CN201218222Y - 长轴泵的连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴泵的连接固定装置，包括由上轴和下轴连成一体构成的泵轴，泵轴的上端安装在托架上的滚动轴承组件中，泵轴的下端安装于泵体的轴承中，在泵轴外由内至外依次套装了护管和导水管，所述上轴与下轴之间采用弹性柱销联轴器连接，在上轴和下轴上各自安装有至少一个滚动轴承，护管和导水管在滚动轴承的安装处对应地设置为分段式连接，本实用新型在保证泵轴具有较好同轴性的同时，降低了对泵轴加工精度和材质的要求，延长了相关转动件的使用寿命，利于安装和拆卸。

Description

长轴泵的连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种长轴泵，尤其是一种长轴泵的连接固定装置。

背景技术

长轴泵又名立式长轴泵，其广泛用于冶金、矿山、化工、工业给排水、生活消防、及污水处理等方面，特别是适用于需要深井作业的地方。如图1所示：长轴泵的结构主要包括托架11、电机12、泵轴13、套装于泵轴13外的护管14、护管14外的导水管15、位于泵轴13底端的叶轮16和泵体21等构件，由于泵轴13长度较长，制造时难以作为整体进行加工，故其泵轴13通常为分别加工的上轴17和下轴18联接而成。

由于长轴泵为深水作业，通常其泵轴13所在部分较长，故在长轴泵的设计时的原则性要点为——保证泵轴13在运行时具有较好的同轴度。为此，现有的长轴泵的连接固定装置通常采用如图1中所示结构：包括由上轴17和下轴18组成的泵轴13，依次套装在泵轴13外的护管14和导水管15，其中在上轴17和下轴18之间采用锥套式联轴器19将其固定地连接为一体，位于上端的驱动泵轴13的电机12与托架11之间设置有滚动轴承组件20，对泵轴13进行承载和定位，泵轴13下端与泵体21之间设置有轴承22进行定位，护管14和导水管15由内至外依次套装在泵轴13外面并连接固定于托架11和泵体21之间。在这种结构中上轴17与下轴18之间是刚性连接，在泵轴13的上下两端设置轴承对泵轴13进行两点定位，这样可以保证泵轴13在运行时具有较好的同轴度，但是也具有以下缺点：

一、从泵运行受力情况分析：由于长轴泵自身深水作业特点所致，要将水抽上很高的高度，泵运行时固定于泵轴13底端上的叶轮16所承受的水压就特别大，此压力对泵轴13形成很大的向下拉力，由于上轴17与下轴18之间是刚性连接，此拉力可直接传递到上轴17的顶端并全部由滚动轴承组件20所承载，滚动轴承组件20在此工况下运行容易发热并损坏，常常每三个月就需要更换一次；

二、从泵轴13的定位结构上分析：在泵实际工作中，泵轴13是靠设置在上、下两端的轴承定位，在高速运转时泵轴13承受的转动扭矩非常大，如果泵轴13形状不规则，那么在高速旋转下就会产生较大振动，为此，泵轴13的加工精度和加工材质要求非常高，这样就会大大提高泵轴13的制造成本；

三、从泵装配拆卸情况分析：由于现有结构中护管14内需通入向下的高压水，故护管14是整体式设计，所以在装配时上轴17和下轴18之间需先用锥套式联轴器19固定联接好，然后装入护管14内；当需要检修、拆卸时，也只有先将泵轴13整体取出后再进行检修，这样就使得安装和拆卸都极为不便。

如上所述，如何在保证泵轴同轴度要求的前提下，提高滚动轴承组件的寿命、减小对泵轴加工精度和材质的要求、减小泵的振动、装配拆卸简单就成了行业内急待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足而提供一种长轴泵的连接固定装置，该装置在保证泵轴具有较好同轴度的前提下，能延长泵轴上端滚动轴承组件的使用寿命、降低对泵轴加工精度和材质的要求，并使泵的安装、拆卸十分方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种长轴泵的连接固定装置，包括由上轴和下轴连成一体构成的泵轴，泵轴的上端安装在托架上的滚动轴承组件中，泵轴的下端安装于泵体的轴承中，在泵轴外由内至外依次套装了护管和导水管，其中所述上轴与下轴之间采用弹性柱销联轴器连接，在上轴和下轴上各自至少安装有一个滚动轴承，护管和导水管在滚动轴承安装处对应地设置为分段式连接，所述滚动轴承的内圈固定于上轴或下轴上，外圈密封固定于相应上下两段护管的内壁，各段导水管之间用螺栓连接固定。

