CN102650459B - 压缩机的固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓和压缩机起动时在紧固件上产生的应力的压缩机的固定结构，其将具有密闭容器(61)的压缩机(11)固定在室外机(2)的底板上，该压缩机(11)的固定结构具备夹装于在密闭容器(61)上设置的脚片部(62)与设有加强板(72)的底板之间的安装橡胶(63)，该安装橡胶(63)具备供对脚片部(62)和加强板(72)进行紧固的螺栓(65)贯通的贯通孔(63A)，在该贯通孔(63A)中以包围螺栓(65)的方式配置比安装橡胶(63)硬的套管构件(70)，该套管构件(70)焊接在加强板(72)上，并且在该套管构件(70)上设有与螺栓(65)螺合的内螺纹部(76)。

Description

压缩机的固定结构

技术领域

本发明涉及在空气调节装置的室外机的底板上固定压缩机的压缩机的固定结构。 

背景技术

以往，作为搭载在空气调节装置的室外机上的压缩机，已知有在密闭容器内收容有电动部件和旋转压缩部件的密闭型压缩机，其中，该旋转压缩部件由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩。此种压缩机在密闭容器的下端部具备多个脚片部，且在通过螺栓等紧固件将各脚片部固定在室外机的底板上时，在该脚片部与底板之间夹入防振构件。该防振构件由橡胶等弹性材料形成，因此由防振构件吸收压缩机运转时在密闭容器中产生的振动，从而抑制振动向底板传递(例如，参照专利文献1) 

专利文献1：日本特开2009-162120号公报 

然而，在压缩机起动时，旋转压缩部件在密闭容器内开始旋转，从而由于追随该旋转而在密闭容器中产生大的转矩。起动时产生的大的转矩经由脚片部使防振构件大幅变形，从而存在对上述紧固件作用有极大的应力这样的问题。 

发明内容

本发明鉴于上述的实际情况而提出，其目的在于提供一种缓和压缩机起动时在紧固件上产生的应力的压缩机的固定结构。 

为了完成上述目的，本发明涉及的压缩机的固定结构将压缩机固定在室外机的底板上，该压缩机在密闭容器内收容有电动部件和由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件，所述压缩机的固定结构的特征在于，具备夹装于在所述密闭容器上设置的脚片部与所述底板之间的防振构件，该防振构件具备供对所述脚片部和所述底板进行紧固的紧固件贯通的贯通孔，在该贯通孔中以包围所述紧固件的方式配置比所述防振构件硬的套管构件，该套管构件固接在所述底板上，并且在该套管构件上设有与所述紧固件螺合的内螺纹部。 

在该结构中，可以构成为，所述套管构件具备供所述紧固件的螺纹部间隙嵌合的第一套管构件、在同心上具有支承部及所述内螺纹部的第二套管构件，所述支承部供所述第一套管构件的下端部插入而支承该第一套管构件，所述第二套管构件固接在所述底板上。并且，所述第二套管构件可以一体地形成有所述支承部和所述内螺纹部。 

另外，可以构成为，所述套管构件中，所述底板侧的基端部比前端部形成得粗。另外，还可以构成为，所述套管构件载置在所述底板上时，该套管构件的从该底板的载置面到该套管构件的前端部的上表面的高度形成为与所述防振构件的所述贯通孔大致相同的高度。另外，所述压缩机是所述电动部件以依存于电源频率的转速进行旋转的定速压缩机。 

发明效果 

根据本发明，压缩机的固定结构具备夹装于在密闭容器上设置的脚片部与底板之间的防振构件，该防振构件具备供对脚片部和底板进行紧固的紧固件贯通的贯通孔，在该贯通孔中以包围紧固件的方式配置比防振构件硬的套管构件，该套管构件固接在底板上，并且在该套管构件上设有与紧固件螺合的内螺纹部，因此，可限制与该内螺纹部螺合的紧固件及套管构件在底板上移动的情况。因此，通过套管构件抑制防振构件的变形，从而能够缓和压缩机起动时在紧固件上产生的应力。 

