CN102660219A - 一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法，其特点在于按重量百分比计算包括如下组分：弹性体SIS：12％～25％，增粘树脂：30％～50％，合成液体橡胶：10％～25％，合成蜡：2％～12％，橡胶增塑剂：25％～35％，抗氧剂：0.2％～0.5％；制造时，先将弹性体SIS、合成液体橡胶、合成蜡、增塑剂和抗氧剂按比例放入不锈钢反应器中，缓慢加热至130～165℃，搅拌至全部物料熔融，反应稳定5～20分钟后，在搅拌下，加入余下的其它原料，搅拌恒定5～30分钟，最后降温成型处理，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。本发明生产出的胶产品具有耐低温、剥离强度高、粘接牢固，非常适合LDPE薄膜塑料袋密封使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于快递袋等行业LDPE薄膜粘接时用的、耐低温的热熔型压敏胶及其制备方法。
背景技术
在高速发展的物流行业内，各类货物大多采用各种包装材料进行包装或者密封，而在小件快递行业，经常使用再生料PE薄膜或者LDPE薄膜塑料袋包裹及密封货物外表面，防止在邮递过程中出现货物遗漏及缺失等。因生产效率等原因还经常使用热熔型压敏胶涂布在薄膜塑料袋上面，并盖上离型纸，快递公司收件的时候可以在客户面前撕去热熔型压敏胶上的离型纸粘接密封好薄膜塑料袋；而为了客户的安全，要求热熔型压敏胶粘接好快递袋后能粘接牢靠，撕开后完全破坏基材。但是目前广泛使用的热熔型压敏胶(主要由用SIS为基料)在现有技术上在常温条件下都能满足要求，但是低温时初粘力和剥离强度低，特别是在粘接LDPE薄膜塑料快递袋时粘接不牢、不能破坏基材，而在我国北方冬季严寒气温条件下，热熔型压敏胶剥撕离型纸后不能粘接LDPE薄膜塑料快递袋表面，一撕就剥落，严重限制了LDPE薄膜塑料快递袋在快递行业邮寄包裹时的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能生产出耐低温、剥离强度高、粘接牢固，适合LDPE薄膜塑料袋密封使用的制备耐低温热熔型压敏胶的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法，其特点在于按重量百分比计算包括如下组分：
弹性体SIS：12％～25％，该弹性体SIS选用：25℃甲苯溶液粘度为200～1500CPS，200℃/5kg条件下熔融指数为10～40g/10min的弹性体；
增粘树脂：30％～50％，该增粘树脂选用环球法软化点不超过100℃的增粘树脂；
合成液体橡胶：10％～25％，该合成液体橡胶为分子量在950～5000的低分子聚异丁烯或者聚丁烯；
合成蜡：2％～12％，该合成蜡为费托法合成烯烃蜡，熔点70～100℃；
橡胶增塑剂：25％～35％，该橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油、或石蜡基橡胶软化油，或者环烷基橡胶软化油与石蜡基橡胶软化油任意比例的混合物，该橡胶增塑剂40℃时粘度为50～500CPS；
抗氧剂：0.2％～0.5％，该抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂10076)中的任意二种或者任意二种以上的混合物；
制造时，首先按重量百分比称量各组分，然后先将弹性体SIS、合成液体橡胶、合成蜡、增塑剂和抗氧剂按比例放入不锈钢反应器中，缓慢加热至130～165℃，搅拌至全部物料熔融，反应稳定5～20分钟后，在搅拌下，加入余下的其它原料，搅拌恒定5～30分钟，最后降温成型处理，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
本发明的技术效果：
本发明通过选用合成热塑性丁苯橡胶(SIS)与合成低分子聚异丁烯或者聚丁烯为基料，使生产出的压敏胶产品在低温条件下对塑料薄膜基材表面有极好的附着力；通过选用环球法软化点不超过100℃的增粘树脂，可以提高增粘效果外，还能使胶本身玻璃化温度低，增强胶的耐低温性；通过选用合成蜡可以提高胶的耐温性及渗油性；而选用橡胶增塑剂则可以软化合成热塑性丁苯橡胶(SIS)，降低胶的熔融粘度。本发明生产出的胶产品具有耐低温、剥离强度高、粘接牢固，非常适合LDPE薄膜塑料袋密封使用。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
