CN203176196U - 一种齿式联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械传动机构领域，特别涉及一种齿式联轴器，其特征在于，包括花键法兰套、弹簧、导向柱、花键轴和双头螺柱，花键法兰套与花键轴通过双头螺柱相连接，花键法兰套上的内花键与花键轴上外花键相配合，花键法兰套心部设有导向柱，花键轴心部对应导向柱处设有沉孔，导向柱上绕有弹簧，弹簧一端与沉孔底部相接，弹簧另一端相对花键法兰套位置固定。所述双头螺柱上紧靠花键轴设有定位螺母。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简化了结构，提高了联轴器工作可靠性，减少了设备事故发生率，提高了生产效率，降低了频繁维修造成工人的劳动强度和生产费用的支出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动机构领域，特别涉及一种齿式联轴器。
背景技术
目前设计的脱管机齿式联轴器的结构比较复杂，见图1，包括花键法兰轴（1）、密封隔套（2）、外齿花键套（3）、内齿外套（8）及内齿接轴套（11），内齿接轴套（11）、内齿外套（8）和压盖（9）三件通过内六角螺钉（10）相连接，内齿接轴套（11）与花键法兰轴（1）之间设有弹簧（4），花键套压盖（5）通过内六角螺钉（6）安装于花键法兰轴（1）端部，将密封隔套（2）和外齿花键套（3）固定在花键法兰轴（1）的外径上，外齿花键套（3）和内齿外套（8）之间有鼓型齿啮合，花键法兰轴（1）的中心开有油孔，油孔与注油管（7）的一端相连，注油管（7）的另一端穿过弹簧（4）和压盖（9）的内孔引出，其不足之处是内部零件太多，所有零、部件都是靠螺栓紧固，当紧固力不够或消失时则依靠鼓型啮合齿传递扭矩。
在联轴器转动过程中这些鼓型啮合齿结构相当于铰链联接，转动时不平稳，易产生冲击，螺栓承受较大振动和弯矩，加剧了螺栓的松动，使联轴器内部内六角螺钉（6）和内六角螺钉（10）经常被拉断，弹簧（4）经常被挤碎，平均每周发生事故2起，一起事故会造成长达三至四小时的停产，严重地影响了机组产量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种齿式联轴器，改进结构，使扭矩传递更平稳，减少冲击，延长使用寿命，减少设备事故发生率，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种齿式联轴器，包括花键法兰套、弹簧、导向柱、花键轴和双头螺柱，花键法兰套与花键轴通过双头螺柱相连接，花键法兰套上的内花键与花键轴上外花键相配合，花键法兰套心部设有导向柱，花键轴心部对应导向柱处设有沉孔，导向柱上绕有弹簧，弹簧一端与沉孔底部相接，弹簧另一端相对花键法兰套位置固定。
所述双头螺柱上紧靠花键轴设有定位螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简化了结构，解决了联轴器转动不平稳而产生冲击，加剧螺栓松动的问题，提高了联轴器的工作可靠性，减少了设备事故发生率，提高了生产效率，降低了频繁维修造成工人的劳动强度和生产费用的支出。
附图说明
图1是改进前齿式联轴器结构示意图；
图2是本实用新型实施例结构示意图。
图中：1-花键法兰轴 2-密封隔套 3-外齿花键套 4-弹簧 5-花键套压盖 6-内六角螺钉 7-注油管 8-内齿外套 9-压盖 10-内六角螺钉 11-内齿接轴套 12-内六角螺钉13-花键法兰套 14-弹簧 15-导向柱 16-双头螺柱 17-花键轴 18-定位螺母 19-带孔螺母 20-沉孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图2，是本实用新型一种齿式联轴器实施例结构示意图，包括花键法兰套13、弹簧14、导向柱15、花键轴17和双头螺柱16，花键法兰套13与花键轴17通过双头螺柱16和带孔螺母19相连接，花键法兰套13上的内花键与花键轴17上外花键相配合，花键法兰套13心部设有导向柱15，花键轴17心部对应导向柱15处设有沉孔20，导向柱15上绕有弹簧14，弹簧14一端与沉孔20底部相接，弹簧14另一端相对花键法兰套13位置固定，实施例中弹簧14另一端定位在导向柱15的轴肩上。
双头螺柱16上紧靠花键轴17设有定位螺母18，定位螺母18使花键轴17与双头螺柱的一端相对固定，以提高传动的稳定性，减少冲击。
调节双头螺柱16可使联轴器的外部尺寸与应用现场空间尺寸匹配，当花键法兰套13一侧受力时，弹簧14可使花键轴17的受力得到缓冲，减少冲击。
Claims (2)
1.一种齿式联轴器，其特征在于，包括花键法兰套、弹簧、导向柱、花键轴和双头螺柱，花键法兰套与花键轴通过双头螺柱相连接，花键法兰套上的内花键与花键轴上外花键相配合，花键法兰套心部设有导向柱，花键轴心部对应导向柱处设有沉孔，导向柱上绕有弹簧，弹簧一端与沉孔底部相接，弹簧另一端相对花键法兰套位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种齿式联轴器，其特征在于，所述双头螺柱上紧靠花键轴设有定位螺母。
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2013
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