CN110343481B - 一种无残留的胶带用热熔胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无残留的胶带用热熔胶，该热熔胶由碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯‑苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物、苯乙烯类热塑性弹性体和抗氧剂组成，其制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯‑苯乙烯‑二乙烯基苯共聚物、苯乙烯类热塑性弹性体和抗氧剂加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。本发明的热熔胶可以在‑30～80℃的环境中使用，将其涂覆在薄膜基材上制备的热封胶带可以用于粘合PP、PE、PC、ABS、合成橡胶、纸、木材等产品，不仅剥离强度高，且胶带去除后产品上不会残留热熔胶。

Description

一种无残留的胶带用热熔胶
技术领域
本发明涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种无残留的胶带用热熔胶。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态会随温度改变而改变，而化学特性却不变，其无毒无味，属于环保型化学产品。热熔胶常温呈固体状态，便于包装、运输和存储，且生产工艺简单，广泛应用于冰箱、电缆、烟草、食品、乳业等行业。
胶带表面上涂覆有一层粘合剂，因此能够粘住物品，而将热熔胶融化后涂覆在薄膜基材上，便可以得到热封胶带。目前，市售的热封胶带普遍存在适用的温度范围窄(低温环境使用胶带易脱落)、易在被粘物表面留下残胶、剥离强度较低差等问题，无法很好地满足实际需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无残留的胶带用热熔胶。
本发明所采取的技术方案是：
一种无残留的胶带用热熔胶，由以下质量份的组分组成：
碳五加氢石油树脂：40～60份；
环氧化聚丁二烯树脂：15～35份；
丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物：30～50份；
苯乙烯类热塑性弹性体：20～30份；
抗氧剂：0.5～2份。
优选的，所述碳五加氢石油树脂的软化点为95～105℃。
优选的，所述环氧化聚丁二烯树脂的数均分子量为800～2000g/mol。
优选的，所述环氧化聚丁二烯树脂中环氧基含量为7wt％～8wt％，羟基含量为2wt％～3wt％。
优选的，所述丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物的数均分子量为80000～120000g/mol。
优选的，所述苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。
优选的，所述苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物的数均分子量为100000～150000g/mol。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂425。
上述无残留的胶带用热熔胶的制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯类热塑性弹性体和抗氧剂加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
优选的，所述混炼的温度为140～180℃。
本发明的有益效果是：本发明的热熔胶可以在-30～80℃的环境中使用，将其涂覆在薄膜基材上制备的热封胶带可以用于粘合PP、PE、PC、ABS、合成橡胶、纸、木材等产品，不仅剥离强度高，且胶带去除后产品上不会残留热熔胶。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
一种无残留的胶带用热熔胶，其原料组成如下表所示：
表1一种无残留的胶带用热熔胶的原料组成表
Figure BDA0002083419970000021
上述无残留的胶带用热熔胶的制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和抗氧剂425加入双螺杆挤出机，进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
实施例2：
一种无残留的胶带用热熔胶，其原料组成如下表所示：
表2一种无残留的胶带用热熔胶的原料组成表
Figure BDA0002083419970000022
Figure BDA0002083419970000031
上述无残留的胶带用热熔胶的制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和抗氧剂425加入双螺杆挤出机，进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
实施例3：
一种无残留的胶带用热熔胶，其原料组成如下表所示：
表3一种无残留的胶带用热熔胶的原料组成表
Figure BDA0002083419970000032
上述无残留的胶带用热熔胶的制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和抗氧剂425加入双螺杆挤出机，进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
实施例4：
一种无残留的胶带用热熔胶，其原料组成如下表所示：
表4一种无残留的胶带用热熔胶的原料组成表
Figure BDA0002083419970000033
Figure BDA0002083419970000041
上述无残留的胶带用热熔胶的制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和抗氧剂425加入双螺杆挤出机，进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
实施例5：
一种无残留的胶带用热熔胶，其原料组成如下表所示：
表5一种无残留的胶带用热熔胶的原料组成表
Figure BDA0002083419970000042
上述无残留的胶带用热熔胶的制备方法包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物和抗氧剂425加入双螺杆挤出机，进行混炼(混炼温度为160℃)、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
注：
实施例1～5中各原料的指标如下：
碳五加氢石油树脂：软化点95～105℃；
环氧化聚丁二烯树脂：数均分子量800～2000g/mol，环氧基含量7wt％～8wt％，羟基含量为2wt％～3wt％；
丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物：数均分子量80000～120000g/mol；
苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物：数均分子量100000～150000g/mol。
对比例1：
市售某热熔胶。
测试例：
1)对实施例1～5和对比例1的热熔胶进行性能测试，测试结果如下表所示：
表6实施例1～5和对比例1的热熔胶的性能测试结果
Figure BDA0002083419970000051
注：
180°剥离强度的测试标准如下：GB/T 2792-1998。
2)将实施例1～5和对比例1的热熔胶分别融化后涂覆在PP薄膜上(相同的上胶量)，得到热封胶带，再将热封胶带粘贴在基材(PP、PE、PC、ABS、合成橡胶、纸和木材)上，常温放置30天，再撕掉胶带，观察基材上的胶膜残留情况，测试结果如下表所示：
表7实施例1～5和对比例1的热熔胶的胶膜残留测试结果
基材种类 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
PP 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 少量残留
PE 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 少量残留
PC 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 少量残留
ABS 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 少量残留
合成橡胶 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 大量残留
纸 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 大量残留
木材 无残留 无残留 无残留 无残留 无残留 大量残留
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无残留的胶带用热熔胶，其特征在于：由以下质量份的组分组成：
碳五加氢石油树脂：40～60份；
环氧化聚丁二烯树脂：15～35份；
丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物：30～50份；
苯乙烯类热塑性弹性体：20～30份；
抗氧剂：0.5～2份；
所述环氧化聚丁二烯树脂的数均分子量为800～2000g/mol；
所述环氧化聚丁二烯树脂中环氧基含量为7wt％～8wt％，羟基含量为2wt％～3wt％；
所述丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物的数均分子量为80000～120000g/mol；
所述苯乙烯类热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物；
所述苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物的数均分子量为100000～150000g/mol。
2.根据权利要求1所述的无残留的胶带用热熔胶，其特征在于：所述碳五加氢石油树脂的软化点为95～105℃。
3.根据权利要求1或2所述的无残留的胶带用热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂425。
4.权利要求1～3中任意一项所述的无残留的胶带用热熔胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将碳五加氢石油树脂、环氧化聚丁二烯树脂、丁二烯-苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯类热塑性弹性体和抗氧剂加入双螺杆挤出机，进行混炼、挤出、冷却和切粒，得到无残留的胶带用热熔胶。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述混炼的温度为140～180℃。
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