CN102653321B - 用于待以包装膜和/或热收缩膜包裹的物品集的包装模块 - Google Patents

Abstract

用于待以包装膜和/或热收缩膜包裹的物品集的包装模块，物品集(10)或物件组在水平给送件(18)上朝收缩站的方向传送，并在传送方向(20)上借助于打膜装置(22)以限定长度的膜裁切段(24)打上膜。包装模块(8)包括用于将经修剪的膜裁切段给送至打膜装置的膜传送和给料件(32)，为其配属有用于将膜裁切段调温到处在因膜而异的软化和/或收缩温度之下的提高的温度上的调温件(34)。调温件布置在用于修剪膜裁切段的膜裁切件(30)与打膜装置(22)之间。此外，在用于待以在热作用下可收缩的膜(12)来包装物品集或物件组的相应方法中，对膜裁切段的加热在其通过横向于膜传送方向的剪开而修剪之后并且在膜裁切段移交到打膜装置处之前进行。

Description

用于待以包装膜和/或热收缩膜包裹的物品集的包装模块

技术领域

本发明涉及一种用于有待以包装膜和/或加热下可收缩的收缩膜包裹的物品集或物件组的包装模块。此外，本发明涉及一种用于以在热作用下可收缩的膜来包装物品集或物件组的方法。

背景技术

可收缩的膜适合用于包装物品集或物件组，可收缩的膜被绕着物品打上，并且在热作用下发生收缩，由此，可实现一定的机械稳定性，并且可以实现免受媒介影响和环境影响的保护。这种加工通常在所谓的包装模块中进行，在该包装模块中，待包装的物品集或物件组借助于打膜装置被可收缩的膜包裹。随后，以膜包裹的物品集被输送给负责对于收缩膜进行必需的加热的收缩站，从而收缩膜固定地围着物品集或者物品放置。待包裹的物品集或物件组大多数在水平给送件上平躺地或竖立地被朝收缩站的方向传送，并且在传送方向上借助于打膜装置以限定长度的膜裁切段打上膜。膜传送和给料件负责将经修剪的膜裁切段给送至打膜装置。在这里所使用的包装模块和打膜装置的情况下，用于将物品集和物件组收缩包入的膜以存在于机器中的环境温度加以处理。这引起如下，即：膜在收缩站中或者在收缩通道中必须得到相对较强地加热。如果在机器中例如存在大约10℃……50℃的温度，则在收缩站中将膜加热到大约90至120℃的温度水平上是必需的。为了在包装物品通过收缩站的相对较短的通过时间内跨越这种温差，需要相对较大的热量输入，该热量输入使得包装物品明显得到加热。

为了明显地减少加到包装物品上的热量输入，例如JP 2007 137502 A提出：在包裹物品集或物件集合体之前，对在热作用下可收缩的膜加以预热。作为备选方案，JP 2003 054 520 A提出，即：预加热有待打上膜的物体。以该方式应当使以可收缩的膜的紧贴和包裹过程有所改善。

由US 64 74 041 B1公知一种用于以可收缩的膜包装物体的方法，在所述方法中，物体以经预加热的膜来包裹。预热温度应处在至少相应于膜的软化温度的范围中。在打上膜过程期间，物体在需要时可以被主动地冷却，这特别地对于热敏感的包装物品而言会是重要的。用于预加热膜的加热模块处在用于包装物品的传送平面的下方，处在膜的无尽式给送件的区域中。对包装物体所必需的膜裁切段的修剪过程在预加热之后实现，这是因为相应的裁切件紧邻地布置在传送平面下方。

发明内容

本发明的首要的目标在于，提供用于以可收缩的膜包装物体、包装物品、物品集等的经改善的装置和相应的方法，所述装置和方法其一方面使得如下成为可能，即：减少在膜的收缩过程的情况下不可避免的热量输入，其中，同时应确保尽可能无干扰的膜传送。

