CN1672483A

CN1672483A - 一种棉籽脱绒工艺方法及其装置

Info

Publication number: CN1672483A
Application number: CN 200410039872
Authority: CN
Inventors: 王强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2004-03-22
Publication date: 2005-09-28

Abstract

一种棉籽脱绒工艺方法，其特点是先将棉籽在机械脱绒装置中进行机械脱绒，然后定量喷淋泡沫稀硫酸，再进入烘干室进行烘干，将烘干后的棉籽进行抛光，抛光过程在另一台机械脱绒装置中进行，最后将抛光后的棉籽进行清选。机械脱绒装置包括钢丝刷滚、筛板、抽绒罩，其特点是：钢丝刷滚筛板竖直设置，筛板局部设置活门，脱绒室的上端设置进料口，下端设置出料口，该机械脱绒装置设计合理，棉籽流动性好，生产效率高。本发明优点是能耗低，工艺简单，可以回收棉短绒，耗酸少，产生废弃物少。可广泛用于棉花种子的加工。

Description

一种棉籽脱绒工艺方法及其装置

一、技术领域

本发明涉及棉花种子的加工，具体涉及一种棉籽脱绒工艺方法。本发明还涉及实现该工艺方法所用的机械脱绒装置。

二、背景技术

棉花是重要的经济作物，棉花种子的加工是棉花种植业一个不可缺少的环节。收获的籽棉经过扎花工序，棉绒和棉籽分离，扎过的棉籽一般带有6-7mm的短绒，这种带绒棉籽不能直接作种子用，通常要经过脱绒处理。目前，棉籽脱绒工艺方法是：带短绒棉籽喷淋稀硫酸拌匀，接着进入离心机、甩干，同时回收酸液，甩干后的棉籽进入烘干室，烘干后的酸蚀棉籽，其表面的短绒已经被碳化，这时进入磨擦装置，棉籽上碳化后的棉短绒被打磨掉，棉籽经过清选被分离出来，清选常采用风选或筛选，获得可以作种子的棉籽。上述工艺方法的缺陷是：消耗的酸液多，产生的废弃物不利于环保，棉籽上的棉短绒不能够回收利用，并且在加工过程中，工序多，烘干过程耗能高。

中国专利ZL 95227333.0公开了一种棉籽脱绒机，它由以钢丝刷滚、筛板、外罩、抽绒罩为主组成基本单元脱绒机构，不少于两个基本单元的脱绒机构上下两排组合为一整体，共用一个外罩，形成上、下脱绒室，用电机带动，在钢丝刷滚的刷脱下，通过二次脱绒，完全将绵籽上的短绒脱净。该专利技术在实际应用过程中存在的主要问题是：生产能力低，维护繁琐，因此，一直得不到推广。从其结构上分析，它的主要工作部件钢丝刷滚和筛板横放，该机器呈卧式状态，带绒棉籽从进口到出口，经二次脱绒，走过一个“之”字形的路径，整个过程，带绒棉籽横向流动，棉籽的流动性不好，直接影响到生产率，其二，由于钢丝刷滚上的钢丝端部必须定期修磨，它的钢丝刷滚是拆装修磨，维修很不方便。

三、发明内容

本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种棉籽脱绒工艺方法，该方法消耗能源少，工艺简单，可以回收棉短绒，耗酸少，产生废弃物少。

本发明的另一个目的是提供该工艺方法所用的机械脱绒装置。

本发明的技术方案是：

a.将带有6-7mm短绒的棉籽用机械脱绒装置进行脱绒，经过机械脱绒后，棉籽上的短绒长度在3-4mm，仅残留在纺垂形棉籽的两个端部，

b.将带有3-4mm短绒的棉籽定量喷淋泡沫稀硫酸，并且拌匀，所述的定量喷淋泡沫稀硫酸是指：泡沫稀硫酸用和棉籽数量有一定的比例，达到浸润短绒即可，

c.将喷淋过泡沫稀硫酸的棉籽送入烘干室进行烘干，

d.将烘干后的棉籽进行抛光，所述的抛光过程在上述的另一台机械脱绒装置中进行，

e.将抛光后的棉籽进行清选，清选用风选或筛选方式进行。

上述方案中，所述棉籽脱绒工艺方法中的机械脱绒装置，包括钢丝刷滚、筛板、抽绒罩，其特点是：所述的钢丝刷滚竖直设置，棉籽在重力的作用下，自由下落，流动性好。所述的筛板呈筒状，围绕所述的钢丝刷滚形成。所述的钢丝刷滚至少设置一个，就是说，一个钢丝刷滚就能独立工作，设置多个钢丝刷滚可以提高生产能力。所述的筛板局部设置活门，在修磨钢丝刷滚上的钢丝时，可以打开筛板上的活门，避免拆卸钢丝刷滚，极大地方便了维修。所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间留一定的间隙，所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间形成的空间为脱绒室，所述脱绒室的上端设置进料口，所述脱绒室的下端设置出料口，所述抽绒罩呈喇叭形，其大的一端包围所述筛板的一侧，其小的一端接引风口。

