CN202811885U - 一种齿式联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种齿式联轴器，包括内齿圈、第一鼓形齿、第二鼓形齿以及锁紧块，第一鼓形齿和第二鼓形齿分别设置在齿式联轴器的两端，第一鼓形齿和第二鼓形齿分别与内齿圈连接，锁紧块分别于内齿圈、第一鼓形齿和第二鼓形齿连接。本实用新型的齿式联轴器，减少了联轴器零件的数量，配方便，劳动强度低。

Description

一种齿式联轴器

技术领域

本实用新型涉及齿式联轴器领域，尤其涉及一种可以快速连接的齿式联轴器。

背景技术

齿式联轴器是可移动式刚性联轴器中用途最广泛的一种联轴器，它是利用内外齿啮合以实现两半联轴器的连接，常用的联轴器外齿采用鼓形齿，内齿采用标准齿，具有一定的轴向、径向和角向补偿能力。两个内齿圈采用一定数量的铰制孔螺栓连接，在连接两个内齿圈时，比较困难，如果遇到安装空间狭小时，对齐铰制孔和拧紧螺栓都比较困难，装配和维护都会出现工作难度大，工作时间长等困难。常用齿式联轴器零件多，结构复杂，参见图1，导致力和扭矩的传递的环节多，环节越多，联轴器出故障概率越高。参见图2，传统齿式联轴器的外齿的鼓形齿的位移圆半径R大于分度圆半径；位移圆半径R越大，外齿圈鼓形越小，联轴器的角向和径向补偿能力越小；位移圆半径R越大，齿的接触应力越大，导致材料的许用接触应力越大；减小位移圆半径R可以增大联轴器的角向和径向补偿能力以及降低齿轮的材料和热处理要求。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的技术问题，本实用新型提出了一种齿式联轴器，减少了联轴器零件的数量，配方便，劳动强度低。

本实用新型的技术解决方案是：一种齿式联轴器，其特征在于：所述齿式联轴器包括内齿圈、第一鼓形齿、第二鼓形齿以及锁紧块，所述第一鼓形齿和第二鼓形齿分别设置在齿式联轴器的两端，所述第一鼓形齿和第二鼓形齿分别与内齿圈连接，所述锁紧块分别于内齿圈、第一鼓形齿和第二鼓形齿连接。

上述锁紧块的内壁与内齿圈以及第一鼓形齿和第二鼓形齿的外壁相适配。

上述锁紧块是分体式结构，由半圆形锁紧块两两组合呈圆形。

上述内齿圈与锁紧块之间采用标准O形圈密封，所述O形圈上设置与内齿圈适配的凹槽。

上述半圆形锁紧块两两之间通过内六角螺栓和尼龙锁紧螺母的方式固定连接。

上述锁紧块与内齿圈之间间隙配合，所述锁紧块与第一鼓形齿和第二鼓形齿过盈配合。

上述第一鼓形齿和第二鼓形齿的位移圆半径是分度圆半径。

上述第一鼓形齿和第二鼓形齿的模数和齿数相同。

上述第一鼓形齿和第二鼓形齿的齿比内齿圈的齿宽且短。

上述第一鼓形齿、第二鼓形齿和内齿圈之间通过花键或者平键连接。

本实用新型的齿式联轴器的优点如下：

1)减少了联轴器零件的数量，需要的零件数目少，装配方便，劳动强度低；

2)可适用于低速、重载、强冲击、双向旋转传动的场合；

3)将传统齿式联轴器的内齿圈由两个齿圈通过铰制孔螺栓连接更改为一个齿圈，减少了加工量，其精度更容易保证；

4)锁紧块与内齿圈之间预留一定的间隙，角向和径向补偿能力强；

5)结构更加紧凑，比传统齿式联轴器更适合于对安装空间有限制的低速重载场合；

6)采用内六角螺栓配尼龙锁紧螺母，可以减少扳手的需要的空间并且有效的放松；

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型现有技术的鼓形齿齿形示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型齿式联轴器装配结构示意图；

