CN109280512A - 一种低克数铜版纸背胶及其生产工艺 - Google Patents

一种低克数铜版纸背胶及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低克数铜版纸书本背胶及其生产工艺，包括以下重量份的原料：聚乙烯蜡5~8份，石蜡5~8份，EVA 30~38份，松香树脂18~22份，石油树脂18~22份，碳酸钙粉13~17份，钛白粉0.5~1份。本发明适合于128g以下铜版纸及胶版纸书籍装订，主要应用于教材教辅类书籍装订，具有成本低，硬度大，粘接力强，不拉丝，适应性广，装订的书籍美观大方，适合于6000本/h以下低速胶装生产线。

Description

一种低克数铜版纸背胶及其生产工艺
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种低克数铜版纸书本背胶及其生产工艺。
背景技术
书籍、画册等所采用的无线胶装技术已经很成熟，广泛应用于各类书籍、图文、画册装订，但在高档铜版纸书籍装订过程中，使用高克数铜版纸热熔胶，存在成本高等特点，特别是对于低克数铜版纸书籍（特别是教材教辅类书籍）存在成本太高，性能超出等缺点，因此，为了降低成本，有针对性开发一款低克数铜版纸背胶，低克数铜版纸背胶具有稳定性好，粘接强度、硬度大、成本低、适应性广等特点，解决了低克数铜版纸书籍、画册无线装订过程成本的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、粘接力强的低克数铜版纸书本背胶及其生产工艺。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种低克数铜版纸书本背胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯蜡5~8份，石蜡5~8份，EVA 30~38份，松香树脂18~22份，石油树脂 18~22份，碳酸钙粉 13~17份，钛白粉 0.5~1份。
优选地，所述EVA包括规格A和规格B，所述规格A的EVA的VA含量28%，熔融指数150；所述规格B的EVA的VA含量28%，熔融指数25；所述规格A的EVA重量份为20~25份，所述规格B的EVA重量份为10~15份。
本发明还提供了一种低克数铜版纸书本背胶的生产工艺，包括以下步骤：
S1.反应釜内预热；
S2.在反应釜升温过程中加入聚乙烯蜡和石蜡，并搅拌；
S3.当反应釜内料温达到120~130℃时，在搅拌条件下依次加入EVA 、碳酸钙粉和钛白粉，控制料温130~140℃，使物料全部熔融；
S4.然后在搅拌条件下向反应釜内加入松香树脂和石油树脂，降温至料温110~120℃，然后降低搅拌速度至30~35转/分钟，并抽真空30~50分钟；
S5.待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤、冷却水中造粒，风干后即得。
本发明的有益效果是： 本发明的低克数铜版纸书本背胶具有成本低，硬度大，粘接力强，不拉丝的优点，适合于128g以下铜版纸及胶版纸书籍装订，主要应用于低克数铜版纸画册、图文、教材教辅类书籍装订，适合于6000本/h以下低速胶装生产线。
具体实施方式
现通过具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
以下为各实施例中所用原料的规格指标。
表一
名称 材料厂商
聚乙烯蜡 泰国SCI
精炼60#石蜡 中石油抚顺石化公司
EVA（VA:28，MI:150） 杜邦
EVA（ VA:28，MI:25） 韩国LG
松香树脂146 广州科茂化工有限公司
松香树脂RE100F 美国亚利桑那
C5C9共聚树脂 恒河科技股份有限公司
3000目碳酸钙粉 海扬粉体有限公司
钛白粉 杜邦
实施例一
在本实施例中，各原料的重量份如下：聚乙烯蜡6份，石蜡6份，EVA 31份，松香树脂18份，C5C9共聚树脂 19.5份，碳酸钙粉 15份，钛白粉 0.5份。
在本实施例中，EVA包括规格A和规格B，所述规格A的EVA的VA含量28%，熔融指数150，即表一中的EVA（VA:28，MI:150）；所述规格B的EVA的VA含量28%，熔融指数25，即表一中的EVA（ VA:28，MI:25）。
所述规格A的EVA重量份为18份，所述规格B的EVA重量份为13份。
在本实施例中，松香树脂具有松香树脂146和松香树脂RE100F两种规格，在本实施例中优选松香树脂146的重量份为10份，松香树脂RE100F为8份。此外，本实施例中石蜡采用精炼60#石蜡。
本实施例中低克数铜版纸书本背胶的生产工艺包括以下步骤：
S1.反应釜内预热；
S2.在反应釜升温过程中加入聚乙烯蜡和石蜡，并搅拌；
S3.当反应釜内料温达到120~130℃时，在搅拌条件下依次加入EVA 、碳酸钙粉和钛白粉，控制料温130~140℃，使物料全部熔融；
S4.然后在搅拌条件下向反应釜内加入松香树脂和石油树脂，降温至料温110~120℃，然后降低搅拌速度至30~35转/分钟，并抽真空30~50分钟；
S5.待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤、冷却水中造粒，风干后即得。
