CN202035272U

CN202035272U - 火焰式棉种脱绒处理装置

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Publication number: CN202035272U
Application number: CN2011200918388U
Authority: CN
Inventors: 王强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种本实用新型涉及一种火焰式棉种脱绒处理装置，包括竖向筒状的燃烧室（2）、烟道出口（12）、种子进料口（11）、种子出料口（1）和燃烧器（3），其特点是种子进料口（11）与燃烧器（3）之间的燃烧室（2）中设有可旋转的扰动滚筒（4），扰动滚筒（4）表面周体分布有指状的扰动杆，种子进料口（11）之后与燃烧器（3）之间的燃烧室边缘设有1～4道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板（5）。与现有技术相比，本实用新型的火焰式棉种脱绒处理装置加工时，毛籽受热或燃烧更加重要均匀，当设有棉种毛籽预处理机构时，还能将部分残绒予以回收并加以利用，减少了浪费。

Description

火焰式棉种脱绒处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种火焰式棉种脱绒处理装置。

背景技术

目前，的棉种加工中，需要将棉种毛籽表面的残绒脱去，以得播种和种子的发芽。目前脱去毛籽表面残绒常用两种方法，

一种是化学方法，即酸法脱绒，主要是通过强酸如核酸使毛籽表面的残绒炭化变脆而脱落。如硫酸处理方法，硫酸处理又分为计量酸和过量酸处理工艺。计量酸处理工艺耗酸量大，酸不能回收重复使用，如果排放会产生较严重的环境污染，加工成本高，并且不同批次的种子含绒量不一，使得酸的配比也要不断变化，工艺控制难度很大，使种子残酸度不易把握，种子质量难以保证。如中国专利88103743.5所公开的棉籽泡沫酸脱绒技术，采用化工原料尼纳尔和OS—15或两者进行直接混合先制成硫酸发泡剂，再采用工业浓硫酸、硫酸发泡剂、水分别计量，按一定比例直接混合制成泡沫酸对种子进行处理，之后用氨中和残酸，使用该种方法，如果酸配比过度，就会灼伤种子，影响发芽率，酸配比不足，则会出现残绒超标。而过量酸处理工艺虽然对种子的残酸度和残绒量等易于把握，种子一般不会残酸超标，废酸液能回收重复利用，但其在种子通过离心机时易对种子产生一定程度的物理损伤，同时脱下的短绒仍含酸量较大，如处理不当也会造成一定的环境污染，另外酸对机械设备的严重腐蚀使设备维护费用大大增加，使生产成本提高，也是化学方法处理的一大问题。

另一种则是采用物理方法强行磨去毛籽表面的残绒。如中国专利02291810.8 公开的棉籽精脱绒机、95227333.0 公开的棉籽脱绒机、 98217179.X公开一种改进的棉籽脱绒机均属于此类工艺的设备。这一类方法主要是采用强制干磨，易使种子表面产生蜡质层，不利于种子吸收水分和养分，播入土地后种子发芽时间延长，影响种子出苗。

CN 101011001A、US4203254A公开了一种通过火焰燃烧的方法将棉籽表面的残绒烧去的脱绒机械，通过燃烧的方法将将棉籽表面的残绒烧去。该装置是将棉种通过自由下落并经过一个桶状高温燃烧区的短时间内烧去棉籽表面的残绒。所公开的机械存在一个非常明显的不足，即种子是自由下落，由于种子下落时分布不均匀，同时火力在分布时也会因燃烧室壁的阻力而出现不均匀现象，因此导致种子出现燃烧程度的不均匀性，进而导致种子脱绒质量的不平衡，另外，棉花的毛籽在加工前种籽表面的残绒还具有一定的利用价值，完全烧掉也造成了浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够大大提高种子在经过燃烧区时的分布均匀度，使种子加工质量易于把握，表面残绒脱除更加均匀的火焰式棉种脱绒处理装置，本实用新型者的另一目的则是能够在对毛籽进行火焰烧绒之前将毛籽表面的残绒进行部分的回收。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：包括竖向筒状的燃烧室（2）、烟道出口（12）、种子进料口（11）、种子出料口（1）和燃烧器（3），其特点是种子进料口（11）与燃烧器（3）之间的燃烧室（2）中设有可旋转的扰动滚筒（4），扰动滚筒（4）表面周体分布有指状的扰动杆，种子进料口（11）之后与燃烧器（3）之间的燃烧室边缘设有1～4道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板（5）。

