CN102650458B - 压缩机的固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓和压缩机起动时在紧固件上产生的应力的压缩机的固定结构，其将具有密闭容器(61)的压缩机(11)固定在室外机(2)的底板上，该压缩机(11)的固定结构具备夹装于在密闭容器(61)上设置的脚片部(62)与设有加强板(72)的底板之间的安装橡胶(63)，该安装橡胶(63)具备供对脚片部(62)和加强板(72)进行紧固的螺栓(65)贯通的贯通孔(63A)，在该贯通孔(63A)中以包围螺栓(65)的方式配置比安装橡胶(63)硬的套管构件(70)，在该套管构件(70)的底面(70B1)上设有与加强板(72)的开口(72A)嵌合的突部(70D)。

Description

压缩机的固定结构

技术领域

本发明涉及在空气调节装置的室外机的底板上固定压缩机的压缩机的固定结构。

背景技术

以往，作为搭载在空气调节装置的室外机上的压缩机，已知有在密闭容器内收容有电动部件和旋转压缩部件的密闭型压缩机，其中，该旋转压缩部件由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩。此种压缩机在密闭容器的下端部具备多个脚片部，且在通过螺栓等紧固件将各脚片部固定在室外机的底板上时，在该脚片部与底板之间夹入防振构件。该防振构件由橡胶等弹性材料形成，因此由防振构件吸收压缩机运转时在密闭容器中产生的振动，从而抑制振动向底板传递(例如，参照专利文献1)

专利文献1：日本特开2009-162120号公报

然而，在压缩机起动时，旋转压缩部件在密闭容器内开始旋转，从而由于追随该旋转而在密闭容器中产生大的转矩。起动时产生的大的转矩经由脚片部使防振构件大幅变形，从而存在对上述紧固件作用有极大的应力这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述的实际情况而提出，其目的在于提供一种缓和压缩机起动时在紧固件上产生的应力的压缩机的固定结构。

为了完成上述目的，本发明涉及的压缩机的固定结构将压缩机固定在室外机的底板上，该压缩机在密闭容器内收容有电动部件和由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件，所述压缩机的固定结构的特征在于，具备夹装于在所述密闭容器上设置的脚片部与所述底板之间的防振构件，该防振构件具备供对所述脚片部和所述底板进行紧固的紧固件贯通的贯通孔，在该贯通孔中以包围所述紧固件的方式配置比所述防振构件硬的套管构件，在该套管构件的下端设有与在所述底板上形成的开口嵌合的突部。

在该结构中，其特征在于，所述套管构件中，所述底板侧的基端部比前端部形成得粗，且在该基端部的下端面形成有所述突部。另外，所述套管构件可以形成为与所述防振构件的所述贯通孔大致相同的高度。

另外，所述突部可以在供所述紧固构件间隙嵌合的孔部的周围形成为环状。

另外，所述突部可以夹着供所述紧固构件间隙嵌合的孔部而对置，且沿着圆筒状的所述密闭容器的切线方向排列形成。另外，所述压缩机可以是所述电动部件以依存于电源频率的转速进行旋转的定速压缩机。

发明效果

根据本发明，压缩机的固定结构具备夹装于在密闭容器上设置的脚片部与底板之间的防振构件，该防振构件具备供对脚片部和底板进行紧固的紧固件贯通的贯通孔，在该贯通孔中以包围紧固件的方式配置比防振构件硬的套管构件，在该套管构件的下端设有与在底板上形成的开口嵌合的突部，因此通过该突部与底板的开口嵌合来限制套管构件在底板上移动。因此，通过套管构件抑制防振构件的变形，从而能够缓和压缩机起动时在紧固件上产生的应力。

