CN110487060A - 一种热风循环干燥粮食的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种热风循环干燥粮食的方法,涉及一种干燥物料的方法,提出一种热风循环干燥粮食的方法,该方法升温快、温差小、易排湿,被干燥的物料成品率高。该方法是将被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,同时给热风箱体中送热风,分阶段控制热风箱体内的湿度和时间,物料通过物料箱体后送出热风箱体,又提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,经多次循环干燥物料。本发明热风循环干燥粮食的方法,由于将被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,采用物料循环和热风循环干燥物料,因此,不仅节约能源,热效率高,而且物料干燥周期短,品质高。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥物料的方法,特别是一种热风循环干燥粮食的方法。
背景技术
粮食收获后,新粮都含有很大的水分,不能入仓,必须进行烘干达到一定的水分后才能进入粮仓。目前,粮食烘干的方法常用的热风干燥,热风温度为110——140℃,这种方法存在的不足之处是:热风温度过高,出现中部的物料被蒸煮的现象,对粮食的品质有不利的影响,而且干燥速度慢,干燥周期长,被干燥的物料的品质差,能耗高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种热风循环干燥粮食的方法,该方法升温快、温差小、易排湿,被干燥的物料成品率高。
本发明要解决技术问题所采用的技术方案是:
热风循环干燥粮食的方法是:将被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,同时给热风箱体中送热风,分阶段控制热风箱体内的湿度和时间,物料通过物料箱体后送出热风箱体,又提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,经多次循环干燥物料;
所述的被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中的物料流程是:将物料送入添加物料箱经添加物料提升架上的物料提升料斗提升到集料箱中,集料箱中的推料搅扰将物料送到输送物料主管道,导流板覆盖在出料管上,物料进入进料管后经进料管道进入进料料斗,进料料斗中设置的进料搅扰推动物料进入设置在热风箱体中由粮柜构成的物流箱体中,物料物流箱体中的进粮柜后顺粮柜中的多角盒之间的间隔由上往下自由下落,经出料斗下拨料装置拨入送料料斗,再经送料料斗中送料搅扰推动物料从送料料斗出料口到出料料斗中,出料搅扰又送物料到循环物料提升架上的循环提升料斗中,物料又提升到集料箱中并又输送到粮柜中;
所述的给热风箱体中送热风的方法是:在添加物料用提升装置输送到设置在热风箱体中的物流箱体中的过程中,由热风箱体的外主进风口、外辅进风口经主内进风口和辅助进风口给热风箱体内送风,热风与热风箱体内的空气混合后经轴流风机将混合风送到热风通道中,混合风由下而上热风进入设置在粮柜中的多角盒与热风通道相通的多角盒通风口干燥物料,然后通过多角盒与热风箱体相通的多角盒通风口回流到热风箱体中,经出风口排出;
所述的分阶段控制热风箱体内的湿度和时间的方法是:在干燥粮食中分四个阶段控制湿度和时间,第一阶段为升温阶段,第二阶段为保温阶段,第三阶段为烘干阶段,第四阶段为冷却阶段;每个阶段的温度控制方法是:所述的第一阶段即升温阶段的温度为干球温度为45——55℃,湿球温度为42——52℃,时间为120——240分钟;所述的第二阶段即保温阶段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为40——42℃,时间为60——120分钟;所述的第三阶段即烘干阶段,温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为16——40℃,时间为10——18小时;所述的第四阶段即冷却阶段,分为两个时段,第一时段的温度为干球温度为35——45℃,湿球温度为16——22℃,时间为60——120分钟;第二时段降至室温。
