CN104186064A - 一种棉种清选的方法及专用的立式棉籽磨擦机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉种清选的方法以及该方法专用的棉籽磨擦机，主要包含烧绒、破碎和清选过程，其要点是将脱绒加工处理后并带有一定短绒的棉种置入滚筒式磨擦机中进行再次处理，将籽粒表皮已经破碎或开裂的破损种粒进一步破碎后，再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。与现有技术相比，本发明能够较有效地将棉种中的破损种粒，特别是已经经过初步脱绒加工处理后的棉种中的破损种粒予以清理出来，清选效果好，能够较好地保证各批次种子质量更加一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉种清选的方法及专用的棉籽磨擦机，特别是一种立式棉籽磨擦机。
背景技术
目前的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以方便播种和使种子更容易发芽。
目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落；另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。上述两种方法，均会一定程度地损伤棉籽，加上在采摘、轧花、运输中所出现的损伤，加工后的棉种中常常会含有一定量的籽粒表皮破碎或开裂的破损种粒。
而目前的清选方主要采用的是重力方法，即通过风力或重力振动的方法能够较好地将大小不一和成熟度不同的籽粒分离开，但对于在采摘、轧花、运输和加工中损伤，造成籽粒表皮破碎和开裂的种粒基本无效，因此目前的棉种加工清选的方法很难将这部分种粒分离出来，造成种子发芽率不高的问题，特别是在目前大规模实施精准农业技术的情况下，该问题尤为突出。
目前对于破碎和开裂的棉种籽粒还主要是采用人工进行挑选的方法进行分离，但人工挑选劳动强度大、工作效率低、成本高，特别是最终的质量受人为影响因素大，挑选后产品不同批次的差异很大，很难保证质量，因此成为一个长期未能解决的技术难题。
CN201537596U、CN201537591U和CN102049385A均公开了一种通过在滚筒内设置密布的挑针的结构，通过挑针将破损的种粒挑选分离，其原理是破损的种粒的壳上一般会存在裂隙，挑针则通过穿入裂隙中将破损棉籽挑选出来。此方法在实际中的挑出率并不高，主要原因是需要种粒的裂隙恰好与挑针相对并扎入裂隙中，才能将破损种粒挑选出来，因此机率很低，最终结果并不理想。
因此一种能够较有效地将棉种中的破损种粒，特别是已经经过脱绒加工处理后的棉种的破损种粒予以清理出来的棉种清选的方法以及该方法专用的棉籽磨擦机就应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够较有效地将棉种中的破损种粒，特别是已经经过初步脱绒加工处理后的棉种的破损种粒予以清理出来的棉种清选的方法以及该方法专用的棉籽磨擦机。
本发明的发明方法如下：
烧绒：使用燃烧的方法将棉种毛籽表面的短绒进行去除，保持残绒率在8～12%之间；优选保持残绒率在8～9%之间。
破碎：将脱绒加工处理后的棉种置入滚筒式磨擦机中进行再次处理，将籽粒表皮已经破碎或开裂的破损种粒进一步破碎后，再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
本发明所用的滚筒式磨擦机可以为卧式、倾斜式或立式的滚筒式磨擦机，优选为立式滚筒式磨擦机。
本发明所用的立式滚筒式磨擦机最好结构如下：包括机壳（2）、脱绒滚筒筛（5）、进料口（1）、出料口（7）和抽绒口（8），其特征在于：设有至少一个表面密布刷毛（4）的脱绒滚筒（3），所述刷毛（4）在脱绒滚筒（3）上所形成的表面呈“S”形的曲面，即所述脱绒滚筒（3）表面的刷毛（4）呈一个个凸凹的环形槽状，滚筒的刷毛最好为钢丝或类似的硬质材料。
作为改进，上述的脱绒滚筒筛（5）的筛面也呈“S”形的曲面，所述的脱绒滚筒筛（5）的筛面可呈与脱绒滚筒（3）表面 “S”形的曲面相对应的曲面，当然也可呈不相对应的曲面。
