CN202165544U - 一种丝杆保护套的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种丝杆保护套的安装结构，丝杆通过两端轴承座安装在长条槽形的机架内，两轴承座之间装有皮带轮，皮带轮与第二轴承座之间的丝杆工作段上套装一个螺母，螺母两侧的丝杆上，分别套设两端带有对中法兰的螺旋钢带，一根螺旋钢带、其对中法兰固定在第二轴承座和螺母上，螺母与皮带轮之间、靠近皮带轮在机架槽腔内固定一个支撑板，支撑板上开设通孔，丝杆从通孔中穿过，一根螺旋钢带、其对中法兰固定在支撑板通孔和螺母上。本实用新型通过使用支撑板固定螺旋钢带保护套，防止了扬尘、铁屑等对丝杆的磨损，并且能保证飞剪的正常工作性能及精度；方便安装，有利于及时的机械检修，节省维护时间，并最大限度地减小了停滞机器对紧张的生产工作任务的影响。

Description

一种丝杆保护套的安装结构

技术领域

本实用新型涉及丝杆保护套，尤其涉及内、外角钢成型生产线飞剪设备。

背景技术

内、外角钢成型生产线飞剪设备采用滚珠丝杆副实现来回移动工作。滚珠丝杠副是丝杠和螺母间以滚珠或滚柱为滚动体的螺旋传动副，它可以将回转运动变为直线运动。滚珠螺旋传动具有传动效率高、起动力矩小、传动灵敏和平稳等优点。

现有的飞剪设备的滚珠丝杆工作频繁，工作环境比较差。车间扬尘、工作产生的铁屑等附着在裸露的丝杆上，很容易造成滚珠丝杆磨损，甚者出现卡死等现象。

由于滚珠丝杆的制作工艺比较复杂，所以它的成本比较高，因此对其采取防护措施是必然的。目前一般丝杆螺母传动副上的丝杆护罩，比较常见的是尼龙革护罩或螺旋钢带护罩。

尼龙革护罩安装形式比较简单，但由于飞剪工作频繁，加上它的材料是尼龙革，所以护罩很快就会被磨坏，需经常更换。更换此种护罩需要拆卸设备两端的轴承、轴承座以及一端的皮带轮，带来大量的安装、拆卸工作。期间如果安装过程不注意，安装零件次序不得当或者安装相对位置之间的公差不到位，就会造成丝杆工作不顺畅，会加快丝杆的磨损，减少其寿命。

螺旋钢带护罩一般采用优质弹簧钢带经热处理制造而成，保护套通过安装在丝杆两端轴承座和螺母上的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。保护套与对中法兰之间联接安全是依靠它本身的预压缩弹力而实现的，在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音极低，并且使用寿命高。

但是飞剪设备的滚珠丝杆螺母副与一般的丝杆传动机构之间存在一个较大区别，即在两轴承座之间多了一个驱动丝杆的皮带轮，由于皮带轮在工作中是不停旋转的，如果我们将法兰直接固定在带轮上的话，那么法兰也会随之转动，致使螺旋钢带保护套一边被直线压缩或放松，一边在做圆周转动，这样保护套将无法正常工作，并很容易被损坏。因此必须设计新的丝杆保护套安装结构，让保护套与丝杆之间通过对中法兰与螺旋钢带的预压缩弹力来实现安全联接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够在内、外角钢成型生产线飞剪设备的丝杆上安装丝杆保护套的安装结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种丝杆保护套的安装结构，在长条槽形的机架内，沿机架长度方向配置一根丝杆，丝杆两端通过轴承座安装在机架内，两轴承座之间、靠近第一轴承座，在丝杆上固定一个由电机驱动的皮带轮，

皮带轮与第二轴承座之间的丝杆工作段上套装一个螺母，螺母可在丝杆工作段上沿其长度方向移动，

螺母两侧的丝杆上，分别套设螺旋钢带，螺旋钢带轴心线与丝杆轴心线重合，两者之间留有径向间隙，螺旋钢带可沿轴向伸缩为长度变化的保护套筒，

螺旋钢带两端分别套装一个对中法兰，螺旋钢带和对中法兰之间自锁紧，

螺母与第二轴承座之间的第二螺旋钢带，其一端对中法兰固定在第二轴承座上，一端对中法兰固定在螺母上，

其特征在于：

螺母与皮带轮之间、靠近皮带轮在机架槽腔内固定一个支撑板，支撑板位于丝杆工作段外侧、垂直于丝杆轴心线配置，支撑板上沿丝杆轴向开设通孔，丝杆从通孔中穿过，

螺母与皮带轮之间的第一螺旋钢带，其一端对中法兰固定在支撑板通孔上，通孔与对中法兰的轴线重合，一端的对中法兰固定在螺母上。

皮带轮与螺母之间的第一螺旋钢带通过支撑板固定在机架上、外套在丝杆外部、实现与丝杆的无接触连接。工作时，丝杆在皮带轮带动下旋转，螺母沿丝杆移动、带动固定在其顶部的飞剪机构工作。螺母在丝杆上移动时，其一侧的螺旋钢带压缩，一侧的螺旋钢带拉伸，螺母两侧的丝杆始终位于螺旋钢带保护套筒的内部、达到保护丝杆的目的。