本发明的这些目标凭借如下用于有待以包装膜和/或加热下可收缩的膜包裹的物品集或物件组的包装模块来实现。本发明的有利的改进方案的特征在下文中进行描述。因此，为了实现这些目标，本发明提出了一种用于有待以包装膜和/或加热下可收缩的膜包裹的物品集或物件组的包装模块，物品集或物件组在水平给送件上平躺地或竖立地被朝通至收缩站的方向传送，并且在传送方向上借助于打膜装置以限定长度的膜裁切段打上膜。在收缩站中，以膜包裹的物品集或物件组至少被以如下程度加热：膜通过收缩过程将被包起的物体裹紧。包装模块包括用于将经修剪的膜裁切段给送至打膜装置的膜传送和给料件。为膜传送和给料件配属有用于将膜裁切段调温到处在因膜而异的软化和/或收缩温度之下的提高的温度上的调温件。根据本发明，调温件布置在用于修剪膜裁切段的膜裁切件与打膜装置之间。以该方式，调温件是局部界定的，并且紧邻地布置在达到打膜装置的移交部位之前。用于这样的包装模块的典型的构形可设置有对可收缩的膜由无尽式储备件(例如由膜卷筒)送至打膜模块的给料件，其中，膜通常由下方被倾斜朝上地输送通过在水平给送件中的缝隙或者空隙，并且借助于打膜模块在有待打上膜的物品集或物件组的连续的传送期间绕该物品集或物件组被打上。打膜模块可例如具有绕行式的打膜棒，该打膜棒在侧向上在无尽式绕行的牵引机构(例如链条)上被引导。膜达到所期望的温度上的调温在膜裁切段的裁切之后但在移交到打膜模块处之前进行，由此，调温件的安设部被界定为在裁切模块与近乎前于移交到打膜模块之处之间的区域，尤其是界定为紧邻地在水平给送件下方的区域。

根据本发明构造的包装模块实现的是：膜在打膜模块中已被尽可能地加热，由此，可在收缩通道中明显较快地达到“收缩开始温度”。在这里可使用的并且被使用的由聚乙烯制成的膜的情况下，所谓的“收缩开始温度”处在大约90℃之上且在大约120℃之下。该加热稍前于膜的出露点(Auftauchpunkt)地以及紧接在包装物品的打膜过程之前进行，由此，经预加热的膜直至到达收缩通道仅失掉相对较少的温度。根据本发明的装置的特别的优点是明显节省能量，这是因为在收缩通道中仅须跨越较小的温差(ΔT)，并且由此可以显著较高的效率实现对膜幅材的加热。附加地，可改善收缩结果，这是因为收缩通道内的收缩过程较快地开始，并且进而膜在那里被较少地以流动的热空气加载。膜滑脱的危险因此被降低。另一有利的效果能以如下方式得出，即：膜当其在局部被预加热时可在表面上获得不同的收缩动力。

依照根据本发明的包装模块的一种方案，调温件可与用于将经修剪的膜裁切段从膜裁切件给送至打膜装置的裁切段传送件组合或者在结构上与之整合。优选的是，该传送件紧邻地处在用于物品集或物件组的传送平面下方，从而使得已被从无尽式膜储备件上裁切下来的而且经适当地修剪的裁切段被加热，并且几乎在无时间延迟的情况下并且进而几乎在无冷却的情况下，可被输送给打膜模块。由此，在收缩站的区域中的随后的收缩过程以上面所提及的方式在其质量方面得到改善。

因为膜在打膜模块中作为平坦的幅材存在，所以对于加热而言可考虑许多方法，例如接触加热；借助于红外线辐射器、超声波辐射器、感应辐射器和/或微波辐射器的加热。接触加热可例如通过经相应装备的给送带来进行。在以超声波加热的情况下，可能重要的是：膜材料构造有合适的感受体，该感受体使得相对于起作用的辐射的吸收性能进而还有在膜材料中的热量产生得到改善或才实现了相对于起作用的辐射的吸收性能进而还有在膜材料中的热量产生。同样地，红外线辐射、感应辐射或微波辐射的使用可要求膜装备以相应地合适的感受体，因为由聚乙烯制成的膜相对于红外线辐射、微波辐射和/或感应辐射的吸收能力非常小。但是，可吸收性可利用在材料中合适的感受体而被明显地改善。与之相对照地，在低频率的感应辐射的情况下，感受体是不可缺少的，因为否则膜不能被加热。

原则上，调温件被尽可能靠近于膜出露点处地安设。此外，可作如下设置，即，调温件延伸经过至少一个用于膜裁切段的传送部段和/或形成裁切件与至打膜装置的移交部位之间的裁切段传送件的至少一部分。在此，裁切段传送件例如可以通过至少一个能以低压加载的给送带来形成。可选地，调温件可以包括给送带的至少一个部段和/或与之在构造上统一或者说在那里整合。裁切段传送件例如同样可以通过至少一个可被加热的给送带来形成。膜加热装置的长度可以这样选择，即：膜加热装置处在真空给送带与膜出露点之间，即，膜加热装置取代真空给送带的部分或膜加热装置取代整个真空给送带，然而这仅在带有履带件的接触加热件的情况下可行。

