CN202045089U - 水洗芝麻加工装置 - Google Patents
水洗芝麻加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202045089U CN202045089U CN2011201029846U CN201120102984U CN202045089U CN 202045089 U CN202045089 U CN 202045089U CN 2011201029846 U CN2011201029846 U CN 2011201029846U CN 201120102984 U CN201120102984 U CN 201120102984U CN 202045089 U CN202045089 U CN 202045089U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rate system
- piece
- washing
- sesame
- elevator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种水洗芝麻加工装置，属于农产品机械技术领域，包括三大系统，依次为第一分离系统、第二水洗分离系统、第三干燥分离系统，所述第一分离系统依次包括下粮坑、振动筛和去石机，第二水洗分离系统依次包括浸泡桶、存料箱、脱皮机、分离机、第二存料箱、漂洗机、第三存料箱和离心机，所述第三干燥分离系统依次包括烘干机、振动分级机、冷却机、色选机、磁选器。本实用新型各部分组合科学、布局合理，使得整个清洗加工流程非常顺畅，芝麻周转次数少，大大提升了生产效率；普通筛分与色选、磁选等多种手段配合使用，除杂、分级同时进行，为芝麻后期的针对性深加工提供了便利。
Description
技术领域
本实用新型属于农产品机械技术领域，具体涉及一种水洗芝麻加工装置。
背景技术
芝麻是我国重要的优质油料作物和出口创汇农产品，也是我国发展农业外向型经济的优势作物之一。但是我国在芝麻生产和加工中还存在一些突出的问题，严重制约了芝麻产业的发展。
生产上缺乏合理布局，品种多、乱、杂，不同品种混合种植、混合收购，最终导致芝麻产品一致性差，商品品质低劣；原料专用性差，缺少高油、高蛋白、大粒等专用型芝麻新品种，芝麻生产与大中型企业的需求不能衔接，加工企业得不到大批量的优质原料，影响加工产品品质和加工效率。生产过程中施用大量化肥、农药等给成品芝麻带来了一定化学品残留。
目前我国对芝麻的清理加工技术简单，多是普通的筛分和去石，往往只能去除单项杂质。专利申请号为201020505876.9的说明书中提供的一种芝麻清理装置仅仅是普通筛分和去石机构的重复加工，使得清理效果稍好一点，但是仍然不能完成对芝麻颜色、皮仁等的进一步筛选细分。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种芝麻清理效果好的水洗芝麻加工装置。
本实用新型采用的技术方案：一种水洗芝麻加工装置，包括三大系统，依次为第一分离系统、第二水洗分离系统、第三干燥分离系统，所述第一分离系统、第二水洗分离系统之间连有提升机，所述第二水洗分离系统、第三干燥分离系统之间连有升降机，所述第一分离系统依次包括下粮坑、振动筛和去石机，所述下粮坑、振动筛和去石机之间连有提升机，所述第二水洗分离系统依次包括浸泡桶、存料箱、脱皮机、分离机、与分离机相连的水去石斗、第二存料箱、漂洗机和第三存料箱，第二水洗分离系统的上述各个机构之间通过输送槽相连，所述第二水洗分离系统还包括位于浸泡桶下方的回水箱和连接于所述第三存料箱后的离心机，所述第三干燥分离系统依次包括烘干机、振动分级机、冷却机、色选机、磁选器，所述第三干燥分离系统的各个机构之间连有提升机。
作为优化，所述第一分离系统中设有两个并列的振动筛。
作为优化，所述第二水洗分离系统中与分离机相连的为两个并列的水去石斗。
作为优化，所述第三干燥分离系统中冷却机和色选机之间设有中间仓。
作为优化，所述第三干燥分离系统中色选机上设有成品芝麻出料口和次品芝麻出料口，所述成品芝麻出料口与色选机和磁选器之间的提升机的进料口相连，所述提升机出料口与磁选器之间设有成品仓。
作为优化，所述下粮坑、振动筛、去石机、冷却机上方均设有除尘器，所述除尘器上方设有排风口和风机，所述除尘器下方设有关风器。
作为优化，所述下粮坑和振动筛共用一个除尘器。
作为优化，所述第三干燥分离系统中烘干机和振动分级机之间的提升机为风力提升机，所述风力提升机上方连有除杂器，所述风力提升机的出料口与所述除杂器的进料口连通，所述除杂器上方设有排风口和风机，所述除杂器下方的出料口与上述振动分级机的进料口相连。
作为优化，所述除尘器和除杂器上方的排风口均接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上设有过滤器。
有益效果：本实用新型各部分组合科学、布局合理，使得整个清洗加工流程非常顺畅，芝麻周转次数少，大大提升了生产效率。用天然碱水浸泡更利于芝麻皮仁分离，普通筛分与色选、磁选等多种手段配合使用，清理、分级同时进行，为芝麻后期的针对性深加工提供了便利。本装置还增加了除尘除杂设施，净化了工作环境，以保证操作工人的身心健康。存料箱可以起到缓冲作用，存料箱装在浸泡箱后用于延长浸泡时间。
附图说明
附图1是本实用新型水洗芝麻加工装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如附图所示，一种水洗芝麻加工装置，包括三大系统，依次为第一分离系统、第二水洗分离系统、第三干燥分离系统，所述第一分离系统、第二水洗分离系统之间连有提升机1，所述第二水洗分离系统、第三干燥分离系统之间连有升降机2，所述第一分离系统依次包括下粮坑3、两个并列的振动筛4和去石机5，所述下粮坑3、振动筛4和去石机5之间连有提升机1，所述第二水洗分离系统依次包括浸泡桶6、存料箱7、脱皮机8、分离机9、与分离机相连的两个并列的水去石斗、第二存料箱10、漂洗机11和第三存料箱12，第二水洗分离系统的上述各个机构之间通过输送槽13相连，所述第二水洗分离系统还包括位于浸泡桶下方的回水箱14和连接于所述第三存料箱12后的离心机15，所述第三干燥分离系统依次包括烘干机16、振动分级机17、冷却机18、色选机19、磁选器20，所述第三干燥分离 系统的各个机构之间连有提升机1。
