CN109251583B - 一种编织袋用塑料脱墨剂 - Google Patents

一种编织袋用塑料脱墨剂 Download PDF

Info

Publication number
CN109251583B
CN109251583B CN201811124573.XA CN201811124573A CN109251583B CN 109251583 B CN109251583 B CN 109251583B CN 201811124573 A CN201811124573 A CN 201811124573A CN 109251583 B CN109251583 B CN 109251583B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fatty alcohol
woven bags
polyether
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811124573.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109251583A (zh
Inventor
汤培远
田东亮
邢爱乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Haili Future Technology Group Co ltd
Original Assignee
Henan Haili Future Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Haili Future Technology Co ltd filed Critical Henan Haili Future Technology Co ltd
Priority to CN201811124573.XA priority Critical patent/CN109251583B/zh
Publication of CN109251583A publication Critical patent/CN109251583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109251583B publication Critical patent/CN109251583B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04Chemical paint or ink removers with surface-active agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚10‑15份、脂肪醇嵌段聚醚40‑50份、聚醚消泡剂1‑3份、脂肪族醇醚1‑2份、丙烯酸均聚物3‑5份、水60‑70份。本发明提供的一种编织袋用塑料脱墨剂对废旧编织袋上的油墨有乳化、润湿、分散、剥离作用,能够有效破坏油墨对废旧编织袋的粘附力,将废旧编织袋上的油墨或污垢清洗掉并使剥离掉的油墨也不会再沉积在编织袋上,且脱墨剂低泡沫,易清洗,能够循环使用,性价比高。

