패드(DP)가 배치되는 영역과 터치 패드(TP)가 배치되는 영역이 상이하므로, 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)이 증가할 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 제2 기판(300)에 터치 센싱 층(TSL)과 터치 패드(TP)가 형성되는 구조에서, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패널(110)의 측부 중 디스플레이 패드(DP)가 배치되는 측부에 배치될 수 있는 방안을 제공한다.

도 6과 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치된 구조의 다른 예시를 나타낸 도면이다.

도 6을 참조하면, 제1 기판(200)은, 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)에 위치하는 적어도 하나의 제1 홈(G1)을 포함할 수 있다. 제2 기판(300)은, 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)에 위치하는 적어도 하나의 제2 홈(G2)을 포함할 수 있다.

제1 기판(200)의 논-액티브 영역(NA)에서 제1 홈(G1)과 인접한 영역은 디스플레이 패드(DP)가 배치되는 제1 패드 영역(PA1)일 수 있다.

제2 기판(300)의 논-액티브 영역(NA)에서 제2 홈(G2)과 인접한 영역은 터치 패드(TP)가 배치되는 제2 패드 영역(PA2)일 수 있다.

제1 홈(G1)과 제2 홈(G2)은, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 중첩할 경우 교번하도록 위치할 수 있다.

따라서, 제1 패드 영역(PA1)과 제2 패드 영역(PA2)은, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 중첩할 경우 교번하여 위치할 수 있다.

제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 합착되면, 제1 기판(200)의 제1 패드 영역(PA1)은 제2 기판(300)의 제2 홈(G2)과 중첩할 수 있다. 그리고, 제1 기판(200)의 제1 홈(G1)은 제2 기판(300)의 제2 패드 영역(PA2)과 중첩할 수 있다.

제1 패드 영역(PA1) 상에 제2 기판(300)이 위치하지 않으므로, 디스플레이 패드(DP)와 데이터 구동 회로(130)가 실장된 제1 인쇄 회로(610) 간의 본딩 공정을 용이하게 수행할 수 있다.

또한, 제2 패드 영역(PA2) 상에 제1 기판(200)이 위치하지 않으므로, 터치 패드(TP)와 터치 구동 회로(150)가 실장된 제2 인쇄 회로(620) 간의 본딩 공정을 용이하게 수행할 수 있다.

도 7을 참조하면, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 합착된 평면 구조와 단면 구조의 예시를 나타낸다.

제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 합착된 구조에서, 제1 기판(200) 상에 배치된 디스플레이 패드(DP) 상에 제2 기판(300)이 배치되지 않을 수 있다. 그리고, 제2 기판(300) 상에 배치된 터치 패드(TP) 상에 제1 기판(200)이 배치되지 않을 수 있다.

이와 같이, 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP) 상에 대향하는 기판이 위치하지 않는 구조에 의해, 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)를 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 배치할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예들에 의하면, 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)의 증가를 방지하면서, 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)에 본딩 공정이 용이하도록 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)를 배치할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들은, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)에 다수의 홈을 형성하지 않고, 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)를 배치할 수 있는 방안을 제공한다.

도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치된 구조의 또 다른 예시를 나타낸 도면이다. 도 9는 도 8에 도시된 터치 디스플레이 장치(100)의 공정 과정의 예시를 나타낸 도면이다.

도 8을 참조하면, 제1 기판(200) 상에 박막 트랜지스터 층(210)과 발광 소자 층(220)이 배치될 수 있다.

제1 기판(200) 상에 충진 층(400)과 댐(500)이 위치할 수 있다.

제1 기판(200)의 논-액티브 영역(NA)에서 댐(500)의 외측에 다수의 디스플레이 패드(DP)가 배치될 수 있다. 디스플레이 패드(DP)는, 디스플레이 신호 라인(DSL)과 데이터 구동 회로(130) 사이를 전기적으로 연결할 수 있다.

제2 기판(300)의 일면에 컬러 필터와 터치 센싱 층(TSL)이 배치될 수 있다.

도 8은 제2 기판(300)의 배면에 컬러 필터와 터치 센싱 층(TSL)이 배치된 경우를 나타낸다. 그리고, 도 8은 터치 센싱 층(TSL)이 제1 터치 센서 메탈(TSM1)과 제2 터치 센서 메탈(TSM2)과 같이 2개의 층으로 이루어진 경우를 예시적으로 나타내나, 이에 한정되지는 아니한다.

제2 기판(300)의 배면에 블랙 매트릭스(310)와 컬러 필터 층(320)이 배치될 수 있다. 블랙 매트릭스(310)와 컬러 필터 층(320) 상에 오버코트 층(330)이 배치될 수 있다.

오버코트 층(330) 상에 제1 터치 센서 메탈(TSM1)이 배치될 수 있다. 액티브 영역(AA)에 위치하는 제1 터치 센서 메탈(TSM1)은, 블랙 매트릭스(310)와 중첩하는 영역에 배치될 수 있다. 따라서, 영상 표시에 영향을 주지 않으면서 터치 센싱 층(TSL)이 구현될 수 있다.

제1 터치 센서 메탈(TSM1) 상에 제1 보호 층(340)이 배치될 수 있다.