本发明热风循环干燥粮食的方法,所述的第三阶段即烘干阶段,分为五个时段,第一时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为36——40℃,时间为60——120分钟;第二时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为32——38℃,时间为120——180分钟;第三时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为28——35℃,时间为120——180分钟;第四时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为22——26℃,时间为120——180分钟;第五时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为16——22℃,时间为120——180分钟。
本发明热风循环干燥粮食的方法,所述的由热风箱体的外主进风口、辅进风口给热风箱体内送的热风,控制在热风进入热风箱体后与热风箱体内的空气混合后的热风温度低于48℃。
本发明热风循环干燥粮食的方法,被干燥的物料在热风箱体内循环一次的时间为40——60分钟。
本发明热风循环干燥粮食的方法,在添加物料和干燥物料的过程,启动除尘除杂风机,使除尘除杂管管内形成负压吸出物料中的杂尘和禾草净化物料。
本发明热风循环干燥粮食的方法,在物料干燥后,将导流板盖住进入粮柜的输入物料支管,干燥的物料提升到上集料箱中,经输入物料支管进入到出料管装袋。
本发明的有益效果是:
1、本发明热风循环干燥粮食的方法,由于将被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,同时给热风箱体中送热风,分阶段控制热风箱体内的湿度和时间,物料通过物料箱体后送出热风箱体,又提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,采用物料循环和热风循环,经多次循环干燥物料;并且由于使用的设备设置了主、辅进风口和均衡风扇,热风箱体内的热风流动快、箱体内升温快、温差小,提高了热风的干燥效率,缩短了干燥时间。因此,不仅节约能源,热效率高,而且物料干燥周期短,品质高。
2、本发明热风循环干燥粮食的方法,由于干燥方法采用采用低温大风量,从而大大降低了爆腰率,特别是对热敏性较强的黄豆、谷物等在保证一定湿度下进行干燥,而且,被干燥的物料在多风道筛网式多角盒的箱体内干燥,使谷物受热均匀且通过谷物风速风量都很大,从而使破损率大幅降低,本方法的爆腰率为3‰,大大低于国标为不大于3%的标准。
3、 本发明热风循环干燥粮食的方法,由于采用将热风炉输出的高温风经与箱内低温空气混合后使热风温度低于48度后再由每组粮柜下的风机吸入再分配到各多角盒,从而使与谷物接触的风温不会破坏胎芽细胞使种子的出芽率达到了国家种子烘干机规定标准,因此,本方法干燥的物料出芽率高。
4、本发明热风循环干燥粮食的方法,由于采用在谷物出仓前增加“冷却阶段”,因此,本发明烘干后谷物口感、香味比较纯、烘干效益好,这是因为本产品这是传统烘干机无法实现的。
5、本发明热风循环干燥粮食的方法,由于采用被干燥的物料是在由烘干箱内采用了先进的立体交叉空间分布原理多层次卧式循环体,多角盒数量多且是筛网式,而且采用大风量,确保了每粒谷物受热均匀且排湿快,不管是在雨天收获的谷物,还是晴天收获的谷物烘干一箱时间都比现有的烘干方法的时间缩短很多。
6、本发明热风循环干燥粮食的方法,雨天收获的谷物可直接入仓烘干,无需晾晒,这是传统烘干机很难做到的。
7、本发明热风循环干燥粮食的方法,使用的粮食热风循环干燥设备,由热风箱体、物料箱体、提升装置构成,而且热风箱体为板式结构构成,物料箱体由内部设置有多角盒的粮柜构成,提升装置由斗式提升机构构成,因此,本发明粮食热风循环干燥设备的安装容易,结构简单。
8、本发明热风循环干燥粮食的方法,使用的粮食热风循环干燥设备,由于在提升装置的料斗翻转吐出物料处设置有除尘除杂装置,在添加物料和物料循环过程中反复除去物料中杂尘,因此,本干燥粮食的方法在干燥粮食的过程中,还能除去粮食中浮尘和草禾从而净化粮食。
本发明热风循环干燥粮食的方法成本低,操作简单、使用方便、易于推广。
附图说明
图1为本发明粮食干燥方法使用干燥设备的结构主视示意图。
图2为图1结构示意图右视图。
图3为图1结构示意图的后视图。