附图说明

图1是表示将压缩机固定在底板上的状态的室外机的局部立体图。 

图2是表示压缩机的固定结构的室外机的局部立体图。 

图3是表示压缩机的固定结构的侧剖视图。 

图4是第二套管构件的立体图。 

图5是表示固定结构的各构件的配置结构的分解视图。 

图6是表示另一实施方式涉及的压缩机的固定结构的侧剖视图。 

符号说明： 

2室外机 

10底板 

11压缩机 

61密闭容器 

62脚片部 

63安装橡胶(防振构件) 

63A贯通孔 

65螺栓(紧固件) 

70、170套管构件 

72加强板(底板) 

72A开口 

73第一套管构件(前端部) 

74、174第二套管构件 

75、175支承部(基端部) 

76、176内螺纹部 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。 

在图1中，符号2表示空气调节装置的室外机。该室外机2在底板10上设置能力固定型(定速)的压缩机11、四通阀15，并且具备省略了图示的蓄能器、分油器、室外换热器、室外膨胀阀、接收箱等，该室外机2通过对上述各设备进行配管连接而简要构成。该室外机2通过未图示的气体管及液管与室内机连接。 

压缩机11是密闭形的涡旋压缩机，其具备：密闭容器61；收容在该密闭容器61内，被以依存于电源频率的大致固定的转速驱动的电动部件(未图示)；由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件(未图示)。该密闭容器61是在高度方向上长的圆筒形容器，在密闭容器61的下部设有呈放射状延伸出的多个脚片部62。 

另外，在密闭容器61的上部连接有将由上述旋转压缩部件压缩后的制冷剂喷出的制冷剂喷出管32，在密闭容器61的下部连接有将制冷剂向 该密闭容器61内引导的制冷剂吸入管(未图示)及对密闭容器61内的油量进行调整的油管37。 

底板10通过利用冲压加工等将板金折弯而形成，在底板10上的固定压缩机11的各脚片部62的部位安装有对该底板10进行加强的加强板(底板)72。在本说明书中，“底板”除了上述的底板10之外，还包括在该底板10上安装有加强板72的状态，加强板72是比底板10的板厚形成得厚的板材，其提高底板10的刚性而抑制压缩机11运转时的振动，并且提高固定压缩机11时与底板10的紧固强度。 

压缩机11固定于在底板10上安装的加强板72上。具体而言，如图2所示，在压缩机11的各脚片部62与加强板72之间夹装有安装橡胶(防振构件)63，将带平垫圈64的螺栓65从上方贯通该脚片部62及安装橡胶63，并将该螺栓65紧固于加强板72。 

该安装橡胶63具有吸收压缩机11运转中产生的振动，抑制该振动向底板10及加强板72传递的功能。 

但是，在定速的压缩机11起动时，在密闭容器61内旋转压缩部件急剧开始旋转，从而由于追随该急剧的旋转而在密闭容器61上产生大的转矩。起动时产生的大的转矩经由脚片部62使安装橡胶63大幅变形，从而出现在对脚片部62与加强板72进行紧固的螺栓65上作用有极大的应力这样的问题。若提高安装橡胶63的硬度，则能够减轻作用在螺栓65上的应力，但抑制压缩机11运转中产生的振动的功能降低，从而底板10及加强板72产生振动。因此，在本结构中，在不提高安装橡胶63的硬度的情况下缓和向螺栓65的应力集中的固定结构上具有特征。 

图3是表示本实施方式涉及的压缩机的固定结构的侧剖视图。 

在本结构的压缩机的固定结构中，在安装橡胶63的内侧以包围螺栓65的方式配置有套管构件70，通过将该套管构件70固接于加强板72，来抑制与压缩机11起动时作用在密闭容器61上的转矩相伴的该安装橡胶63的变形，并且缓和向上述螺栓65的应力集中。 