作为改进的技术方案，所述种子进料口（11）与燃烧器（3）之间最好设有箅状的筋条（15），以使种籽在下落过程中分布更加均匀。

作为改进的技术方案，所述扰动滚筒表面指状的扰动杆最好设有横向杆，即所述指状的扰动杆呈“F”或“干”字形，还可呈“田”字形框架状。

为能够在对毛籽进行火焰烧绒之前将毛籽表面的残绒进行部分的回收，同时也能使种籽表面的绒毛得以较好梳理，进而使其后的火焰烧绒工艺进行得更好，上述的种子进料口的前端最好设有棉种毛籽预处理机构，该棉种毛籽预处理机构包含包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒（7）和负压抽绒口（8），并排的脱绒滚筒（7）出料口一端与燃烧室（2）的种子进料口（11）相连接，并排的脱绒滚筒的另一端有进料口（9），并排的脱绒滚筒（7）下部设有呈波浪形的筛网（6），并且所述并排的脱绒滚筒（7）的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒（7）的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。

作为进一步改进，在上述并排的脱绒滚筒（7）的滚筒后上方设有可调节的滚筒插板（10），调节滚筒插板（10）与脱绒滚筒（7）之间的距离，可以调节回种量以控制脱绒机的脱绒力度，所述的滚筒插板（10）可以在每个脱绒滚筒（7）后部均设有，也可在其中的某几个中设置。

为进一步控制种籽处理力度，上述的筛网（6）最好设有调节机构（14），以调节滚筒与筛网之间的间距。

为进一步降低种子的损伤程度，上述并排的脱绒滚筒（7）的上部设有软质的防护层（13），以减轻棉种毛籽在脱绒滚筒（7）旋转时被高速抛撒撞击的损伤。

为进一步提高种子室温度调控的自动化程度，确保种子加工质量，本实用新型最好设有自动温度控制装置，包含中央控制器17，中央控制器17设有信号接收端和信号输出端，其信号接收端至少设有两个温度传感器（18），并且所述温度传感器（18）分设于燃烧室和种子出料口处，以测定燃烧室和加工好的种子的温度，所述的信号输出端则至少设有一个控制燃烧器的控制驱动器（19），以根据燃烧室和加工好的种子的温度调整燃烧器的火力。

与现有技术相比，本实用新型的火焰式棉种脱绒处理装置加工时，毛籽受热或燃烧更加重要均匀，当设有棉种毛籽预处理机构时，还能将部分残绒予以回收并加以利用，减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1A—A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4的结构示意图。

图6为本实用新型实施例5的结构示意图。

图中所示：1为种子出料口，2为燃烧室，3为燃烧器，4为扰动滚筒，5为挡板，6为筛网，7为脱绒滚筒，8为负压抽绒口，9为进料口，10为滚筒插板，11为种子进料口，12为烟道出口，13为防护层，14为调节机构，15为筋条，16为风机，17为中央控制器，18为温度传感器，19为控制驱动器，31为炉门，32为炉箅，33为调风口，34为调风板，35为炉膛，36为火焰喷口，37为遮蔽板，38为出灰口。

具体实施方式

实施例1：参照附图1、图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括竖向矩形筒状的燃烧室2，燃烧室2上部设有烟道出口12、种子进料口11，燃烧室2下部依次是燃烧器3和种子出料口1，燃烧器3为燃气装置，燃烧室2中设有可旋转的扰动滚筒4，扰动滚筒4表面周体分布有指状的扰动杆，指状的扰动杆呈“F”形在筒体上分布，燃烧器3上部的燃烧室边缘设有1道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜呈倒锥形的挡板5，挡板5所形成的倒锥形口的中部设有箅状的筋条15，种子进料口的前端设有棉种毛籽预处理机构，该棉种毛籽预处理机构包含两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒7和负压抽绒口8，并排的脱绒滚筒7出料口一端与燃烧室2的种子进料口11相连接，并且种子进料口11出口端呈向上倾斜的抛出状，并排的脱绒滚筒的另一端有进料口9，并排的脱绒滚筒7下部设有呈波浪形的筛网6，并且所述并排的脱绒滚筒7的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒7的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角，在上述并排的脱绒滚筒7的滚筒后上方设有可调节的滚筒插板10，调节滚筒插板10与脱绒滚筒7之间的距离，可以调节回种量以控制脱绒机的脱绒力度，脱绒滚筒7的上部设有软质的防护层13，以减轻棉种毛籽在脱绒滚筒7旋转时被高速抛撒撞击的损伤，为进一步控制种籽处理力度，上述的筛网6设有调节机构14，该调节机构14为调节螺栓，可以调节滚筒与筛网之间的间距。