Description

一种编织袋用塑料脱墨剂
技术领域
本发明涉及脱墨剂技术领域,具体涉及一种编织袋用塑料脱墨剂。
背景技术
塑料已诞生百年,被广泛应用于工、农业生产、建材、家电、电子电器、包装等领域,塑料制品早已成为人们日常生活的组成部分。绝大部分塑料具有可再生性,是典型的资源节约和环境友好型材料,废旧塑料回收再生,一方面可以消除白色污染,净化环境,另一方面又可节约资源,创造巨大的经济效益。相关专家认为,塑料的回收利用价值高,是科创自主知识产权的研究成果,遵循了循环经济的思路,并且有效的节约了大量的资源,对推动我国各种工程管道建设具有积极而重大的意义。
废旧塑料的回收过程主要包括清洗、粉碎、造粒、再加工利用四个步骤,其中,清洗是首要环节,不清洗直接粉碎、造粒,做出来的产品颜色、质量、光洁度都较差,可适用范围小,产品附加值低,不利于废旧塑料回收行业的发展。而现有编织袋大都印有图案文字,且图案文字所使用油墨的附着牢度强,用手或者简单的物理方法很难使其脱落。在对废旧编织袋进行回收时,如果不把废旧编织袋上的油墨清洗干净,所造出的颗粒会呈现黑色或深色,每吨价格大概在五千左右,价格低,利润少;如果单单把白色部分剪下来进行造粒加工,虽然可以进行回收利用,但是会花费大量的人力物力,生产效率低下;而将废旧编织袋上的油墨清洗掉后再进行造粒,造出的颗粒呈白色,每吨价格可提升到七八千,每吨清洗前后差价至少有两千元,从而大大提高了厂家的利润。但是,市面上现有的塑料脱墨剂并不能有效的去除附着力强的油墨和编织袋在使用过程中沾染的一些污垢,不适合对废旧编织袋进行脱墨,而且现有的脱墨剂还含有烷基酚聚氧乙烯醚,不符合绿色环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种编织袋用塑料脱墨剂。
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚10-15份、脂肪醇嵌段聚醚40-50份、聚醚消泡剂1-3份、脂肪族醇醚1-2份、丙烯酸均聚物3-5份、水60-70份。
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚12.5份、脂肪醇嵌段聚醚55份、聚醚消泡剂2份、脂肪族醇醚1.5份、丙烯酸均聚物4份、水65份。
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol或9mol的环氧乙烷合成,所述脂肪醇的碳链长度为C12-C14
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述脂肪醇嵌段聚醚的嵌段中,环氧乙烷位于中间,环氧丙烷位于末端,所述环氧乙烷数为5-15,环氧丙烷数为1-8,所述脂肪醇嵌段聚醚的脂肪醇的碳链长度为C8-C14。上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述脂肪醇嵌段聚醚为脂肪醇嵌段聚醚EH-8033。
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述聚醚消泡剂为聚醚消泡剂DF663。
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述脂肪族醇醚为脂肪族醇醚JMC-50。
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述丙烯酸均聚物的分子量为4000-5000,固含量为43.0-47.0%,pH值为7.5-8.5。
上述的编织袋用塑料脱墨剂,其中,所述丙烯酸均聚物为巴斯夫高分子聚合物PA25CL。
上述的编织袋用塑料脱墨剂的制备方法,其包括以下步骤:
将上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇嵌段聚醚、脂肪族醇醚、丙烯酸均聚物加入上述重量份的水中,待完全溶解后,加入上述重量份的聚醚消泡剂,搅拌至完全溶解。
本发明的有益效果如下:
本发明提供的一种编织袋用塑料脱墨剂的原料中脂肪醇氧乙烯醚具有良好的润湿性、发泡性、去污力和乳化性,能够有效的将废旧编织袋上的油墨或污垢清洗掉;脂肪醇嵌段聚醚和脂肪族醇醚具有良好的渗透性、乳化性和分散性,能够破坏油墨对废旧编织袋的粘附力;丙烯酸均聚物能够分散污垢,使已经脱落下来的油墨污垢分散在水中,不会再重新沉积在废旧编织袋上,聚醚消泡剂具有消泡抑泡性能,能够使脱墨剂在使用过程中低泡沫,便于漂洗,节约用水。上述几种原料复配使用针对性强,低泡易清洗,清洗效率高,能够有效去除各种常规脱墨剂不易去除的编织袋上的油墨,去除率达90%以上,能够显著提高回收编织袋的白度,且不含烷基酚聚氧乙烯醚,可降解,符合绿色环保要求,不含强碱等碱性物质,溶液呈中性,对设备、基材的品质无任何影响,如果配合碱性物质使用,效果会更佳,其中,脂肪醇聚氧乙烯醚和丙烯酸均聚物购买自巴斯夫股份公司,脂肪醇嵌段聚醚和脂肪族醇醚购买自辽阳奥克聚醚有限公司,聚醚消泡剂购买自东莞市德丰消泡剂有限公司。
本发明提供的一种编织袋用塑料脱墨剂对废旧编织袋上的油墨有乳化、润湿、分散、剥离作用,能够有效破坏油墨对废旧编织袋的粘附力,将废旧编织袋上的油墨或污垢清洗掉并使剥离掉的油墨也不会再沉积在编织袋上,且脱墨剂低泡沫,易清洗,能够循环使用,性价比高。
具体实施方式
实施例1
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚10-15份、脂肪醇嵌段聚醚40-50份、聚醚消泡剂1-3份、脂肪族醇醚1-2份、丙烯酸均聚物3-5份、水60-70份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol或9mol的环氧乙烷合成,所述脂肪醇的碳链长度为C12-C14,所述脂肪醇嵌段聚醚的嵌段中,环氧乙烷位于中间,环氧丙烷位于末端,所述环氧乙烷数为5-15,环氧丙烷数为1-8,所述脂肪醇嵌段聚醚的脂肪醇的碳链长度为C8-C14,所述丙烯酸均聚物的分子量为4000-5000,固含量为43.0-47.0%,pH值为7.5-8.5。
上述的编织袋用塑料脱墨剂的制备方法,包括以下步骤:
将上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇嵌段聚醚、脂肪族醇醚、丙烯酸均聚物加入上述重量份的水中,待完全溶解后,加入上述重量份的聚醚消泡剂,搅拌至完全溶解。
实施例2
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为12.5份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为55份、聚醚消泡剂DF663为2份、脂肪族醇醚JMC-50为1.5份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4份、水65份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烷合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14
述的编织袋用塑料脱墨剂的制备方法,包括以下步骤:
将上述重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033、脂肪族醇醚JMC-50、巴斯夫高分子聚合物PA25CL加入上述重量份的水中,待完全溶解后,加入上述重量份的聚醚消泡剂DF663,搅拌至完全溶解。
实施例3
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为14份、脂肪醇嵌段聚醚为42份、聚醚消泡剂DF663为2.5份、脂肪族醇醚JMC-50为1.2份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.3份、水68份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烷合成,所脂肪醇的碳链长度为 C12-C14,所述脂肪醇嵌段聚醚的嵌段中,环氧乙烷位于中间,环氧丙烷位于末端,所述环氧乙烷数为15,环氧丙烷数为8,所述脂肪醇嵌段聚醚的脂肪醇的碳链长度为C8-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例4
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为12份、脂肪醇嵌段聚醚为47份、聚醚消泡剂DF663为2.4份、脂肪族醇醚JMC-50为1.4份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.2份、水66份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14,所述脂肪醇嵌段聚醚的嵌段中,环氧乙烷位于中间,环氧丙烷位于末端,所述环氧乙烷数为10,环氧丙烷数为3,所述脂肪醇嵌段聚醚的脂肪醇的碳链长度为C8-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例5
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为10份、脂肪醇嵌段聚醚为43份、聚醚消泡剂DF663为1.6份、脂肪族醇醚JMC-50为1.1份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.6份、水65份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14,所述脂肪醇嵌段聚醚的嵌段中,环氧乙烷位于中间,环氧丙烷位于末端,所述环氧乙烷数为8,环氧丙烷数为5,所述脂肪醇嵌段聚醚的脂肪醇的碳链长度为C8-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例6
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为15份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为49份、聚醚消泡剂DF663为1份、脂肪族醇醚JMC-50为1.5份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4份、水63份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为 C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例7
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为13份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为40份、聚醚消泡剂DF663为2.6份、脂肪族醇醚JMC-50为1.2份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.4份、水67份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例8
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为11份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为48份、聚醚消泡剂DF663为1.8份、脂肪族醇醚JMC-50为1.4份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3份、水64份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例9