所述第三干燥分离系统中冷却机18和色选机19之间设有中间仓21，所述第三干燥分离系统中色选机19上设有成品芝麻出料口和次品芝麻出料口，所述成品芝麻出料口与色选机19和磁选器20之间的提升机1的进料口相连，所述提升机1出料口与磁选器20之间设有成品仓22，所述下粮坑3、振动筛4、去石机5、冷却机18上方均设有除尘器23，所述除尘器23上方设有排风口和风机24，所述除尘器23下方设有关风器25，所述下粮坑3和振动筛4共用一个除尘器23。
所述第三干燥分离系统中烘干机16和振动分级机17之间的提升机1为风力提升机，所述风力提升机上方连有除杂器26，所述风力提升机的出料口与所述除杂器26的进料口连通，所述除杂器26上方设有排风口和风机24，所述除杂器26下方的出料口与上述振动分级机17的进料口相连。所述除尘器23和除杂器26上方的排风口均接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上设有过滤器。
工作原理：第一分离系统：袋装芝麻a加入下粮坑2经过除尘器24的除轻杂后，经第一提升机1送入并列振动筛4中进行充分振动的同时再通过除尘器24除去大、中、小轻杂处理后，将芝麻通过第二提升机送入去石机中除去类似芝麻的石子杂物后，经过第三提升机送入第二水洗分离系统。
第二水洗分离系统：芝麻经第一分离系统除去大、中、小轻杂和石子杂物后，送入浸泡桶中用碱水浸泡，将浸泡过的芝麻经输送槽送入存料箱再次进行充分浸泡后，通过输送槽送入脱皮机中脱皮，将脱过皮的芝麻仁和芝麻皮经输送槽送入分离机中进行喷淋分离芝麻皮和芝麻仁，将分离出的芝麻仁经输送槽送入两个并列的水去石斗中进行去石子等杂物，再经输送槽送入第二存料箱中进行缓冲，缓冲好后经输送槽送入漂洗机中进一步进行芝麻皮和芝麻仁的分离，然后再经输送槽送入第三存料箱中进行缓冲，最后送入离心机中进行水和芝麻的固液分离。
第三干燥分离系统：芝麻经过第二水洗分离系统浸泡、脱皮、固液分离工作后得到的芝麻仁通过升降机送入烘干，从烘干机底部的平面振动输送机送入风力提升机，再从风力提升机的出料口进入除杂器中通过除杂器上的风机吸去粉尘后，芝麻仁通过除杂器底端的出料口送入振动分级器再次将处理过的芝麻仁携带的皮去除，然后经提升机送入冷却器进行冷却，其中的皮屑通过冷却器上方的除尘器上的风机吸除，冷却后的纯芝麻仁通过提升机送入中间仓中缓冲储存，同时从中间仓的底端送入色选机中进行选色，将选出的异色粒从次品芝麻出料口放出，优色芝麻从成品芝麻出料口进入提升机送入成品仓中缓冲储存，同时从成品仓的底端送入磁选器中进行去铁，最后将成品进行定量包装。
Claims (10)
1.一种水洗芝麻加工装置，其特征在于：包括三大系统，依次为第一分离系统、第二水洗分离系统、第三干燥分离系统，所述第一分离系统、第二水洗分离系统之间连有提升机(1)，所述第二水洗分离系统、第三干燥分离系统之间连有升降机(2)，所述第一分离系统依次包括下粮坑(3)、振动筛(4)和去石机(5)，所述下粮坑(3)、振动筛(4)和去石机(5)之间连有提升机(1)，所述第二水洗分离系统依次包括浸泡桶(6)、存料箱(7)、脱皮机(8)、分离机(9)、与分离机相连的水去石斗、第二存料箱(10)、漂洗机(11)和第三存料箱(12)，第二水洗分离系统的上述各个机构之间通过输送槽(13)相连，所述第二水洗分离系统还包括位于浸泡桶下方的回水箱(14)和连接于所述第三存料箱(12)后的离心机(15)，所述第三干燥分离系统依次包括烘干机(16)、振动分级机(17)、冷却机(18)、色选机(19)、磁选器(20)，所述第三干燥分离系统的各个机构之间连有提升机(1)。
2.根据权利要求1所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述第一分离系统中设有两个并列的振动筛(4)。
3.根据权利要求1所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述第二水洗分离系统中与分离机相连的为两个并列的水去石斗。
4.根据权利要求1所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述第三干燥分离系统中冷却机(18)和色选机(19)之间设有中间仓(21)。
5.根据权利要求1所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述第三干燥分离系统中色选机(19)上设有成品芝麻出料口和次品芝麻出料口，所述成品芝麻出料口与色选机(19)和磁选器(20)之间的提升机(1)的进料口相连，所述提升机(1)出料口与磁选器(20)之间设有成品仓(22)。
6.根据权利要求1所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述下粮坑(3)、振动筛(4)、去石机(5)、冷却机(18)上方均设有除尘器(23)，所述除尘器(23)上方设有排风口和风机(24)，所述除尘器(23)下方设有关风器(25)。
7.根据权利要求6所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述下粮坑(3)和振动筛(4)共用一个除尘器(23)。
8.根据权利要求1所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述第三干燥分离系统中烘干机(16)和振动分级机(17)之间的提升机(1)为风力提升机，所述风力提升机上方连有除杂器(26)，所述风力提升机的出料口与所述除杂器(26)的进料口连通，所述除杂器(26)上方设有排风口和风机(24)，所述除杂器(26)下方的出料口与上述振动分级机(17)的进料口相连。
9.根据权利要求6或7所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述除尘器(23)上方的排风口接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上设有过滤器。
