CN212293886U - 一种节能环保的高效清棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保的高效清棉机，包括壳体，壳体的上部设有下料斗，下料斗通过下料通道与壳体内部连接，壳体内部对应下料通道的下面为清棉室，清棉室内设有清棉打手，壳体内部还设有连接清棉室与壳体外部的出料通道；清棉室包括对应清棉打手的底部设置的尘网，尘网向出料通道延伸并形成出料通道的底部；壳体内部对应尘网的下部为除杂室，除杂室内设有静电棒。本实用新型可对原棉进行高效清棉处理，清棉过程中所产生的棉籽，尘杂脱落至除杂室内进行集中处理，具有结构设计简单，节能环保的特点。

Description

一种节能环保的高效清棉机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种节能环保的高效清棉机。

背景技术

籽棉中通常含有大量的杂质，包含一些颗粒杂质、灰尘及金属杂质，在对棉花进行加工前首先要对棉花中的杂质进行清理，清棉机通常设为清棉功能的第一道，既可使棉花中存在的杂质基本清除，还能将棉花开松，为后续加工步骤打好基础。然而目前的清棉机存在结构设计复杂，清理效果差，甚至有扬尘的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能环保的高效清棉机：

一种节能环保的高效清棉机，包括壳体，所述壳体的上部设有下料斗，所述下料斗通过下料通道与壳体内部连接，壳体内部对应所述下料通道的下面为清棉室，所述清棉室内设有清棉打手，壳体内部还设有连接清棉室与壳体外部的出料通道；所述清棉室包括对应所述清棉打手的底部设置的尘网，所述尘网向出料通道延伸并形成所述出料通道的底部；所述壳体内部对应所述尘网的下部为除杂室，所述除杂室内设有静电棒。

基于上述，所述清棉打手包括辊体和设置在所述辊体侧面的若干打板，所述打板的端面设有若干排钢齿。

基于上述，所述壳体内部对应出料通道的上部设有剥棉刀，所述剥棉刀与清棉打手的端部之间的间距为1-3mm。

基于上述，所述下料通道内设有一对相对转动的刺辊，该对刺辊的轴线所在面与水平面的夹角为45°。

基于上述，所述出料通道内按棉纤维移动方向由内向外设有一对出棉罗拉，外侧的出棉罗拉的转速不低于内侧的出棉罗拉的转速。

基于上述，所述静电棒通过石墨铜套轴承转动安装在所述壳体上，壳体的外部设有驱动静电棒转动的摇把。

基于上述，所述壳体内部设有用于清理所述静电棒的毛刷。

基于上述，所述壳体的底部对应所述静电棒的下面设有沿静电棒轴向开设的出尘口。

基于上述，所述壳体的侧面设有观察窗。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在下料通道内设置一对相对转动的刺辊，可对原棉进行初步的疏松处理，为清棉工作打好基础；经疏松后的原棉通过清棉打手进行清棉，打板的端部设有若干排钢齿，此结构设计更易于对原棉进行彻底除杂。

2、本实用新型中，通过在清棉室的下部为除杂室，除杂室内设有静电棒，可对易于漂浮的短绒杂陈进行吸附，避免扬尘；另外，除杂室内设有毛刷，壳体的外部设有驱动静电棒转动的摇把，此结构设计可及时除去静电棒上吸附的杂尘，以保证静电棒的工作效率。

3、本实用新型中，在出料通道内设置一对出棉罗拉，外侧的出棉罗拉的转速不低于内侧的出棉罗拉的转速，出料通道的底部为尘网，此结构设计进一步对原棉进行疏松除杂，产生的杂质从尘网落入除杂室。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中清棉打手的局部结构示意图。

图中：1.壳体；2.下料斗；3.下料通道；4.刺辊；5.清棉室；6.清棉打手；6-1.辊体；6-2.打板；6-3.钢齿；7.尘网；8.出料通道；9.出棉罗拉；10.静电棒；11.摇把；12.毛刷；13.观察窗；14.出尘口；15.剥棉刀；16.石墨铜套轴承。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种节能环保的高效清棉机，包括壳体1，所述壳体1的上部设有下料斗2，所述下料斗2通过下料通道3与壳体1内部连接，壳体1内部对应所述下料通道3的下面为清棉室5，所述清棉室5内设有清棉打手6，壳体1内部还设有连接清棉室5与壳体1外部的出料通道8；所述清棉室5包括对应所述清棉打手6的底部设置的尘网7，所述尘网7向出料通道8延伸并形成所述出料通道8的底部；所述壳体1内部对应所述尘网7的下部为除杂室，所述除杂室内设有静电棒10。

