CN102627153A - 一种螺纹保护套穿套机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹保护套穿套机，包括：用于固定工件的机架；可滑动的设置于所述机架上，用于套设保护套的撑杆；驱动所述撑杆往复运动的驱动装置，所述驱动装置的一端用于与所述保护套连接，另一端与所述撑杆连接；所述撑杆与所述驱动装置连接的一端外接圆直径小于另一端；固设于所述机架上，用于架空支撑所述驱动装置的支撑架；固设于所述机架上，用于剪切保护套的剪切装置。本发明提供的螺纹保护套穿套机，将人工单一的穿套动作用机器穿套代替，达到连续穿套的作用，大大提高了穿套速度，减少了人工浪费。

Description

一种螺纹保护套穿套机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种螺纹保护套穿套机。

背景技术

随着工业技术的发展，螺栓、螺钉等具有外部螺纹的零部件应用越来越广，需求量也随之增大。为了减少在物流运输及搬运的过程中对零部件的外螺纹造成损伤，通常会在螺纹外侧套设保护螺纹的保护套。现有的保护套有很多，最常用的为塑料防护网套。塑料防护网套具有良好的耐磨性，规格种类多，结构简单，价格便宜，保护性能强，柔软性好，通常为整盘结构。

目前，螺栓、螺钉等具有外部螺纹的零部件的螺纹保护套需要经过人工穿套完成，可以将整盘螺纹保护套截断为规定的长度再套设于螺纹外侧，也可以将螺纹保护套套设于螺纹外侧后依所需长度剪断。在实际应用中，螺纹保护套的穿套速度非常慢。经现场测试，一个人一分钟最多穿套15～20个，动作单一且效率较低。

因此，如何提高穿套速度，减少不必要的人工浪费，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种螺纹保护套穿套机，以提高穿套速度，减少不必要的人工浪费。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺纹保护套穿套机，其特征在于，包括：

用于固定工件的机架；

可滑动的设置于所述机架上，用于向工件套设保护套的撑杆；

驱动所述撑杆往复运动的驱动装置，所述驱动装置具有套设保护套的套设端，另一端与所述撑杆连接；

所述撑杆与所述驱动装置连接的连接端截面的外接圆直径小于另一端截面的外接圆直径；

固设于所述机架上，用于支撑所述驱动装置的支撑架；

固设于所述机架上，用于剪切保护套的剪切装置。

优选的，所述撑杆为三爪撑杆。

优选的，所述驱动装置为驱动气缸。

优选的，所述支撑架上设置有滚动支撑所述驱动装置的轮子。

优选的，还包括驱动所述支撑架的轮子滚动的驱动器。

优选的，所述机架上设置有支撑工件的支撑台。

优选的，所述支撑台与所述机架滑动连接。

优选的，所述支撑台上设置有支撑工件的支脚。

优选的，还包括缠绕保护套的机械转盘。

优选的，所述剪切装置为光电剪刀。

在穿套保护套过程中，首先将保护套套设于驱动装置的套设端，再通过支撑架与驱动装置间的缝隙套设于与驱动装置连接的撑杆上，把需要套设保护套的工件固定放置在机架上，与撑杆同轴放置；由于撑杆与驱动装置连接的连接端截面的外接圆直径小于另一端截面的外接圆直径，保护套通过撑杆撑大，撑杆在驱动装置的作用下往复运动，当撑杆连同套设于其上的保护套向工件方向运动时，保护套相对于驱动装置滑动；当撑杆撑大的保护套部分套设于工件上时，由于保护套具有收缩性，使其与工件局部贴合，剪切装置切断撑杆与驱动装置之间的保护套；撑杆相对于驱动装置收缩，套设于工件上的保护套与工件通过两者间的摩擦力作用相对不动，完成相对于工件的一次穿套过程；由于剪切装置设置于距离驱动装置与撑杆连接端一段距离，使得切断的保护套伸出驱动装置一段长度，当撑杆回缩时，由于支撑架挤压作用使得驱动装置与套设于驱动装置上的保护套部分间具有一定摩擦力，在撑杆回缩过程中使保护套重新套设于撑杆上，以进行下一次套设动作。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的螺纹保护套穿套机，人工单一的穿套动作用机器穿套代替，达到连续穿套的作用，大大提高了穿套速度，减少了人工浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的螺纹保护套穿套机的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种螺纹保护套穿套机，以提高穿套效率，减少不必要的人工浪费。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种螺纹保护套穿套机，包括：用于固定工件的机架1；可滑动的设置于机架1上，用于向工件套设保护套的撑杆2；驱动撑杆2往复运动的驱动装置，驱动装置具有套设保护套的套设端，另一端与撑杆2连接；撑杆2与驱动装置连接的连接端截面的外接圆直径小于另一端截面的外接圆直径；固设于机架1上，用于支撑驱动装置的支撑架4；固设于机架1上，用于剪切保护套的剪切装置。

