CN102648323A

CN102648323A - 具有增塑剂迁移屏障的密封幅材

Info

Publication number: CN102648323A
Application number: CN2010800544937A
Authority: CN
Inventors: M·斯隆戈; C·凯尔贝; H·奥斯特
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2009-12-01
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2030-11-26
Also published as: JP6074007B2; JP2013512369A; WO2011067167A1; JP6001452B2; RU2012119712A; MX339138B; US20130052386A1; JP2016029261A; RU2561076C2; EP2333189A1; US9284733B2; MX2012006001A; CN102648323B; EP2507444A1; CA2781686A1

Abstract

本发明涉及一种密封幅材（1），其具有以下层结构：a）含聚氯乙烯的膜（F1）（2）；b）第一粘合剂（K1）（3）；c）聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）（4）；d）第二粘合剂（K2）（5）；其中所述的层以a），b），c）和d）的顺序布置。这种密封幅材使得PVC幅材大面积的粘合得以实现，且不会出现归因于增塑剂从PVC薄膜迁移至粘合剂中的问题，或者至少这些问题大为减少。

Description

具有增塑剂迁移屏障的密封幅材

技术领域

本发明涉及PVC密封幅材(-bahn)领域，特别是用于顶盖建筑的。

背景技术

PVC密封幅材早已熟知。其也早已使用于顶盖或顶盖结构的密封。传统上所述的幅材铺设于屋顶上并相互焊接在一起。对于这类幅材的固定，至今基本使用机械锚固，例如钉子。在此密封性的确保自然是一个很大的问题。

PVC密封幅材含有大量增塑剂，以还长期确保密封幅材的柔韧性。

但是这类PVC密封幅材与基底的粘合在实践中至今仍不能卓有成效地进行，因为已经显示，对于这些粘合所需要的粘合剂从PVC密封幅材中吸收增塑剂，由此所述的粘合剂在其机械性能和其他技术性能，特别还有粘附性方面在很短的时间内受到强烈的负面影响，使得粘附连接在最短的时间内消失。

为了确保长期的顶盖粘合，这种变化是不能接受的。

发明内容

因此本发明的任务是，提供一种PVC密封幅材或者密封的方法，其至少大大降低粘合剂从PVC膜中吸收增塑剂，当其不能完全避免时。

令人惊讶地发现，根据权利要求1的密封幅材能够解决这一任务。特别是允许这种薄膜以简单的方式和方法实现迄今长期以来的愿望，即PVC幅材与基材（特别是顶盖或顶盖结构）全面的和长期的粘合，并从而达到最佳的密封。已经令人惊讶地发现，由PET构成的层对增塑剂具有非常有效的阻隔作用，如其通常使用于PVC、尤其是软质PVC中那样。

在本文献中公开的密封幅材可以简单制得，且能够长时间贮存和运输及允许以极其简单的方式和方法来铺设和粘合。特别是，对于所述的铺设和固定不需要机械固定机构，如钉子或类似物。这降低了薄膜对于损伤的易受伤性。因此大幅避免了渗漏的根源。

发明的具体实施方式

本发明第一个方面涉及一种密封幅材。这种密封幅材具有以下的层结构：

a）含聚氯乙烯的膜（F1）；

b）第一粘合剂（K1）；

c）聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）；

d）第二粘合剂（K2）；

此处，所述的层以a），b），c）和d）的顺序设置。

在本文献中“膜”理解为特别是厚度为0.05毫米至5毫米的可弯曲的平面状塑料，其可以卷起。因此除了严格意义上厚度小于1毫米的膜，还有并且更确切而言优选理解为密封幅材，如通常用于隧道、屋顶或游泳池的密封且典型的厚度为1至3毫米，在具体情况下甚至厚度最多可达5毫米的那些。这类膜通常通过刷涂、流延、压延或挤出制备，且通常以卷状可商购获得或现场制备。其可以是单层的或多层的构造。技术人员清楚知道，膜还可以含有其他添加剂和加工助剂，如填料、UV和热稳定剂、增塑剂、润滑剂、杀生物剂、阻燃剂、抗氧化剂、颜料如二氧化钛或炭黑、以及染料。这意味着，在本文献中这类膜也被称为PVC膜或软质PVC膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，其并不是100%由PVC或软质PVC，或PET构成的。