제1 보호 층(340) 상에 제2 터치 센서 메탈(TSM2)이 배치될 수 있다. 액티브 영역(AA)에 위치하는 제2 터치 센서 메탈(TSM2)은, 블랙 매트릭스(310)와 중첩하는 영역에 배치될 수 있다.

제1 터치 센서 메탈(TSM1)과 제2 터치 센서 메탈(TSM2)은, 제1 보호 층(340)에 형성된 컨택홀을 통해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.

제1 터치 센서 메탈(TSM1)과 제2 터치 센서 메탈(TSM2)은, 터치 전극(TE)의 일부일 수도 있고, 터치 라인(TL)의 일부일 수도 있다. 또한, 제1 터치 센서 메탈(TSM1)과 제2 터치 센서 메탈(TSM2)을 이용하여 터치 패드(TP)가 배치될 수 있다.

터치 패드(TP)는, 댐(500) 상에 위치할 수 있다. 터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)의 외측으로 돌출된 오버코트 층(330)에 위치할 수 있다. 터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)이 배치되지 않은 영역에 위치할 수 있다.

제2 기판(300)의 배면에 배치된 오버코트 층(330) 중 제2 기판(300)과 중첩하는 영역에 위치하는 오버코트 층(330)의 부분을 “제1 부분”이라 하고, 제2 기판(300)의 외측으로 돌출되어 위치하는 오버코트 층(330)의 부분을 “제2 부분”이라 할 때, 터치 패드(TP)는 오버코트 층(330)의 제2 부분에서 함몰된 영역에 위치할 수 있다.

터치 패드(TP)가 오버코트 층(330)에 위치하며, 터치 패드(TP) 상에 제2 기판(300)이 위치하지 않으므로, 터치 패드(TP)가 외부에 노출되는 구조가 될 수 있다.

또한, 터치 패드(TP)는, 댐(500) 상에 위치하며 액티브 영역(AA)과 디스플레이 패드(DP) 사이의 영역에 위치하므로, 디스플레이 패드(DP)와 중첩하지 않는 영역에 위치할 수 있다.

따라서, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패널(110)의 측부 중 디스플레이 패드(DP)가 배치된 측부에 위치하더라도, 터치 패드(TP)와 터치 구동 회로(150)가 실장된 제2 인쇄 회로(620) 간의 본딩 공정이 용이하게 수행될 수 있다.

도 8에 도시된 터치 패드(TP)의 배치 구조는 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 합착한 후 제2 기판(300)의 일부분을 제거하는 공정에 의해 형성될 수 있다.

도 8과 도 9를 참조하면, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 합착하고, 제2 기판(300)의 일부분에 레이저 리프트 오프(LLO, Laser Lift Off) 공정을 수행할 수 있다. LLO 공정이 수행되는 영역은 터치 패드(TP)와 중첩하는 영역을 포함하는 영역일 수 있다.

따라서, 제2 기판(300)의 배면에서 터치 패드(TP)와 중첩하는 영역을 포함하는 영역에 희생 층(700)이 배치될 수 있다.

LLO 공정을 수행하고, 제2 기판(300)을 커팅하는 공정을 수행할 수 있다.

전술한 공정에 의해, 터치 패드(TP) 상에서 희생 층(700)이 제거될 수 있다. 또한, 터치 패드(TP) 상에서 제2 기판(300)이 제거될 수 있다. 따라서, 터치 패드(TP)가 오버코트 층(330)의 함몰된 영역에 위치하는 구조로 외부에 노출될 수 있다.

희생 층(700)은, 공정 마진을 고려하여 배치될 수 있다. 따라서, LLO 공정과 제2 기판(300)을 커팅하는 공정 이후에, 제2 기판(300)의 배면의 일부 영역에 희생 층(700)이 남아있을 수 있다.

제2 기판(300)의 배면의 일부 영역에 위치하는 희생 층(700)은, 외부에 노출될 수 있다.

제2 기판(300)의 배면에 희생 층(700)이 배치된 상태에서 오버 코트 층(330) 등이 형성되고 이후 희생 층(700)이 제거될 수 있다.

따라서, 희생 층(700)이 배치된 영역과 중첩하는 영역에 위치하는 오버 코트 층(330)의 두께는 제2 기판(300)과 중첩하는 영역에 위치하는 오버 코트 층(330)의 두께보다 작을 수 있다.

또한, 오버코트 층(330)에 위치하는 터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)의 배면보다 낮게 위치할 수 있다.

이와 같이, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 서로 합착한 후, 제2 기판(300)의 일부분을 제거하는 공정에 의해, 터치 센싱 층(TSL)을 제2 기판(300)의 배면에 형성하면서 터치 패드(TP)의 용이한 연결 구조를 구현할 수 있다.

그리고, LLO 공정에 의해 노출되는 터치 패드(TP)가 하부 구조물에 의해 지지되어야 하므로, 터치 패드(TP)는 댐(500) 상에 위치할 수 있다.

댐(500) 상에 터치 패드(TP)가 위치하도록 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 합착한 상태에서 제2 기판(300)의 일부를 제거하므로, LLO 공정 이후 터치 패드(TP)가 외부에 노출되며 안정적으로 본딩 공정이 수행될 수 있다.