进一步地，上述的曲面所形成的凸凹的环形槽最好呈螺旋线状分布，即呈由上而下或由下而上的螺旋线状分布。
上述的“S”形曲面的轮廓线可以呈弧线形，也可以呈折线形，还可以呈弧线形与折线形的结合。
与现有技术相比，本发明能够较有效地将棉种中的破损种粒，特别是已经经过初步脱绒加工处理后的棉种中的破损种粒予以清理出来，清选效果好，能够较好地保证各批次种子质量更加一致。
本发明的立式滚筒式磨擦机也可应用于棉种加工中的脱绒阶段，其脱绒效果和可控制程度均大大优于卧式滚筒式磨擦机或普通的立式滚筒式磨擦机。
附图说明
图1是本发明实施例1主视的结构示意图。
图2是图1侧视的结构示意图。
图3是本发明实施例1脱绒滚筒的结构示意图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
图5是本发明实施例3的结构示意图。
图6是本发明实施例4的结构示意图。
图7是本发明实施例5的结构示意图。
图8是本发明实施例6的结构示意图。
图9是本发明实施例7的结构示意图。
图10是本发明实施例8的结构示意图。
图中所示：1为进料口，2为机壳， 3为脱绒滚筒，4为刷毛，5为脱绒滚筒筛，6为出料调节板，7为出料口，8为抽绒口。
具体实施方式
实施例1：参照附图1～3，是本发明实施例1的结构示意图，为立式的滚筒式磨擦机，包括机壳（2）、脱绒滚筒筛（5）、进料口（1）、出料口（7）和抽绒口（8），机壳2内设有两个表面密布钢丝刷毛（4）的脱绒滚筒（3），所述刷毛（4）在脱绒滚筒（3）上所形成的表面呈“S”形的曲面，即所述脱绒滚筒（3）表面的刷毛（4）呈一个个凸凹的环形槽状。
使用时，将将脱绒加工处理后的棉种毛籽或光籽置入滚筒式磨擦机中进行再次处理1～4遍，每遍结束后随即通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
实施例2：参照附图4，是本发明实施例2磨擦机的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述的脱绒滚筒筛（5）的筛面也呈“S”形的曲面，所述的脱绒滚筒筛（5）的筛面呈与脱绒滚筒（3）表面 “S”形的曲面相对应的曲面。
实施例3：参照附图5，是本发明实施例3磨擦机的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的不同在于：所述的曲面所形成的凸凹的环形槽呈螺旋线状分布，即呈由上而下或由下而上的螺旋线状分布。
实施例4：参照附图6，是本发明实施例4磨擦机的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：所述脱绒滚筒筛（5）、脱绒滚筒（3）的“S”形曲面的轮廓线呈折线形。
实施例5：参照附图7，是本发明实施例5磨擦机的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：所述脱绒滚筒（3）的“S”形曲面的轮廓线呈折线形，其中处于下部向内收的轮廓线水平或近于水平，使整个脱绒滚筒（3）呈一塔状体。
实施例6：参照附图8，是本发明实施例6磨擦机的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：所述脱绒滚筒筛（5）、脱绒滚筒（3）的“S”形曲面的轮廓线呈弧线形与折线形的结合。
实施例7：参照附图9，是本发明实施例7磨擦机的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：所述脱绒滚筒（3）的“S”形曲面的轮廓线呈弧线形与折线形的结合，所述脱绒滚筒筛（5）为普通柱形筒状。
实施例8：参照附图10，是本发明实施例8磨擦机的结构示意图，与之前的实施例相比，本实施例的不同在于：所述脱绒滚筒（3）的“S”形曲面的轮廓线呈折线形，其中处于下部向内收的轮廓线水平或近于水平，使整个脱绒滚筒（3）呈一塔状体，所述脱绒滚筒筛（5）为普通柱形筒状。
上述实施例中，所述的脱绒滚筒筛5的筛面也可呈与脱绒滚筒3表面 “S”形的曲面相对应的曲面，当然也可呈不相对应的曲面，在机壳内可设置1个脱绒滚筒3、两个脱绒滚筒3，也可设置3或4个脱绒滚筒3，但较好是设置1、2或4个，不再举例赘述，也均在本发明的保护范围之内。