具体实施方式
本发明所述的一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法，按重量百分比计算包括如下组分：
弹性体SIS：12％～25％，该弹性体SIS选用：25℃甲苯溶液粘度为200～1500CPS，200℃/5kg条件下熔融指数为10～40g/10min的弹性体；
增粘树脂：30％～50％，该增粘树脂选用环球法软化点不超过100℃的增粘树脂；
合成液体橡胶：10％～25％，该合成液体橡胶为分子量在950～5000的低分子聚异丁烯或者聚丁烯；
合成蜡：2％～12％，该合成蜡为费托法合成烯烃蜡，熔点70～100℃；
橡胶增塑剂：25％～35％，该橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油、或石蜡基橡胶软化油，或者环烷基橡胶软化油与石蜡基橡胶软化油任意比例的混合物，该橡胶增塑剂40℃时粘度为50～500CPS；
抗氧剂：0.2％～0.5％，该抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(即抗氧剂1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(即抗氧剂168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(即抗氧剂10076)中的任意二种或者任意二种以上的混合物；
制造时，首先按重量百分比称量各组分，然后先将弹性体SIS、合成液体橡胶、合成蜡、增塑剂和抗氧剂按比例放入不锈钢反应器中，缓慢加热至130～165℃，搅拌至全部物料熔融，反应稳定5～20分钟后，在搅拌下，加入余下的其它原料，搅拌恒定5～30分钟，最后降温成型处理，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
下面以一些具体的实例来对本发明的技术方案作进一步详细说明：
实例1：
16％附着力号，弹性强，低温韧性好的热塑性丁苯橡胶SIS(日本ZEON公司3421)；
11％聚异丁烯液体橡胶(辽宁锦州精联公司JX6230)；
4％费托合成蜡(马来西亚壳牌PX-100)；
29％环烷基橡胶软化油(新疆克拉玛依KN4010)；
24％松香甘油酯(广东科茂林产化工有限公司，软化点75℃)；
8％石油树脂(美国Eastman公司，软化点90℃)；
8％松香液体增粘树脂(广东省广州市元众化工有限公司，软化点-10℃)；
占以上物料重量0.1％的抗氧剂1010和0.2％的抗氧剂168。
按本实例的配比选取热塑性丁苯橡胶SIS、环烷基橡胶油和抗氧剂等加入到不锈钢反应器，缓慢加热至160±5℃，搅拌至全部物料熔融后反应稳定10分钟，然后搅拌加入其他物料，搅拌恒定20分钟，成型后处理后，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
实例2：
14％热塑性丁苯橡胶SIS(美国Dexco公司4114A)；
15％聚丁烯液体橡胶(韩国大林公司，分子量为5000)；
7％费托合成蜡(南非Sasol公司C80)；
20％环烷基橡胶软化油(新疆克拉玛依KN4010)；
9％石蜡基橡胶软化油(广州大朋公司PH-500)；
20％松香甘油酯(广西梧州荒川化学工业有限公司，软化点75℃)
5％石油树脂(上海金森石油树脂有限公司，软化点85℃)；
10％松香液体增粘树脂(广东科茂林产化工有限公司，软化点-5℃)
占以上物料重量0.15％的抗氧剂1010和0.15％的抗氧剂1076。
按本实例的配比选取热塑性丁苯橡胶SIS、环烷基橡胶油和抗氧剂等加入到不锈钢反应器，缓慢加热至160±5℃，搅拌至全部物料熔融后反应稳定10分钟，然后搅拌加入其他物料，搅拌恒定20分钟，成型后处理后，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
实例3：
16％热塑性丁苯橡胶SIS(美国KRATON D公司1107)；
12％聚异丁烯液体橡胶(辽宁锦州精联公司JX6130)；
4％费托合成蜡(美国Honywell公司AC-8)；
28％环烷基橡胶油(新疆克拉玛依KN4010)；