또한, 터치 패드(TP) 아래에 밀봉을 위한 댐(500) 이외에 LLO 공정의 특성을 고려한 댐(500)을 별도로 배치함으로써, 터치 패드(TP)가 배치되는 영역에 대한 LLO 공정의 효율을 높여줄 수 있다.

도 10은 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치된 구조의 또 다른 예시를 나타낸 도면이다.

도 10을 참조하면, 제1 기판(200) 상에 박막 트랜지스터 층(210)과 발광 소자 층(220)이 배치될 수 있다.

제2 기판(300) 상에 블랙 매트릭스(310), 컬러 필터 층(320), 오버코트 층(330), 제1 터치 센서 메탈(TSM1), 제1 보호 층(340), 제2 터치 센서 메탈(TSM2) 및 제2 보호 층(350)이 배치될 수 있다.

제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에서 액티브 영역(AA)을 포함하는 영역에 충진 층(400)이 배치될 수 있다.

제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에서 충진 층(400)의 외측면을 감싸며 제1 댐(510)이 배치될 수 있다. 제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에서 제1 댐(510)의 외측에 제2 댐(520)이 위치할 수 있다.

제1 댐(510)은, 일 예로, 투습 방지 기능을 위해 배치된 댐(500)일 수 있다.

제2 댐(520)은, 일 예로, 터치 패드(TP) 상에서 제2 기판(300)에 대해 부분적으로 수행하는 LLO 공정의 효율을 높여주기 위해 배치된 댐(500)일 수 있다.

따라서, 제2 댐(520)은, 제2 댐(520)의 내측에 위치하는 제1 댐(510)에 비하여, 내열성, 강성 및 접착력이 우수한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 댐(520)은, 공정이 가능하도록 일정한 투과율을 갖고, 경화가 가능하며, 디스펜싱(dispensing) 공정에 의해 배치될 수 있는 선폭 관리가 가능한 물질일 수 있다.

제2 댐(520)은, 제1 댐(510)의 외측면과 접하도록 배치될 수 있다. 경우에 따라, 공정 특성상, 제2 댐(520)의 적어도 일부분은 제1 댐(510)의 외측면과 이격되어 위치할 수 있다. 따라서, 제1 댐(510)과 제2 댐(520) 사이에 공간이 존재할 수 있다.

터치 패드(TP)는, 제2 댐(520) 상에 위치할 수 있다. 제2 댐(520)은, 터치 패드(TP)가 배치되는 영역보다 넓은 영역에 배치될 수 있다. 터치 패드(TP)의 길이보다 제2 댐(520)의 폭이 큰 것으로 볼 수 있다.

제2 댐(520)과 중첩하는 영역 내에서 LLO 공정이 수행될 수 있다.

제2 기판(300)의 일부분이 제거된 영역은 제2 댐(520)과 중첩하는 영역보다 좁을 수 있다. 따라서, 제2 기판(300)의 외곽 중 터치 패드(TP)와 인접한 외곽은 제2 댐(520)과 중첩하는 영역 상에 위치할 수 있다.

제1 댐(510)의 외측에 내열성 등이 우수한 제2 댐(520)을 배치하고, 제2 댐(520) 상에서 LLO 공정이 수행되도록 함으로써, LLO 공정의 효율과 안정성을 높이면서 터치 패드(TP)의 배치 구조를 구현할 수 있다.

또한, 제2 기판(300)의 배면에 터치 패드(TP)를 형성하는 공정은 다양한 방식으로 수행될 수 있다.

도 11 내지 도 14는 도 10에 도시된 터치 디스플레이 장치(100)에 포함된 터치 기판의 구조의 다양한 예시를 나타낸 도면이다.

일 예로, 도 11을 참조하면, 도 10에 도시된 예시와 같이, 제2 기판(300)의 배면에 컬러 필터 층(320)이 먼저 배치되고, 이후에 터치 센싱 층(TSL)이 형성될 수 있다.

이러한 경우, 제2 기판(300)의 공정은, 제2 기판(300), 희생 층(700), 블랙 매트릭스(310, BM)와 컬러 필터 층(320, CL), 오버코트 층(330, OC), 제1 터치 센서 메탈(TSM1), 제1 보호 층(340, PAS1), 제2 터치 센서 메탈(TSM2) 및 제2 보호 층(350, PAS2)을 순차적으로 배치하는 방식으로 수행될 수 있다.

오버코트 층(330)을 배치하고 오버코트 층(330)에 컨택홀을 형성하여 제1 터치 센서 메탈(TSM1)을 배치함으로써, 터치 패드(TP)가 배치될 수 있다.

또는, 제1 보호 층(340)이 배치된 이후에, 오버코트 층(330)과 제1 보호 층(340)에 컨택홀을 형성하고 제2 터치 센서 메탈(TSM2)을 배치함으로써, 터치 패드(TP)가 배치될 수도 있다.

다른 예로, 도 12를 참조하면, 제2 기판(300)의 배면에 터치 센싱 층(TSL)을 먼저 배치하고, 이후에 컬러 필터 층(320)이 형성될 수 있다.

