CN102660395B - 一种超细纤维织物洗涤剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细纤维织物洗涤剂及其制备方法，由包括以下重量份数的组分制备而成：脂肪醇聚氧乙烯醚2-12份，丙二醇嵌段聚醚2-8份，月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐0.9-6份，仲烷基磺酸钠0.06-6份，聚丙烯酸钠0.04-2.7份，螯合剂1-10份，香精0-1份，去离子水50-100份。本发明用于超细纤维织物的清洗，去污力强，泡沫适中，可以满足手洗和机洗的要求，经多次循环洗涤后织物依然比较柔软，不会出现超细纤维织物变硬、黄变和吸水性变差的问题，而且洗后的超细纤维织物还具有一定的抗静电能力，不会影响和改变超细纤维织物原有的各种优点和性能。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤剂技术领域，尤其涉及一种用于超细纤维织物的洗涤剂及其制备方法。
背景技术
超细纤维制成的织物如毛巾、浴巾、清洁布、瑜珈垫等制品，自诞生以来，因其优异的吸水性、擦拭性、柔软性、透气性、使用寿命长等优点，一直作为高档产品受到了人们的欢迎，而且在很多场合已经开始逐渐代替纯棉织物。然而，如何清洗、和使用何种清洗剂清洗这种新的织物一直困扰着人们。
由于超细纤维纤度极细，纤维密度大，纤维之间空隙多，因此很容易吸附灰尘和污垢。传统的洗衣粉配方中因为含有大量的硅酸盐、碳酸盐、4A沸石等助洗剂，在清洗超细纤维织物时，这些物质往往会与水中的钙、镁离子等金属离子结合，形成不易溶的物质，分散和吸附在纤维之间，特别是颗粒度较小的4A沸石，用这种洗衣粉多次洗涤后，超细纤维制成的织物会逐渐变硬、变黄、且吸水性变差，失去了其部分优点。另外，传统的洗衣粉往往泡沫比较多，用洗衣机洗涤时，泡沫太高会给洗涤带来不便。
超细纤维织物主要是由涤纶、锦纶等合成化纤材料构成的，在气候干燥的地区使用往往会产生部分静电，给人们的生活带来不便，同时也会吸附部分微小尘埃。因此，人们为了解决超细纤维织物洗后织物变硬和静电问题，往往在洗涤后再使用阳离子表面活性剂构成的织物柔顺剂。但是由于阳离子柔软剂带正电的亲水端吸附纤维，拒水端朝向空气，在超细纤维的表面形成憎水膜，这样虽然柔软性得到了改观，但是却影响了超细纤维的吸水性和擦拭性，而且不易除去。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能解决超细纤维织物多次洗涤之后变硬、发黄和易产生静电的问题的超细纤维织物洗涤剂。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能解决多次洗涤之后超细纤维织物变硬、发黄和易产生静电的问题的超细纤维织物洗涤剂的制备方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
一种超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 2-12份，
丙二醇嵌段聚醚 2-8份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 0.9-6份，
仲烷基磺酸钠 0.06-6份，
聚丙烯酸钠 0.04-2.7份，
螯合剂 1-10份，
香精 0-1份，
去离子水 50-100份。
作为一种改进，所述超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 2-12份，
丙二醇嵌段聚醚 2-8份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 0.9-6份，
仲烷基磺酸钠 0.06-6份，
聚丙烯酸钠 0.04-2.7份，
螯合剂 1-10份，
三氯卡班 0.05-2份，
香精 0-1份，
去离子水 50-100份。
作为一种优选，所述超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯醚 5-10份，
丙二醇嵌段聚醚 3-7份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 1.5-4.5份，
仲烷基磺酸钠 1.8-3.6份，
聚丙烯酸钠 0.2-1.8份，
螯合剂 2-5份，
三氯卡班 0.2-1份，
香精 0.05-0.5份，
去离子水 55-80份。