附图说明

图1是表示将压缩机固定在底板上的状态的室外机的局部立体图。

图2是表示压缩机的固定结构的室外机的局部立体图。

图3是表示压缩机的固定结构的侧剖视图。

图4是套管构件的立体图。

图5是表示固定结构的各构件的配置结构的分解视图。

图6是另一实施方式的套管构件的立体图。

图7是表示与套管构件对应的加强板的开口的立体图。

图8是表示套管构件的变形例的立体图。

符号说明：

2室外机

10底板

11压缩机

61密闭容器

62脚片部

63安装橡胶(防振构件)

63A贯通孔

65螺栓(紧固件)

70、170、270套管构件

70B、170B、270B基端部

70B1、170B1、270B1底面(下端面)

70C、170C、270C前端部

70D、170D、270D突部

72加强板(底板)

72A、172开口

74螺母

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。

在图1中，符号2表示空气调节装置的室外机。该室外机2在底板10上设置能力固定型(定速)的压缩机11、四通阀15，并且具备省略了图示的蓄能器、分油器、室外换热器、室外膨胀阀、接收箱等，该室外机2通过对上述各设备进行配管连接而简要构成。该室外机2通过未图示的气体管及液管与室内机连接。

压缩机11是密闭形的涡旋压缩机，其具备：密闭容器61；收容在该密闭容器61内，被以依存于电源频率的大致固定的转速驱动的电动部件(未图示)；由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件(未图示)。该密闭容器61是在高度方向上长的圆筒形容器，在密闭容器61的下部设有呈放射状延伸出的多个脚片部62。

另外，在密闭容器61的上部连接有将由上述旋转压缩部件压缩后的制冷剂喷出的制冷剂喷出管32，在密闭容器61的下部连接有将制冷剂向该密闭容器61内引导的制冷剂吸入管(未图示)及对密闭容器61内的油量进行调整的油管37。

底板10通过利用冲压加工等将板金折弯而形成，在底板10上的固定压缩机11的各脚片部62的部位安装有对该底板10进行加强的加强板(底板)72。在本说明书中，“底板”除了上述的底板10之外，还包括在该底板10上安装有加强板72的状态，加强板72是比底板10的板厚形成得厚的板材，其提高底板10的刚性而抑制压缩机11运转时的振动，并且提高固定压缩机11时与底板10的紧固强度。

压缩机11固定于在底板10上安装的加强板72上。具体而言，如图2所示，在压缩机11的各脚片部62与加强板72之间夹装有安装橡胶(防振构件)63，将带平垫圈64的螺栓65从上方贯通该脚片部62及安装橡胶63，并将该螺栓65紧固于加强板72。

该安装橡胶63具有吸收压缩机11运转中产生的振动，抑制该振动向底板10及加强板72传递的功能。

但是，在定速的压缩机11起动时，在密闭容器61内旋转压缩部件急剧开始旋转，从而由于追随该急剧的旋转而在密闭容器61上产生大的转矩。起动时产生的大的转矩经由脚片部62使安装橡胶63大幅变形，从而出现在对脚片部62与加强板72进行紧固的螺栓65上作用有极大的应力这样的问题。若提高安装橡胶63的硬度，则能够减轻作用在螺栓65上的应力，但抑制压缩机11运转中产生的振动的功能降低，从而底板10及加强板72产生振动。因此，在本结构中，在不提高安装橡胶63的硬度的情况下缓和向螺栓65的应力集中的固定结构上具有特征。

图3是表示本实施方式涉及的压缩机的固定结构的侧剖视图。

在本结构的压缩机的固定结构中，在安装橡胶63的内侧以包围螺栓65的方式配置有套管构件70，通过将该套管构件70的下端卡止于加强板72，来抑制与压缩机11起动时作用在密闭容器61上的转矩相伴的该安装橡胶63的变形，并且缓和向上述螺栓65的应力集中。

如图3所示，脚片部62具备上面部62A和从该上面部62A的缘部向下方延伸的侧面部62B，该侧面部62B和安装橡胶63的上端部在侧视下重叠。由此，安装橡胶63追随密闭容器61及脚片部62的动作而运动，来吸收该密闭容器61的振动并抑制该振动向加强板72及底板10传递。