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为14份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为44份、聚醚消泡剂DF663为1.2份、脂肪族醇醚JMC-50为1.6份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.6份、水60份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例10
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为10份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为41份、聚醚消泡剂DF663为2.8份、脂肪族醇醚JMC-50为1.3份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.8份、水68份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例11
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为12份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为50份、聚醚消泡剂DF663为2份、脂肪族醇醚JMC-50为1.5份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.2份、水66份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例12
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为11份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为45份、聚醚消泡剂DF663为2.4份、脂肪族醇醚JMC-50为1.7份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为5份、水61份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例13
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为14份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为42份、聚醚消泡剂DF663为1.4份、脂肪族醇醚JMC-50为1.6份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.2份、水69份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例14
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为10份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为46份、聚醚消泡剂DF663为3份、脂肪族醇醚JMC-50为1.8份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.4份、水67份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例15
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为13份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为49份、聚醚消泡剂DF663为2.2份、脂肪族醇醚JMC-50为2份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为5份、水70份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例16
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为12份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为43份、聚醚消泡剂DF663为1.6份、脂肪族醇醚JMC-50为1.9份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.4份、水62份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例17
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为15份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为47份、聚醚消泡剂DF663为1份、脂肪族醇醚JMC-50为1份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.6份、水70份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例18
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为14份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为50份、聚醚消泡剂DF663为2.6份、脂肪族醇醚JMC-50为1.9份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4份、水68份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例19
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为11份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为44份、聚醚消泡剂DF663为1.8份、脂肪族醇醚JMC-50为1.7份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.6份、水63份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例20
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为13份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为42份、聚醚消泡剂DF663为1.2份、脂肪族醇醚JMC-50为1.1份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4.8份、水69份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例21
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为13份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为48份、聚醚消泡剂DF663为2.8份、脂肪族醇醚JMC-50为1.8份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.2份、水62份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例22
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为15份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为45份、聚醚消泡剂DF663为3份、脂肪族醇醚JMC-50为2份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.8份、水64份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例23
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为10份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为40份、聚醚消泡剂DF663为1.4份、脂肪族醇醚JMC-50为1.2份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3.4份、水61份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例24
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为12份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为46份、聚醚消泡剂DF663为2份、脂肪族醇醚JMC-50为1份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为3份、水65份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12-C14。具体制备方法同实施例2。
实施例25
一种编织袋用塑料脱墨剂,其由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚为11份、脂肪醇嵌段聚醚EH-8033为41份、聚醚消泡剂DF663为2.2份、脂肪族醇醚JMC-50为1.3份、巴斯夫高分子聚合物PA25CL为4份、水60份。其中,所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与9mol的环氧乙烯合成,所脂肪醇的碳链长度为C12 C14。具体制备方法同实施例2。
应用试验及对比试验例
以下为本发明实施例2提供的编织袋用塑料脱墨剂在回收废旧编织袋的应用试验,及与采用市售某品牌的塑料脱墨剂在回收废旧编织袋的应用对比试验。
废旧编织袋回收工艺具体包括以下步骤:
先将废旧编织袋放入循环揉搓清洗池中进行粗洗,将废旧编织袋上的泥沙、酸碱等固体污垢去除,再将粗洗后的废旧编织袋放入浸泡池中用浓度为0.5-2.0%的本发明实施例2提供的编织袋用塑料脱墨剂(实验组)或市售某品牌的塑料脱墨剂(对比组)去字脱墨,浸泡时间为15-30min;当废旧编织袋表面油墨脱落80%以上时将编织袋捞出,放入粉碎机中进行粉碎,将粉碎后的原料用清水漂洗干净后进行造粒。然后对回收的编织袋进行油墨去除率的测试,试验中的片碱先用适量水溶解,在加入脱墨剂之后,直接加入浸泡池中。最后通过统计油墨没有去除掉的编织袋数量和总共投放的编织袋的数量,计算出油墨去除率。试验结果如下表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可以看出在相同条件下,实验组比对比组的油墨去除率高,说明本发明提供的编织袋用脱墨剂对废旧编织袋的油墨清洗效果好,而且在本发明实施例2提供的编织袋用脱墨剂的基础上添加一定量的片碱,会在一定程度上增强脱墨剂的油墨去除率。
采用本发明实施例2提供的编织袋专用脱墨剂比市售某品牌的脱墨剂在相同的脱墨条件下对废旧编织袋的油墨去除率高。

