CN102652468A - 棉花种子脱绒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉花种子脱绒加工方法，其要点是采用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理，将毛籽表面残绒中过长的部分烧去，最终保留0.1~2.5mm长的短绒。与现有技术相比，本发明由于在种籽表面保留了一定长度的短绒，因而对种籽加工的难度大大降低，并可充分保证种籽芽胚不会受到损伤，保证了发芽率，尤其使得其后的对种籽进行包敷种衣作业变得十分容易操作，因而可以在大大降低棉种加工的成本同时提高种子的质量。

Description

棉花种子脱绒加工方法

技术领域

本发明涉及一种棉花种子脱绒加工方法。

背景技术

在棉花种植中，由于棉花种籽形态的特殊性，其制种也成为棉花种植中的一个很重要的环节。

目前的棉花制种，是将棉花加工后，即轧花后所得的表面带有3~5mm短绒的毛籽的基础上再进一步加工而成的，毛籽一般是不能作为种子进行播种的，需要通过物理或化学方法将毛籽表面的短绒脱去才能成为商品种子。

因而目前的棉种加工中的脱绒是最主要的作业，均是尽一切可能地将毛籽表面的短绒地脱去，并以残绒含量的多少作为种子加工质量的标准，要求残绒含量尽可能地低。

中国专利98251697.5、200420008364.6、200420049802.3、201010265118.9所公开的棉种剥绒机械所显示的工艺方法是物理脱绒的代表，主要通过砂瓦、滚筒刷将毛籽表面的短绒脱去成为商品光籽。

中国专利96111345.6所公开的棉种过量酸直热干燥脱绒设备、CN201010254236.X所公开的棉种脱绒工艺方法以及该方法所专用的烘干设备、200410039872.5所公开的棉籽脱绒工艺方法及其装置、CN200910113374.3所公开的棉种酸溶液脱绒加工工艺方法、CN201010254236.X所公开的棉种脱绒工艺方法以及该方法所专用的烘干设备，所显示的工艺方法则是通过硫酸一类化学物质进行脱水反应，使毛籽表面的短绒脱水炭化而剥落成为商品光籽。

中国专利200710006831.X 公开了一种火焰式棉种脱绒加工工艺及其专用燃烧炉，则采用火焰将毛籽表面的短绒烧去，经火焰烧绒加工工艺加工后的毛籽如果留有残绒，则需要重复进行二次或三次烧绒，或进入磨光工序，或进入酸处理工艺对种子进行进一步加工使毛籽成为商品光籽。

上述棉种加工工艺都首先要求使种子表面的残绒尽可能地剥除干净，而同时又要保证不会伤及种子的芽胚，因而对加工工艺要求很高，加工设备复杂，造价也很高，造成棉种加工成本的居高不下。

另外，由于种植技术的进步，目前的棉种在加工成光籽后，一般还会进行包衣作业，即对棉种包覆一层种药，一般为药物或肥料，或者药物和肥料的混合物，以使种子在发芽及幼苗期免受病虫害的影响和补充营养物质，而目前的加工工艺及要求下所加工的棉种为光籽，包衣作业的种药不容易粘附于种子表面，造成包衣作业的工艺难度，因而进一步加大了种子加工的成本。

因而，一种加工工艺简单，能够保证不会伤及到种子芽胚，同时为下一步种子包衣作业提供方便的棉花种子脱绒加工方法就应运而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工工艺简单，能够保证不会伤及到种子芽胚，同时为下一步种子包衣作业提供方便的棉花种子脱绒加工方法。

本发明的发明目的是通过以下工艺过程实现的：采用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理，其特点是将毛籽表面残绒中过长的部分烧去，最终保留0.1~2.5mm长的短绒，所保留的短绒长度优选为0.5~1.5mm，最佳为0.5~1.mm。

作为改进，上述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理前，最好将毛籽表面的短绒进行梳理，使表面的短绒呈蓬松状，所述蓬松最好呈放射状蓬松。