安装橡胶63在该安装橡胶63内具备收容上述套管构件70的贯通孔63A。该贯通孔63A将安装橡胶63的大致中央部上下贯通，并且形成为与后述的套管构件70同样的形状、即形成为贯通孔63A的下部比上部扩径了的形状。

在安装橡胶63的上表面63C上，且在贯通孔63A的周围形成有从该上表面63C向上方突出的颈部63B。如图3所示，在将脚片部62载置配置在安装橡胶63的上表面63C上时，该颈部63B贯通在脚片部62的上面部62A形成的开口62C而向脚片部62的上方突出。由此，安装橡胶63的颈部63B在配置于贯通孔63A中的螺栓65及套管构件70与脚片部62的开口62C的缘部之间延伸，从而即使在因压缩机11动作而脚片部62摆动的情况下，也可防止脚片部62与螺栓65(套管构件70)的接触，从而可防止在该螺栓65上作用有过剩的剪切力的情况。

另外，在从脚片部62的开口62C突出的部分的颈部63B的周围配置有O形环71。该O形环71设置在上述的平垫圈64与脚片部62的上面部62A之间，即使在输送时等在脚片部62上作用有向上的力，该O形环71也可防止金属制的脚片部62与平垫圈64直接接触。通过配置该O形环71，能够防止在脚片部62上作用有大的冲击载荷，并能够缓和作用在脚片部62或螺栓65上的应力。

套管构件70由比安装橡胶63硬的铁材料等金属形成，如图3及图4所示，该套管构件70是配置在安装橡胶63的贯通孔63A中的圆筒形的构件。该套管构件70具有上下贯通的孔部70A，该孔部70A形成为比螺栓65的螺纹部65A的直径稍大的直径，从而成为供该螺栓65的螺纹部65A间隙嵌合的结构。

在本结构中，通过将套管构件70配置在安装橡胶63内的贯通孔63A中，由此该套管构件70起到作为安装橡胶63的轴构件的作用，因此可抑制安装橡胶63向水平方向(剪切方向)的变形。由此，可防止水平方向的应力集中在间隙嵌合于套管构件70的孔部70A中的螺栓65上。

套管构件70中，位于加强板72侧的基端部70B形成为比位于密闭容器61的脚片部62侧的前端部70C壁厚的凸形状，在该基端部70B的底面(下端面)70B1上，且在上述的孔部70A的周围一体地形成有向下方突出的圆环状的突部70D。如图3及图5所示，该突部70D的厚度比加强板72的厚度低，形成为与在该加强板72上形成的圆形的开口72A嵌合的大小(外径)，来限制收容有套管构件70的安装橡胶63在加强板72上滑动移动的情况。因此，通过套管构件70抑制安装橡胶63的变形，由此能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。并且，在该结构中，由于使套管构件70的突部70D与加强板72的开口72A嵌合，因此能够容易进行在内部收容有该套管构件70的安装橡胶63的对位，从而能够实现将压缩机11固定在加强板72上的作业的容易化。

另外，在与开口72A对应的加强板72的下表面安装有与螺栓65螺合的螺母74。该螺母74一体具备在内侧设有内螺纹的螺母部74A和在该螺母部74A的外侧面形成的凸缘部74B，该凸缘部74B焊接于加强板72。

在本实施方式中，如图3所示，在底板10上形成有比螺母74的外径充分大的开口10A，从而能将焊接有螺母74的加强板72从底板10的上方安装于该底板10。因此，与以往的结构相比，螺母的安装作业容易，能够实现作业性的提高。

另外，在本结构中，由于脚片部62载置在安装橡胶63的上表面63C上，因此在压缩机11起动时脚片部62沿水平方向摆动的情况下，在套管构件70的离开脚片部62的基端部70B上作用有大的弯矩。因此，如上所述，通过将套管构件70的加强板72侧的基端部70B形成得比前端部70C粗，来提高基端部70B的强度，从而能够将因从脚片部62受到的剪切应力而作用在套管构件70上的弯矩引起的该套管构件70的变形抑制得小。由此，还能够抑制安装橡胶63的变形，从而能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。