实施例2：参照附图3，是本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于在所述的燃烧器3为燃煤炉，包含炉膛35、炉箅32、炉门31和出灰口，炉膛35上方设有火焰喷口36与燃烧室2相连接，在火焰喷口36出口后上方的燃烧室2中设有遮蔽板37，以防止种籽落入，炉箅32下方设有鼓风通道和出灰口38，并且鼓风通道中设有调风口33，调风口33上设有可抽拉的调风板34，以调节进风量。

实施例3：参照附图4，是本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于在所述的棉种毛籽预处理机构设有3个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒7，燃烧室边缘设有2道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板5，并且设有自动温度控制装置，包含中央控制器17，中央控制器17设有信号接收端和信号输出端，其信号接收端设有两个温度传感器18，分设于燃烧室上方和种子出料口处，以测定燃烧室和加工好的种子的温度，所述的信号输出端设有4个控制驱动器19，分别控制燃烧器3和棉种毛籽预处理机构的滚筒插板10，随时根据燃烧室和种子出料口种子的温度调节燃烧器3的火力和棉种毛籽预处理机构的给种量。

实施例4：与实施例4相比，本实施例的不同在于：所述的棉种毛籽预处理机构设有5个水平方向并排的脱绒滚筒7，分别在上述脱绒滚筒7的第1、3、5滚筒后上方设有可调节的滚筒插板10。

实施例5：与实施例4相比，本实施例的不同在于：所述的棉种毛籽预处理机构设有5个水平方向并排的脱绒滚筒7，分别在上述脱绒滚筒7的第1～4滚筒后上方设有可调节的滚筒插板10。

Claims

1.一种火焰式棉种脱绒处理装置，包括竖向筒状的燃烧室（2）、烟道出口（12）、种子进料口（11）、种子出料口（1）和燃烧器（3），其特征在于：种子进料口（11）与燃烧器（3）之间的燃烧室（2）中设有可旋转的扰动滚筒（4），扰动滚筒（4）表面周体分布有指状的扰动杆，种子进料口（11）之后与燃烧器（3）之间的燃烧室边缘设有1～4道可将种子由边缘向中心拢集的向内倾斜的挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：所述扰动滚筒表面指状的扰动杆设有横向杆。

3.根据权利要求1或2所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：设有棉种毛籽预处理机构，该棉种毛籽预处理机构包含包括至少两个水平方向并排的且表面密布刷毛的脱绒滚筒（7）和负压抽绒口（8），并排的脱绒滚筒（7）出料口一端与燃烧室（2）的种子进料口（11）相连接，并排的脱绒滚筒的另一端有进料口（9），并排的脱绒滚筒（7）下部设有呈波浪形的筛网（6），并且所述并排的脱绒滚筒（7）的下一滚筒与筛网之间进口间距大于上一滚筒与筛网之间的出口间距，即并排的脱绒滚筒（7）的下一滚筒与筛网之间进口角大于上一滚筒与筛网之间的出口角。

4.根据权利要求3所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：所述并排的脱绒滚筒（7）的滚筒后上方设有可调节的滚筒插板（10）。

5.根据权利要求3所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：所述并排的脱绒滚筒（7）的上部设有软质的防护层（13）。

6.根据权利要求4所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：所述并排的脱绒滚筒（7）的上部设有软质的防护层（13）。

7.根据权利要求1或2所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：设有自动温度控制装置，包含中央控制器（17），中央控制器（17）设有信号接收端和信号输出端，其信号接收端至少设有两个温度传感器（18），并且所述温度传感器（18）分设于燃烧室和种子出料口处，所述的信号输出端则至少设有一个控制燃烧器的控制驱动器（19）。

8.根据权利要求3所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：设有自动温度控制装置，包含中央控制器（17），中央控制器（17）设有信号接收端和信号输出端，其信号接收端至少设有两个温度传感器（18），并且所述温度传感器（18）分设于燃烧室和种子出料口处，所述的信号输出端则至少设有一个控制燃烧器的控制驱动器（19）。

9.根据权利要求4所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：设有自动温度控制装置，包含中央控制器（17），中央控制器（17）设有信号接收端和信号输出端，其信号接收端至少设有两个温度传感器（18），并且所述温度传感器（18）分设于燃烧室和种子出料口处，所述的信号输出端则至少设有一个控制燃烧器的控制驱动器（19）。

10.根据权利要求6所述的火焰式棉种脱绒处理装置，其特征在于：设有自动温度控制装置，包含中央控制器（17），中央控制器（17）设有信号接收端和信号输出端，其信号接收端至少设有两个温度传感器（18），并且所述温度传感器（18）分设于燃烧室和种子出料口处，所述的信号输出端则至少设有一个控制燃烧器的控制驱动器（19）。