이러한 경우, 제2 기판(300)의 공정은, 제2 기판(300), 희생 층(700), 오버코트 층(330, OC), 제1 터치 센서 메탈(TSM1), 제1 보호 층(340, PAS1), 제2 터치 센서 메탈(TSM2), 제2 보호 층(350, PAS2) 및 블랙 매트릭스(310, BM)와 컬러 필터 층(320, CL)을 순차적으로 배치하는 방식으로 수행될 수 있다.

터치 패드(TP)는, 도 11을 통해 설명된 방식과 유사하게 배치될 수 있다.

다른 예로, 도 13을 참조하면, 제2 기판(300)의 배면에 터치 센싱 층(TSL)을 먼저 배치하는 구조에서, 오버코트 층(330)이 국부적으로 배치될 수도 있다.

도 13에 도시된 예시와 같이, 제2 기판(700)의 배면에 희생 층(700)이 배치되고, 터치 패드(TP)가 형성되는 영역을 포함하는 일부 영역에만 오버코트 층(330)이 배치될 수 있다.

이러한 경우, 제2 기판(300)의 공정과 터치 패드(TP)를 배치하는 방식은, 도 12를 통해 설명된 방식과 유사하게 수행될 수 있다.

다른 예로, 도 14를 참조하면, 제2 기판(300)의 배면에 오버코트 층(330)이 배치되지 않을 수도 있다.

이러한 경우, 제2 기판(300)의 공정은, 제2 기판(300), 희생 층(700), 제1 터치 센서 메탈(TSM1), 제1 보호 층(340, PAS1), 제2 터치 센서 메탈(TSM2), 제2 보호 층(350, PAS2) 및 블랙 매트릭스(310, BM)와 컬러 필터 층(320, CL)을 순차적으로 배치하는 방식으로 수행될 수 있다.

터치 패드(TP)는, 제2 기판(300) 상에 제1 터치 센서 메탈(TSM1)을 배치하는 과정에서 형성될 수 있다. 또는, 터치 패드(TP)는, 제1 보호 층(340)이 배치된 후 제1 보호 층(340)에 컨택홀을 형성하고 제2 터치 센서 메탈(TSM2)을 배치하는 과정에서 형성될 수도 있다.

터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)의 배면에 위치하는 절연 층 중 제1 보호 층(340)이 제2 기판(300)의 외측으로 돌출된 부분에 위치할 수 있다.

전술한 예시와 같이, 제2 기판(300)의 배면에 희생 층(700)과 터치 패드(TP)를 형성하는 공정은 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 또한, 도 11 내지 도 14를 통해 설명된 방식은 도 8에 도시된 예시와 같이, 하나의 댐(500)이 배치된 경우에도 적용될 수 있다.

터치 패드(TP)가 형성된 제2 기판(300)을 제1 기판(200)에 합착한 후, 제2 기판(300)에 대한 부분적인 LLO 공정을 수행함으로써, 터치 패드(TP)가 외부에 노출되는 구조를 형성할 수 있다.

도 15a와 도 15b는 도 10에 도시된 터치 디스플레이 장치(100)의 공정 과정의 예시를 나타낸 도면이다.

도 15a를 참조하면, 디스플레이 패드(DP) 등이 형성된 제1 기판(200) 상에 충진 층(400), 제1 댐(510) 및 제2 댐(520)을 배치한다. 터치 패드(TP) 등이 형성된 제2 기판(300)을 제1 기판(200)과 합착한다.

제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 합착한 이후, 제2 기판(300)의 일부 영역에 대해 LLO 공정을 수행한다. LLO 공정에 의해 터치 패드(TP) 상에 위치하는 희생 층(700)의 일부가 제거될 수 있다.

도 15b를 참조하면, LLO 공정이 수행된 후, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 커팅하는 공정이 수행될 수 있다.

제1 기판(200)이 커팅되는 지점은 제1 기판(200) 상에 디스플레이 패드(DP)가 위치하는 영역의 외측에 위치할 수 있다. 제2 기판(300)이 커팅되는 지점은 제2 기판(300) 상에 터치 패드(TP)가 위치하는 영역의 내측에 위치할 수 있다.

제2 기판(300)이 커팅됨에 따라, LLO 공정이 수행된 후 LLO 공정이 수행된 영역에 위치하는 제2 기판(300)이 제거될 수 있다.

따라서, 제2 기판(300)의 배면에서 희생 층(700)이 제거된 영역에 위치하는 터치 패드(TP)가 외부에 노출될 수 있다.

또한, 제2 기판(300)의 일부분이 제거되므로, 제1 기판(200) 상에 배치된 디스플레이 패드(DP)와 중첩하는 영역에 제2 기판(300)이 배치되지 않을 수 있다.

디스플레이 패드(DP) 상에 제2 기판(300)이 위치하지 않으므로, 디스플레이 패드(DP)와 데이터 구동 회로(130)가 실장된 제1 인쇄 회로(610) 간의 본딩 공정이 용이하게 수행될 수 있다.

