CN109609058A - 一种交联型eva热熔胶及其制备方法 - Google Patents

一种交联型eva热熔胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种交联型EVA热熔胶及其制备方法，其原料构成按质量份数计，包括：组分一：20~40份、组分二：60~80份、组分三：0.5~1份。其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为0.5~10g/10min；组分二为高熔指型EVA热熔胶，其熔指为45~400g/10min；组分三为气象二氧化硅。本发明主要是在原有常规的可低温压烫耐热性较差的低熔指型EVA热熔胶、和需高温压烫但耐热性好的高熔指交联型EVA热熔胶之外，开发出了能够低温压烫、且耐热性和粘接效果较好的交联型EVA热熔胶，以拓展应用领域，满足特定需求。

Description

一种交联型EVA热熔胶及其制备方法
技术领域
明涉及一种EVA热熔胶及其制备方法，特别是一种含有交联体系的EVA热熔胶及其制备方法。
背景技术
随着人们对环保的重视，热熔胶的应用也越来越广泛，EVA热熔胶是其中的一大类别。常规EVA热熔胶大都以EVA基体树脂、增粘剂、和/或粘度调节剂、抗氧剂等原料按比例混合熔融后冷却制成，其熔点和熔指相对较低，属于低熔指型EVA热熔胶，其压烫温度较低，广泛应用于鞋材、包装等领域。但是由于该类低熔指型EVA热熔胶的熔点较低，其耐热性一直影响其使用范围，在一些温度较高、或者对耐热性要求较高领域的使用受到限制。
为解决常规EVA热熔胶的耐热性问题，市面上慢慢出现了一种含有交联体系的EVA热熔胶，其是利用交联剂和交联助剂，或偶联剂等，对常规EVA热熔胶进行交联反应改性，并通过相关工艺条件的控制，得到耐热性和粘接效果更的制品。该类热熔胶一般熔点和熔指相对较高，属于高熔指交联型EVA热熔胶。该类高熔指交联型EVA热熔胶虽确能有效提升耐热性和粘接效果，但由于其熔点较高，施胶时相应的压烫温度也较高，一般≥180℃，能耗较大。
因此，如何提供一种能够低温压合（120℃），且耐热性好并保障粘接效果的EVA热熔胶，对EVA热熔胶的应用拓展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种交联型EVA热熔胶及其制备方法，使得通过本发明制备所得的EVA热熔胶，能够低温压合，且具有较好的耐热性，并保障粘接效果。
本发明所采用的技术方案为：一种交联型EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：
组分一：20~40份；
组分二：60~80份；
组分三：0.5~1份。
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为0.5~10g/10min；且该低熔指型EVA热熔胶是由VA含量15%~30%的EVA基体树脂及增粘树脂按预设比例在螺杆挤出机中共混熔融挤出后，经冷冻粉碎筛分而成；
组分二为高熔指型EVA热熔胶，其熔指为45~400g/10min；且该高熔指型EVA热熔胶是由VA含量在28%~40%的EVA基体树脂、增粘树脂、过氧化物类交联剂及交联助剂按预设比例在螺杆挤出机中共混熔融挤出后，经冷冻粉碎筛分而成；
组分三为气象二氧化硅，且其粒径优选为20~60nm；
组分一与组分二中，增粘树脂的全球软化点为100℃~120℃，选自碳五石油树脂、碳九石油树脂或萜烯树脂中的一种，其加入量分别为组分一或组分二的原料总质量的5%~20%；
同时，在组分二中，过氧化物类交联剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、过氧化二异丙苯中的一种，其加入量为组分二原料总质量的0.1%~1%；交联助剂选自三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种，其加入量为组分二原料总质量的0.1%~1%；
本发明中，组分一与组分二优选为胶粉型态，粒径优选为20um~60um。且组分一过多时，无法保障相应的耐热性和较好的粘接效果；组分二含量过多时，无法保障较低的压烫温度。
制备该交联型EVA热熔胶时，直接采用共混的方法，即将组分一、组分二及组分三按预设比例投入到高速混合机种混合均匀即得。
本发明的有益效果在于：通过特定的配比设计，在原有常规的可低温压烫耐热性较差的低熔指型EVA热熔胶、和需高温压烫但耐热性好的高熔指交联型EVA热熔胶之外，开发出了能够低温压烫、且耐热性和粘接效果较好的交联型EVA热熔胶，以拓展应用领域，满足特定需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的具体说明，但并不以此为限。
实施例1
一种交联型EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：组分一40份、组分二60份，组分三0.5份。
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为3g/10min。该低熔指型EVA热熔胶是由95%的VA含量在15%的EVA基体树脂，及5%的碳九石油树脂，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分二为高熔指交联型EVA热熔胶，其熔指为400g/10min。该高熔指交联型EVA热熔胶是由93%的VA含量在40%的EVA基体树脂、及5%的碳五石油树脂、1%的过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、1%的三烯丙基异三聚氰酸酯，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分三为粒径20nm~60nm的气象二氧化硅。
制备该交联型EVA热熔胶时，将上述组分一、组分二和组分三在高速混合机中混合均匀即可。
根据实施例1所得样品标记为S1。
实施例2
一种交联型EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：组分一20份、组分二80份，组分三1份。
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为10g/10min。该低熔指型EVA热熔胶是由95%的VA含量在15%的EVA基体树脂，及5%的萜烯树脂，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分二为高熔指交联型EVA热熔胶，其熔指为45g/10min。该高熔指交联型EVA热熔胶是由79.8%的VA含量在28%的EVA基体树脂、及20%的碳九石油树脂、0.1%的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷，0.1%的三聚氰酸三烯丙酯，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分三为粒径20nm~60nm的气象二氧化硅。
制备该交联型EVA热熔胶时，将上述组分一、组分二和组分三在高速混合机中混合均匀即可。
根据实施例2所得样品标记为S2。
实施例3
一种交联型EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：组分一30份、组分二70份，组分三0.8份。
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为7g/10min。该低熔指型EVA热熔胶是由90%的VA含量在20%的EVA基体树脂，及10%的碳五石油树脂，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分二为高熔指交联型EVA热熔胶，其熔指为150g/10min。该高熔指交联型EVA热熔胶是由89%的VA含量在33%的EVA基体树脂、及10%的萜烯树脂、0.5%的过氧化二异丙苯，0.5%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分三为粒径20nm~60nm的气象二氧化硅。
制备该交联型EVA热熔胶时，将上述组分一、组分二和组分三在高速混合机中混合均匀即可。
根据实施例3所得样品标记为S3。
实施例4
一种交联型EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：组分一35份、组分二65份，组分三0.6份。
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为6g/10min。该低熔指型EVA热熔胶是由85%的VA含量在28%的EVA基体树脂，及15%的碳九石油树脂，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分二为高熔指交联型EVA热熔胶，其熔指为60g/10min。该高熔指交联型EVA热熔胶是由93.9%的VA含量在40%的EVA基体树脂、及5%的碳五石油树脂、0.8%的2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷，0.3%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分三为粒径20nm~60nm的气象二氧化硅。
制备该交联型EVA热熔胶时，将上述组分一、组分二和组分三在高速混合机中混合均匀即可。
根据实施例4所得样品标记为S4。
实施例5
一种交联型EVA热熔胶，其原料构成按质量份数计，包括：组分一25份、组分二75份，组分三0.7份。
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为3g/10min。该低熔指型EVA热熔胶是由80%的VA含量在15%的EVA基体树脂，及20%的萜烯树脂，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分二为高熔指交联型EVA热熔胶，其熔指为150g/10min。该高熔指交联型EVA热熔胶是由89.9%的VA含量在28%的EVA基体树脂、及10%的萜烯树脂、0.7%的过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯，0.4%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，先预混合后投入到螺杆挤出机中再经混合加热熔融后挤出，然后经冷冻粉碎筛分后，取粒径20um~60um的热熔胶粉；
组分三为粒径20nm~60nm的气象二氧化硅。
制备该交联型EVA热熔胶时，将上述组分一、组分二和组分三在高速混合机中混合均匀即可。
根据实施例5所得样品标记为S5。
性能测试比对：
将上述各实施例所得样品S1-S5，及市售常规可低温压烫的EVA热熔胶C1和C 2进行剥离强度和耐热性测试。
其中，剥离强度测试条件为涤棉布/胶/涤棉布，上胶量为10g/m2，120℃压烫12s，样条宽度2.5cm，剥强测试数据单位N/2.5cm；耐热性测试条件为，按照剥离强度的说明添加压烫样条，在80℃烘箱中，样条负重200g，对比完全剥离时间，耐热性数据单位min。
测试结果如下表1所示：
标记 S1 S1 S1 S1 S1 C1 C2
剥离强度 25.56 30.15 32.47 31.68 28.36 10 25
耐热性 25.5 36.8 28.3 34.6 27.1 0.5 1
表1：测试结果比对表。
从上表1中，可明显看出，通过本发明制备所得的交联型EVA热熔胶，同样能够进行低温（120℃）压烫，但粘接效果和耐热性方面，则有明显提升。