脂肪醇聚氧乙烯醚为非离子表面活性剂，具有较好的润湿、增溶、乳化、清洗能力，耐硬水性能较好。在超细纤维织物洗涤剂配方中作为主要的去污、清洗成分。本发明优选使用脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、脂肪醇聚氧乙烯（8）醚、脂肪醇聚氧乙烯（9）醚和脂肪醇聚氧乙烯（10）醚中的至少一种。更进一步的优选使用脂肪醇聚氧乙烯（7）醚或脂肪醇聚氧乙烯（9）醚。其中，脂肪醇聚氧乙烯（7）醚简称AEO-7，脂肪醇聚氧乙烯（9）醚简称AEO-9。
丙二醇嵌段聚醚为非离子表面活性剂，分子结构中含有聚氧乙烯亲水基团和聚氧丙烯疏水基团，具有泡沫低、安全无毒、刺激性低等特点，与其他表面活性剂有较好的协同作用。本发明优选使用丙二醇嵌段聚醚L64和/或丙二醇嵌段聚醚L61。丙二醇嵌段聚醚L64、丙二醇嵌段聚醚L61分别简称为聚醚L64、聚醚L61。
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，又叫月桂醇醚磷酸酯钾盐，α-十二烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯钾盐，是由月桂醇聚氧乙烯醚磷酸化后再中和而成，CAS号码为58318-92-6，具有较好的水溶性、去污、乳化、抗静电等性能，还具有较好的生物降解性、刺激性低、耐酸、碱、盐等优点，在本发明超细纤维织物洗涤剂配方中作为抗静电主要成分，不影响超细纤维织物的吸水性能，同时作为阴离子型的表面活性剂与非离子表面活性剂具有协同去污作用。
仲烷基磺酸钠，阴离子表面活性剂，具有较强的水溶性、润湿性，有良好的去污和乳化力，生物降解性极佳，与阴、非离子表面活性剂配伍性好。
作为优选，所述月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐使用质量百分比含量为30%的月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，所述仲烷基磺酸钠使用质量百分比含量为60%仲烷基磺酸钠，所述聚丙烯酸钠使用质量百分比含量为45%的聚丙烯酸钠。
聚丙烯酸钠，简称PAA，本发明优选使用的聚丙烯酸钠理论相对分子量为4000，有较强的螯合钙、镁等多价离子的能力，具有较好的钙皂分散能力及较强的吸附污垢颗粒的能力，添加到体系中可以提高去污力和抗再沉积能力，减少污垢在纤维中的沉积，避免织物多次洗涤后变硬。
本发明优选使用的螯合剂为葡萄糖酸钠和/或柠檬酸钠。葡萄糖酸钠和柠檬酸钠是液体洗涤剂中常用的螯合剂，对Ca2+、Mg2+等金属离子具有良好的络合能力，对其他金属离子，如Fe2+、Al3+等离子也有很好的络合能力。
三氯卡班，化学名称为N-(4-氯苯基)-N′-(3,4-二氯苯基)脲，化学分子式为C13H9Cl3N2O，是一种高效、广谱、安全的新型抗菌剂，对能引起感染或病原性革兰氏阳性及革兰氏阴性菌、真菌、酵母菌和病毒等都具有杀灭和抑制作用。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
制备超细纤维织物洗涤剂的方法，按照以上所述重量份数的原料组分，包括以下步骤：
（1）将去离子水加热至60-70℃，分别加入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、仲烷基磺酸钠，搅拌使之完全溶解。
（2）加入计量好的聚丙烯酸钠和螯合剂，搅拌完全溶解后冷却至45℃以下，加入三氯卡班，搅拌溶解后再加入香精，冷却至室温，静置6-12小时，灌装得到所述超细纤维织物洗涤剂。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明的超细纤维织物洗涤剂配方中利用非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂的协同作用实现去污和清洗，利用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐的优异的抗静电性能实现织物的抗静电性能，与现有技术相比，本发明的超细纤维织物洗涤剂去污力强，泡沫适中，可以满足手洗和机洗的要求，用来清洗超细纤维织物如毛巾、浴巾、清洁布、瑜珈垫等，经多次循环洗涤后织物依然比较柔软，不会出现超细纤维织物变硬、变黄和吸水性变差的问题，而且洗后的超细纤维织物还具有一定的抗静电能力，不需要再使用织物柔顺剂，避免了现有技术中使用织物柔顺剂带来的吸水性变差的问题，使用本发明清洗超细纤维织物不会影响和改变超细纤维织物原有的各种优点和性能。
本发明在超细纤维织物洗涤剂中加入三氯卡班，洗后的超细纤维织物在阴天晾晒或吸收汗液后有较强的抑菌性，不会变臭变味，总体使用寿命增长，而且还可以作为产品本身的防腐剂防止产品变质。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚 2份，