所述的含聚氯乙烯的膜（F1）（以下也简称为PVC膜），特别是对于建筑密封领域常见的PVC膜，特别是软质PVC膜。这类PVC膜含有特别是增塑剂，典型的邻苯二甲酸酯类增塑剂。特别适合的PVC膜是由Sika Sarnafil公司（瑞士）提供的产品

-12、

-15G、

12、

15SG以及以产品系列

G410和

S327销售的产品。

所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）(以下也简称为PET膜)，基于聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。这类PET膜应用于例如包装工业。优选的是，其厚度至少为3微米。如果所述的厚度小于3微米，则对于增塑剂的迁移阻隔作用是不够的。已证实，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜最好具有5至50微米、优选10至40微米的厚度。所述的PET膜有利地具有少量的，优选没有增塑剂。

已确定，所述的PET膜对增塑剂具有优良的屏障作用。

为了进一步增强所述的屏障作用，在一个实施方案中除了PET膜外还可以使用铝层，更确切说如此使用，即：第一粘合剂（K1）的层b）和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）的c）层之间布置有由铝（F3）构成的层b′），特别是以铝蒸镀层(Aluminiumbedampfung)形式的。所述的铝层的层厚优选薄于20微米，优选介于1至15微米之间。此外在使用这类铝层的情况下，可以降低PET膜（F2）的厚度。在此情况下特别适合的是，PET膜（F2）的厚度至少为0.5微米、特别是介于1微米和50微米之间。所述的铝层可以例如通过真空镀膜技术施用于PET膜上或通过PET膜的熔上或熔接施用于铝膜上。

所述的PVC膜（F1）与第一粘合剂（K1）相接触。这种粘合剂导致PVC膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）的良好连接。作为这类第一粘合剂已证实特别是基于（甲基）丙烯酸酯的粘合剂。已经证明是特别有利的是，这种粘合剂是可通过热活化的。另外对于密封幅材的构建有利的是，所述的第一粘合剂含有少量的、优选没有增塑剂。此外粘合剂的粘合作用不应受到来自与相接触的PVC膜的增塑剂的负面影响。

在制备密封幅材时特别优选，所述的PVC膜或PET膜，优选PET膜是用第一粘合剂（K1）涂覆的。PET膜和PVC膜接触时，通过位于其间的第一粘合剂实现可靠的连接。这种接触优选在升高的温度下进行。如果作为第一粘合剂（K1）使用可通过热活化的粘合剂，则所述在接触时的温度特别选择高于粘合剂的活化温度，使得所述的粘合剂在接触后立即固化并由此立即进行粘合连接。对于所述的接触，优选引导这两个薄膜通过辊，特别是加热辊并压合在一起。

这样制备的连接膜（PVC/粘合剂/PET或PVC/粘合剂/Al/PET）随后于PET外侧上用第二粘合剂（K2）涂覆。

所述的第二粘合剂（K2）优选是接触型粘合剂(Haftklebstoff)，特别是基于热塑性橡胶的接触型粘合剂，优选基于SBS-/SIS-嵌段共聚物（SBS=苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，SIS=苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物）的。其他可能作为接触型粘合剂的（即使不优选），为基于丁基橡胶、沥青、聚合物改性沥青的接触型粘合剂。

其他适合的接触型粘合剂为聚氨酯接触型粘合剂。

所述的接触型粘合剂通常具有增粘树脂，其使得接触型粘合剂有可能粘合在基材上。

所述的第二粘合剂（K2）已经是密封膜的组成部分，这在铺设时是一大优势，因为所述的密封膜可以像粘合带一样简单铺设，而不需要铺设者涂覆粘合剂及不可能在粘合剂混合或施用中造成错误。

为了优化密封幅材的机械性能，有利的是所述的密封幅材通过纤维来增强。特别有利的是，所述的PVC膜（F1）通过纤维来增强。通过纤维的增强可以以松散纤维或——优选地——通过纤维平面构成物的形式来进行。通过纤维的增强优选如此进行，使得所述的PVC膜用纤维毡、纤维铺织物或纤维织物来增强。特别是玻璃纤维或聚酯纤维适合作为纤维。