如图3所示，脚片部62具备上面部62A和从该上面部62A的缘部向下方延伸的侧面部62B，该侧面部62B和安装橡胶63的上端部在侧视下重叠。由此，安装橡胶63追随密闭容器61及脚片部62的动作而运动， 来吸收该密闭容器61的振动并抑制该振动向加强板72及底板10传递。 

安装橡胶63在该安装橡胶63内具备收容上述套管构件70的贯通孔63A。该贯通孔63A将安装橡胶63的大致中央部上下贯通，并且形成为与后述的套管构件70同样的形状、即形成为贯通孔63A的下部比上部阶梯状地扩径了的形状。 

在安装橡胶63的上表面63C上，且在贯通孔63A的周围形成有从该上表面63C向上方突出的颈部63B。如图3所示，在将脚片部62载置配置在安装橡胶63的上表面63C上时，该颈部63B贯通在脚片部62的上面部62A形成的开口62C而向脚片部62的上方突出。由此，安装橡胶63的颈部63B在配置于贯通孔63A中的螺栓65及套管构件70与脚片部62的开口62C的缘部之间延伸，从而即使在因压缩机11动作而脚片部62摆动的情况下，也可防止脚片部62与螺栓65(套管构件70)的接触，从而可防止在该螺栓65上作用有过剩的剪切力的情况。 

另外，在从脚片部62的开口62C突出的部分的颈部63B的周围配置有O形环71。该O形环71设置在上述的平垫圈64与脚片部62的上面部62A之间，即使在输送时等在脚片部62上作用有向上的力，该O形环71也可防止金属制的脚片部62与平垫圈64直接接触。通过配置该O形环71，能够防止在脚片部62上作用有大的冲击载荷，并能够缓和作用在脚片部62或螺栓65上的应力。 

套管构件70由比安装橡胶63硬的铁材料等金属形成，如图3所示，该套管构件70具备：形成为圆筒状的第一套管构件(前端部)73和供该第一套管构件73的下端部73B插入而支承该第一套管构件73的第二套管构件74。第一套管构件73是具有孔部73A的管材，其中，该孔部73A形成为比螺栓65的螺纹部65A的直径略大的直径，螺栓65的螺纹部65A间隙嵌合于该孔部73A。 

另外，第二套管构件74一体具备支承第一套管构件73的支承部(基端部)75、与螺栓65的螺纹部65A螺合的内螺纹部76，其中，该螺栓65将该第一套管构件73的孔部73A内贯通，且该内螺纹部76通过在加强板72上形成的开口72A而向加强板72的下表面侧延伸并焊接于加强板72。 

如图4所示，第二套管构件74形成将直径大小不同的管呈同心状地 上下接合的形状，第一套管构件73的下端部73B(图3)插入而嵌合于形成为大径的支承部75的内周面75A中。另外，在形成为小径的内螺纹部76的内周面76A上形成有与螺栓65的螺纹部65A(图3)螺合的螺纹部76B。 

在本结构中，由于内螺纹部76的内周面76A的内径与第一套管构件73的孔部73A的内径形成为大致相同，因此能够容易地将插入到该孔部73A中的螺栓65螺合于内螺纹部76。 

在支承部75的内周面75A与内螺纹部76的内周面76A之间形成有呈阶梯状地缩径而与第一套管构件73的下端面73B1(图3)抵接的抵接面76C。通过该抵接面76C与第一套管构件73的下端面73B1抵接，来限制该第一套管构件73向下方的移动。 

内螺纹部76的外径形成为与在加强板72上形成的开口72A嵌合的尺寸，在该内螺纹部76的外周面76D与支承部75的外周面75B之间形成有呈阶梯状地扩径而与加强板72的上表面抵接的抵接面75C。在本实施方式中，通过将第二套管构件74的内螺纹部76从上方嵌入到加强板72的开口72A中，从而第二套管构件74被以抵接面75C与加强板72抵接且内螺纹部76位于加强板72的下表面侧的状态保持。因此，通过在该状态下将内螺纹部76的外周面76D与加强板72焊接，从而将第二套管构件74固接在加强板72上。 