10.根据权利要求8所述的水洗芝麻加工装置，其特征在于：所述除杂器(26)上方的排风口接有粉尘输送管道，所述粉尘输送管道上设有过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201029846U CN202045089U (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 水洗芝麻加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201029846U CN202045089U (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 水洗芝麻加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202045089U true CN202045089U (zh) | 2011-11-23 |
Family
ID=44985414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201029846U Expired - Fee Related CN202045089U (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 水洗芝麻加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202045089U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240652A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-11-16 | 南通粮食机械有限公司 | 水洗芝麻加工装置 |
| CN103504452A (zh) * | 2013-07-26 | 2014-01-15 | 安徽新桥工贸有限责任公司 | 一种芝麻的烘干方法 |
| CN105595372A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-25 | 山东省十里香芝麻制品有限公司 | 一种芝麻清洗筛选分离浸泡装置及加工芝麻的方法 |
-
2011
- 2011-04-11 CN CN2011201029846U patent/CN202045089U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240652A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-11-16 | 南通粮食机械有限公司 | 水洗芝麻加工装置 |
| CN103504452A (zh) * | 2013-07-26 | 2014-01-15 | 安徽新桥工贸有限责任公司 | 一种芝麻的烘干方法 |
| CN105595372A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-05-25 | 山东省十里香芝麻制品有限公司 | 一种芝麻清洗筛选分离浸泡装置及加工芝麻的方法 |
| CN105595372B (zh) * | 2015-11-13 | 2018-05-04 | 山东省十里香芝麻制品有限公司 | 一种芝麻清洗筛选分离浸泡装置及加工芝麻的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240653A (zh) | 水洗芝麻加工工艺 | |
| CN103691508A (zh) | 一种大米加工工艺流程 | |
| CN103752366A (zh) | 大米精加工生产工艺 | |
| CN111642757B (zh) | 一种油茶果脱壳筛分加工方法和设备 | |
| CN103464235B (zh) | 一种精加工的大米加工工艺 | |
| CN109126938A (zh) | 一种用于成品米的低温加工方法 | |
| CN110099753A (zh) | 碾出量优秀的谷物脱皮方法及其脱皮装置 | |
| CN109123693A (zh) | 一种油茶鲜果分级式脱壳清选方法 | |
| CN202045089U (zh) | 水洗芝麻加工装置 | |
| CN201384049Y (zh) | 葵花籽剥壳机 | |
| CN205288964U (zh) | 一种带除尘装置的玉米筛选机 | |
| CN102240652A (zh) | 水洗芝麻加工装置 | |
| CN203028069U (zh) | 一种核桃打磨去皮清洗机 | |
| CN209020441U (zh) | 一种用于稻谷加工的装置 | |
| CN201760409U (zh) | 一种芝麻清理装置 | |
| CN202411003U (zh) | 一种玉米种子清选加工的装置 | |
| CN203356071U (zh) | 复式精选机 | |
| JP2017136058A (ja) | 種子の処理装置および処理方法 | |
| CN202146866U (zh) | 木片风洗系统 | |
| CN206009182U (zh) | 除尘式种子分选器 | |
| CN202479140U (zh) | 中密度纤维板原料木片风洗系统 | |
| CN202043606U (zh) | 蚕豆加工装置 | |
| CN209058064U (zh) | 一种基于多通道分级式油茶鲜果脱壳清选一体机 | |
| CN206009190U (zh) | 除尘式种子分选箱 | |
| CN202387675U (zh) | 一种银杏果清选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111123 Termination date: 20120411 |