为了形成密封幅材的贮存和运输能力，优选的是，第二粘合剂（K2）的层在与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）相对的一侧上与隔离膜（F4）接触。因此保护粘性的接触型粘合剂防止错误的粘合。所述的密封幅材现在可以卷起，而这类卷筒的各个层不会相互粘连。需要时，所述的隔离膜可以从密封幅材去除，使得所述的密封幅材可通过暴露出的粘合剂与基底粘合。特别优选的是，在粘合过程中去除所述的隔离膜。作为隔离膜特别考虑经硅化的纸或基于硅树脂的聚合物薄膜，它们由于其化学结构而对第二粘合剂（K2）仅具有很小的粘附性，且可以轻易地重新去除，而粘合剂不会保持粘附在其上。

另一方面本发明涉及一种复合体，其由前述的密封膜以及与其通过密封膜的第二粘合剂（K2）粘合的基材（S1）构成。

原则上任何适合的材料可以作为基材（S1）。特别适合作为基材（S1）的是建筑材料，如混凝土、石膏、石材、砖、砂浆、纤维水泥和天然石材如花岗岩或大理石；金属或合金，如铝、钢、有色金属、镀锌金属；木材、绝缘泡沫、聚异氰脲酸酯树脂（PIR）；涂覆基材，如经涂覆的金属或合金；以及色漆和清漆。特别优选的是如考虑用作顶盖基底的那些材料。

所述的基材可以在需要时在粘合剂或密封剂的施用前进行预处理。这类预处理特别包括物理的和/或化学的清洁方法，例如研磨、喷砂、涂刷或类似的，或者用清洁剂或溶剂的处理或涂覆增粘剂、增粘剂溶液或底漆。

然而，优选所述的粘合无底漆进行。

因为所述的密封膜优选用于顶盖结构的密封，所以复合体优选为经密封的顶盖。

另一方面，本发明涉及一种用于密封基材（S1）的方法。这种方法包括以下步骤：

α）去除上述密封幅材的隔离膜（F4）；

β）将密封幅材的第二粘合剂（K2）与待密封的基材（S1）接触。

或者以下步骤：

α′）提供上述的密封幅材；

在接触的步骤β）之前，所述的密封幅材可以置于待粘合的位置。粘合有利地通过展开密封幅材于待粘合的基材（S1）上而进行。为了实现平面密封，在较大的面积下优选使各单个的密封幅材的边缘区域相互叠接。同样为了在这种情况下实现尽可能良好的密封，叠接的密封幅材之间尽可能良好的连接是必不可少的。这特别由此实现：使叠接的密封幅材上方的边缘区域处不存在第二粘合剂（K2），而是优选使叠接的（亦即）上方的密封幅材的PVC膜与被叠接的（亦即下方的）密封幅材的PVC膜直接接触，且随后将这两个PVC层借助适合的粘合剂连接或——优选地——借助焊接设备相互紧密焊接在一起。对于这种应用有利的是，密封幅材如此构造，使得每种情况下密封幅材的纵侧之一和任选地横侧之一在边缘区域处具有超出边缘的PVC膜，以致于在那里不存在第二粘合剂（K2）。

因此优选的是，在密封幅材边缘区域处（特别是在纵侧上）的密封片具有凸出的PVC条。另外优选的是，在该凸出的PVC条上不存在第二粘合剂（K2）。

还可能替换的是，两个密封幅材并排如此铺设，使得其在正前侧触碰或者仅显露(aufweisen)狭窄的间隙（通常小于1cm）。介于单个密封幅材之间的空隙可以例如通过放置于此间隙之上的PVC膜覆盖并与根据本发明的密封幅材的PVC表面借助适合的粘合剂连接或——优选地——借助焊接设备相互紧密焊接在一起。

当然还可能的是，刚才描述的这两种方法相互结合。因此特别有意义的是，所述的密封幅材如此制备，使得其在纵侧具有凸出的PVC条，以致于两个并排放置的幅材（如所描述的）可以通过屋瓦状的叠接和伸出的PVC凸缘的焊接与位于其下的密封幅材密封，而在密封幅材的横侧上（如上述的）通过单独放置的PVC条进行焊接，所述PVC条在正前侧相继毗邻（最佳地是正前侧触碰）的密封幅材上。