图中标记为:热风箱体1,主内进风口2,辅助内进风口3,内出风口4,外主进风口5,外辅助进风口6,外出风口7,粮柜8,进料料斗9,进料搅拢10, 送料料斗11,送料搅拢12,送料料斗出料口13,出料料斗14,出料搅拢15,出料料斗出料口16,多角合17,多角盒通风口18,多角盒封闭端19,进料管道20,出料斗21,拨料装置22,热风通道23,轴流风机24,物料循环提升架25,物料循环提升料斗26,添加物料提升架27,添加物料提升料斗28,输送物料主管道29,进料管30,出料管31,装料管32,集料箱33,推料搅拢34,添加物料箱35,导流板36,除尘除杂管37,除尘除杂风机38。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1
热风干燥稻谷的方法如下
如图1、图2和图3所示
将稻谷送入添加物料箱35,经添加物料提升架27上的物料提升料斗28提升到集料箱33中,集料箱33中的推料搅扰34将稻谷送到输送物料主管道29,导流板36覆盖在出料管31上,稻谷进入进料管30后经进料管道20进入进料料斗9,进料料斗9中设置的进料搅扰10推动稻谷进入由粮柜8构成的物流箱体中,稻谷进入物流箱体的粮柜8后顺粮柜8中的多角盒17之间的间隔由上往下自由下落,经出料斗21下拨料装置22拨入送料料斗11,再经送料料斗11中送料搅扰12推动稻谷从送料料斗出料口13到出料料斗14中,出料搅扰15又送稻谷到循环物料提升架25上的循环提升料斗26中,稻谷又提升到上集料箱33中并又输送到粮柜8中,经多次循环将粮食干燥。
在添加稻谷用提升装置输送到设置在热风箱体1中的物流箱体中的过程中,由热风箱体1的外主进风口5、外辅进风口6经让内进风口2和进风口3给热风箱体1内送风,轴流风机24将热风送到热风通道23中,热风由下而上热风进入设置在粮柜8中的多角盒17与热风通道23相通的多角盒通风口18干燥物料,然后通过多角盒17与热风箱体1相通的多角盒通风口18回流到热风箱体1中,经出风口4排出。
在干燥中稻谷的湿度和时间控制方法是:第一阶段即升温阶段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为52℃,时间为120分钟;次之进入第二阶段即保温阶段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为40℃,时间为60分钟;之后进入第三阶段即烘干阶段,该阶段分为五个时段控制,第一时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为36℃,时间为60分钟;第二时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为38℃,时间为120分钟;第三时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为28℃,时间为120分钟;第四时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为22℃,时间为120分钟;第五时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为22℃,时间为120分钟;最后进入第四阶段即冷却阶段,该时段分为两个时段,第一时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为22℃,时间为60分钟;第二时段降至室温。
上述热风循环干燥粮食的方法,在稻谷干燥后,将导流板36覆盖进料管30,稻谷在提升到集料箱33后,推料搅扰34推动稻谷经出料管31进入装料管32装袋。
上述热风循环干燥粮食的方法,在添加稻谷和干燥稻谷的过程,启动除尘除杂风机38,使除尘除杂管37管内形成负压吸出稻谷中的杂尘和禾草净化稻谷。
实施例2
热风干燥小麦的方法如下
如图1、图2和图3所示
将小麦送入添加物料箱35,经添加物料提升架27上的物料提升料斗28提升到集料箱33中,集料箱33中的推料搅扰34将小麦送到输送物料主管道29,导流板36覆盖在出料管31上,小麦进入进料管30后经进料管道20进入进料料斗9,进料料斗9中设置的进料搅扰10推动小麦进入由粮柜8构成的物流箱体中,小麦进入物流箱体的粮柜8后顺粮柜8中的多角盒17之间的间隔由上往下自由下落,经出料斗21下拨料装置22拨入送料料斗11,再经送料料斗11中送料搅扰12推动小麦从送料料斗出料口13到出料料斗14中,出料搅扰15又送小麦到循环物料提升架25上的循环提升料斗26中,小麦又提升到上集料箱33中并又输送到粮柜8中,经多次循环将粮食干燥。
在添加小麦用提升装置输送到设置在热风箱体1中的物流箱体中的过程中,由热风箱体1的外主进风口5、外辅进风口6经让内进风口2和进风口3给热风箱体1内送风,轴流风机24将热风送到热风通道23中,热风由下而上热风进入设置在粮柜8中的多角盒17与热风通道23相通的多角盒通风口18干燥物料,然后通过多角盒17与热风箱体1相通的多角盒通风口18回流到热风箱体1中,经出风口4排出。