所述的弹性柱销联轴器包括固定于上轴底端的上联轴器、对应地固定于下轴顶端的下联轴器、以及均布的数套相互匹配的柱销、螺母、弹性圈、档圈，其中挡圈设置于上联轴器和下联轴器之间，柱销通过螺母固定于下联轴器上，并穿过挡圈插接于上联轴器中，其中位于上联轴器中的柱销上套设有数个弹性圈，这样将上轴和下轴活动式地连接在一起，这种结构可以使上轴和下轴之间传递扭矩，但防止了下轴所受的向下轴向拉力传递至上轴上；

在上述滚动轴承中还设置有通往滚动轴承中滚动部件的导油环，可从泵体外部对滚动部件加油/脂，实施润滑。

本实用新型相比于现有技术，其在能很好地满足对泵轴同轴度的要求的同时，还具有以下优点：

一、由于上轴和下轴之间采用弹性柱销联轴器这种软性连接方式，使上轴和下轴之间传递扭矩，而防止了下轴所受的向下轴向拉力传递至上轴上，这样就大大减轻了上轴上端的滚动轴承所承担的向下拉力，有效地延长了该滚动轴承的使用寿命；

二、在泵运行时，由于在上轴和下轴上各自至少安装有一个滚动轴承，所以在上轴和下轴中各自至少有两个轴承分别对其定位，这样不仅有效保证了泵轴的同轴性，还从根本上限制了泵轴运行时因扭力而产生的摆动，从而使得对泵轴的加工精度和材质的要求降低，大大降低了泵轴的加工成本；

三、由于导水管和护管是采用分段式连接，故在装配时，上轴、下轴、导水管、护管均可以分段进行，同理，检修、拆卸时也不必完全将泵轴进行整体拆卸，使得安装和拆卸都极为方便。

附图说明

图1为现有长轴泵的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

由图2及图3所示，本实施例的长轴泵的连接固定装置，包括由上轴3和下轴4连成一体构成的泵轴13，泵轴13的上端安装在托架11上的滚动轴承组件20中，泵轴13的下端安装于泵体22的轴承21中，在泵轴13外由内至外依次套装了护管2和导水管1，其中上轴3与下轴4之间采用弹性柱销联轴器5连接，所述的弹性柱销联轴器5包括固定于上轴3底端的上联轴器51、对应地固定于下轴4顶端的下联轴器52、以及沿圆周方向均布的四套相互匹配的柱销53、螺母54、弹性圈55、档圈56结构，其中挡圈56设置于上联轴器51和下联轴器52之间，柱销53通过螺母54固定于下联轴器52上，并穿过挡圈56插接于上联轴器51中，其中位于上联轴器(51)中的柱销53上套设有数个弹性圈55，在上轴3和下轴4上各自安装有一个滚动轴承6，护管2和导水管1在滚动轴承6安装处对应地设置为分段式连接，所述滚动轴承6的内圈61固定于相应的上轴3或下轴4上，外圈62密封固定于相应上下两段护管2的内壁上，各段导水管1之间用螺栓7连接固定；其中滚动轴承6的外圈62上还设置有通往滚动轴承6中滚动部件的导油环8。

本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例，如导水管和护管还可以设计为三段以上的多段式连接，弹性柱销联轴器还可以设计为本领域普通技术人员公知的其它结构形式。

Claims (3)

1.一种长轴泵的连接固定装置，包括由上轴(3)和下轴(4)连成一体构成的泵轴，泵轴的上端安装在托架(11)上的滚动轴承组件(20)中，泵轴的下端安装于泵体(21)的轴承(22)中，在泵轴外由内至外依次套装了护管(2)和导水管(1)，其特征在于所述上轴(3)与下轴(4)之间采用弹性柱销联轴器(5)连接，在上轴(3)和下轴(4)上各自安装有至少一个滚动轴承(6)，护管(2)和导水管(1)在滚动轴承(6)的安装处对应地设置为分段式连接。

2、根据权利要求1所述的长轴泵的连接固定装置，其特征在于所述的弹性柱销联轴器(5)包括固定于上轴(3)底端的上联轴器(51)、对应地固定于下轴(4)顶端的下联轴器(52)、以及均布的数套相互匹配的柱销(53)、螺母(54)、弹性圈(55)、档圈(56)，其中挡圈(56)设置于上联轴器(51)和下联轴器(52)之间，柱销(53)通过螺母(54)固定于下联轴器(52)上，并穿过挡圈(56)插接于上联轴器(51)中，其中位于上联轴器(51)中的柱销(53)上套设有数个弹性圈(55)。

3、根据权利要求1所述的长轴泵的连接固定装置，其特征在于所述滚动轴承(6)中设置有通往滚动轴承(6)中滚动部件的导油环(8)。

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