因此在一个实施方案中优选，在步骤β）之后的步骤γ）中，第二上述密封幅材在去除可能存在的隔离膜（F4）后挨着在步骤α）或α′）和步骤β）之后已经施加上的密封幅材安装，其方式是第二密封幅材的第二粘合剂（K2）与待密封的基材（S1）接触，使得所述的凸出的PVC条与在步骤α）或α′）及步骤β）后已经施加上的密封幅材叠接并且与其含有聚氯乙烯的膜（F1）连接。所述的连接此处特别借助粘合剂进行，优选借助第一粘合剂（K1），或者——通常优选地——借助焊接。

在另一实施方案中因此优选，在步骤β）之后的步骤γ）中，第二上述密封幅材在去除可能存在的隔离膜（F4）后挨着在步骤α）或α′）及步骤β）后已经施加上的密封幅材安装，其方式是第二密封幅材的第二粘合剂（K2）与待密封的基材（S1）接触，及在随后的步骤ε）中在彼此相邻的密封幅材的含有聚氯乙烯的膜（F1）上通过PVC条彼此连接，并且使得密封幅材之间可能存在的空隙被密封。此处所述的连接特别借助粘合剂，优选借助第一粘合剂（K1）进行，或者——通常优选地——借助焊接。

前面详细描述的密封膜优选用于密封基材（S1），特别是顶盖。

这特别是待密封的平屋顶、停车场顶盖，或绿化的屋顶。

若不考虑使用目的，上述密封幅材的应用也见于地下和地上工程的其他领域。

因此本发明还是特别有利的，因为不需要用于粘合的基于溶剂的粘合剂。

本发明的一个重要方面是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为含增塑剂的塑料薄膜和粘合剂之间的增塑剂屏障的用途。

附图简要说明

以下根据优选的实施例借助附图进一步描述本发明，其中要指出的是，仅显示了对于本发明的直接理解重要的要素。相同的要素在不同的图示中以相同的附图标记表示。此外还要指出，此处所显示的附图为示意图而不涉及大小关系。

附图为：

图1：通过密封幅材的示意截面图；

图2：通过另一种实施方案的密封幅材的示意截面图；

图3：用于密封基材的方法的不同步骤示意图：

图3a：通过具有隔离膜的密封幅材的示意截面图；

图3b：通过去除了隔离膜的密封幅材的示意截面图；

图3c：通过密封幅材与待粘合基材相接触时的密封幅材的示意截面图；

图3d：在一种图3b和图3c的替代粘合工艺中通过密封幅材与待粘合基材相接触时的密封幅材的示意截面图；

图3e：通过形成的复合体的示意截面图；

图4：通过具有两个叠接的密封幅材的复合体的示意截面图；

图5：通过具有两个经密封的密封幅材的复合体的示意截面图。

所述的附图是示意图。其仅显示了对于本发明的直接理解重要的要素。移动方向用箭头表示。

图1显示了通过具有层结构的密封幅材1的示意截面图：

a）含聚氯乙烯的膜（F1）2;

b）第一粘合剂（K1）3;

c）聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）4;

d）第二粘合剂（K2）5。

在此所选择的图示中所述的多个层PVC膜（F1）2、第一粘合剂（K1）3、PET膜（F2）4和第二粘合剂（K2）5依此顺序由上至下布置。在此处所选择的实施方案中，PVC膜2用纤维、特别是用玻璃纤维织物10增强。直接与PVC膜（F1）2和PET膜（F2）4相接触的第一粘合剂（K1）3特别是一种可通过热活化的基于（甲基）丙烯酸酯的粘合剂。所述的第二粘合剂（K2）5特别是一种接触型粘合剂，特别是基于热塑性橡胶的接触型粘合剂，优选基于SBS-/SIS-嵌段共聚物的，并且被施加于PET膜（F2）4的与PVC膜相对的一侧。这类密封幅材对于源自PVC膜（F1）2的增塑剂具有优良的屏障功能，并且避免这种增塑剂迁移至第二粘合剂（K2）5中。

图2显示了通过另一种实施方案的密封幅材1的示意截面图。其显示了如上述在图1中相同的层结构，例外的是在第一粘合剂（K1）3的层b）和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）的层c）之间布置了由铝（F3）6制成的层b′）。这类密封幅材具有更提高的增塑剂迁移屏障作用。