上述的燃烧室内的工作温度最好为500~1000℃，最佳为500~800℃。

作为改进，上述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理后，最好将处理后的棉花种子进行清选，所述清选为：将处理后的棉花种子从高处向下以自由落体方式抛下，在自由下落的过程中通过横向的风力将重杂物、成熟种子和不成熟种子及轻杂物分离。

上述的燃烧工序之后最好立即进行冷却：用冷却风机风冷0.5分钟以上，上述的冷却风温度最好在30℃以下。

作为进一步改进，上述用火焰处理后或经风力清选后的棉花种子，最好进行包敷种衣作业。

与现有技术相比，本发明在在种籽表面保留了一定长度的的短绒，因而对种籽加工的难度大大降低，并可充分保证种籽芽胚不会受到损伤，能够保证发芽率，尤其使得其后的对种籽进行包敷种衣作业变得十分容易操作，因而可以在大大降低棉种加工的成本同时提高种子的质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的工艺路线及设备的结构示意图。

图2是本发明实施例2的包衣机的结构示意图。

图3是本发明实施例3的冷却处理的结构示意图。

图4是本发明实施例4的包衣机的结构示意图。

图中所示：1为梳理机，11为梳理机进料口，12为梳理滚筒，13为梳理机出料口，14为梳理机筛板，15为负压风道，16为负压风机，2为毛籽喂料器，21为喂料器控制机构，22为喂料器输送机构， 3为燃烧炉，31为出烟口，32为燃烧炉进料口，33为燃烧室，34为均料机构，35为燃烧器，36为燃烧炉出种口，4为清选机喂料器，41为清选机喂料均料机构，42为清选机喂料输送机构，5为清选机，51为轻杂接口，52为优种接口，53为重杂接口，54为正压风机，6为包衣机，61为成品种出口，62为搅拌壳体，63为搅拌机构，64为搅拌机构进料口，65为种药进口，7为震动筛，71为震动筛出料口，72为筛体，73为负压出气口，74为罩体，75为震动筛进料口，76为冷却风机。

具体实施方式

实施例1：参照附图1，是本发明实施例1的工艺路线示意图。

首先对轧花后的毛籽表面的短绒进行梳理，通过梳理机构1对毛籽进行预处理，采用若干组并列的梳理滚筒进行预处理，每组梳理滚筒均包含表面布满刺状刷毛的滚筒12和滚筒外围的筛板14，一般情况下设置1~4组梳理滚筒，本实施例中采用4组并列的滚筒12，梳理工艺也是一个预脱绒的过程，毛籽从梳理机进料口11进入，经梳理滚筒12对毛籽进行梳理，将毛籽表面的短绒刷去一部分短绒刷去，并使毛籽表面剩余的短绒呈放射状直立，被刷下的短绒从梳理机筛板14逸出并由负压风机16通过负压风道15抽出并收集。

经梳理后的毛籽则被毛籽喂料器2送入燃烧炉3进行处理，为使进入燃烧炉3的毛籽均匀，毛籽喂料器2的输送机构22设有喂料器控制机构21，为一活动挡板，调节活动挡板可控制毛籽进入燃烧炉3的量并均匀，输送机构22为一输送带，以向上倾斜30°的夹角将梳理后的毛籽送入燃烧炉。

燃烧炉3为一竖向的筒状，上部设有出烟口31和进料口32，进料口32下部为燃烧室33、燃烧器35和燃烧炉出种口36，燃烧器35为燃油或燃气炉，燃烧炉进料口32之后的燃烧室33上部设有均料机构34，为若干个并排的转轴，转轴体的一周上布有径向的指状杆，指状杆体上设有横向的杆，这些并排的转轴旋转时可使种子在燃烧室33中分布趋于均匀，燃烧室内的工作温度控制在500~1000℃，最佳为500~800℃，毛籽在燃烧室33中下落的过程中被燃烧器35燃烧的火焰将表面的短绒烧去一段，燃烧后的种籽表面的残绒长度控制在0.1~2.5mm之间，优选为0.5~1.5mm，最佳为0.5~1.0mm。