实施例二
在本实施例中，各原料的重量份如下：聚乙烯蜡8份，石蜡8份，EVA 35份，松香树脂20份，C5C9共聚树脂 18份，碳酸钙粉10份，钛白粉 1份。
在本实施例中，EVA包括规格A和规格B，所述规格A的EVA的VA含量28%，熔融指数150，即表一中的EVA（VA:28，MI:150）；所述规格B的EVA的VA含量28%，熔融指数25，即表一中的EVA（VA:28，MI:25）。
所述规格A的EVA，即EVA（VA:28，MI:150）重量份为20份，所述规格B的EVA即EVA（VA:28，MI:25）的重量份为15份。
在本实施例中，松香树脂具有松香树脂146和松香树脂RE100F两种规格，在本实施例中优选松香树脂146的重量份为10份，松香树脂RE100F为10份。此外，本实施例中石蜡采用精炼60#石蜡。
本实施例中低克数铜版纸书本背胶的生产工艺包括以下步骤：
S1.反应釜内预热；
S2.在反应釜升温过程中加入聚乙烯蜡和石蜡，并搅拌；
S3.当反应釜内料温达到120~130℃时，在搅拌条件下依次加入EVA 、碳酸钙粉和钛白粉，控制料温130~140℃，使物料全部熔融；
S4.然后在搅拌条件下向反应釜内加入松香树脂和石油树脂，降温至料温110~120℃，然后降低搅拌速度至30~35转/分钟，并抽真空30~50分钟；
S5.待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤、冷却水中造粒，风干后即得。
实施例三
在本实施例中，各原料的重量份如下：聚乙烯蜡7份，石蜡7份，EVA 33份，松香树脂21份，C5C9共聚树脂 18份，碳酸钙粉13.5份，钛白粉0.5份。
在本实施例中，EVA包括规格A和规格B，所述规格A的EVA的VA含量28%，熔融指数150，即表一中的EVA（VA:28，MI:150）；所述规格B的EVA的VA含量28%，熔融指数25，即表一中的EVA（VA:28，MI:25）。
所述规格A的EVA，即EVA（VA:28，MI:150）重量份为21份，所述规格B的EVA即EVA（VA:28，MI:25）的重量份为12份。
在本实施例中，松香树脂具有松香树脂146和松香树脂RE100F两种规格，在本实施例中优选松香树脂146的重量份为8份，松香树脂RE100F为13份。此外，本实施例中石蜡采用精炼60#石蜡。
本实施例中低克数铜版纸书本背胶的生产工艺包括以下步骤：
S1.反应釜内预热；
S2.在反应釜升温过程中加入聚乙烯蜡和石蜡，并搅拌；
S3.当反应釜内料温达到120~130℃时，在搅拌条件下依次加入EVA 、碳酸钙粉和钛白粉，控制料温130~140℃，使物料全部熔融；
S4.然后在搅拌条件下向反应釜内加入松香树脂和石油树脂，降温至料温110~120℃，然后降低搅拌速度至30~35转/分钟，并抽真空30~50分钟；
S5.待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤、冷却水中造粒，风干后即得。
对以上具体实施例中获得的书本背胶进行以下性能检测，其测试结果如下：
表二
技术指标 实施例一 实施例二 实施例三
颜色 白色 白色 白色
形状 粒状 粒状 粒状
粘度 4500-5500/175℃ 4600-5600/175℃ 4400-5400/175℃
软化点 92—97℃ 95—100℃ 94—98℃
拉伸强度（MPa） 34-42 38-42 38-47
扯断伸长率(%) 316--322 317--324 317--322
粘接强度(80g胶版纸) ≥30N/mm ≥30N/mm ≥30N/mm
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低克数铜版纸书本背胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚乙烯蜡5~8份，石蜡5~8份，EVA 30~38份，松香树脂18~22份，石油树脂 18~22份，碳酸钙粉 13~17份，钛白粉 0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的一种低克数铜版纸书本背胶，其特征在于：所述EVA包括规格A和规格B，所述规格A的EVA的VA含量28%，熔融指数150；所述规格B的EVA的VA含量28%，熔融指数25；所述规格A的EVA重量份为20~25份，所述规格B的EVA重量份为10~15份。
3.一种如权利要求1所述的低克数纸张书本背胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.反应釜内预热；
S2.在反应釜升温过程中加入聚乙烯蜡和石蜡，并搅拌；
S3.当反应釜内料温达到120~130℃时，在搅拌条件下依次加入EVA 、碳酸钙粉和钛白粉，控制料温130~140℃，使物料全部熔融；
S4.然后在搅拌条件下向反应釜内加入松香树脂和石油树脂，降温至料温110~120℃，然后降低搅拌速度至30~35转/分钟，并抽真空30~50分钟；
S5.待反应釜内的混合物料完全熔融并混合均匀，加压、过滤、冷却水中造粒，风干后即得。
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