在由图3a、3b、3c和3d组成的图3中，示意显示了用于密封基材的方法的不同步骤：

图3a显示了通过具有多个层PVC膜（F1）2、第一粘合剂（K1）3、PET膜（F2）4和第二粘合剂（K2）5的密封幅材1的示意截面图。此外，第二粘合剂（K2）5的层在与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）4相对的一侧上与隔离膜（F4）7相接触。作为第二粘合剂（K2）所选择的接触型粘合剂，因此整个面地被隔离膜覆盖，使得所述的密封幅材可以无需粘合而处理、贮存、运输及特别是卷绕。

图3b显示了通过如在图3a中所述的那样的密封幅材1的在去除隔离膜（F4）7时的示意截面图。

图3c显示了示意截面图。此处密封幅材1在如图3b所示地去除隔离膜（F4）7后被施加于基材（S1）8上，其方式是使密封幅材1的第二粘合剂（K2）5与待密封的基材（S1）8相接触。

图3d显示了复合体9的形成示意图。密封幅材1与还施加上的隔离膜（F4）7被置于待密封的基材（S1）8上，剪切成形并放置于正确的位置。此时将密封幅材1的一端抬起并抽去此区域的隔离膜7，所述的密封幅材通过现在暴露的粘合剂（K2）5与待密封的基材（S1）8接触并粘合。此时连续地抽去密封膜1和待密封的基材8之间的隔离膜，使得在抽去（去除）隔离膜7后，密封幅材1的第二粘合剂（K2）5立即与待密封的基材（S1）8接触并且它们相互粘合。这类粘合特别对于大面积的粘合是优选的，因为以这种方式和方法可以实现更简单地配合准确地粘合或密封。

图3e显示了通过由图3a、3b、3c或3d所显示的用于密封基材的方法而作为结果得到的复合体9的示意截面图。所述的复合体9因此由密封膜1以及与其通过密封膜1的第二粘合剂（K2）5粘合的基材（S1）8构成。这类复合体9特别是经密封的顶盖，因为特别优选顶盖8′作为待密封的基材（S1）8。

图4显示了通过具有两个叠接的密封幅材的复合体的示意截面图。图左侧区域显示了粘合的密封幅材1的末端，如图3e中所示。为了也确保叠接区域12中的密封，此处所示的实施方案中叠接的密封膜11在边缘区域12如此构造，使得这里不存在第二粘合剂（K2）5，而是优选叠接的（即上面的）密封幅材11的PVC膜直接与被叠接的（即下面的）密封幅材1的PVC膜相接触，且随后这两个PVC层在叠接区域13内借助焊接设备相互紧密焊接在一起。所述焊接14的结果是，这两个叠接的密封幅材提供完美的密封且特别是防止水从外部进入密封幅材1、11之间的空隙15并从而到达待密封的基材（S1）8。

图5显示了通过具有两个经密封的密封幅材的复合体9的示意截面图。此处所显示的方案是图4中所显示的密封幅材边缘区域内密方案的一种变型。此处两个密封幅材1如此彼此相邻放置并粘合，使得密封幅材1之间没有形成或仅有很小的空隙15。这种正端面的空隙15借助PVC膜条16密封，其方式是将这种PVC膜条16放置于空隙15上并在叠接区域13内借助焊接设备相互紧密焊接。

实施例

以下实施例用以说明本发明。

如下制备以下的密封幅材：

比较例（Ref.）：

将

G410-15EL，一种由Sika Sarnafil AG（瑞士）可商购获得的PVC密封膜（厚度1.5mm，用玻璃纤维网增强），一侧用由Sika Automotive GmbH（德国）可商购获得的-9209HT以150g/m²的量涂覆。为了避免错误的粘合，随后在经涂覆的接触型粘合剂上铺设经硅化的纸作为隔离膜。这种密封幅材用于比较目的且以下称为Ref.。

1：

将

G410-15EL，一种由Sika Sarnafil AG（瑞士）可商购获得的PVC密封膜（厚度1.5mm，用玻璃纤维网增强），与一侧用可热活化的甲基丙烯酸酯粘合剂涂覆的30微米厚的PET膜在150-165℃下接合，并借助两个辊挤压并相互粘合。此处如此选择用粘合剂涂覆的PET膜的取向，使得用粘合剂涂覆的那侧与PVC膜接触。由于粘合剂的热活化，在压辊离开后立即在两个薄膜之间显示出良好的粘附连接。