控制燃烧室的高度和温度，则可控制每次烧绒的长短。如果一次烧去的长度不够，上述烧绒的过程可重复进行多次，每次应当就轻不宜重，所述的梳理也可在重复烧绒时根据具体情况有选择地重复进行。

被燃烧炉3处理过的毛籽从燃烧炉1的出种口36排出到清选机喂料器4，清选机喂料器4的喂料输送机构42为一输送带，输送带上设有均料机构41将毛籽均匀地送出并从高处向下以自由落体方式抛下，进入清选机5进行清选。

种籽进入清选机5后，在自由下落的过程中通过正压风机54吹出横向的风力，重杂物落入重杂接口53中，不成熟种子及轻杂物较轻被吹向较远端的轻杂接口51中，成熟饱满的种子落入优种接口52中被送入包衣机6中进行包敷种衣。

本实施例的包衣机6为螺旋推进式包衣机，包含一个设有进料口64，种药进口65和成品种出口61的筒状搅拌壳体62，筒状搅拌壳体62中的搅拌机构63为搅龙式螺旋推进机构，经优选出来的饱满种籽从包衣机6进料口64进入，经搅拌机构63搅拌并向前推进，同时从种药进口65输入种药，当种籽从成品种出口61排出后进行干燥后即成为商品棉种。

本实施例中包衣机6的筒状搅拌壳体62也可由一搅拌槽替换。

实施例2：参照图2，是本发明实施例2的包衣的结构示意图。

与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的包衣机6的搅拌机构63为筒状搅拌壳体62内壁上的螺旋状页板，工作时筒状搅拌壳体62整体旋转，筒状搅拌壳体62内壁上的螺旋状页板对种籽进行搅拌并向前推进。

实施例3：参照图3，是本发明实施例3的冷却处理的示意图。

与实施例1相比，本实施例的不同在于：被燃烧炉3处理过的毛籽从燃烧炉1的出种口36排出后立即进行冷却处理，以防止种籽在进入清选前温度过高而出现烧死现象，冷却处理采用震动筛7加冷却风机76进行，震动筛7设有进料口75、筛体72和出料口71，筛体72下部设有冷却风机76。当毛籽进入筛体72上后，会随筛体72的振动面向出料口71方向推进，底部的风机则吹入冷空气对种籽进行冷却，同时还会将混杂在种籽中的棉短绒带走。在筛体72上方还可设置一罩体74，罩体74上设有出气口73，出气口73上连接一负压风机，通过负压的方式将热量和混杂在种籽中的棉短绒抽走，效果更好。

实施例4：参照图4，是本发明实施例4的包衣机的结构示意图。

与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的包衣机6的搅拌机构63为搅拌槽，所述搅拌机构63由一轴和轴上的搅拌棒构成。

Claims (10)

1.一种棉花种子脱绒加工方法，主要是采用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理，其特征在于：将毛籽表面残绒中过长的部分烧去，最终保留0.1~2.5mm长的短绒。

2.根据权利要求1所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所保留的短绒长度为0.5~1.5mm。

3.根据权利要求1所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所保留的短绒长度为0.5~1.0mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理前，先将毛籽表面的短绒进行梳理，使表面的短绒呈蓬松状。

5.根据权利要求1、2或3所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理后，对处理后的棉花种子进行清选，所述清选为：将处理后的棉花种子从高处向下以自由落体方式抛下，在自由下落的过程中通过横向的风力将重杂物、成熟种子和不成熟种子及轻杂物分离。

6.根据权利要求4所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理后，对处理后的棉花种子进行清选，所述清选为：将处理后的棉花种子从高处向下以自由落体方式抛下，在自由下落的过程中通过横向的风力将重杂物、成熟种子和不成熟种子及轻杂物分离。

7.根据权利要求6所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理后立即进行冷却，之后再进行清选。

8.根据权利要求1、2或3所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：所述用火焰燃烧的方式对棉花种子毛籽表面的残绒进行处理后，进行包敷种衣作业。

9.根据权利要求6所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：对清选后的成熟种子进行包敷种衣作业。

10.根据权利要求7所述的棉花种子脱绒加工方法，其特征在于：对清选后的成熟种子进行包敷种衣作业。

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