另外，在本结构中，形成为如下这样的结构，即，从载置在加强板72上的作为载置面的基端部70B的底面70B1到前端部70C的上表面70C1的高度形成为与安装橡胶63的高度大致相同，螺栓65的从头部以下至加强板72的高度位置由套管构件70决定。由此，在通过带平垫圈64的螺栓65将安装橡胶63紧固于加强板72(底板10)时，套管构件70限制螺栓65的紧固位置，因此在安装橡胶63上不会作用有因螺栓65的紧固而产生的过剩的垂直方向的轴向力。因此，能够维持安装橡胶63的柔软性，安装螺栓63能够吸收压缩机11运转中产生的振动，从而能够抑制振动向底板10及加强板72的传递。

接着，对另一实施方式进行说明。

在该另一实施方式中，在套管构件上形成的突部的形状和该突部所嵌合的加强板的开口的形状与上述的实施方式不同。

图6是该实施方式中使用的套管构件170的立体图。该套管构件170是基端部170B比前端部170C更厚壁地形成的大致圆筒形状的构件，在该基端部170B的底面170B1上设有夹着供螺栓65(图3)间隙嵌合的孔部170A而对置的一对突部170D、170D。该套管构件170的孔部170A的内径以及从基端部170B的底面170B1到前端部170C的上表面170C1的高度形成为与上述的套管构件70相同。

突出170D、170D通过对与孔部170A对应的基端部170B的底面170B1进行切削而形成。在该结构中，能够简单地制作出套管构件170，从而能够实现制造成本的降低。

另一方面，如图7所示，在加强板72上一体形成有：在与套管构件170的孔部170A对应的位置形成且安装螺母74的紧固孔171；在该紧固孔171的侧方形成，供突部170D、170D嵌合的一对开口172、172。该开口172、172沿着压缩机11起动时经由脚片部62作用于安装橡胶63上的应力的方向、即圆筒形状的密闭容器61的切线方向X(图2)排列形成。由此，由于在应力作用的方向上配置有一对突部170D、170D，因此能够使套管构件170和加强板72牢固地卡止，从而能够简单且牢固地限制收容了套管构件170的安装橡胶63在加强板72上滑动移动的情况。需要说明的是，在本实施方式中，为了实现制作的容易化，而将开口172、172形成为矩形形状，但也可以与突部170D、170D的形状匹配而将开口172、172的一方的内侧面形成为圆弧状。

另外，只要一对突部夹着孔部对置而形成即可，突部的形状不局限于上述实施方式所示的形状，例如，如图8所示，可以形成为具备从基端部270B的底面270B1突出的圆柱状的突部270D、270D的结构。在该情况下，在该加强板上形成与该突部270D、270D对应的一对圆形的开口。需要说明的是，由于其它的结构与上述实施方式相同，因此标注同样的符号并省略说明。

以上，根据本实施方式，在将压缩机11固定在室外机2的底板10上的压缩机11的固定结构中具备安装橡胶63，其中，所述压缩机11在密闭容器61内收容有电动部件和由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件，所述安装橡胶63夹装于在密闭容器61上设置的脚片部62与在底板10上配置的加强板72之间，且该安装橡胶63具备供对脚片部62和加强板72进行紧固的螺栓65贯通的贯通孔63A，在该贯通孔63A中以包围螺栓65的方式配置比安装橡胶63硬的套管构件70，在该套管构件70的底面70B1上设有与在加强板72上形成的开口72A嵌合的突部70D，因此通过该突部70D与开口72A嵌合，来限制套管构件70在加强板72上移动的情况。因此，通过套管构件70抑制安装橡胶63的变形，从而能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。