Claims (6)

1.一种编织袋用塑料脱墨剂在回收废旧编织袋中的应用,其特征在于,所述脱墨剂由以下重量份的原料制备而成:脂肪醇聚氧乙烯醚10-15份、脂肪醇嵌段聚醚40-50份、聚醚消泡剂1-3份、脂肪族醇醚1-2份、丙烯酸均聚物3-5份、水60-70份;所述脂肪醇聚氧乙烯醚是由脂肪醇与7mol或9mol的环氧乙烷合成,所述脂肪醇的碳链长度为C12-C14;所述脂肪醇嵌段聚醚的嵌段中,环氧乙烷位于中间,环氧丙烷位于末端,所述环氧乙烷数为5-15,环氧丙烷数为1-8,所述脂肪醇嵌段聚醚的脂肪醇的碳链长度为C8-C14
2.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述脂肪醇嵌段聚醚为脂肪醇嵌段聚醚EH-8033。
3.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述聚醚消泡剂为聚醚消泡剂DF663。
4.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述脂肪族醇醚为脂肪族醇醚JMC-50。
5.如权利要求1所述的应用,其特征在于,所述丙烯酸均聚物的分子量为4000-5000,固含量为43.0-47.0%,pH值为7.5-8.5。
6.如权利要求5所述的应用,其特征在于,所述丙烯酸均聚物为巴斯夫高分子聚合物PA25CL。
CN201811124573.XA 2018-09-26 2018-09-26 一种编织袋用塑料脱墨剂 Active CN109251583B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811124573.XA CN109251583B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种编织袋用塑料脱墨剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811124573.XA CN109251583B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种编织袋用塑料脱墨剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109251583A CN109251583A (zh) 2019-01-22
CN109251583B true CN109251583B (zh) 2021-08-10