丙二醇嵌段聚醚L64 8份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 0.9份，
仲烷基磺酸钠 6份，
相对分子量为4000的聚丙烯酸钠 0.5份，
葡萄糖酸钠和柠檬酸钠 10份，
三氯卡班 0.5份，
香精 0.1份，
去离子水 72份。
本实施例制备的表面活性剂含量为16.9wt%，去污力符合QB1224-2007标准的要求。将试验棉白布统一换成相同的白色超细纤维织物布，将含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉作为参比样，按照GB/T 13174-2008测定本实施例制备的超细纤维织物洗涤剂对白色超细纤维织物布的循环洗涤能力，通过连续循环洗涤20次后的白度保持比值、沉积灰分比值以及感官评判，得出结果，本实施例制备的超细纤维织物清洗剂清洗白色超细纤维织物布，循环洗涤能力优于含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的洗衣粉。按照GB/T 16801对本实施例超细纤维织物洗涤剂的抗静电性能进行测定，用表面比电阻对数值降低评判抗静电性，结果显示，用本实施例超细纤维织物洗涤剂洗涤或浸泡后的试样抗静电性能优于空白试样，对比结果见表1。
实施例2
超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯（7）醚 12份，
丙二醇嵌段聚醚L64 2份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 6份，
仲烷基磺酸钠 0.06份，
聚丙烯酸钠 2.7份，
葡萄糖酸钠 1份，
香精 0.3份，
去离子水 75.94份。
本实施例制备的表面活性剂含量为20.06wt%，去污力符合QB1224-2007标准的要求。将试验棉白布统一换成相同的白色超细纤维织物布，将含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉作为参比样，按照GB/T 13174-2008测定本实施例制备的超细纤维织物洗涤剂对白色超细纤维织物布的循环洗涤能力，通过连续循环洗涤20次后的白度保持比值、沉积灰分比值以及感官评判，得出结果，本实施例制备的超细纤维织物清洗剂清洗白色超细纤维织物布，循环洗涤能力优于含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的洗衣粉。按照GB/T 16801对本实施例超细纤维织物洗涤剂的抗静电性能进行测定，用表面比电阻对数值降低评判抗静电性，结果显示，用本实施例超细纤维织物洗涤剂洗涤或浸泡后的试样抗静电性能优于空白试样，对比结果见表1。
实施例3
超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯（7）醚 6份，
丙二醇嵌段聚醚L61 6份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 3份，
仲烷基磺酸钠 3份，
相对分子量为4000的聚丙烯酸钠 1.5份，
柠檬酸钠 4份，
三氯卡班 1份，
香精 0.5份，
去离子水 75份。
本实施例制备的表面活性剂含量为18wt%，去污力符合QB1224-2007标准的要求。将试验棉白布统一换成相同的白色超细纤维织物布，将含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉作为参比样，按照GB/T 13174-2008测定本实施例制备的超细纤维织物洗涤剂对白色超细纤维织物布的循环洗涤能力，通过连续循环洗涤20次后的白度保持比值、沉积灰分比值以及感官评判，得出结果，本实施例制备的超细纤维织物清洗剂清洗白色超细纤维织物布，循环洗涤能力优于含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的洗衣粉。按照GB/T 16801对本实施例超细纤维织物洗涤剂的抗静电性能进行测定，用表面比电阻对数值降低评判抗静电性，结果显示，用本实施例超细纤维织物洗涤剂洗涤或浸泡后的试样抗静电性能优于空白试样，对比结果见表1。
实施例4
超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯（7）醚 8份，
丙二醇嵌段聚醚L64 6份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐（30wt%折百后） 3份，
仲烷基磺酸钠（60wt%折百后） 3份，