将如此制备的连接膜PVC/粘合剂/PET的表面，单侧地在PET面上用由Sika Automotive GmbH（德国）可商购获得的接触型粘合剂

-9209HT以150g/m²的量涂覆。为了避免错误的粘合，随后在经涂覆的接触型粘合剂上铺上经硅化的纸作为隔离膜。这种密封幅材以下称为1。

2：

将12微米厚的单侧以铝蒸镀的PET膜在铝侧上用可热活化的甲基丙烯酸酯粘合剂涂覆。这种粘合剂涂覆的Al/PET膜在150-170℃下与由Sika Sarnafil AG（瑞士）可商购获得的PVC密封膜（厚度1.5mm，用玻璃纤维网增强）

G410-15 EL用镀膜设备(Dublieranlage)接合并相互粘合。在这种情况下，所述的Al/PET膜和PVC密封膜分别通过蒸气浴热缸(Dampfbadheisszylinder)加热，然后在两个压辊之间挤压并相互粘合。此处如此选择用粘合剂涂覆的PET膜的取向，使得用粘合剂涂覆的那侧与PVC膜相接触。由于粘合剂的热活化，在压辊离开后立即在两个膜之间显示出良好的粘附连接。

将如此制备的连接膜PVC/粘合剂/Al/PET的表面，单侧地在PET侧上用由Sika Automotive GmbH（德国）可商购获得的接触型粘合剂

-9209HT单侧地以150g/m²的量涂覆。为了避免错误的粘合，随后在经涂覆的接触型粘合剂上铺上经硅化的纸作为隔离膜。这种密封幅材以下称为2。

测试：

为了测试，将所述的密封幅材用切割机裁成尺寸为5cm x 20cm（对于锌板）或5cm x 25cm（对于Duraguard）的条，去除密封幅材的隔离膜，且将4个这种条并排粘贴在尺寸为20cm x 25cm的0.6mm厚的锌板（表面电镀锌的）上或在Georgia-PacificBuilding Products公司（美国）的尺寸为25cm x 25cm的8.5mm厚的Dens Deck Duraguard板（玻璃纤维网改性的石膏板）上，并用5kg的压辊挤压，和在23℃/50%的相对空气湿度下处理7天。

这种如此形成的复合体在总共4周的贮存时间的期间内在23℃/50%的相对空气湿度（“RT”）下，在50℃（“50℃”）或在70℃（“70℃”）的循环空气炉内存放并且在1、2、3和4周后分别测试剥离强度。在此，每个星期分别测试四个条中的一个。

所述的剥离强度（“SF”）依据EN 1372测量，且测量值作为SF（N/50mm）示于表1和表2中。对于锌板撕离角(Abreisswinkel)不选择为90°而是30°，因为已经显示，在撕离角(Abrisswinkel)为90°时Duraguard板被破坏。

表1：不同贮存后锌板的剥离强度结果。

		Ref.	1	2
					基材=锌板		SF[N/50mm]	SF[N/50mm]	SF[N/50mm]
贮存温度	贮存时间
					RT	1周	<10	20	28
RT	2周	<10	18	26
					RT	3周	<10	17	24
RT	4周	<10	17	21

50℃	1周	<10	22	22
					50℃	2周	<10	22	22
50℃	3周	<10	18	21
					50℃	4周	<10	17	20

					70℃	1周	n.m.¹	25	26
70℃	2周	n.m.¹	24	26
					70℃	3周	n.m.¹	22	26
70℃	4周	n.m.¹	21	23

¹n.m.=不可测量：样品不能再测量，因为粘合剂在贮存期间如此液化，使得所述的样品体在垂直贮存时已经脱落。

表2：不同贮存后Dens Deck Duraguard上的剥离强度结果。

¹n.m.=不可测量：所述的样品不能再测量，因为粘合剂在贮存期间如此液化，使得所述的样品体在垂直贮存时已经脱落。

²n.m.=不可测量：条强烈弯曲。

由表1和2的结果显示，通过增塑剂迁移造成的粘接强度的降低在延长的贮存后（特别是在于升高的温度下贮存后），在根据本发明的实施例1和2的情况下与比较例Ref.相比较可以大幅减少。在实施例2的密封幅材情况下的改善是特别显著的，其除了PET外还额外具有铝作为屏障层。实施例1和2的特点特别是相对于比较例Ref.1大大提高的热稳定性（50℃）。极耐增塑剂影响的是实施例2。