터치 패드(TP)는, 제2 댐(520) 상에 위치하므로, 제1 기판(200)에 위치하는 디스플레이 패드(DP)보다 내측에 위치할 수 있다. 따라서, 터치 패드(TP)는, 디스플레이 패드(DP)가 배치된 영역과 중첩되지 않는 영역에 위치할 수 있다. 그리고, 터치 패드(TP)는, 디스플레이 패드(DP)보다 높은 지점에 위치할 수 있다.

터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)와 중첩하지 않은 영역에서 디스플레이 패드(DP)보다 높은 지점에 배치되며 외부에 노출되므로, 터치 패드(TP)와 터치 구동 회로(150)가 실장된 제2 인쇄 회로(620) 간의 본딩 공정이 용이하게 수행될 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예들에 의하면, 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 배치되며, 패드와 구동 회로가 실장된 인쇄 회로 간의 본딩 공정이 용이하게 수행될 수 있는 구조를 제공할 수 있다.

디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)는, 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 배치되며, 유형에 따라, 다양한 구조로 배치될 수 있다.

도 16 내지 도 24는 본 발명의 실시예들에 따른 터치 디스플레이 장치(100)에 배치된 다수의 패드와 구동 회로 간의 연결 구조의 예시를 나타낸 도면이다.

도 16을 참조하면, 도 16의 (a)는 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)에서 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치된 영역의 평면 구조의 예시를 나타낸다. 도 16의 (b)는 도 16의 (a)에 도시된 구조를 측면에서 바라본 단면 구조의 예시를 나타낸다.

디스플레이 패드(DP)는, 제1 기판(200)에서 댐(500)의 외측에 배치될 수 있다.

터치 패드(TP)는, 댐(500) 상에 위치할 수 있다. 또한, 터치 패드(TP)는, 제2 기판(300)의 배면에 배치된 오버코트 층(330), 제1 보호 층(340) 및 제2 보호 층(350) 등과 같은 절연 층 중 어느 하나의 절연 층이 제2 기판(300)의 외측으로 돌출된 부분에 위치할 수 있다.

제2 기판(300)은, 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치된 영역을 제외한 영역에 위치할 수 있다. 따라서, 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 본딩 공정을 수행하기 용이하도록 배치될 수 있다.

디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)는 교번하여 배치될 수 있다.

데이터 구동 회로(130)가 실장된 제1 인쇄 회로(610)는, 제1 기판(300) 상의 디스플레이 패드(DP) 및 소스 인쇄 회로 기판(800)의 본딩 패드(BP)에 전기적으로 연결될 수 있다.

터치 구동 회로(150)가 실장된 제2 인쇄 회로(620)는, 댐(500) 상의 터치 패드(TP) 및 소스 인쇄 회로 기판(800)의 본딩 패드(BP)에 전기적으로 연결될 수 있다.

전술한 구조는, 디스플레이 패드(DP)와 제1 인쇄 회로(610) 간의 본딩 공정과 터치 패드(TP)와 제2 인쇄 회로(620)의 본딩 공정이 수행된 후, 제1 인쇄 회로(610)와 제2 인쇄 회로(620)를 동시에 소스 인쇄 회로 기판(800)의 본딩 패드(BP)에 본딩하는 공정에 의해 형성될 수 있다.

디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 서로 중첩되지 않은 영역에 서로 다른 높이에 위치하므로, 패드와 인쇄 회로 간의 본딩 공정이 용이하게 수행될 수 있다.

또한, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)와 액티브 영역(AA) 사이에 위치하도록 함으로써, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 터치 패드(TP)의 수를 증가시켜줄 수 있다. 따라서, 대면적의 터치 디스플레이 장치(100)를 용이하게 구현할 수 있다.

도 17을 참조하면, 터치 패드(TP)는 디스플레이 패드(DP)와 액티브 영역(AA) 사이에 배치될 수 있다.

터치 패드(TP)가 댐(500) 상에 위치하여, 디스플레이 패드(DP)의 본딩 공정 효율을 저해하지 않으므로, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)과 액티브 영역(AA) 사이에 전체적으로 배치될 수 있다.

따라서, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 디스플레이 패드(DP)의 수와 터치 패드(TP)의 수가 증가할 수 있다.

이러한 경우, 제1 인쇄 회로(610)와 제2 인쇄 회로(620)는, 비대칭적인 형태로 형성될 수 있다.

일 예로, 제1 인쇄 회로(610)가 본딩 패드(BP)와 연결되는 부분의 폭은 제1 인쇄 회로(610)가 디스플레이 패드(DP)와 연결되는 부분의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 제2 인쇄 회로(620)가 본딩 패드(BP)와 연결되는 부분의 폭은 제2 인쇄 회로(620)가 터치 패드(TP)와 연결되는 부분의 폭보다 작을 수 있다.

제1 인쇄 회로(610)의 일부분과 제2 인쇄 회로(620)의 일부분은 서로 중첩할 수 있다.

구동 회로와 소스 인쇄 회로 기판(800)의 본딩 패드(BP)를 연결하는 배선의 수는 구동 회로와 디스플레이 패널(110)에 배치된 패드를 연결하는 배선의 수보다 작을 수 있으므로, 도 17에 도시된 예시와 같이, 인쇄 회로가 비대칭적인 구조로 배치될 수 있다.