相对分子量为4000的聚丙烯酸钠（45wt%折百后） 1.5份，
葡萄糖酸钠 3份，
三氯卡班 0.5份，
香精 0.08份，
去离子水 74.92份。
本实施例制备的表面活性剂含量为20wt%，去污力符合QB1224-2007标准的要求。将试验棉白布统一换成相同的白色超细纤维织物布，将含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉作为参比样，按照GB/T 13174-2008测定本实施例制备的超细纤维织物洗涤剂对白色超细纤维织物布的循环洗涤能力，通过连续循环洗涤20次后的白度保持比值、沉积灰分比值以及感官评判，得出结果，本实施例制备的超细纤维织物清洗剂清洗白色超细纤维织物布，循环洗涤能力优于含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的洗衣粉。按照GB/T 16801对本实施例超细纤维织物洗涤剂的抗静电性能进行测定，用表面比电阻对数值降低评判抗静电性，结果显示，用本实施例超细纤维织物洗涤剂洗涤或浸泡后的试样抗静电性能优于空白试样，对比结果见表1。
实施例5
超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯（7）醚 9份，
丙二醇嵌段聚醚L64 4份，
30wt%的月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐 4份，
60wt%的仲烷基磺酸钠 3份，
45wt%的相对分子量为4000的聚丙烯酸钠 3份，
葡萄糖酸钠 2.5份，
三氯卡班 0.3份，
香精 0.1份，
去离子水 74.1份。
本实施例制备的表面活性剂含量为16wt%，去污力符合QB1224-2007标准的要求。将试验棉白布统一换成相同的白色超细纤维织物布，将含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉作为参比样，按照GB/T 13174-2008测定本实施例制备的超细纤维织物洗涤剂对白色超细纤维织物布的循环洗涤能力，通过连续循环洗涤20次后的白度保持比值、沉积灰分比值以及感官评判，得出结果，本实施例制备的超细纤维织物清洗剂清洗白色超细纤维织物布，循环洗涤能力优于含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的洗衣粉。按照GB/T 16801对本实施例超细纤维织物洗涤剂的抗静电性能进行测定，用表面比电阻对数值降低评判抗静电性，结果显示，用本实施例超细纤维织物洗涤剂洗涤或浸泡后的试样抗静电性能优于空白试样，对比结果见表1。
实施例6
超细纤维织物洗涤剂，包括以下重量份数的组分：
脂肪醇聚氧乙烯（9）醚 6份，
丙二醇嵌段聚醚L61 5份，
月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐（30wt%折百后） 2份，
仲烷基磺酸钠（60wt%折百后） 3份，
相对分子量为4000的聚丙烯酸钠（45wt%折百后） 1.5份，
葡萄糖酸钠 2份，
去离子水 80.5份。
本实施例制备的表面活性剂含量为16wt%，去污力符合QB1224-2007标准的要求。将试验棉白布统一换成相同的白色超细纤维织物布，将含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉作为参比样，按照GB/T 13174-2008测定本实施例制备的超细纤维织物洗涤剂对白色超细纤维织物布的循环洗涤能力，通过连续循环洗涤20次后的白度保持比值、沉积灰分比值以及感官评判，得出结果，本实施例制备的超细纤维织物清洗剂清洗白色超细纤维织物布，循环洗涤能力优于含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的洗衣粉。按照GB/T 16801对本实施例超细纤维织物洗涤剂的抗静电性能进行测定，用表面比电阻对数值降低评判抗静电性，结果显示，用本实施例超细纤维织物洗涤剂洗涤或浸泡后的试样抗静电性能优于空白试样，对比结果见表1。
实施例1至实施例6制备的超细纤维织物洗涤剂的性能指标与含有4A沸石、碳酸盐、硅酸盐的普通洗衣粉（下称对比粉）比较情况见表1。对比粉配方为（重量份）：烷基苯磺酸钠18份，脂肪醇聚氧乙烯（9）醚1份，4A沸石5份，元明粉56份，硅酸钠10份，碳酸钠10份。
表1
实施例7