在该情况下，如图3所示，在底板10上形成有比第二套管构件74的内螺纹部76的外径充分大的开口10A，从而容易将焊接有第二套管构件74的加强板72从底板10的上方安装于该底板10。 

在本结构中，通过将套管构件70(第一套管构件73和第二套管构件74)配置在安装橡胶63内的贯通孔63A中，该套管构件70起到作为安装橡胶63的轴构件的作用，因此可抑制安装橡胶63向水平方向(剪切方向)的变形。由此，可防止水平方向的应力集中在间隙嵌合于套管构件70的孔部73A中的螺栓65上。并且，由于构成套管构件70的第二套管构件74焊接于加强板72，因此可限制收容了套管构件70的安装橡胶63在加强板72上滑动移动的情况。因此，通过套管构件70抑制安装橡胶63的变形，由此能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。 

并且，在本结构中，由于第二套管构件74具备与螺栓65螺合的内螺纹部76，因此在将第二套管构件74焊接于加强板72上时，由该第二套管构件74规定内螺纹部76的位置，由此能够容易地进行在该第二套管构件74上配置安装橡胶63、第一套管构件73及螺栓时的对位，从而能够实现将压缩机11固定在加强板72上的作业的容易化。 

并且，在本结构中，套管构件70以第一套管构件73向第二套管构件74插入自如的方式被分割而构成，因此在将第二套管构件74焊接于加强板72的情况下，能够抑制该加强板72的凹凸，从而该加强板72的处理变得容易。此外，由于能够使用现有的管作为第一套管构件73，因此能够将第二套管构件74形成为简单的形状，从而能够廉价且简单地制作该第二套管构件74。 

另外，套管构件70中，位于加强板72侧的第二套管构件74的支承部(基端部)75形成为比位于密闭容器61的脚片部62侧的第一套管构件(前端部)73大径的凸形状。在本结构中，由于脚片部62载置在安装橡胶63的上表面63C上，因此在压缩机11起动时脚片部62沿水平方向摆动的情况下，在套管构件70的离开脚片部62的第二套管构件74的支承部75上作用有大的弯矩。因此，如上所述，通过将套管构件70的加强板72侧的支承部75形成得比第一套管构件73粗，来提高支承部75的强度，从而能够将因从脚片部62受到的剪切应力而作用在套管构件70整体上的弯矩引起的该套管构件70的变形抑制得小。由此，还能够抑制安装橡胶63的变形，从而能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。 

另外，在本结构中，套管构件70载置在加强板72上时，套管构件70的从与加强板72的载置面抵接的第二套管构件74的抵接面75C到第一套管构件73的上端部73C的上表面73C1的高度形成为与安装橡胶63的高度大致相同，且螺栓65的从头部以下到加强板72的高度位置由套管构件70决定。由此，在通过带平垫圈64的螺栓65将安装橡胶63紧固于加强板72(底板10)时，套管构件70限制螺栓65的紧固位置，因此在安装橡胶63上不会作用有因螺栓65的紧固而产生的过剩的垂直方向的轴向力。因此，能够维持安装橡胶63的柔软性，安装橡胶63能够吸收压缩机11运转中产生的振动，从而能够抑制振动向底板10及加强板72的传递。 

接着，对固定压缩机11时的组装顺序进行说明。 

首先，将第二套管构件74的内螺纹部76从上方插入到加强板72的开口72A中，并通过焊接预选将贯通该开口72A而位于加强板72的下表面侧的内螺纹部76与加强板72固接。 

如图5所示，相对于第二套管构件74的支承部75配置安装橡胶63。在该情况下，由于通过将第二套管构件74预先焊接于加强板72而使支承部75突出，因此能够在该支承部75上容易地配置安装橡胶63，从而能够容易地进行该安装橡胶63的对位。 