另外，根据本实施方式，套管构件70中，位于加强板72侧的基端部72B比前端部72C形成得粗，且在该基端部72B的底面72B1上形成有突部70D，因此即使在因该突部70D与开口72A嵌合而限制套管构件70的滑动移动的情况下，也能够提高基端部70B的强度，从而能够将因从脚片部62受到的剪切应力而作用在套管构件70上的弯矩引起的该套管构件70的变形抑制得小。因此，能够进一步抑制安装橡胶63的变形，从而能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。

另外，根据本实施方式，将套管构件70的从基端部70B的底面70B1到前端部70C的上表面70C1的高度形成为与安装橡胶63的贯通孔63A大致相同的高度，因此在通过带平垫圈64的螺栓65将安装橡胶63向加强板72紧固时，套管构件70限制螺栓65的紧固位置，由此在安装橡胶63上不会作用有因螺栓65的紧固而产生的过剩的垂直方向的轴向力。因此，能够维持安装橡胶63的柔软性，安装橡胶63能够吸收压缩机11运转中产生的振动，从而能够抑制振动向底板10及加强板72的传递。

另外，根据本实施方式，由于套管构件70的突部70D在供螺栓65间隙嵌合的孔部70A的周围形成为环状，因此能够简单地将该套管构件70定位在加强板72上，能够容易进行收容了该套管构件70的安装橡胶63的对位，从而能够实现将压缩机11固定在加强板72上的作业的容易化。

另外，根据本实施方式，套管构件170的突部170D、170D夹着供螺栓65间隙嵌合的孔部170A而对置，并且沿着圆筒状的密闭容器61的切线方向排列形成，由此能够在应力作用的方向上配置一对突部170D、170D，因此能够使套管构件170和加强板72牢固地卡止，从而能够简单且牢固地限制收容了套管构件170的安装橡胶63在加强板72上滑动移动的情况。

另外，根据本实施方式，由于压缩机11是电动部件以依存于电源频率的转速进行旋转的定速压缩机，因此，即使在作用有起动时急剧产生的大的转矩的情况下，通过套管构件70抑制安装橡胶63的变形，从而也能够缓和压缩机11起动时在螺栓65上产生的应力。

以上，基于本实施方式对本发明进行了说明，但本发明没有限定为该实施方式。例如，在本实施方式中，对用于固定起动时在密闭容器61中产生大的转矩的定速的压缩机11的固定结构进行了说明，但也可以在所谓的变频压缩机中采用。

Claims (5)

1.一种压缩机的固定结构，其将压缩机固定于在室外机的底板上安装的加强板，该压缩机在密闭容器内收容有电动部件和由该电动部件驱动而对制冷剂进行压缩的旋转压缩部件，所述压缩机的固定结构的特征在于，

具备夹装于在所述密闭容器上设置的脚片部与所述加强板之间的防振构件，该防振构件具备供对所述脚片部和所述加强板进行紧固的紧固件贯通的贯通孔，在该贯通孔中以包围所述紧固件的方式配置比所述防振构件硬的套管构件，在该套管构件的下端设有与在所述加强板上形成的开口嵌合的突部，

所述套管构件中，所述底板侧的基端部比前端部形成得粗，且在该基端部的下端面形成有所述突部，

在与所述开口对应的所述加强板的下表面安装有与所述紧固件螺合的螺母，所述螺母一体具备在内侧设有内螺纹的螺母部和在该螺母部的外侧面形成的凸缘部，所述凸缘部焊接于所述加强板。

2.根据权利要求1所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述套管构件形成为与所述防振构件的所述贯通孔大致相同的高度。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述突部在供所述紧固件间隙嵌合的孔部的周围形成为环状。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述突部夹着供所述紧固件间隙嵌合的孔部而对置，且沿圆筒状的所述密闭容器的切线方向排列形成。

5.根据权利要求1或2所述的压缩机的固定结构，其特征在于，

所述压缩机是所述电动部件以依存于电源频率的转速进行旋转的定速压缩机。