Family

ID=65047849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811124573.XA Active CN109251583B (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种编织袋用塑料脱墨剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251583B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544507A (zh) * 2003-11-13 2004-11-10 武汉市鑫盛科技有限责任公司 嵌段聚合非离子聚醚脱墨剂及组合物的应用
CN102532981A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 南京博超科技有限责任公司 一种聚醚废纸脱墨剂
CN102660395A (zh) * 2012-05-08 2012-09-12 山东丽波日化股份有限公司 一种超细纤维织物洗涤剂及其制备方法
CN103143264A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 中国石油化工股份有限公司 清洗剂组合物和反渗透膜的清洗方法
CN104804890A (zh) * 2014-01-25 2015-07-29 无锡市拓普科技开发中心 一种织物染色用去污去油剂
CN107794763A (zh) * 2017-11-13 2018-03-13 东莞市古川纺织助剂有限公司 一种织物除油剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1544507A (zh) * 2003-11-13 2004-11-10 武汉市鑫盛科技有限责任公司 嵌段聚合非离子聚醚脱墨剂及组合物的应用
CN103143264A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 中国石油化工股份有限公司 清洗剂组合物和反渗透膜的清洗方法
CN102532981A (zh) * 2012-02-10 2012-07-04 南京博超科技有限责任公司 一种聚醚废纸脱墨剂
CN102660395A (zh) * 2012-05-08 2012-09-12 山东丽波日化股份有限公司 一种超细纤维织物洗涤剂及其制备方法
CN104804890A (zh) * 2014-01-25 2015-07-29 无锡市拓普科技开发中心 一种织物染色用去污去油剂
CN107794763A (zh) * 2017-11-13 2018-03-13 东莞市古川纺织助剂有限公司 一种织物除油剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN109251583A (zh) 2019-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109609290B (zh) 一种玻璃抛光后用清洗剂和清洗方法
CN105150407B (zh) 建筑用pvc塑料模板浮选回收再利用工艺
CN103627549A (zh) 一种螺杆清洗剂
CN102206024A (zh) 用磷石膏对赤泥进行快速脱碱的方法
CN111437728A (zh) 一种反渗透专用酸洗清洗剂及其制备方法
CN107602970A (zh) 木糖渣在制备木塑材料中的应用
CN107500632A (zh) 可再生淤泥免烧砖及其制备方法
CN110698808A (zh) 一种废旧abs塑料回收再利用的方法
CN111763026A (zh) 一种再生混凝土骨料的制备工艺
CN105251732A (zh) 一种塑料颗粒原料的清洗方法
CN104927183A (zh) 利用废旧pp回收料生产建筑用木塑模板的方法
CN109251583B (zh) 一种编织袋用塑料脱墨剂
CN104213449A (zh) 一种废纸脱墨再生纸张的方法
CN104475260B (zh) 一种用于分离abs和hips的浮选体系和浮选方法
CN1962437A (zh) 去除硅砂表面薄膜铁的草酸浸出法
CN114193654A (zh) 一种性能优良pe再生颗粒的改色工艺
CN106496629A (zh) 一种混合固体塑料的分离方法
CN103173299A (zh) 节水环保型生物洗涤新材料及其制备方法
CN111958875A (zh) 一种应用于锦纶纺丝的消费后海洋塑料的回收方法
EP0407501A1 (en) Method and composition for deinking recycled paper pulp
CN104744996A (zh) 洗涤法废纸脱墨剂
CN111017929B (zh) 一种硅料清洗方法
CN102120347B (zh) 一种废旧牙膏铝塑包装材料铝塑分离浸泡渗透剂及其使用工艺
JPS62250291A (ja) 古紙再生用脱墨剤
CN117384508A (zh) 一种油墨清洗剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 450000 Henan Zhengzhou Jinshui District Yang Jin Industrial Park Yongxing Road 4

Patentee after: Henan Haili Future Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 450000 Henan Zhengzhou Jinshui District Yang Jin Industrial Park Yongxing Road 4

Patentee before: HENAN HAILI FUTURE TECHNOLOGY Co.,Ltd.