所述清棉打手6包括辊体6-1和设置在所述辊体6-1侧面的若干打板6-2，为提高清棉效率，所述打板6-2的端面设有若干排钢齿6-3。

为防止清棉打手6出现返花现象，所述壳体1内部对应出料通道8的上部设有剥棉刀15，所述剥棉刀15与清棉打手6的端部之间的间距为1-3mm。

为提高对原棉的清棉效率，在下料通道3内设有一对相对转动的刺辊4，该对刺辊4的轴线所在面与水平面的夹角为45°，此结构设计可多原棉进行疏松处理，便于清棉打手6清棉。

需要说明的是，所述出料通道8内按棉纤维移动方向由内向外设有一对出棉罗拉9，外侧的出棉罗拉9的转速不低于内侧的出棉罗拉9的转速，此结构设计可进一步对清棉处理后的棉絮进一步疏松、除杂，为后续工作打好基础。

为防止清棉过程中产生的短绒、灰尘等杂质在壳体1内漂浮，返入清棉后的棉纤维，或者漂浮在壳体1外部的空气中污染空气，故在除杂室内设有吸附用的静电棒10。

值得注意的是，所述静电棒10通过石墨铜套轴承16转动安装在所述壳体1上，壳体1的外部设有驱动静电棒10转动的摇把11。

另外，静电棒10在长时间使用之后其表层会吸附很多杂质，为保证其工作效率，需要及时对其进行清理，故在除杂室内设有与静电棒10对应的毛刷12。

为便于除杂室内的杂质排出，所述壳体1的底部对应所述静电棒10的下面设有沿静电棒10轴向开设的出尘口。

为便于静电棒10的工作状态，在壳体1的侧面设有观察窗13。

本实用新型工作原理：首先，需要清棉处理的原棉从下料斗2经下料通道3进入清棉室5，原棉在流经下料通道3的过程中，经刺辊4对其进行初步疏松处理，经疏松后的原棉进入清棉室5内进行清棉处理。

原棉首先经过清棉打手6进行清理，此过程绝大部分棉籽、短绒以及杂质从尘网7落下进入除杂室，经清棉处理后的原棉进入出料通道8，被出棉罗拉9逐步向外排出，在出棉罗拉9向外出棉的过程中，由于外侧出棉罗拉9的转速大于内侧出棉罗拉9的转速，原棉再次被疏松除杂；部分粘附在清棉打手6上的棉纤维被剥棉刀15剥下并进入出料通道8。

从尘网7脱落在除杂室内的棉籽等较重物质落在除杂室内部，短绒及一些粉尘杂质被吸附在静电棒10上。

清棉机在使用一段时间后，作业人员通过观察窗13观察除杂室内静电棒10的状态，看静电棒10上的尘杂是否过多以至于影响静电棒10正常工作，若尘杂太厚，则关闭静电棒10，转动摇把11，通过毛刷12将尘杂清理掉，并通过除尘口14排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种节能环保的高效清棉机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上部设有下料斗（2），所述下料斗（2）通过下料通道（3）与壳体（1）内部连接，壳体（1）内部对应所述下料通道（3）的下面为清棉室（5），所述清棉室（5）内设有清棉打手（6），壳体（1）内部还设有连接清棉室（5）与壳体（1）外部的出料通道（8）；所述清棉室（5）包括对应所述清棉打手（6）的底部设置的尘网（7），所述尘网（7）向出料通道（8）延伸并形成所述出料通道（8）的底部；所述壳体（1）内部对应所述尘网（7）的下部为除杂室，所述除杂室内设有静电棒（10）。

2.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述清棉打手（6）包括辊体（6-1）和设置在所述辊体（6-1）侧面的若干打板（6-2），所述打板（6-2）的端面设有若干排钢齿（6-3）。

3.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述壳体（1）内部对应出料通道（8）的上部设有剥棉刀（15），所述剥棉刀（15）与清棉打手（6）的端部之间的间距为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述下料通道（3）内设有一对相对转动的刺辊（4），该对刺辊（4）的轴线所在面与水平面的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述出料通道（8）内按棉纤维移动方向由内向外设有一对出棉罗拉（9），外侧的出棉罗拉（9）的转速不低于内侧的出棉罗拉（9）的转速。

6.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述静电棒（10）通过石墨铜套轴承（16）转动安装在所述壳体（1）上，壳体（1）的外部设有驱动静电棒（10）转动的摇把（11）。

7.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述壳体（1）内部设有用于清理所述静电棒（10）的毛刷（12）。

8.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述壳体（1）的底部对应所述静电棒（10）的下面设有沿静电棒（10）轴向开设的出尘口（14）。

9.根据权利要求1所述的节能环保的高效清棉机，其特征在于：所述壳体（1）的侧面设有观察窗（13）。

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