进一步的，考虑到机械检修，安装拆卸等各种因素，可以对零件进行再次优化。为了便于安装和拆卸，对中法兰可以制作成剖分式的结构：每个对中法兰沿内孔直径线切割为一对对称的半法兰盘，半法兰盘通过螺钉固定在螺母、第二轴承座和支撑板上，固定后的每对半法兰盘上、下对齐，形成一个完整的对中法兰；同样地，支撑板也设计成可方便拆卸的结构：支撑板包括上、下叠放的上板和下板，上板底部和下板顶部的对应位置处分别带有一个相互对称的半圆形缺口，上板与下板之间通过螺栓锁紧，锁紧后两个半圆形缺口对齐，形成圆形通孔，固定在支撑板上的两个半法兰盘分别固定在上板和下板的半圆形缺口上，半法兰盘轴心线与半圆形缺口轴心线重合。

再进一步，考虑整个安装结构中，螺母是运动件，支撑板和轴承座是静止件，因此可以设计为螺旋钢带固定在螺母上的一端为大端，固定在第二轴承座或支撑板上的一端为小端，利于螺旋钢带的伸缩。同时，螺旋钢带大端内套在对中法兰内腔，螺旋钢带小端外套在对中法兰外壁，能更好的起到固定及防止保护套乱窜的作用。对中法兰的径向参数是根据螺旋钢带保护套的外形尺寸而确定的。对中法兰可采用螺钉连接或焊接安装在第二轴承座、支撑板和螺母上。

再进一步，支撑板因为与机架相连，为了考虑到它与机架的可拆卸性，又设计了可活动的安装方法。即在机架槽腔侧壁上焊接安装块，支撑板两端折弯、与安装块相贴合，折弯后的端部与安装块之间螺栓固定；或者，在机架槽腔侧壁上焊接安装块，再在支撑板两端、垂直于支撑板焊接连接板，连接板与安装块通过螺钉连接，便于安装及拆卸。

最后，安装丝杆保护套时，首先将丝杆两端的轴承座、皮带轮拆下，将对中法兰用螺钉固定在螺母上，把螺旋钢带保护套套在对中法兰上，再将螺旋钢带另一端的对中法兰分别连接在轴承座和支撑板上，这样整个装配过程就完成了。在安装过程中，还可以采取一种更为省事省力的方法，即将螺旋钢带张开从一头旋入丝杆，靠螺旋钢带的预压缩力可以慢慢使它全部旋进，这样可以省去很大一部分拆卸、安装的工作量，并保证了整个飞剪设备及丝杆原始的安装位置，以免造成重新安装后带来的不可预计的影响。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过使用支撑板固定螺旋钢带保护套，防止了扬尘、铁屑等对滚珠丝杆的磨损，并且能保证飞剪的正常工作性能及精度；

2、方便安装、拆卸的剖分式对中法兰和支撑板的安装方式，有利于及时的机械检修，大大地节省了维护时间，并最大限度地减小了停滞机器对紧张的生产工作任务的影响。

附图说明

图1为本实用新型安装结构的装配俯视图

图2为支撑板的上板和下板装配正视图

图3为螺旋钢带小端的剖分式对中法兰正视图

图4为图3的剖视图

图5为螺旋钢带大端的剖分式对中法兰正视图

图6为图5的剖视图

图1-6中：1为机架，2为丝杆，3-1为第一轴承座，3-2为第二轴承座，4为皮带轮，5为螺母，6-1为第一螺旋钢带，6-2为第二螺旋钢带，7为对中法兰，8为支撑板，8-1为通孔，8-2为上板，8-3为下板，9为安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1中，在长条槽形的机架1内，沿机架1长度方向配置一根丝杆2，丝杆2两端通过轴承座3-1、3-2安装在机架1内，两轴承座3-1、3-2之间、靠近第一轴承座3-1，在丝杆2上固定一个由电机驱动的皮带轮4，皮带轮4与第二轴承座3-2之间的丝杆2工作段上套装一个螺母5，螺母5可在丝杆2工作段上沿其长度方向移动。

螺母5两侧的丝杆2上，分别套设螺旋钢带6-1、6-2，螺旋钢带6-1、6-2轴心线与丝杆2轴心线重合，两者之间留有径向间隙，螺旋钢带6-1、6-2可沿轴向伸缩为长度变化的保护套筒，螺旋钢带6-1、6-2两端分别套装一个对中法兰7，螺旋钢带6-1、6-2和对中法兰7之间自锁紧。

螺母5与第二轴承座3-2之间的第二螺旋钢带6-2，其一端对中法兰7固定在第二轴承座3-2上，一端对中法兰7固定在螺母5上，螺母5与皮带轮4之间、靠近皮带轮4在机架1槽腔内固定一个支撑板8，支撑板8位于丝杆2工作段外侧、垂直于丝杆2轴心线配置，支撑板8上沿丝杆2轴向开设通孔8-1，丝杆2从通孔8-1中穿过。机架1槽腔侧壁上焊接安装块9，支撑板8两端折弯、与安装块9相贴合，折弯后的端部与安装块9之间螺栓固定。