그리고, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 디스플레이 패드(DP)의 수와 터치 패드(TP)의 수가 증가되므로, 대면적 또는 고해상도의 터치 디스플레이 장치(100)를 용이하게 구현할 수 있다.

또한, 경우에 따라, 제1 인쇄 회로(610)와 제2 인쇄 회로(620) 중 하나의 인쇄 회로가 다른 인쇄 회로와 완전히 중첩되며 배치될 수도 있다.

도 18을 참조하면, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)와 액티브 영역(AA) 사이에 배치될 수 있다.

데이터 구동 회로(130)가 실장된 제1 인쇄 회로(610)는, 제1 기판(200)에 배치된 디스플레이 패드(DP)와 연결되고, 소스 인쇄 회로 기판(800)에 배치된 본딩 패드(BP)와 연결될 수 있다.

터치 구동 회로(150)가 실장된 제2 인쇄 회로(620)는, 댐(500) 상에 위치하는 터치 패드(TP)와 연결되고, 소스 인쇄 회로 기판(800)에 배치된 본딩 패드(BP)와 연결될 수 있다.

제2 인쇄 회로(620)는, 제1 인쇄 회로(610)와 완전히 중첩하며 배치될 수 있다.

따라서, 디스플레이 패널(110)의 측부에 배치될 수 있는 인쇄 회로의 수가 증가할 수 있다.

또한, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)는, 동일한 인쇄 회로 상에 실장될 수 있다. 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 실장된 하나의 인쇄 회로가 디스플레이 패드(PD) 및 터치 패드(TP)와 전기적으로 연결될 수 있다.

도 19를 참조하면, 디스플레이 패드(DP)가 제1 기판(200) 상에 배치될 수 있다. 터치 패드(TP)는 댐(500) 상에 위치할 수 있다. 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)는 액티브 영역(AA)의 외곽을 따라 교번하여 배치될 수 있다.

데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(160)는, 통합 인쇄 회로(630)에 실장될 수 있다.

통합 인쇄 회로(630)는, 디스플레이 패드(DP)와 전기적으로 연결될 수 있다. 통합 인쇄 회로(630)는, 터치 패드(TP)와 전기적으로 연결될 수 있다. 통합 인쇄 회로(630)는, 소스 인쇄 회로 기판(800)에 배치된 본딩 패드(BP)와 전기적으로 연결될 수 있다.

데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(160)가 하나의 통합 인쇄 회로(630) 상에 실장되므로, 구동 회로가 실장된 인쇄 회로를 디스플레이 패널(110)에 본딩하는 공정의 횟수가 감소될 수 있다. 따라서, 구동 회로가 실장된 인쇄 회로와 디스플레이 패널(110)에 배치된 패드 간의 전기적인 연결을 더욱 용이하게 형성할 수 있다.

또한, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 통합 인쇄 회로(630) 상에 배치되므로, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)를 통합된 형태로 구현하는 것이 용이할 수 있다.

도 20을 참조하면, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 통합된 통합 구동 회로(160)가 통합 인쇄 회로(630)에 실장된 구조의 예시를 나타낸다.

통합 구동 회로(160)가 실장된 통합 인쇄 회로(630)가 디스플레이 패널(110)에 배치된 디스플레이 패드(DP) 및 터치 패드(TP)와 전기적으로 연결될 수 있다. 통합 인쇄 회로(630)는, 소스 인쇄 회로 기판(800)에 배치된 본딩 패드(BP)와 전기적으로 연결될 수 있다.

디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 하나의 통합 인쇄 회로(630)와 전기적으로 연결되므로, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 통합된 통합 구동 회로(160)로 구현된 경우에도 구동 회로와 패드 간의 전기적인 연결을 용이하게 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들은, 통합 구동 회로(630)에 배선이 배치되는 구조를 조절하거나, 통합 구동 회로(630)를 복수의 층으로 구현함으로써, 통합 구동 회로(630)와 연결되는 패드의 수를 증가시켜줄 수 있다.

도 21을 참조하면, 디스플레이 패드(DP)가 제1 기판(200) 상에 배치될 수 있다. 터치 패드(TP)는 댐(500) 상에 배치될 수 있다. 터치 패드(TP)는, 디스플레이 패드(DP)와 액티브 영역(AA) 사이에 배치될 수 있다.

터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)와 액티브 영역(AA) 사이에 배치되므로, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 터치 패드(TP)의 수가 증가할 수 있다. 또한, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 디스플레이 패드(DP)의 수도 증가할 수 있다.

이러한 경우, 터치 구동 회로(150)와 터치 패드(TP)를 연결하는 배선은 통합 인쇄 회로(630)에서 디스플레이 패드(DP)를 회피하여 배치될 수 있다.

또는, 통합 인쇄 회로(630)가 복수의 층을 포함할 수 있다. 데이터 구동 회로(130)와 디스플레이 패드(DP) 사이를 전기적으로 연결하는 배선이 배치되는 층과 터치 구동 회로(150)와 터치 패드(TP) 사이를 전기적으로 연결하는 배선이 배치되는 층은 상이할 수 있다.