实施例9：取毛籽，使用燃烧的方法将棉种毛籽表面的短绒进行去除，保持残绒率在8～12%之间；再将脱绒加工处理后的棉种置入普通卧式的滚筒式磨擦机中进行再次处理3～4遍，通过滚筒式磨擦机的钢丝或类似的硬质刷滚的旋转挤压摩擦，将籽粒表皮已经破碎和开裂的破损种粒进一步破碎后，每次处理后均再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
实施例10：取毛籽，使用燃烧的方法将棉种毛籽表面的短绒进行去除，保持残绒率在8～10%之间；再将脱绒加工处理后的棉种置入倾斜的滚筒式磨擦机中进行再次处理3～4遍，将籽粒表皮已经破碎和开裂的破损种粒进一步破碎后，每次处理后均再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
实施例11：取毛籽，使用燃烧的方法将棉种毛籽表面的短绒进行去除，保持残绒率在8～10%之间；将脱绒加工处理后的棉种置入实施例1～8所述的立式滚筒式磨擦机中进行再次处理3～4遍，将籽粒表皮已经破碎和开裂的破损种粒进一步破碎后，再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
实施例12：取毛籽，使用燃烧的方法将棉种毛籽表面的短绒进行去除，保持残绒率在8～9%之间；将脱绒加工处理后的棉种置入实施例1～8所述的立式滚筒式磨擦机中进行再次处理2～3遍，将籽粒表皮已经破碎和开裂的破损种粒进一步破碎后，再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
当然，上述实施例9～12中，也可在破碎处理完毕后再通过通过风力或重力选方式将破碎的颗粒分离出来。
以下为经本发明的的方法处理后的种子各阶段实测报告:
原种毛籽：含绒量14～15%
原种破损率：14%
经火焰烧绒处理：含绒量8～9%
经本发明的立式脱绒机处理
第一遍后：含绒量≤5%，破损率：≤5%
第二遍后：含绒量≤4%，破损率：≤3%
第三遍后：含绒量≤3%，破损率：≤2%
经发芽试验发芽率：≥89%。
Claims (10)
1.一种棉种清选的方法，其特征在于包含如下过程：
烧绒：使用燃烧的方法将棉种毛籽表面的短绒进行去除，保持残绒率在8～12%之间；
破碎：将脱绒加工处理后的棉种置入滚筒式磨擦机中进行再次处理，将籽粒表皮已经破碎或开裂的破损种粒进一步破碎后，再通过风力或重力选中的至少一种清选方式将破碎的颗粒分离出来。
2.根据权利要求1所述的棉种清选的方法，其特征在于：所述残绒率保持在8～9%之间。
3.根据权利要求1或2所述的棉种清选的方法，其特征在于：所述的滚筒式磨擦机为立式的滚筒式磨擦机。
4.根据权利要求3所述的棉种清选的方法，其特征在于：所述的立式滚筒式磨擦机结构如下：包含机壳（2）、脱绒滚筒筛（5）、进料口（1）、出料口（7）和抽绒口（8），设有至少一个表面密布刷毛（4）的脱绒滚筒（3），所述刷毛（4）在脱绒滚筒（3）上所形成的表面呈“S”形的曲面，即所述脱绒滚筒（3）表面的刷毛（4）呈一个个凸凹的环形槽状。
5.根据权利要求4所述的棉种清选的方法，其特征在于：所述的的脱绒滚筒筛（5）的筛面也呈“S”形的曲面。
6.根据权利要求4所述的棉种清选的方法，其特征在于：所述脱绒滚筒筛（5）和脱绒滚筒（3）的曲面所形成的凸凹的环形槽呈螺旋线状分布。
7.根据权利要求5所述的棉种清选的方法，其特征在于：所述脱绒滚筒筛（5）和脱绒滚筒（3）的曲面所形成的凸凹的环形槽呈螺旋线状分布。
8.一种立式棉籽磨擦机，包括机壳（2）、脱绒滚筒筛（5）、进料口（1）、出料口（7）和抽绒口（8），其特征在于：设有至少一个表面密布刷毛（4）的脱绒滚筒（3），所述刷毛（4）在脱绒滚筒（3）上所形成的表面呈“S”形的曲面，即所述脱绒滚筒（3）表面的刷毛（4）呈一个个凸凹的环形槽状。
9.根据权利要求8所述的立式棉籽磨擦机，其特征在于：所述的脱绒滚筒筛（5）的筛面也呈“S”形的曲面。
10.根据权利要求8或9所述的立式棉籽磨擦机，其特征在于：所述的曲面所形成的凸凹的环形槽呈螺旋线状分布布。
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