CN101011001B - 火焰式棉种脱绒加工工艺及其专用燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉种脱绒加工工艺及其专用设备，尤其是一种火焰式棉种脱绒加工工艺及其专用燃烧炉，加工工艺至少包含梳理和烧绒工艺过程，燃烧炉包含燃烧室，在燃烧室设有烟道出口和种子进料口，底部设有种子出料口，燃烧炉设有包含火焰喷口的燃烧器。本发明的火焰式棉种脱绒加工工艺加工后的毛籽可根据情况直接进入磨光工序，也可重复上述工序对短绒进行二次或三次烧绒后再进入磨光工序，还可作为其它处理工艺的预处理工序，如作为酸处理工艺的预处理工序，可以使酸处理工艺简单化、标准化，大大降低酸处理工艺的用酸量及对环境的污染程度，并能够使用酸量更加易于掌控，进而保证所加工种子的质量。

Description

火焰式棉种脱绒加工工艺及其专用燃烧炉

技术领域

本发明涉及一种棉种脱绒加工工艺及其专用设备，尤其是一种火焰式棉种脱绒加工工艺及其专用燃烧炉。

背景技术

棉花种植中的棉种播前脱绒是一项十分重要的处理技术。目前的棉种脱绒加工一般分为两种，一是磨擦式脱绒加工，如中国专利02291810.8 公开的棉籽精脱绒机 、95227333.0 公开的棉籽脱绒机、 98217179.X公开一种改进的棉籽脱绒机 均属于此类工艺的设备。这一类方法主要是采用强制干磨，易使种子表面产生蜡质层，不利于种子吸收水份和养分，播入土地后种子发芽时间延长，影响种子出苗。第二是化学处理，如硫酸处理方法，硫酸处理又分为计量酸和过量酸处理工艺。计量酸处理工艺耗酸量大，酸不能回收重复使用，如果排放会产生较严重的环境污染，加工成本高，并且不同批次的种子含绒量不一，使得酸的配比也要不断变化，工艺控制难度很大，使种子残酸度不易把握，种子质量难以保证。如中国专利88103743.5所公开的棉籽泡沫酸脱绒技术，采用化工原料尼纳尔和ＯＳ—１５或两者进行直接混合先制成硫酸发泡剂，再采用工业浓硫酸、硫酸发泡剂、水分别计量，按一定比例直接混合制成泡沫酸对种子进行处理，之后用氨中和残酸，使用该种方法，如果酸配比过度，就会灼伤种子，影响发芽率，酸配比不足，则会出现残绒超标。而过量酸处理工艺虽然对种子的残酸度和残绒量等易于把握，种子一般不会残酸超标，废酸液能回收重复利用，但其在种子通过离心机时易对种子产生一定程度的物理损伤，同时脱下的短绒仍含酸量较大，如处理不当也会造成一定的环境污染，另外酸对机械设备的严重腐蚀使设备维护费用大大增加，使生产成本提高，也是化学方法处理的一大问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种对所加工种子的加工质量易于把握，能够大大降低种子加工过程中的环境污染问题，并且加工成本低廉的棉种脱绒加工工艺，尤其是一种火焰式棉种脱绒加工工艺以及该式艺所专用的燃烧炉设备。

本发明的火焰式棉种脱绒加工工艺至少包含以下工艺过程：

梳理：将毛籽表面的短绒进行梳理，使表面的短绒呈蓬松状，最好呈放射状蓬松。

烧绒：将表面短绒梳理呈蓬松状的毛籽送入燃烧室，将毛籽表面蓬松状的短绒烧去，所述的燃烧室呈竖向的筒状，燃烧室的火焰在燃烧室内形成火焰区，所述毛籽进入燃烧室并且通过所述的火焰区。