接着，在安装橡胶63的贯通孔63A中插入第一套管构件73，并将该第一套管构件73向该支承部75插入，直至该第一套管构件73与在第二套管构件74的支承部75上形成的抵接面76C抵接为止。由此，能够简单地将第一套管构件73配置在规定位置。 

接着，在安装橡胶63上载置压缩机11的脚片部62，在该脚片部62的开口62C配置安装橡胶63的颈部63B，并且在该颈部63B的周围配置O形环71，并将带平垫圈64的螺栓65从脚片部62的上方插入到第一套管构件73的孔部73A中。在该情况下，通过将第一套管构件73的孔部73A和第二套管构件74的内螺纹部76配置在同心上，由此能够将上述螺栓65简单地与内螺纹部76螺合，从而能够容易地进行压缩机11的固定作业。并且，螺栓65的紧入量由配置在加强板72上的第一套管构件73及第二套管构件74的高度限制，因此即使不是熟练者也能够将压缩机11固定在底板上。 

以上，根据本实施方式，在将压缩机11固定在室外机2的底板10上的压缩机11的固定结构中具备安装橡胶63，其中，所述压缩机11在密闭容器61内收容有电动部件和由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件，所述安装橡胶63夹装于在密闭容器61上设置的脚片部62与在底板10上配置的加强板72之间，且该安装橡胶63具备供对脚片部62和加强板72进行紧固的螺栓65贯通的贯通孔63A，在该贯通孔63A中以包围螺栓65的方式配置比安装橡胶63硬的套管构件70，将该套管构件70焊接在加强板72上，并在该套管构件70上设置与螺栓65螺合的内螺纹部76，因此可限制与该内螺纹部76螺合的螺栓65及套管构件70在加强板72上移动的情况。因此，通过套管构件70抑制安装橡胶63的变形，从而能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。 

并且，由于在套管构件70上设有内螺纹部76，因此能够将插入到该套管构件70中的螺栓65简单地固定于内螺纹部76，从而能够简单地进行压缩机11的固定作业。 

另外，根据本实施方式，套管构件70具备供螺栓65的螺纹部65A间隙嵌合的第一套管构件73、在同心上具有支承部75及内螺纹部76的第二套管构件74，支承部75供第一套管构件73的下端部73B插入而支承该第一套管构件73，并且该第二套管构件74固接在加强板72上，因此通过将第一套管构件73和第二套管构件74分割开，从而在将该第二套管构件74焊接于加强板72时，能够抑制该加强板72的凹凸，进而该加强板72的处理变得容易。并且，由于能够使用现有的管作为第一套管构件73，因此能够将第二套管构件74形成为简单的形状，从而能够廉价且简单地制作该第二套管构件74。并且，由于第二套管构件74在同心上具有支承部75及内螺纹部76，因此在将该第一套管构件73插入到该支承部75中时，能够简单地将插入到该第一套管构件73中的螺栓65固定于内螺纹部76。 

另外，根据本实施方式，由于第二套管构件74一体地形成有支承部75及内螺纹部76，因此能够将该支承部75及内螺纹部76精度良好地形成在同心上。 

另外，根据本实施方式，由于套管构件70中配置在加强板72侧的第二套管构件74的支承部75比第一套管构件73形成得粗，因此能够提高焊接在加强板72上的第二套管构件74的支承部75的强度，从而能够将因从脚片部62受到的剪切应力而作用在套管构件70整体上的弯矩引起的该套管构件70的变形抑制得小。由此，还能够抑制安装橡胶63的变形，从而能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。 