相对于迄今公知的预加热件(在其中加热模块与膜出露点相距一些距离，并且此外在膜的传送方向上布置在裁切模块之前)，本发明具有显著的优点。于是，在公知的节律式设备中，膜幅材可在修剪之后停住，并且在抽走该膜裁切段之后才又开动。因为停下来的膜与加热装置处在热接合中，所以该膜相比于被连续地移动通过经加热的区段的膜被明显更强地加热。特别地，公知的以加热辊工作的方案以及利用热空气加载件和红外线的方案是相对迟缓的，从而使得膜的停住几乎不能得到调节。这种经常停住膜给送的情况下由于干扰或“停停走走”的运行而变得更有问题。相对照地，在膜停住的情况下，处在加热装置之后的膜幅材不受控地冷却直至室温。因此，限定的而且首要是均一的加热过程即便在无干扰的运行的情况下也几乎不可被确保。本发明排除了所有这些经提及的问题，因为膜裁切件处在加热装置之前。以该方式能可靠地确保的是：处在加热装置中的膜片段(Folienrapport)或膜裁切段在机器停机的情况下同样可自由移动。重要的是，通过相应的机器控制同样可用于使得：没有已打上膜的包裹保持立在给送台上。

此外表明的是，热的膜在膜裁切模块中可能被非常糟糕地加工，这是因为膜在热的状态中较软且较韧，并且因此不可如同冷的而且因此较为刚性或者较硬的膜那样被良好地裁切。这是加热装置被安设在裁切件之后的另一原因。此外，以该方式避免了在加热装置之后过长的运行长度。根据本发明，加热装置紧邻地处在打膜模块之前。理想的是，膜必须在通至生产轨道的出露点处离开加热件，以便将直至接在后面的收缩通道的冷却路段保持得尽可能短，同样地以便于不必要地加热尽可能少的机械零件。

此外，本发明具有如下优点，即，热量输入可被良好地调制和控制。因此，热量输入可以与物品和膜的不同的给送速度相匹配。此外，热量输入在需要时可非常快速地被关断，尤其地在机器停机的情况下。

在收缩方面公知的问题区段是：物品集的不贴靠在瓶子、容器或物品处的区域。在这些区域中，膜得不到物品集内含物的冷却，并且可较容易地在膜处形成洞。这些区域可在需要时免去预加热。可选地，如下同样可能是重要的，即，膜在其宽度上被个别地加热，例如通过将加热装置划分成不同的加热区段，从而使得裁切段的不同的膜区域的相应的加热要求可被更好得到考虑。因此如下例如可能是重要的，即，在膜宽度上限定有三个、四个或更多区段，并且相比于中间的区域(例如大约50℃)例如仅较强地加热边缘区域(例如大约70℃)。

此外，本发明包括一种用于以在热作用下可收缩的膜包装物品集或物件组的方法，其中，将物品集或物件组在水平给送件上竖立地或平躺地朝收缩站的方向传送，并且在传送方向上借助于打膜装置以限定长度的膜裁切段打上膜。将经修剪的膜裁切段在将其移交到打膜装置处之前加热到处在因膜而异的软化和/或收缩温度之下的提高的温度上。此外，膜裁切段的加热在其通过横向于膜传送方向的分割之后并且在其移交到打膜装置之前进行。根据本发明，膜裁切段被局部界定，并且紧接在移交至打膜装置之前被加热。

根据本发明的膜预加热件的可选择的构造方案可设置有温度调节件，对于该温度调节件而言，在不同的部位处测量膜温度，并且加热装置可相应地根据需要被加以调节。因此可例如测量从无尽式储备件上取得的膜的膜温度，以便于测定环境温度或者结束温度。在经过调温件之后可例如通过光学的传感器来进行另一次测量，以便于获取用于调节加热强度的调节变量。此外，可行的是，在打膜模块与收缩站之间的区域中和/或在收缩站中或在收缩站之后执行监控式测量。一方面该调节可以因此被精细敏感地匹配。此外，膜的过度加热(同样还有局部类型下的过度加热)可以被可靠地防止。

附图说明

下面，结合附图对本发明的实施例及其优点作进一步说明。各元件彼此的尺寸比例在附图中不总是与真实的尺寸比例相符，因为一些型体被简化了，而另一些型体为了更好的图示而被与其他元件相适应地放大示出。