图5是图4的局部方法示意图；

具体实施方式

参见图3，图4，齿式联轴器，包括内齿圈1、第一鼓形齿2、第二鼓形齿3、注油杯4、O形圈5、锁紧块6、内六角螺栓7以及尼龙锁紧螺母8；第一鼓形齿2和第二鼓形齿3分别设置在齿式联轴器的两端，第一鼓形齿2和第二鼓形齿3分别与内齿圈1连接，锁紧块6分别与内齿圈1、第一鼓形齿2和第二鼓形齿3连接；锁紧块6的内壁与内齿圈1以及第一鼓形齿2和第二鼓形齿3的外壁相适配，锁紧块6是分体式结构，由半圆形锁紧块两两组合呈圆形；内齿圈1与锁紧块6之间采用标准O形圈5密封，O形圈5上设置与内齿圈1适配的凹槽，内齿圈1上与O形圈适配的沟槽采用非标设计，保证密封的可靠性；半圆形锁紧块两两之间通过内六角螺栓和尼龙锁紧螺母的方式固定连接。

第一鼓形齿2和第二鼓形齿3的位移半径采用鼓形齿的分度圆半径；第一鼓形齿2和第二鼓形齿3采用相同模数和相同齿数设计；第一鼓形齿2、第二鼓形齿3和内齿圈1压力角根据工况可以采用非标的25°或者30°设计；第一鼓形齿2和第二鼓形齿3与内齿圈1通过齿配合，扭矩通过花键(或者平键)传递给第一鼓形齿2，第一鼓形齿2传递给内齿圈1，再传递给第二鼓形齿3，通过第二鼓形齿3上的花键(或者平键)传递给驱动轴；锁紧块6两两配对使用，配对后的内孔与第一鼓形齿2和第二鼓形齿3上的沟槽形成过盈配合；锁紧块6与内齿圈1之间预留一定的间隙，保证角向和径向的补偿；联轴器通过注油杯4定期给联轴器注润滑脂的方式进行润滑；

参见图5，第一鼓形齿2、第二鼓形齿3比内齿圈1的齿宽短，保证在轴向方向的补偿；内齿圈1、第一鼓形齿2、第二鼓形齿3的齿面为硬齿面。

Claims (10)

1.一种齿式联轴器，其特征在于：所述齿式联轴器包括内齿圈、第一鼓形齿、第二鼓形齿以及锁紧块，所述第一鼓形齿和第二鼓形齿分别设置在齿式联轴器的两端，所述第一鼓形齿和第二鼓形齿分别与内齿圈连接，所述锁紧块分别与内齿圈、第一鼓形齿和第二鼓形齿连接。

2.根据权利要求1所述的齿式联轴器，其特征在于：所述锁紧块的内壁与内齿圈以及第一鼓形齿和第二鼓形齿的外壁相适配。

3.根据权利要求2所述的齿式联轴器，其特征在于：所述锁紧块是分体式结构，由半圆形锁紧块两两组合呈圆形。

4.根据权利要求1或2或3所述的齿式联轴器，其特征在于：所述内齿圈与锁紧块之间采用标准O形圈密封，所述O形圈上设置与内齿圈适配的凹槽。

5.根据权利要求4所述的齿式联轴器，其特征在于：所述半圆形锁紧块两两之间通过内六角螺栓和尼龙锁紧螺母的方式固定连接。

6.根据权利要求5所述的齿式联轴器，其特征在于：所述锁紧块与内齿圈之间间隙配合，所述锁紧块与第一鼓形齿和第二鼓形齿过盈配合。

7.根据权利要求6所述的齿式联轴器，其特征在于：所述第一鼓形齿和第二鼓形齿的位移圆半径是分度圆半径。

8.根据权利要求7所述的齿式联轴器，其特征在于：所述第一鼓形齿和第二鼓形齿的模数和齿数相同。

9.根据权利要求8所述的齿式联轴器，其特征在于：所述第一鼓形齿和第二鼓形齿的齿比内齿圈的齿宽且短。

10.根据权利要求9所述的齿式联轴器，其特征在于：所述第一鼓形齿、第二鼓形齿和内齿圈之间通过花键或者平键连接。

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