螺母5与皮带轮4之间的第一螺旋钢带6-1，其一端对中法兰7固定在支撑板8通孔8-1上，通孔8-1与对中法兰7的轴线重合，一端的对中法兰7固定在螺母5上。

螺旋钢带6-1、6-2固定在螺母5上的一端为大端，固定在第二轴承座3-2或支撑板8上的一端为小端。

图2中，支撑板8包括上、下叠放的上板8-2和下板8-3，上板8-2底部和下板8-3顶部的对应位置处分别带有一个相互对称的半圆形缺口，上板8-2与下板8-3之间通过螺栓锁紧，锁紧后两个半圆形缺口对齐，形成圆形通孔8-1，

图3～6中，每个对中法兰7沿内孔直径线切割为一对对称的半法兰盘，半法兰盘通过螺钉固定在螺母5、第二轴承座3-2和支撑板8上，固定后的每对半法兰盘上、下对齐，形成一个完整的对中法兰；固定在支撑板8上的两个半法兰盘分别固定在上板8-2和下板8-3的半圆形缺口上，半法兰盘轴心线与半圆形缺口轴心线重合。

皮带轮4与螺母5之间的第一螺旋钢带6-1通过支撑板8固定在机架1上、外套在丝杆2外部、实现与丝杆2的无接触连接。工作时，丝杆2在皮带轮4带动下旋转，螺母5沿丝杆2移动、带动固定在其顶部的飞剪机构工作。如图1中，螺母5在丝杆2上右行时，其一侧的第一螺旋钢带6-1压缩，一侧的第二螺旋钢带6-2拉伸，螺母5两侧的丝杆2始终位于螺旋钢带6-1、6-2内部，达到保护丝杆2的目的。

Claims (4)

1.一种丝杆保护套的安装结构，在长条槽形的机架(1)内，沿机架(1)长度方向配置一根丝杆(2)，丝杆(2)两端通过轴承座(3-1，3-2)安装在机架(1)内，两轴承座(3-1，3-2)之间、靠近第一轴承座(3-1)，在丝杆(2)上固定一个由电机驱动的皮带轮(4)，

皮带轮(4)与第二轴承座(3-2)之间的丝杆(2)工作段上套装一个螺母(5)，螺母(5)可在丝杆(2)工作段上沿其长度方向移动，

螺母(5)两侧的丝杆(2)上，分别套设螺旋钢带(6-1，6-2)，螺旋钢带(6-1，6-2)轴心线与丝杆(2)轴心线重合，两者之间留有径向间隙，螺旋钢带(6-1，6-2)可沿轴向伸缩为长度变化的保护套筒，

螺旋钢带(6-1，6-2)两端分别套装一个对中法兰(7)，螺旋钢带(6-1，6-2)和对中法兰(7)之间自锁紧，

螺母(5)与第二轴承座(3-2)之间的第二螺旋钢带(6-2)，其一端对中法兰(7)固定在第二轴承座(3-2)上，一端对中法兰(7)固定在螺母(5)上，

其特征在于：

螺母(5)与皮带轮(4)之间、靠近皮带轮(4)在机架(1)槽腔内固定一个支撑板(8)，支撑板(8)位于丝杆(2)工作段外侧、垂直于丝杆(2)轴心线配置，支撑板(8)上沿丝杆(2)轴向开设通孔(8-1)，丝杆(2)从通孔(8-1)中穿过，

螺母(5)与皮带轮(4)之间的第一螺旋钢带(6-1)，其一端对中法兰(7)固定在支撑板(8)的通孔(8-1)上，通孔(8-1)与对中法兰(7)的轴线重合，一端的对中法兰(7)固定在螺母(5)上。

2.根据权利要求1所述的丝杆保护套安装结构，其特征在于：

所述支撑板(8)包括上、下叠放的上板(8-2)和下板(8-3)，上板(8-2)底部和下板(8-3)顶部的对应位置分别带有一个相互对称的半圆形缺口，

上板(8-2)与下板(8-3)之间通过螺栓锁紧，锁紧后两个半圆形缺口对齐，形成圆形通孔(8-1)，

每个对中法兰(7)沿内孔直径线切割为一对对称的半法兰盘，半法兰盘 通过螺钉固定在螺母(5)、第二轴承座(3-2)和支撑板(8)上，固定后的每对半法兰盘上、下对齐，形成一个完整的对中法兰，

固定在支撑板(8)上的两个半法兰盘分别固定在上板(8-2)和下板(8-3)的半圆形缺口上，半法兰盘轴心线与半圆形缺口轴心线重合。

3.根据权利要求1所述的丝杆保护套安装结构，其特征在于：所述螺旋钢带(6-1，6-2)固定在螺母(5)上的一端为大端，固定在第二轴承座(3-2)或支撑板(8)上的一端为小端。

4.根据权利要求1所述的丝杆保护套安装结构，其特征在于：所述机架(1)槽腔侧壁上焊接安装块(9)，支撑板(8)两端折弯、与安装块(9)相贴合，折弯后的端部与安装块(9)之间螺栓固定。 

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