이와 같이, 디스플레이 패널(110)에 배치되는 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)의 수를 증가시켜줌으로써, 대면적 또는 고해상도의 터치 디스플레이 장치(100)의 구현을 용이하게 할 수 있다.

또는, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 통합 인쇄 회로(630) 상에 실장되는 위치를 조절함으로써, 통합 인쇄 회로(630)의 폭을 감소시켜줄 수 있다.

도 22를 참조하면, 통합 인쇄 회로(630) 상에 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 실장될 수 있다. 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)는, 디스플레이 패널(110)의 외곽과 교차하는 방향을 따라 정렬되어 배치될 수 있다.

데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 정렬되어 배치되므로, 통합 인쇄 회로(630)의 폭이 감소될 수 있다.

도 22는 데이터 구동 회로(130)가 디스플레이 패널(110)과 인접하게 위치하는 예시를 나타내나, 경우에 따라, 터치 구동 회로(150)가 디스플레이 패널(110)과 인접하게 위치할 수 있다.

많은 수의 패드가 요구되지 않을 경우, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)를 디스플레이 패널(110)의 외곽과 교차하는 라인 상에 배치되도록 함으로써, 통합 인쇄 회로(630)가 배치되는 영역을 감소시켜줄 수 있다.

이러한 경우, 도 23에 도시된 예시와 같이, 데이터 구동 회로(130)와 터치 구동 회로(150)가 통합된 통합 구동 회로(160)가 통합 인쇄 회로(630)에 실장될 수도 있다.

통합 인쇄 회로(630)와 연결되는 본딩 패드(BP)는 디스플레이 패드(DP) 및 터치 패드(TP)와 같이 복수의 라인 상에 배치될 수 있으나, 경우에 따라, 단일 라인 상에 배치될 수도 있다.

도 24를 참조하면, 통합 인쇄 회로(630)는, 디스플레이 패드(DP) 및 터치 패드(TP)와 전기적으로 연결될 수 있다. 통합 인쇄 회로(630)는, 소스 인쇄 회로 기판(800)에 배치된 본딩 패드(BP)와 전기적으로 연결될 수 있다.

본딩 패드(BP)는, 소스 인쇄 회로 기판(800) 상에서 단일 라인 상에 배치될 수 있다.

소스 인쇄 회로 기판(800)으로부터 통합 인쇄 회로(630)에 실장된 통합 구동 회로(160)로 공급되는 신호는 디지털 신호로서, 신호 전송을 위한 배선의 수가 많지 않을 수 있다. 따라서, 소스 인쇄 회로 기판(800) 상에 배치되는 본딩 패드(BP를 단일 라인 상에 배치함으로써, 통합 인쇄 회로(630)를 소스 인쇄 회로 기판(800)에 본딩하는 공정을 용이하게 할 수 있다.

또한, 본딩 패드(BP)가 단일 라인 상에 배치되는 구조는, 도 21에 도시된 구조에도 적용될 수 있다.

이와 같이, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)와 중첩되지 않는 영역에서 디스플레이 패드(DP)와 다른 높이에 위치하므로, 패드와 본딩되는 인쇄 회로의 다양한 배치 구조가 가능할 수 있다.

전술한 본 발명의 실시예들에 의하면, 디스플레이 패널(110)의 측부 중 동일한 측부에 디스플레이 패드(DP)와 터치 패드(TP)가 배치될 수 있는 구조를 제공함으로써, 디스플레이 패널(110)의 논-액티브 영역(NA)의 증가를 방지하며 여러 패드를 용이하게 배치할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 터치 센싱 층(TSL)이 형성되는 제2 기판(300)의 일부분을 제거하는 공정에 의해 터치 패드(TP)가 외부에 노출되는 구조가 형성될 수 있다.

따라서, 터치 패드(TP)가 디스플레이 패드(DP)가 배치된 영역과 중첩하지 않는 영역에 위치하며 디스플레이 패드(DP)보다 높게 위치하는 구조를 제공할 수 있다.

이러한 구조에 의해 패드와 구동 회로가 실장된 인쇄 회로 간의 본딩 공정을 용이하게 하고, 디스플레이 패널(110)에 배치 가능한 패드의 수를 증가시켜 줌으로써, 대면적 또는 고해상도의 터치 디스플레이 장치(100)를 용이하게 구현할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 또한, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 터치 디스플레이 장치 110: 디스플레이 패널
120: 게이트 구동 회로 130: 데이터 구동 회로
140: 컨트롤러 150: 터치 구동 회로
160: 통합 구동 회로 200: 제1 기판
210: 박막 트랜지스터 층 220: 발광 소자 층
300: 제2 기판 310: 블랙 매트릭스
320: 컬러 필터 층 330: 오버코트 층
340: 제1 보호 층 350: 제2 보호 층
400: 충진 층 500: 댐
610: 제1 인쇄 회로 620: 제2 인쇄 회로
630: 통합 인쇄 회로 700: 희생 층
800: 소스 인쇄 회로 기판