另外，根据本实施方式，套管构件70载置在加强板72上时，套管构件70的从与加强板72的载置面抵接的第二套管构件74的抵接面75C到第一套管构件73的上端部73C的上表面73C1的高度形成为与安装橡胶63的贯通孔63A大致相同的高度，因此在通过带平垫圈64的螺栓65将安装橡胶63紧固于加强板72上时，套管构件70限制螺栓65的紧固位置， 由此在安装橡胶63上不会作用有因螺栓65的紧固而产生的过剩的垂直方向的轴向力。因此，能够维持安装橡胶63的柔软性，安装橡胶63能够吸收压缩机11运转中产生的振动，从而能够抑制振动向底板10及加强板72的传递。 

另外，根据本实施方式，由于压缩机11是电动部件以依存于电源频率的转速进行旋转的定速压缩机，因此，即使在作用有起动时急剧产生的大的转矩的情况下，通过套管构件70抑制安装橡胶63的变形，从而也能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。 

接着，对另一实施方式进行说明。 

在该另一实施方式中，第二套管构件的形状与上述的实施方式的形状不同。图6是表示使用了该第二套管构件的压缩机的固定结构的侧剖视图，对与上述的实施方式相同的结构标注同一符号并省略说明。 

如图6所示，套管构件170具备上述的第一套管构件73和支承该第一套管构件73的第二套管构件174。该第二套管构件174具备：供第一套管构件73的下端部73B插入而支承该第一套管构件73的支承部175；与该支承部175形成在同心上，且与插入到第一套管构件73中的螺栓65螺合的内螺纹部176；在上述支承部175与内螺纹部176之间形成为圆板状的凸缘部177。该凸缘部177位于加强板72的下表面侧，是用于焊接于该加强板72的构件。在本实施方式中，由于具备用于焊接的凸缘部177，因此能够将加强板72和第二套管构件174牢固地连结。另外，在本实施方式中，由于将支承部175设置到加强板72的下表面侧为止，因此能够提高第一套管构件73与第二套管构件174的连结强度。 

以上，基于本实施方式对本发明进行了说明，但本发明没有限定为该实施方式。例如，在本实施方式中，对用于固定起动时在密闭容器61中产生大的转矩的定速的压缩机11的固定结构进行了说明，但也可以在所谓的变频压缩机中采用。在本实施方式中，将套管构件70形成为具备圆筒状的第一套管构件73、供该第一套管构件73的下端部73B插入而支承该第一套管构件73的第二套管构件74的结构，但当然也可以将第一套管构件73和第二套管构件74形成为一体。 

另外，在上述实施方式中，第二套管构件74、174为一体地形成支承 部75、175和内螺纹部76、176的结构，但不局限于此，也可以形成为通过焊接等将螺母固接在构成支承部的圆筒状的构件的下端的结构。在该结构中，由于能够组合现有的部件而形成第二套管构件，因此能够廉价地制作第二套管构件。 

Claims (6)

1.一种压缩机的固定结构，其将压缩机固定在室外机的底板上，该压缩机在密闭容器内收容有电动部件和由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件，所述压缩机的固定结构的特征在于，

具备夹装于在所述密闭容器上设置的脚片部与所述底板之间的防振构件，该防振构件具备供对所述脚片部和所述底板进行紧固的紧固件贯通的贯通孔，在该贯通孔中以包围所述紧固件的方式配置比所述防振构件硬的套管构件，该套管构件固接在所述底板上，并且在该套管构件上设有与所述紧固件螺合的内螺纹部。

2.根据权利要求1所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述套管构件具备供所述紧固件的螺纹部间隙嵌合的第一套管构件、在同心上具有支承部及所述内螺纹部的第二套管构件，所述支承部供所述第一套管构件的下端部插入而支承该第一套管构件，所述第二套管构件固接在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述第二套管构件一体地形成有所述支承部和所述内螺纹部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述套管构件中，所述底板侧的基端部比前端侧形成得粗。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述套管构件载置在所述底板上时，该套管构件的从该底板的载置面到该套管构件的前端部的上表面的高度形成为与所述防振构件的所述贯通孔大致相同的高度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述压缩机是所述电动部件以依存于电源频率的转速进行旋转的定速压缩机。

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