在穿套保护套过程中，首先将保护套套设于驱动装置的套设端，再通过支撑架4与驱动装置间的缝隙套设于与驱动装置连接的撑杆2上，把需要套设保护套的工件固定放置在机架1上，与撑杆2同轴放置；由于撑杆2与驱动装置连接的连接端截面的外接圆直径小于另一端截面的外接圆直径，保护套通过撑杆2撑大，撑杆2在驱动装置的作用下往复运动，当撑杆2连同套设于其上的保护套向工件方向运动时，保护套相对于驱动装置滑动；当撑杆2撑大的保护套部分套设于工件上时，由于保护套具有收缩性，使其与工件局部贴合，剪切装置切断撑杆2与驱动装置之间的保护套；撑杆2相对于驱动装置收缩，套设于工件上的保护套与工件通过两者间的摩擦力作用相对不动，完成相对于工件的一次穿套过程；由于剪切装置设置于距离驱动装置与撑杆连接端一段距离，使得切断的保护套伸出驱动装置一段长度，当撑杆2回缩时，由于支撑架4挤压作用使得驱动装置与套设于驱动装置上的保护套部分间具有一定摩擦力，在撑杆2回缩过程中使保护套重新套设于撑杆2上，以进行下一次套设动作。

如图1所示，为了更好的将保护套套设于撑杆2上，驱动装置靠近撑杆2的端部为喇叭型，以配合撑杆2与驱动装置连接的连接端截面的外接圆直径小于另一端截面的外接圆直径的结构，使得保护套通过驱动装置的喇叭型端部撑大并套设于撑杆2的外接圆直径较大端，使撑杆2向工件套设保护套的过程更为方便。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的螺纹保护套穿套机，人工单一的穿套动作用机器穿套代替，达到连续穿套的作用，大大提高了穿套速度，减少了人工浪费。

上述方案中提到的工件为表面具有螺纹结构的螺栓或螺钉等，而本发明实施例提供的螺纹保护套穿套机中用于保护螺纹的保护套优选塑料防护网套。

为了更好的支撑保护套，提高穿套效率，撑杆2为三爪撑杆。如图1所示，撑杆2远离驱动装置的一端设置为三爪撑杆，在撑杆2收缩时，伸出驱动装置的保护套部分通过三爪撑杆较小的一端套设到三爪撑杆上，通过前伸动作套设于工件上。由于三爪撑杆的三只支撑爪之间具有间隙，增大了保护套与工件的接触面积，从而增大了保护套与工件之间的摩擦力，更有利于撑杆2收缩过程中与套设于其上的保护套部分分离。

也可以将撑杆2设置为四爪或具有更多支撑爪的撑杆，具体支撑爪数量依实际工作需要设置，在此不做具体限制。

本发明实施例中的驱动装置为驱动气缸3。驱动气缸3多为圆筒结构，更有利于将保护套套设与其上。为了防止保护套在套设过程中滑脱出驱动气缸3，在驱动气缸3的套设端设置有直径较大的圆形固定部。也可以将该固定部设置为锥形或菱形，具体固定部结构不做限制。