毛籽送入燃烧室时最好以水平至向上60°的夹角α扬出，上述的夹角α最佳为30~60°。

上述的毛籽通过燃烧室的时间最好在1~5秒时间，最佳为1~3秒。

上述的燃烧室内的工作温度最好为500~1000℃，最佳为500~800℃。

上述的燃烧工序之后最好进行冷却工序：用冷却风机风冷0.5分钟以上，上述的冷却风温度最好在30℃以下。

上述的火焰式棉种脱绒加工工艺最好使用专用的燃烧炉，其特征是包含一个竖向筒状的燃烧室，在燃烧室设有烟道出口和燃烧室进种口，底部设有燃烧室出种口，并且设有包含火焰喷口的燃烧器，并且火焰喷口伸于燃烧室内。

上述的火焰式棉种脱绒加工工艺也可使用如下的燃烧炉，其特征是包含一个横向筒状的燃烧室，该在燃烧室为一可旋转滚筒，滚筒内壁一周设有抄板，燃烧室的前端设有燃烧室进种口，燃烧室的后端设有烟道出口和燃烧室出种口，并且设有包含火焰喷口的燃烧器，并且火焰喷口伸于燃烧室内。

上述的燃烧器可以为燃气型，也可为燃油型，还可为燃煤型。

本发明的火焰式棉种脱绒加工工艺加工后的毛籽可根据情况直接进入磨光工序，也可重复上述工序对短绒进行二次或三次烧绒后再进入磨光工序，还可作为其它处理工艺的预处理工序，如作为酸处理工艺的预处理工序，可以使酸处理工艺简单化、标准化，大大降低酸处理工艺的用酸量及对环境的污染程度，并能够使用酸量更加易于掌控，进而保证所加工种子的质量。

附图说明

图1为本发明实施例1所用设备的结构示意图。

图2为本发明实施例8所用设备的结构示意图。

图3为本发明实施例9的所用设备的结构示意图。

图4为本发明实施例10燃烧炉的结构示意图。

图5为本发明实施例11燃烧炉的结构示意图。

图中所示：1为梳理机进料口，2为梳理辊，3为梳理机，4为梳理机出料口，5为烧绒喂料器，6为烧绒喂料器输送带，7为燃烧室进种口，8为烟道，9为燃烧室，10为火焰喷口，11为燃烧器，12为燃烧室出种口，13为冷却风机，14为推进式震动筛，15为梳理机筛板，16为短绒排出风机，17为输送机，18为引风机，19为脱绒抛光机，20脱绒抛光机出料口，21为脱绒抛光机进料口，22为滚筒式磨擦机，23为温度计，24为抄板。

具体实施方式

实施例1：参照附图1，为本发明实施例1及其设备结构的示意图。

本实施例中的梳理采用平推并行式梳理机3对毛籽进行梳理并预脱绒，该梳理机包含梳理机进料口1、梳理机出料口4、梳理机内安装有4组同向旋转的梳理辊2，梳理辊2上有梳理钢丝刷，梳理机进料口1和梳理机出料口4分别设于并列的第1个梳理辊和第4个梳理辊处，梳理辊2下部有筛板15和短绒排出风机16，短绒排出风机16为负压风机，梳理机出料口4处设有烧绒喂料器5，烧绒喂料器的输送带6前端向上倾斜30°的夹角α并与燃烧室进种口7相对，燃烧室9为竖向圆筒状，顶部设烟道8，底部设燃烧室出种口12，出燃烧室出种口12处设有冷却系统，包括冷却风机13和推进式震动筛14，所述冷却风机13为负压风机，所述的燃烧器为燃煤炉，火焰喷口10安装于燃烧室进种口7与底部燃烧室出种口12之间，并且火焰喷口10分上下两排排列于燃烧室四周，同时上下位置可调。具体使用中调整火焰喷口10的上下位置，则可调整火焰喷口10与燃烧室进种口7之间的距离，进而控制种子在燃烧室9内的时间，打开或关闭火焰喷口的数量，可调整火焰强度和燃烧室内的温度，以调整烧绒的轻重程度。