Claims (6)

1.一种交联型EVA热熔胶，其特征在于，所述交联型EVA热熔胶的原料构成，按质量份数计，包括：
组分一：20~40份；
组分二：60~80份；
组分三：0.5~1份；
其中，组分一为低熔指型EVA热熔胶，其熔指为0.5~10g/10min；组分二为高熔指型EVA热熔胶，其熔指为45~400g/10min；组分三为气象二氧化硅。
2.如权利要求1所述的交联型EVA热熔胶，其特征在于：所述低熔指型EVA热熔胶是由VA含量15%~30%的EVA基体树脂及增粘树脂按预设比例在螺杆挤出机中共混熔融挤出后，经冷冻粉碎筛分而成；所述高熔指型EVA热熔胶是由VA含量在28%~40%的EVA基体树脂、增粘树脂、过氧化物类交联剂及交联助剂按预设比例在螺杆挤出机中共混熔融挤出后，经冷冻粉碎筛分而成。
3.如权利要求2所述的交联型EVA热熔胶，其特征在于：所述组分一与组分二为胶粉型态，粒径为20um~60um，所述组分三的粒径为20~60nm。
4.如权利要求2所述的交联型EVA热熔胶，其特征在于：所述增粘树脂的全球软化点为100℃~120℃，选自碳五石油树脂、碳九石油树脂或萜烯树脂中的一种，其加入量分别为组分一或组分二的原料总质量的5%~20%。
5.如权利要求2所述的交联型EVA热熔胶，其特征在于：过氧化物类交联剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷、过氧化二异丙苯中的一种，其加入量为组分二原料总质量的0.1%~1%；交联助剂选自三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种，其加入量为组分二原料总质量的0.1%~1%。
6.如权利要求1-5任一项所述的交联型EVA热熔胶的制备方法，其特征在于：将组分一、组分二及组分三按预设比例投入到高速混合机种混合均匀即得。
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