上述方案中，所述的钢丝刷滚有两个，两者之间留一定的间隙，同向转动，所述的筒状筛板的横截面呈不封口的“8”字形。这样设置不仅结构紧凑，而且两钢丝刷滚之间产生错动，也有利于脱绒。

上述方案中，所述的出料口设置流量调节阀门，可以根据需要调节出料流量，如需要脱净短绒，可以调小流量；如脱绒后还要酸洗，可以加大流量。

本发明棉籽脱绒工艺方法实施根据是：先将带有6-7mm短绒的棉籽用机械脱绒装置进行脱绒，由于棉籽形状呈纺垂形，机械脱绒过程中，棉籽表面不同部位脱净度不同，直径大的部位先脱净，纺垂形棉籽的两个端部很难脱净，残留的3-4mm的短绒主要集中在棉籽两个端部，只占棉籽表面很小的比例，实际上棉籽表面70％的短绒已经被脱净，得到回收。如果将棉籽端部的短绒也完全脱净，会极大地降低生产效率，增加棉籽破损，成倍增加机械运行成本。在酸蚀的过程中，由于棉籽机械脱绒后带很少的短绒，仅需要少许酸液就可以浸润棉籽，省去了甩干设备，烘干过程相应减少热力，节省能源。由于酸蚀棉绒比例减少，后面的抛光和清选工序也更容易实现。

该发明方法优点是：利用机械脱绒成本效益最佳点，将机械脱绒和酸蚀脱绒的相结合，以较低的物耗、能耗、环保成本，获取较大的产出。

本发明方法中机械脱绒装置采用立式结构，其优点是：结构相对简单，棉籽的流动性好，生产能力高，维护方便。

四、附图说明

下面结合本发明附图加以详细说明：

图1为本发明方法中机械脱绒装置实施例的结构示意图；

图2为图1右视图；

图3为图1剖视图；

五、具体实施方式

本发明的具体实施方式是：

c.将喷淋过泡沫稀硫酸的棉籽送入烘干室进行烘干，

e.将抛光后的棉籽进行清选，清选用风选或筛选方式进行。

本发明的机械脱绒装置实施例参照图1、图2和图3，它包括钢丝刷滚3、筛板2、抽绒罩4，其特点是：钢丝刷滚3竖直设置，棉籽在重力的作用下，自由下落，流动性好。筛板2呈筒状，围绕钢丝刷滚3形成。钢丝刷滚3有两个，两者之间留一定的间隙，同向转动，筒状筛板3的横截面呈不封口的“8”字形。这样设置不仅结构紧凑，而且两钢丝刷滚3之间产生错动，也有利于脱绒。筛板2局部设置活门9，在修磨钢丝刷滚3上的钢丝时，可以打开筛板2上的活门8，避免拆卸钢丝刷滚3，极大地方便了维修。筛板2和钢丝刷滚3之间留一定的间隙，筛板2和钢丝刷滚3之间形成的空间为脱绒室8，脱绒室8的上端设置进料口1，脱绒室8的下端设置出料口5，抽绒罩4呈喇叭形，其大的一端包围筛板2的一侧，其小的一端接引风口7。出料口5设置流量调节阀门6，可以根据需要调节出料流量，如需要脱净短绒，可以调小流量；如脱绒后还要酸洗，可以加大流量。

Claims

1、一种棉籽脱绒工艺方法，其特征在

c.将喷淋过泡沫稀硫酸的棉籽送入烘干室进行烘干，

e.将抛光后的棉籽进行清选，清选用风选或筛选方式进行。

2、权利要求1所述棉籽脱绒工艺方法中的机械脱绒装置，包括钢丝刷滚、筛板、抽绒罩，其特征在于：所述的钢丝刷滚竖直设置，所述的筛板呈筒状，围绕所述的钢丝刷滚形成，所述的钢丝刷滚至少设置一个，所述的筛板局部设置活门，所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间留一定的间隙，所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间形成的空间为脱绒室，所述脱绒室的上端设置进料口，所述脱绒室的下端设置出料口，所述抽绒罩呈喇叭形，其大的一端包围所述筛板的一侧，其小的一端接引风口。

3、如权利要求2所述的机械脱绒装置，其特征在于：所述的钢丝刷滚有两个，两者之间留一定的间隙，同向转动，所述的筒状筛板的横截面呈不封口的“8”字形。

4、如权利要求2或3所述的机械脱绒装置，其特征在于所述的出料口设置流量调节阀门。