本实施例的工艺过程以下：

梳理：将毛籽从梳理机进料口梳理机进料口1送入梳理机3，毛籽经梳理辊2上的钢丝刷梳理，将毛籽上的一部分短绒梳下，在短绒排出风机16的负压作用下，被梳下的短绒通过筛板15进入短绒排出风机16排出，毛籽上剩余的短绒则因梳理辊2的作用呈蓬松状并从梳理机出料口4进入烧绒喂料器5。

烧绒：烧绒喂料器5的输送带6以向上倾斜30°的夹角α将梳理呈蓬松状的毛籽从燃烧室进种口7扬入燃烧室9，毛籽送入燃烧室后，在经过燃烧室火焰区时的瞬间，毛籽上的短绒即被烧去。

冷却：上述烧绒后的棉籽进入冷却装置进行冷却。

如果一次处理后的棉种上残留的短绒仍较多，如大于某要求值，则可重复进行上述工艺过程，直到至毛籽残绒含量达到规定要求值后再进入下一道工序处理。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同在于所述本发明的工艺过程为计量酸棉种脱绒工艺的前序工艺：用本工艺将毛籽进行预处理，使进入酸处理工序前的毛籽残绒量在7~8%之间，再进入计量酸脱绒工艺处理，此时配酸量就很容易把握，进而保证种子加工质量。

实施例3：与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的燃烧器为燃气型。

实施例4：与实施1相比，本实施例的不同在于所述的工艺过程为过量酸棉种脱绒工艺的前序工艺：用本工艺将毛籽进行预处理，使进入酸处理工序前的毛籽残绒量在8~10%之间，再进入过量酸脱绒工艺处理。

实施例5：与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的燃烧器为燃油型。

实施例6：与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的工艺过程为磨擦式工艺的前序工艺：用本工艺将毛籽进行预处理1~3次，使毛籽残绒量在1~3%之间，再进入磨擦机进行干磨抛光工艺处理，所述的燃烧器为燃气型。

实施例7：与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的梳理采用普通棉籽脱绒处理机对毛籽进行梳理和预脱绒，之后进入烧绒工序，所述的燃烧器为燃气型，当毛籽残绒量在5~7%之间时，进入计量酸脱绒处理工艺流程。

实施例8：参照附图2，为本发明实施例8及其设备结构的示意图，本实施例为应用于磨擦式脱绒加工工艺中的实例。

生产线主要包括梳理机、烧绒燃烧炉、冷却系统和脱绒抛光机。梳理机3采用直行复式棉籽脱绒机对毛籽进行梳理并预脱绒，该梳理机包含梳理机进料口1、梳理机出料口4、梳理机内安装有两组上下排列的梳理辊2，每组中并排安装两个辊休上布满钢丝刷的梳理辊2，梳理机进料口1和梳理机出料口4分别设于上部梳理辊组头部和下部梳理辊尾部，同时设有筛板15和短绒排出风机16，短绒排出风机16为负压风机，梳理机出料口4处设有烧绒喂料器5，烧绒喂料器的输送带6前端向上倾斜45°的夹角α并与燃烧室进种口7相对，燃烧室9的顶部设烟道8，底部设燃烧室出种口12，燃烧室进种口7与底部燃烧室出种口12之间设火焰喷口10，火焰喷口10前端的燃烧器为燃气炉，火焰喷口10安装于燃烧室进种口7与底部燃烧室出种口12之间，并且火焰喷口10分上下两排排列于燃烧室四周，同时上下位置可调。燃烧室出种口12处设有冷却系统，包括冷却风机13和推进式震动筛14，所述冷却风机13为负压风机。冷却系统之后为脱绒抛光机19，冷却系统与脱绒抛光机19之间设有搅龙式输送机17，脱绒抛光机19为立式结构，本实施例将两组脱绒抛光机组合成两级，每组中均设有引风机18、脱绒抛光机进料口21和脱绒抛光机出料口20。