按照实施例1中的原料以及原料组分，先将去离子水加入到已经冲洗干净的反应釜中，开动搅拌，加热至62℃，停止加热，分别加入计量好的脂肪醇聚氧乙烯（9）醚、丙二醇嵌段聚醚L64、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、仲烷基磺酸钠，搅拌使加入的表面活性剂完全溶解。再加入计量好的相对分子量为4000的聚丙烯酸钠和葡萄糖酸钠、柠檬酸钠，搅拌完全溶解后冷却至液体温度为40℃，加入计量好的三氯卡班，搅拌溶解后再加入香精，冷却至室温，检验合格后，静置10小时，出料灌装得到所述超细纤维织物洗涤剂。
实施例8
按照实施例4中的原料以及原料组分，先将去离子水加入到已经冲洗干净的反应釜中，开动搅拌，加热至65℃，停止加热，分别加入计量好的脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、丙二醇嵌段聚醚L64、质量浓度30wt%折百后的月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、质量浓度60wt%折百后的仲烷基磺酸钠，搅拌使加入的表面活性剂完全溶解。再加入计量好的相对分子量为4000的聚丙烯酸钠（质量浓度45wt%折百后的）和葡萄糖酸钠，搅拌完全溶解后冷却至液体温度为42℃，加入计量好的三氯卡班，搅拌溶解后再加入香精，冷却至室温，检验合格后，静置12小时，出料灌装得到所述超细纤维织物洗涤剂。
实施例9
按照实施例6中的原料以及原料组分，先将去离子水加入到已经冲洗干净的反应釜中，开动搅拌，加热至68℃，停止加热，分别加入计量好的脂肪醇聚氧乙烯（9）醚、丙二醇嵌段聚醚L61、质量浓度30wt%折百后的月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、质量浓度60wt%折百后的仲烷基磺酸钠，搅拌使加入的表面活性剂完全溶解。再加入计量好的相对分子量为4000的聚丙烯酸钠（质量浓度45wt%折百后的）和葡萄糖酸钠，冷却至室温，检验合格后，静置9小时，出料灌装得到所述超细纤维织物洗涤剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超细纤维织物洗涤剂，其特征在于由以下重量份数的组分制备而成：
2.一种超细纤维织物洗涤剂，其特征在于由以下重量份数的组分制备而成：
3.如权利要求2所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于由以下重量份数的组分制备而成：
4.如权利要求1、2或3所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚、脂肪醇聚氧乙烯（8）醚、脂肪醇聚氧乙烯（9）醚和脂肪醇聚氧乙烯（10）醚中的至少一种。
5.如权利要求4所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯（7）醚或脂肪醇聚氧乙烯（9）醚。
6.如权利要求1、2或3所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于：所述丙二醇嵌段聚醚为丙二醇嵌段聚醚L64和/或丙二醇嵌段聚醚L61。
7.如权利要求1、2或3所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于：所述月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐采用含月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐质量百分比含量为30%的原料配制，所述仲烷基磺酸钠采用含仲烷基磺酸钠质量百分比含量为60%的原料配制，所述聚丙烯酸钠采用含聚丙烯酸钠质量百分比含量为45%的原料配制。
8.如权利要求7所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于：所述聚丙烯酸钠为相对分子质量为4000的聚丙烯酸钠。
9.如权利要求1、2或3所述的超细纤维织物洗涤剂，其特征在于：所述螯合剂为葡萄糖酸钠和/或柠檬酸钠。
10.制备如权利要求2所述的超细纤维织物洗涤剂的方法，其特征在于以权利要求2所述重量份数的组分为原料组分，包括以下步骤：
（1）将去离子水加热至60-70℃，分别加入计量好的脂肪醇聚氧乙烯醚、丙二醇嵌段聚醚、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、仲烷基磺酸钠，搅拌使完全溶解；
（2）加入计量好的聚丙烯酸钠和螯合剂，搅拌完全溶解后冷却至45℃以下，加入三氯卡班，搅拌溶解后再加入香精，冷却至室温，静置6-12小时，灌装得到所述超细纤维织物洗涤剂。
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