在干燥中小麦的湿度和时间控制方法是:第一阶段即升温阶段的温度为干球温度为55℃,湿球温度为52℃,时间为200分钟;次之进入第二阶段即保温阶段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为40℃,时间为80分钟;之后进入第三阶段即烘干阶段,该阶段分为五个时段控制,第一时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为36℃,时间为60分钟;第二时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为32℃,时间为150分钟;第三时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为30℃,时间为160分钟;第四时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为26℃,时间为120分钟;第五时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为16℃,时间为140分钟;最后进入第四阶段即冷却阶段,该时段分为两个时段,第一时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为22℃,时间为80分钟;第二时段降至室温。
上述热风循环干燥粮食的方法,在小麦干燥后,将导流板36覆盖进料管30,小麦在提升到集料箱33后,推料搅扰34推动小麦经出料管31进入装料管32装袋。
上述热风循环干燥粮食的方法,在添加小麦和干燥小麦的过程,启动除尘除杂风机38,使除尘除杂管37管内形成负压吸出小麦中的杂尘和禾草净化小麦。
实施例3
热风干燥玉米的方法如下
如图1、图2和图3所示
将玉米送入添加物料箱35,经添加物料提升架27上的物料提升料斗28提升到集料箱33中,集料箱33中的推料搅扰34将玉米送到输送物料主管道29,导流板36覆盖在出料管31上,玉米进入进料管30后经进料管道20进入进料料斗9,进料料斗9中设置的进料搅扰10推动玉米进入由粮柜8构成的物流箱体中,玉米进入物流箱体的粮柜8后顺粮柜8中的多角盒17之间的间隔由上往下自由下落,经出料斗21下拨料装置22拨入送料料斗11,再经送料料斗11中送料搅扰12推动玉米从送料料斗出料口13到出料料斗14中,出料搅扰15又送玉米到循环物料提升架25上的循环提升料斗26中,玉米又提升到上集料箱33中并又输送到粮柜8中,经多次循环将粮食干燥。
在添加玉米用提升装置输送到设置在热风箱体1中的物流箱体中的过程中,由热风箱体1的外主进风口5、外辅进风口6经让内进风口2和进风口3给热风箱体1内送风,轴流风机24将热风送到热风通道23中,热风由下而上热风进入设置在粮柜8中的多角盒17与热风通道23相通的多角盒通风口18干燥物料,然后通过多角盒17与热风箱体1相通的多角盒通风口18回流到热风箱体1中,经出风口4排出。
在干燥中玉米的湿度和时间控制方法是:第一阶段即升温阶段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为42℃,时间为240分钟;次之进入第二阶段即保温阶段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为40℃,时间为120分钟;之后进入第三阶段即烘干阶段,该阶段分为五个时段控制,第一时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为36℃,时间为120分钟;第二时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为38℃,时间为180分钟;第三时段的温度为干球温度为45℃,湿球温度为28℃,时间为分钟;第四时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为22℃,时间为180分钟;第五时段的温度为干球温度为50℃,湿球温度为22℃,时间为180分钟;最后进入第四阶段即冷却阶段,该时段分为两个时段,第一时段的温度为干球温度为35℃,湿球温度为22℃,时间为120分钟;第二时段降至室温。
上述热风循环干燥粮食的方法,在玉米干燥后,将导流板36覆盖进料管30,玉米在提升到集料箱33后,推料搅扰34推动玉米经出料管31进入装料管32装袋。