本实施例的工艺过程以下：

梳理：将毛籽从梳理机进料口梳理机进料口1送入梳理机3，毛籽经梳理辊2上的钢丝刷梳理，将毛籽上的一部分短绒梳下，在短绒排出风机16的负压作用下，被梳下的短绒通过筛板15进入短绒排出风机16排出，毛籽上剩余的短绒则因梳理辊2的作用呈蓬松状并从梳理机出料口4进入烧绒喂料器5。

烧绒：烧绒喂料器5的输送带6以向上倾斜45°的夹角α将梳理呈蓬松状的毛籽从燃烧室进种口7扬入燃烧室9，毛籽送入燃烧室后，在经过燃烧室火焰区时的瞬间，毛籽上的短绒即被烧去。

冷却：进入冷却装置进行冷却，此时棉籽上的残绒如大于3%则可重复上述的梳理和烧绒工序，直至棉籽上的残绒小于或等于3%。

抛光：此时所剩残绒已基本焦化，由输送机17送入脱绒抛光机19经两级脱绒抛光即可。

实施例9：参照图3，为本发明实施例9的所用设备的结构示意图。与实施例8相比，本实施例的不同在于所述的冷却系统之后为滚筒式磨擦机22，经烧绒冷却并且残绒率后小于或等于3%的棉种进入滚筒式磨擦机22进行磨绒工序。

实施例10：参照图4，为本发明实施例10燃烧炉的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的燃烧室9为竖向矩形筒状，燃烧器为燃气型，所述火焰喷口10设于一矩形环状圈的内侧并设上下两层，燃烧炉上还设有温度计23，温度计探头设于燃烧室内。

实施例11：参照图5，为本发明实施例11的燃烧炉的结构示意图，本实施例的燃烧炉包含一个横向筒状的燃烧室9，该在燃烧室9为一可旋转滚筒，滚筒内壁一周设有抄板24，燃烧室的前端设有燃烧室进种口7，燃烧室的后端设有烟道出口8和燃烧室出种口12

，并且设有包含火焰喷口10的燃烧器11，并且火焰喷口11伸于燃烧室9内，本实施例的燃烧器11为燃气型，所述火焰喷口设于环形管上。

实施例12：与实施例11相比，本实施例的不同在于所述的燃烧器为燃油型。

实施例13：与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的梳理采用锯齿型棉籽脱绒处理机对毛籽进行梳理和预脱绒，之后进入烧绒工序。

Claims (1)

1.一种火焰式棉种脱绒加工工艺，其特征是至少包含以下工艺过程：

梳理：将毛籽表面的短绒进行梳理，使表面的短绒呈放射状蓬松；

烧绒：将表面短绒梳理呈蓬松状的毛籽以30~60°的夹角α送入燃烧室，毛籽通过燃烧室的时间在1~5秒，将毛籽表面蓬松状的短绒烧去，所述的燃烧室呈竖向的筒状，燃烧室的火焰在燃烧室内形成火焰区，燃烧室内的工作温度为500~1000℃，所述毛籽进入燃烧室并且通过所述的火焰区；

冷却工序：用冷却风机风冷0.5分钟以上；

上述工艺方法所用的设备如下：包含一个竖向筒状的燃烧室（9），在燃烧室设有烟道出口（8）和燃烧室进种口（7），底部设有燃烧室出种口（12），燃烧炉设有包含火焰喷口（10）的燃烧器（11），并且火焰喷口伸于燃烧室内；所述燃烧室进料口（7）前端梳理采用平推并行式梳理机（3），该梳理机包含梳理机进料口（1）、梳理机出料口（4），梳理机内安装有同向旋转的梳理辊（2），梳理辊（2）上有梳理钢丝刷，梳理辊（2）下部有筛板（15）和短绒排出风机（16），短绒排出风机（16）为负压风机，梳理机出料口（4）处设有包含输送带（6）的烧绒喂料器（5），烧绒喂料器的输送带（6）前端向上倾斜30~60°的夹角α并与燃烧室（9）的燃烧室进种口（7）相对，燃烧室（9）底部的燃烧室出种口（12）处设有冷却系统，包括冷却风机（13）和推进式震动筛（14）。

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