图1示出了包装模块的一种实施方案的示意性的侧视图。

图2示出了在加热区域中带有辐射器的包装模块的第一实施方案的示意性的侧视图。

图3示出了在加热区域中带有给送带的包装模块的第二实施方案的另一示意性的侧视图。

图4示出了包装模块的第三实施方案的另一示意性的侧视图。

图5示出了加热区域的一种方案的示意性的详细图示。

图6示出了加热区域的另一方案的示意性的详细图示。

图7以侧视图以及俯视图示出了一种在绕行式加热带的情况下带有多区段加热件的方案。

图8以侧视图以及俯视图示出了另一种在非接触式工作的辐射器(辐射可包括超声波、微波或感应)的情况下带有多区段加热件的方案。

具体实施方式

对于本发明的相同的或相同作用的元件而言使用相同的附图标记。此外，为了清楚起见仅示出了在各个图中对于相应的图的描述而言所必需的附图标记。这些所示出的实施方式仅是关于根据本发明的装置或根据本发明的方法可如何构造的示例，而不是封闭式的限定。

图1至4的示意性的侧视图图示出根据本发明的包装模块8的不同的实施方案，其例如可包括示出的部件。包装模块8用于以包装膜或者以加热下可收缩的膜12来包装以及用于包裹此处仅示意示出的物品集10或物件组，所述膜12从膜卷筒14上被开卷。为了该目的，有待包裹的物品集10或物件组在水平给送件18的传送带16上平躺地或竖立地在朝向这里未示出的收缩站的方向20上被传送，并且在传送方向20上借助于打膜装置22被以限定长度的膜裁切段24打上膜。接在包装模块8后面的收缩站中，被包裹以膜裁切段24的物品集10或物件组至少被加热直至膜12、24基于收缩过程而绕所包起的物体绷紧。

在包装模块8中，从膜卷筒14上开卷的膜12经由膜储器26(例如所谓的浮辊机())作为无尽式膜幅材12被引导至带有被整合于其中的膜裁切件30的转向件28，并且从该处被引导至接在裁切件30后面的、用于将经修剪的膜裁切段24给送至打膜装置22的膜传送和给料件32。根据本发明，为膜传送和给料件32配属有用于将膜裁切段24调温到提高的温度上的调温件34。由调温件34所产生的提高的温度处在因膜而异的软化和/或收缩温度之下。如借助本发明的在图1至4中所示出的实施方案可辨识出的那样，调温件34被布置在用于修剪膜裁切段24的膜裁切件30与打膜装置22之间。以该方式，调温件34被局部界定，并且紧邻地布置在至打膜装置22的移交部位36之前。该移交部位36紧邻地处在水平给送件18或者传送带16的传送平面下方。

在示出的包装模块8中进行对可收缩的膜12从膜卷筒14的无尽式储备件至打膜模块22的输送，其中，经修剪的而且被切分成膜裁切段24的膜12在移交部位36处从下方倾斜向上地输送通过在水平给送件18中的缝隙或者空隙(未示出)，并且借助于打膜模块22在待打上膜的物品集10或物件组的连续的传送期间绕该物品集10或物件组打上。打膜模块22具有绕行式的打膜棒(未示出)，该打膜棒在侧向上在无尽式绕行的牵引机构38(例如链条)处引导。将膜12调温到所期望的温度上的过程在膜裁切段24的裁切之后但在移交到打膜模块22处之前来进行，由此，调温件34的安设部被界定为在裁切模块30与近乎前于移交到打膜模块22之处之间的区域，并且进而被界定为在图1中所示出的紧邻地在水平给送件18下方的加热区域40上。

所示出的包装模块8使得如下成为可能，即，膜12在打膜模块22中已被尽可能地加热，由此可在较短的时间中获得膜的对于收缩过程的所期望的初始温度。对于在此时可供使用的而且通常被使用的由聚乙烯制成的膜12的情况，该所谓的“收缩开始温度”处在大约90℃之上且在大约120℃之下。该加热稍前于膜裁切段24的出露点或者移交部位36，并且紧接在包装物品的打膜过程之前来进行，由此，经预加热的膜12直至到达收缩通道仅失掉相对较少的温度。如在图1中示意地所示出的那样，调温件34与用于将经修剪的膜裁切段24从膜裁切件30给送至打膜装置22的裁切段传送件32相组合或者在构造上与之相整合。该裁切段传送件32紧邻地处在用于物品集10或物件组的传送带16的传送平面下方，从而使得已从无尽式膜储备件14上切下的而且经适当地修剪的裁切段24被加热，并且几乎在无时间延迟的情况下并且进而几乎在无冷却的情况下，可被输送给打膜模块22。由此，随后的在收缩站的区域中的收缩过程以上面所提及的方式在其质量上得到改善。