为了减少支撑架4对设置于驱动装置上并且相对滑动的保护套部分的摩擦损失，支撑架4上设置有滚动支撑驱动装置的轮子。该轮子以一定压力压紧驱动装置及套设于其上的保护套部分，确保对驱动装置起支撑作用的同时使保护套在撑杆2前伸时与驱动装置发生相对滑动。

为了避免在撑杆2回缩重新套设保护套时保护套向反方向滑动，使撑杆2与保护套无法再度连接的情况发生，本发明实施例提供的螺纹保护套穿套机还包括驱动支撑架4的轮子滚动的驱动器。在撑杆2回缩后，驱动器带动支撑架4的轮子滚动，从而达到使撑杆2与保护套再度连接。

在穿套时，由于与驱动装置连接的撑杆2顶住需要套设保护套的工件，工件在套设保护套的过程中相对机架1固定不动，从而向驱动装置传递一定的顶力使得驱动装置相对于机架1固定不动，此时支撑架4的轮子在驱动器的作用下保持驱动装置的同时通过其与保护套之间的摩擦力使其相对驱动装置滑动，使需要套设于撑杆2上的保护套部分伸长，使得撑杆2在伸缩时更有利于将保护套套设于其上。

也可以在驱动装置上设置有一定倾斜角度的鳞状结构，使其沿套设方向的摩擦力较小，反方向摩擦力较大，以达到同样效果。

如图1所示，机架1上设置有支撑工件的支撑台6。通过增加支撑台6，提高对工件的固定性。

为了方便调整保护套相对于工件的套设长度，本发明实施例提供的螺纹保护套穿套机的支撑台6与机架1滑动连接。在本实施例中，支撑台6与固设于机架1上的气缸8连接，通过气缸8的作用调节支撑台6的位置，从而达到调节固定放置于支撑台6上的工件相对于撑杆2的位置，实现调节套设长度的目的。

为了更好地固定放置工件，支撑台6上设置有支撑工件的支脚7。在本实施例中，支撑台6上设置有两个支脚7，两个支脚7均可以调整其相对于支撑台6的固定位置，从而达到对工件套设保护套的长度做进一步调整的作用。

如图1所示，本发明实施例提供的螺纹保护套穿套机还可包括缠绕保护套的机械转盘9。将整卷保护套缠绕在机械转盘9上，而机械转盘9与机架1固定连接，使得保护套以一定角度连接于机械转盘9与驱动装置的固定部上，进而达到保护套可以不断的向驱动装置传递的效果，直至整卷套设完毕。通过增加机械转盘9，使得保护套在传递过程中更为均匀稳定，有效提高了穿套的效果。

为了方便剪切，剪切装置为光电剪刀5。通过光电剪刀5对撑杆2与驱动装置间拉伸的保护套进行切割，快速有效的完成操作，进一步的提高了穿套效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种螺纹保护套穿套机，其特征在于，包括：

用于固定工件的机架(1)；

可滑动的设置于所述机架(1)上，用于向工件套设保护套的撑杆(2)；

驱动所述撑杆(2)往复运动的驱动装置，所述驱动装置具有套设所述保护套的套设端，另一端与所述撑杆(2)连接；

所述撑杆(2)与所述驱动装置连接的连接端截面的外接圆直径小于另一端截面的外接圆直径；

固设于所述机架(1)上，用于支撑所述驱动装置的支撑架(4)；

固设于所述机架(1)上，用于剪切所述保护套的剪切装置。

2.如权利要求1所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述撑杆(2)为三爪撑杆。

3.如权利要求1所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸(3)。

4.如权利要求1所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述支撑架(4)上设置有滚动支撑所述驱动装置的轮子。

5.如权利要求4所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，还包括驱动所述支撑架(4)的轮子滚动的驱动器。

6.如权利要求1所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述机架(1)上设置有支撑工件的支撑台(6)。

7.如权利要求6所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述支撑台(6)与所述机架(1)滑动连接。

8.如权利要求6所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述支撑台(6)上设置有支撑工件的支脚(7)。

9.如权利要求1所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，还包括缠绕所述保护套的机械转盘(9)。

10.如权利要求1-9任一项所述的螺纹保护套穿套机，其特征在于，所述剪切装置为光电剪刀(5)。

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