上述热风循环干燥粮食的方法,在添加玉米和干燥玉米的过程,启动除尘除杂风机38,使除尘除杂管37管内形成负压吸出玉米中的杂尘和禾草净化玉米。
以上记载,仅为利用本发明技术内容的实施例,任何熟悉本项技术/ 技艺者运用本发明所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种热风循环干燥粮食的方法,其特征是:将被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,同时给热风箱体中送热风,分阶段控制热风箱体内的湿度和时间,物料通过物料箱体后送出热风箱体,又提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中,经多次循环干燥物料;
所述的被干燥的物料经提升装置送到设置在热风箱体内的物料箱体中的物料流程是:将物料送入添加物料箱经添加物料提升架上的物料提升料斗提升到集料箱中,集料箱中的推料搅扰将物料送到输送物料主管道,导流板覆盖在出料管上,物料进入进料管后经进料管道进入进料料斗,进料料斗中设置的进料搅扰推动物料进入设置在热风箱体中由粮柜构成的物流箱体中,物料物流箱体中的进粮柜后顺粮柜中的多角盒之间的间隔由上往下自由下落,经出料斗下拨料装置拨入送料料斗,再经送料料斗中送料搅扰推动物料从送料料斗出料口到出料料斗中,出料搅扰又送物料到循环物料提升架上的循环提升料斗中,物料又提升到集料箱中并又输送到粮柜中;
所述的给热风箱体中送热风的方法是:在添加物料用提升装置输送到设置在热风箱体中的物流箱体中的过程中,由热风箱体的外主进风口、外辅进风口经主内进风口和辅助进风口给热风箱体内送风,热风与热风箱体内的空气混合后经轴流风机将混合风送到热风通道中,混合风由下而上热风进入设置在粮柜中的多角盒与热风通道相通的多角盒通风口干燥物料,然后通过多角盒与热风箱体相通的多角盒通风口回流到热风箱体中,经出风口排出;
所述的分阶段控制热风箱体内的湿度和时间的方法是:在干燥粮食中分四个阶段控制湿度和时间,第一阶段为升温阶段,第二阶段为保温阶段,第三阶段为烘干阶段,第四阶段为冷却阶段;每个阶段的温度控制方法是:所述的第一阶段即升温阶段的温度为干球温度为45——55℃,湿球温度为42——52℃,时间为120——240分钟;所述的第二阶段即保温阶段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为40——42℃,时间为60——120分钟;所述的第三阶段即烘干阶段,温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为16——40℃,时间为10——18小时;所述的第四阶段即冷却阶段,分为两个时段,第一时段的温度为干球温度为35——45℃,湿球温度为16——22℃,时间为60——120分钟;第二时段降至室温。
2.根据权利要求1所述的干燥粮食的方法,其特征是:所述的第三阶段即烘干阶段,分为五个时段,第一时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为36——40℃,时间为60——120分钟;第二时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为32——38℃,时间为120——180分钟;第三时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为28——35℃,时间为120——180分钟;第四时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为22——26℃,时间为120——180分钟;第五时段的温度为干球温度为45——50℃,湿球温度为16——22℃,时间为120——180分钟。
3.根据权利要求1所述的干燥粮食的方法,其特征是:所述的由热风箱体的外主进风口、辅进风口给热风箱体内送的热风,控制在热风进入热风箱体后与热风箱体内的空气混合后的热风温度低于48℃。
4.根据权利要求1所述的干燥粮食的方法,其特征是:被干燥的物料在热风箱体内循环一次的时间为40——60分钟。
5.根据权利要求1所述的干燥粮食的方法,其特征是:在添加物料和干燥物料的过程,启动除尘除杂风机,使除尘除杂管管内形成负压吸出物料中的杂尘和禾草净化物料。
6.根据权利要求1所述的干燥粮食的方法,其特征是:在物料干燥后,将导流板盖住进入粮柜的输入物料支管,干燥的物料提升到上集料箱中,经输入物料支管进入到出料管装袋。
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