23％萜烯树脂(广东科茂林产化工有限公司，软化点90℃)
7％石油树脂(美国Eastman公司，软化点90℃)；
10％松香液体增粘树脂(广东省广州市白云科达化工有限公司，软化点-10℃)
占以上物料重量0.1％的抗氧剂1010和0.2％的抗氧剂168。
按本实例的配比选取热塑性丁苯橡胶SIS、环烷基橡胶油和抗氧剂等加入到不锈钢反应器，缓慢加热至160±5℃，搅拌至全部物料熔融后反应稳定10分钟，然后搅拌加入其他物料，搅拌恒定20分钟，成型后处理后，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
实例4：
17％热塑性丁苯橡胶SIS(台湾台橡公司1308)；
15％聚丁烯液体橡胶(韩国大林公司PB1300)；
4％费托合成蜡(南非Sasol公司H1)；
22％环烷基橡胶油(新疆克拉玛依KN4010)；
8％石蜡基橡胶软化油(广州大朋公司PH-500)；
15％萜烯树脂(广东科茂林产化工有限公司，软化点90℃)；
8％石油树脂(美国Eastman公司，软化点90℃)；
11％松香液体增粘树脂(广东科茂林产化工有限公司，软化点-5℃)；
占以上物料重量0.1％的抗氧剂1010和0.2％的抗氧剂168。
按本实例的配比选取热塑性丁苯橡胶SIS、环烷基橡胶油和抗氧剂等加入到不锈钢反应器，缓慢加热至160±5℃，搅拌至全部物料熔融后反应稳定10分钟，然后搅拌加入其他物料，搅拌恒定20分钟，成型后处理后，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
实例5：
14％热塑性丁苯橡胶SIS(日本ZEON公司3421)；
20％聚异丁烯液体橡胶(辽宁锦州精联公司JX6240)；
8％费托合成蜡(马来西亚壳牌SX70S)；
26％环烷基橡胶油(新疆克拉玛依KN4010)；
19％松香甘油酯(广西梧州荒川化学工业有限公司，软化点75℃)；
5％石油树脂(上海金森石油树脂有限公司，软化点85℃)；
8％松香液体增粘树脂(广东省广州市元众化工有限公司，软化点-10℃)
占以上物料重量0.15％的抗氧剂1010和0.15％的抗氧剂1076。
按本实例的配比选取热塑性丁苯橡胶SIS、环烷基橡胶油和抗氧剂等加入到不锈钢反应器，缓慢加热至160±5℃，搅拌至全部物料熔融后反应稳定10分钟，然后搅拌加入其他物料，搅拌恒定20分钟，成型后处理后，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
下面以实验结果来说明实例1至实例5的理化指标和应用情况：
1、理化指标(标准常温下测试)：
样品的理化性能指标数据说明该发明热熔型压敏胶的熔融粘度合适，软化点正常成型良好，在标准常温下粘接性能合适。
2、热熔型压敏胶的应用结果(-10℃温度条件下测试)
上表测试结果表明：-10℃低温条件下剥离强度高，粘接牢固，非常适合LDPE薄膜塑料袋密封使用。
Claims (1)
1.一种制备耐低温热熔型压敏胶的方法，其特征在于：按重量百分比计算包括如下组分：
弹性体SIS：12％～25％，该弹性体SIS选用：25℃甲苯溶液粘度为200～1500CPS，200℃/5kg条件下熔融指数为10～40g/10min的弹性体；
增粘树脂：30％～50％，该增粘树脂选用环球法软化点不超过100℃的增粘树脂；
合成液体橡胶：10％～25％，该合成液体橡胶为分子量在950～5000的低分子聚异丁烯或者聚丁烯；
合成蜡：2％～12％，该合成蜡为费托法合成烯烃蜡，熔点70～100℃；
橡胶增塑剂：25％～35％，该橡胶增塑剂为环烷基橡胶软化油、或石蜡基橡胶软化油，或者环烷基橡胶软化油与石蜡基橡胶软化油任意比例的混合物，该橡胶增塑剂40℃时粘度为50～500CPS；
抗氧剂：0.2％～0.5％，该抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)中的任意二种或者任意二种以上的混合物；
制造时，首先按重量百分比称量各组分，然后先将弹性体SIS、合成液体橡胶、合成蜡、增塑剂和抗氧剂按比例放入不锈钢反应器中，缓慢加热至130～165℃，搅拌至全部物料熔融，反应稳定5～20分钟后，在搅拌下，加入余下的其它原料，搅拌恒定5～30分钟，最后降温成型处理，即得到所需的耐低温热熔型压敏胶产品。
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