在加热区域40中的调温件34在图1的图示中未作进一步详细描述，而图2的示意性的侧视图图示了在局部被界定的加热区域40的具体的实施方案，其中，其余的整个构造与在图1中所示出的通用的方案相符。在图2中所示出的、非接触式工作的调温件34可例如包括：在用于膜裁切段24的传送路段的单侧或双侧上布置的辐射器42，尤其是呈红外线辐射器、超声波辐射器、感应辐射器和/或微波辐射器等形式。在以超声波加热的情况下，可能重要的是，膜材料12构造有合适的感受体(未示出)，由此，可使得相对于起作用的辐射的吸收特性进而还有在膜材料中的热量产生得到改善或者才实现了相对于起作用的辐射的吸收特性进而还有在膜材料中的热量产生。同样地，红外线辐射、感应辐射或微波辐射的使用可要求膜12构造有相应合适的感受体，这是因为由聚乙烯制成的膜相对于红外线辐射、微波辐射和/或感应辐射的吸收能力通常过低。与之相对照地，在低频率的感应辐射的情况下，感受体不可缺少，因为否则膜裁切段24不可能被足够地加热。

图3的示意性的侧视图示出了包装模块8的第二实施方案，在其中，加热区域40的调温件34由所谓的真空给送带44和相应的加热带46形成。因此，真空给送带44例如可以是下部的给送带，该给送带能以低压加载，并且能以该方式用于将膜裁切段24可靠给送至移交部位36，而上部的带构造成加热带46，加热带46在膜传送期间负责用于对膜裁切段24进行所期望的调温。

图4的示意性的侧视图示出了包装模块8的另一种实施方案，在其中，膜裁切段24同样借助于接触加热被调温。在此，调温件34被完全整合到膜裁切段传送件32中，这是因为膜裁切段传送件32由两个可被加热的给送带48形成，在这两个可被加热的给送带48之间膜裁切段24被夹住并且被引导。在所示出的实施例中，可被加热的给送带48尽可能地占据加热区域40的整个可供使用的空间，而加热区域40在图3中所示出的方案的情况下基于较短的真空给送带44和加热带46而明显较短地构造。

如借助图5和6的示意性的详细图示所说明的那样，热量输入可凭借所示出的调温件34被良好地调制和控制。热量输入不仅可借助于接触式工作的给送带44、46、48(图5)还可借助于非接触式工作的辐射器单元42(图6)而无问题地匹配于待打上膜的物品集10和膜裁切段24的不同的给送速度。此外，热量输入在需要时可被非常快速地关断，尤其地在机器停机的情况下。为了在迟缓的接触加热的情况下确保加热单元与膜快速脱开关联，经加热的给送带或者经加热的输送空间可在需要时被移开、彼此分开地移动或以一角度斜置，以便于中断与膜的接触，并且进而停止能量传送。合适的隔绝部50优选地负责用于将加热区域40热隔绝，并且因此用于对系统边界加以限定，对系统边界的限定使得膜裁切段24适宜的调温变得容易。

在实践中，在收缩过程中问题可能出现在物品集10的区域中，在这样的区域中，膜裁切段24在打膜过程之后未贴靠或仅不充分地贴靠在瓶子、容器或物品上。在这些区域中，膜得不到物品集内含物的冷却，并且膜可能较容易地在膜处形成洞。这些区域在需要时可免去预加热。可选地，因此如下根据图7和图8可以是重要的，即，膜裁切段24在其宽度上被个别地加热，尤其地通过将调温件34划分成不同的加热区段52或54来进行，从而使得裁切段24的不同的膜区域的相应的加热要求可得到更好地考虑。

因此如下例如可以是重要的，根据图7，带44、46、48在膜宽度上被划分成多个并排的加热区段52a、52b、52c和52d，并且进而限定出可不同地控制的温度区域，以便于以该方式相比中间的区域52b和52c(例如大约50℃)例如仅较强地加热边缘区域52a和52d(例如大约70℃)。以相同的方式，可以是重要的是，根据图8，辐射器42在膜宽度上被划分成多个并排的加热区段54a、54b、54c和54d，并且进而同样地限定出可不同地操控的温度区域，以便于以该方式相比中间的区域54b和54c(例如大约50℃)又仅较强地加热边缘区域54a和54d(例如大约70℃)。