Claims

액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 외측에 위치하는 논-액티브 영역을 포함하는 제1 기판;
상기 제1 기판 상에서 상기 논-액티브 영역에 배치된 다수의 제1 패드들;
상기 제1 기판 상에서 상기 액티브 영역과 상기 다수의 제1 패드들 사이에 위치하는 적어도 하나의 댐;
상기 제1 기판과 상기 적어도 하나의 댐 상에 위치하고, 상기 적어도 하나의 댐과 중첩하는 영역의 적어도 일부 영역을 제외한 영역에 위치하며, 일면에 다수의 터치 전극들이 배치된 제2 기판; 및
상기 적어도 하나의 댐 상에 위치하고, 상기 다수의 터치 전극들 중 적어도 하나의 터치 전극과 전기적으로 연결된 다수의 제2 패드들
을 포함하는 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 다수의 제2 패드들은 상기 제2 기판과 중첩하는 영역을 제외한 영역에 위치하는 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 다수의 제2 패드들의 상면은 상기 제2 기판의 배면보다 낮게 위치하는 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 적어도 하나의 댐은,
상기 액티브 영역의 외측에 위치하는 제1 댐; 및
상기 제1 댐의 외측에 위치하고, 상기 다수의 제2 패드들 아래에 배치된 제2 댐을 포함하는 터치 디스플레이 장치.
제4항에 있어서,
상기 제2 댐의 폭은 상기 다수의 제2 패드들 각각의 길이보다 큰 터치 디스플레이 장치.
제4항에 있어서,
상기 제2 기판의 외곽 중 상기 다수의 제2 패드들과 인접한 외곽은 상기 제2 댐과 중첩하는 영역 상에 위치하는 터치 디스플레이 장치.
제4항에 있어서,
상기 제2 댐의 적어도 일부분은 상기 제1 댐과 이격된 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 충진 층을 더 포함하고,
상기 적어도 하나의 댐은 상기 충진 층의 외측면을 감싸며 배치된 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 기판의 배면 상의 일부 영역에 배치된 희생 층을 더 포함하는 터치 디스플레이 장치.
제9항에 있어서,
상기 희생 층은 상기 액티브 영역과 상기 다수의 제2 패드들 사이에 위치하는 터치 디스플레이 장치.
제9항에 있어서,
상기 희생 층의 일부분은 외부에 노출된 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 기판의 배면 상의 적어도 일부 영역에 배치된 제1 부분; 및
상기 제1 부분과 연결되고 상기 제2 기판의 외측에 위치하며 상기 다수의 제2 패드들이 위치하는 영역이 함몰된 제2 부분을 포함하는 절연 층을 더 포함하는 터치 디스플레이 장치.
제12항에 있어서,
상기 제2 부분의 두께는 상기 제1 부분의 적어도 일부분의 두께보다 작은 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 다수의 제1 패드들과 상기 다수의 제2 패드들은 상기 제1 기판의 외곽을 따라 교번하여 배치된 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 다수의 제2 패드들은 상기 액티브 영역과 상기 다수의 제1 패드들 사이에 위치하는 터치 디스플레이 장치.
제1항에 있어서,
상기 다수의 제1 패드들과 전기적으로 연결된 적어도 하나의 제1 인쇄 회로; 및
상기 다수의 제2 패드들과 전기적으로 연결되고, 일부분이 상기 제1 인쇄 회로와 중첩하는 적어도 하나의 제2 인쇄 회로를 더 포함하는 터치 디스플레이 장치.
액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 외측에 위치하는 논-액티브 영역을 포함하는 제1 기판;
상기 제1 기판 상에서 상기 논-액티브 영역에 배치된 다수의 제1 패드들;
상기 제1 기판 상에서 상기 액티브 영역과 상기 다수의 제1 패드들 사이의 영역에 위치하고, 상기 다수의 제1 패드들보다 높게 위치하는 다수의 제2 패드들; 및
상기 제1 기판 상에서 상기 다수의 제2 패드들이 배치된 영역을 제외한 영역에 위치하고, 상기 다수의 제2 패드들보다 높게 위치하며, 일면에 다수의 터치 전극들이 배치된 제2 기판
을 포함하는 터치 디스플레이 장치.
액티브 영역 및 상기 액티브 영역의 외측에 위치하는 논-액티브 영역을 포함하는 디스플레이 기판;
상기 디스플레이 기판 상에 위치하고, 일면에 다수의 터치 전극들이 배치된 터치 기판; 및
상기 터치 기판의 배면의 적어도 일부 영역에 배치된 제1 부분과, 상기 제1 부분과 연결되고 상기 터치 기판의 외측에 위치하며 다수의 터치 패드들이 위치하는 영역이 함몰된 제2 부분을 포함하는 절연 층
을 포함하는 터치 디스플레이 장치.
제18항에 있어서,
상기 절연 층의 외곽의 적어도 일부는 상기 제1 기판의 외곽과 상기 제2 기판의 외곽 사이에 위치하는 터치 디스플레이 장치.
제19항에 있어서,
상기 절연 층의 외곽과 상기 제1 기판의 외곽 사이에 위치하는 다수의 디스플레이 패드들을 더 포함하는 터치 디스플레이 장치.