CN102838949A - 书刊背胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种书刊背胶及其生产方法。所述的书刊背胶其特征在于,其原料包括以重量份计的石蜡10-20份、聚乙烯蜡0-10份、聚乙烯醋酸乙烯酯一5-30份、聚乙烯醋酸乙烯酯二5-30份、聚乙烯醋酸乙烯酯三5-30份、抗氧剂0.1-1.5份、增塑剂0-5份、填料1-10份、聚烯烃1-10份、松香树脂5-30份、石油树脂5-30份及偶联剂0.1-1份。本发明为以EVA为主体材料的热熔胶,无溶剂无毒,属环保型产品,通过添加聚烯烃及特殊复合偶联剂,解决了长期以来对油墨难粘,opp膜、pet膜粘不住的问题,可作为书籍无线装订背胶,或高档用纸,高克数铜版纸、双覆膜等材料的背胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于书刊装订用的EVA型热熔胶。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物;它在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶,呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。热熔胶粘剂可应用于社会生活的各个方面,目前、食品、饮料、方便面、香烟、啤酒、医药等包装封箱,大都使用热溶胶通过封箱机来完成。书刊装订行业现已废除旧有的线、钉装,改用热溶胶粘制工艺,不仅提高装订质量,更重要是大大加快装订速度。自从应用热熔胶即告别了捆扎的历史,直接用涂胶机自动喷胶、包装,实现了高速、自动、平稳的可能。
现有书刊装订用胶对于较厚的书籍来说,柔韧性较差,翻阅时往往会产生断裂的现象,一般普通背胶对opp膜、pet膜粘性不好,尤其是对油墨难粘,经常出现脱胶情况。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种专用于装订书刊背面的书刊背胶。
为了达到上述目的,本发明提供了一种书刊背胶,其特征在于,其原料包括以下以重量份计的组份:
石蜡 10-20份;
聚乙烯蜡 0-10份;
聚乙烯醋酸乙烯酯一 5-30份;
聚乙烯醋酸乙烯酯二 5-30份;
聚乙烯醋酸乙烯酯三 5-30份;
抗氧剂 0.1-1.5份;
增塑剂 0-5份;
填料 1.10份;
聚烯烃 1-10份;
松香树脂 5-30份;
石油树脂 5-30份;
偶联剂 0.1-1份;
其中,所述聚乙烯醋酸乙烯酯一的熔融指数为25,其醋酸乙烯的质量含量为28%;
所述聚乙烯醋酸乙烯酯二的熔融指数为400,其醋酸乙烯的质量含量为28%;
所述聚乙烯醋酸乙烯酯三的熔融指数为25,其醋酸乙烯的质量含量为33%。
优选地,所述石蜡的熔点为58-62℃。
优选地,所述聚乙烯蜡的软化点≥100℃。
优选地,所述的抗氧剂为苯基-β-萘胺、2,6-二特丁基对甲酚或两者的混合物。
优选地,所述的增塑剂为低分子量聚烯烃。
优选地,所述的填料为滑石粉、粘土、碳酸钙、钛白粉和炭黑中的任意一种或几种的混合物。
优选地,所述的偶联剂为硅烷类联剂。
本发明还提供了上述书刊背胶的生产方法,其特征在于,具体步骤为:
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡按比例混合后,加热至140-160℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次按比例加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌2-3小时,降温至125-135℃;
第三步:在第二步得到的混合物中按比例同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温10-15分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在110-130℃下出料、成型。
本发明为以EVA为主体材料的热熔胶,无溶剂无毒,属环保型产品,通过添加聚烯烃及特殊复合偶联剂,解决了长期以来对油墨难粘,opp膜、pet膜粘不住的问题,且具有良好的低温脆性,可作为书籍无线装订背胶,或高档用纸,高克数铜版纸、双覆膜等材料的背胶。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,作详细说明如下。
实施例1
表1
第一步:将石蜡加热至160℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌2小时,降温至135℃;
第三步:在第二步得到的混合物中同时加入抗氧剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温10分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在130℃下出料、成型。
实施例2
表2
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡混合后,加热至150℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌2.5小时,降温至130℃;
第三步:在第二步得到的混合物中同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温12分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在120℃下出料、成型。
实施例3
表3
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡混合后,加热至140℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌3小时,降温至125℃;
第三步:在第二步得到的混合物中同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温15分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在110℃下出料、成型。
实施例4
表4
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡混合后,加热至140℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌2小时,降温至125℃;
第三步:在第二步得到的混合物中同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温10分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在110℃下出料、成型。
实施例5
表5
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡混合后,加热至150℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌2.5小时,降温至130℃;
第三步:在第二步得到的混合物中同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温12分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在120℃下出料、成型。
实施例6
表6
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡混合后,加热至160℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌3小时,降温至135℃;
第三步:在第二步得到的混合物中同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温15分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在130℃下出料、成型。
将实施例1-6制得的热熔胶按相应的测试方法测试其性能,结果列表如下:
表7
由表7可见,采用本发明制备的热熔胶为白色颗粒,熔融粘度为3500±500cps,玻璃强度≥40N/2.5cm2,软化点≥82℃,24小时内性状稳定,且在-5℃的冰水混合物中对折不断裂。
Claims (8)
1.一种书刊背胶,其特征在于,其原料包括以下以重量份计的组份:
石蜡 10-20份;
聚乙烯蜡 0-10份;
聚乙烯醋酸乙烯酯一 5-30份;
聚乙烯醋酸乙烯酯二 5-30份;
聚乙烯醋酸乙烯酯三 5-30份;
抗氧剂 0.1-1.5份;
增塑剂 0-5份;
填料 1-10份;
聚烯烃 1-10份;
松香树脂 5-30份;
石油树脂 5-30份;
偶联剂 0.1-1份;
其中,所述聚乙烯醋酸乙烯酯一的熔融指数为25,其醋酸乙烯的质量含量为28%;
所述聚乙烯醋酸乙烯酯二的熔融指数为400,其醋酸乙烯的质量含量为28%;
所述聚乙烯醋酸乙烯酯三的熔融指数为25,其醋酸乙烯的质量含量为33%。
2.根据权利要求1所述的书刊背胶,其特征在于,所述石蜡的熔点为58-62℃。
3.根据权利要求1所述的书刊背胶,其特征在于,所述聚乙烯蜡的软化点≥100℃。
4.根据权利要求1所述的书刊背胶,其特征在于,所述的抗氧剂为苯基-β-萘胺、2,6-二特丁基对甲酚或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的书刊背胶,其特征在于,所述的增塑剂为低分子量聚烯烃。
6.根据权利要求1所述的书刊背胶,其特征在于,所述的填料为滑石粉、粘土、碳酸钙、钛白粉和炭黑中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的书刊背胶,其特征在于,所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
8.权利要求1所述的书刊背胶的生产方法,其特征在于,具体步骤为:
第一步:将石蜡及聚乙烯蜡按比例混合后,加热至140-160℃,搅拌至其完全熔解;
第二步:在第一步得到的混合物中边搅拌边依次按比例加入聚乙烯醋酸乙烯酯一、聚乙烯醋酸乙烯酯二、聚乙烯醋酸乙烯酯三,搅拌2-3小时,降温至125-135℃:
第三步:在第二步得到的混合物中按比例同时加入抗氧剂、增塑剂、填料、聚烯烃、松香树脂、石油树脂及偶联剂,搅拌均匀后,将搅拌容器抽真空,保温10-15分钟;
第四步;将第三步得到的搅拌容器,在110-130℃下出料、成型。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121226 |