优选的是，根据本发明的膜预加热件包括温度调节件，在其中，在膜传送和/或物品集传送的不同部位处测量膜温度，并且调温件34可根据需要得到调节。因此，可例如测量从无尽式储备件14上取得的膜12的膜温度，以便于测定环境温度或者结束温度。在经过调温件34之后，可例如通过光学的传感器进行另一测量，以便于获得用于调节加热强度的调节变量。此外，可行的是，在打膜模块22与收缩站之间的区域中和/或在收缩站中或在收缩站之后执行监控式测量。一方面，该调节可因此被精细敏感地匹配。此外，膜裁切段24的过度加热(同样还有局部类型下的过度加热)可被可靠地防止。

本发明参照一种优选的实施方式得到介绍。然而对于本领域专业技术人员而言是可想象的是，可对本发明加以的改动或变动，而在此不离开后面的权利要求的保护范围。

附图标记列表：

8  包装模块

10  物品集

12  膜、收缩膜

14  膜卷筒、膜储备件

16  传送带

18  水平给送件

20  传送方向

22  打膜装置

24  膜裁切段

26  膜储器、浮辊机

28  转向件

30  膜裁切件

32  膜传送/给料件、膜裁切段传送件

34  调温件

36  移交部位

38  牵引机构

40  加热区域

42  辐射器、加热辐射器

44  真空给送带

46  加热带

48  给送带、可被加热的给送带

50  隔绝部、系统边界

52  加热区段

    52a、52b、52c、52d 加热区段

54  加热区段

    54a、54b、54c、54d 加热区段

Claims (10)

1.用于有待以包装膜和/或加热下能收缩的膜(12)包裹的物品集(10)或物件组的包装模块(8)，所述物品集(10)或物件组在水平给送件(18)上朝收缩站的方向传送并且在传送方向(20)上借助于打膜装置(22)以限定长度的膜裁切段(24)打上膜，所述包装模块(8)具有用于将经修剪的膜裁切段(24)给送至所述打膜装置(22)的膜传送和给料件(32)，为所述膜传送和给料件(32)配属有用于将所述膜裁切段(24)调温到处在因膜而异的软化和/或收缩温度之下的提高的温度上的调温件(34)，其特征在于，所述调温件(34)布置在用于修剪所述膜裁切段(24)的膜裁切件(30)与所述打膜装置(22)之间。

2.根据权利要求1所述的包装模块，其中，所述调温件(34)是局部界定的并且紧邻地布置在至所述打膜装置(22)的移交部位(36)之前。

3.根据权利要求1或2所述的包装模块，其中，所述调温件(34)与用于将所述经修剪的膜裁切段(24)从所述膜裁切件(30)给送至所述打膜装置(22)的裁切段传送件(32)组合和/或在构造上整合。

4.根据权利要求1或2所述的包装模块，其中，所述调温件(34)具有红外线辐射器、超声波辐射器、感应辐射器和/或微波辐射器(42)。

5.根据权利要求3所述的包装模块，其中，所述调温件(34)延伸经过至少一个用于所述膜裁切段(24)的传送部段和/或形成所述裁切件(30)与至所述打膜装置(22)的移交部位(36)之间的所述裁切段传送件(32)的至少一部分。

6.根据权利要求3所述的包装模块，其中，所述裁切段传送件(32)由至少一个能以低压加载的给送带(44)构成。

7.根据权利要求6所述的包装模块，其中，所述调温件(34)包括所述给送带(44、46)的至少一个部段和/或与之在构造上统一或者说在那里整合。

8.根据权利要求3所述的包装模块，其中，所述裁切段传送件(32)由至少一个能加热的给送带(48)形成。

9.用于以在热作用下能收缩的膜(12)来包装物品集(10)或物件组的方法，其中，将所述物品集(10)或物件组在水平给送件(18)上朝收缩站的方向传送，并且在传送方向(20)上借助于打膜装置(22)以限定长度的膜裁切段(24)打上膜，其中，将经修剪的膜裁切段(24)在所述膜裁切段(24)移交到所述打膜装置(22)之前加热到处在因膜而异的软化和/或收缩温度之下的提高的温度上，其特征在于，对所述膜裁切段(24)的加热在所述膜裁切段(24)通过横向于膜传送方向的剪开而修剪之后并且在所述膜裁切段(24)移交到所述打膜装置(22)之前进行。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述膜裁切段(24)在局部界定的区域中而且紧接在移交至所述打膜装置(22)之前加热。