附图标记列表：

1 密封幅材

2 含聚氯乙烯的膜（F1）

3 第一粘合剂（K1）

4 聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）

5 第二粘合剂（K2）

6 铝（F3）

7 隔离膜（F4）

8 基材（S1）

8′顶盖

9 复合体

10 纤维，纤维织物

11 叠接的密封幅材1

12 密封幅材11的边缘区域

13 叠接区域

14 焊接

15 密封幅材之间经密封的空隙

16 PVC膜条

Claims

1.密封幅材（1）,其具有以下的层结构：

a）含聚氯乙烯的膜（F1）（2）；

b）第一粘合剂（K1）（3）；

c）聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）（4）；

d）第二粘合剂（K2）（5）；

其中所述的层以a），b），c）和d）的顺序布置。

2.根据权利要求1的密封幅材，其特征在于，所述的第一粘合剂（K1）（3）是基于（甲基）丙烯酸酯的粘合剂。

3.根据权利要求2的密封幅材，其特征在于，所述的第一粘合剂（K1）（3）是可通过热活化的。

4.根据前述权利要求之一的密封幅材，其特征在于，所述的第二粘合剂（K2）（5）是接触型粘合剂。

5.根据前述权利要求之一的密封幅材，其特征在于，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）（4）具有5至50微米的厚度，优选10至40微米的厚度。

6.根据前述权利要求之一的密封幅材，其特征在于，在第一粘合剂（K1）（3）的层b）和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层c）之间布置由铝（F3）（6）构成的层b′）。

7.根据前述权利要求之一的密封幅材，其特征在于，所述的密封幅材通过纤维（10）增强。

8.根据前述权利要求之一的密封幅材，其特征在于，在所述密封幅材的边缘区域（12）、特别是在纵侧上的密封片具有凸出的PVC条（2）。

9.根据权利要求8的密封幅材，其特征在于，在凸出的PVC条（2）上不存在第二粘合剂（K2）。

10.根据前述权利要求之一的密封幅材，其特征在于，所述的第二粘合剂（K2）（5）的层在与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜（F2）（4）相对位置的一侧上与隔离膜（F4）（7）相接触。

11.复合体（9），其由根据权利要求1至9之一的密封膜（1）以及与其通过密封膜的第二粘合剂（K2）（5）粘合的基材（S1）构成。

12.根据权利要求11的复合体，其特征在于，所述的复合体是密封的顶盖。

13.用于密封基材（S1）（8）的方法，其包括以下步骤：

α）去除根据权利要求10的密封幅材（1）的隔离膜（F4）（7）；或者

α′）提供根据权利要求1至9之一的密封幅材（1）；

β）将密封幅材（1）的第二粘合剂（K2）（5）与待密封的基材（S1）（8）接触。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于，在步骤β）之后的步骤γ）中在去除可能存在的隔离膜（F4）（7）后，将根据权利要求8至10之一的第二密封幅材（1）挨着在步骤α）或α′）和步骤β）后已经施加上的密封幅材安装，其方式是第二密封幅材（1）的第二粘合剂（K2）（5）与待密封的基材（S1）（8）接触，使得凸出的PVC条与在步骤α）或α′）及步骤β）后已经施加上的密封幅材叠接并且与其含有聚氯乙烯的膜（F1）（2）连接。

15.根据权利要求13的方法，其特征在于，在步骤β）之后的步骤γ）中在去除可能存在的隔离膜（F4）（7）后，将根据权利要求1至10之一的第二密封幅材挨着在步骤α）或α′）和步骤β）之后已经施加上的密封幅材安装，其方式是第二密封幅材（1）的第二粘合剂（K2）（5）与待密封的基材（S1）（8）接触，

和在随后的步骤ε）中在彼此相邻放置的密封幅材的含聚氯乙烯的膜（F1）（2）上通过PVC条（16）彼此连接，使得密封幅材之间可能存在的空隙（15）被密封。

16.根据权利要求1至10之一的密封膜（1）用于密封基材（S1）（8），特别是密封顶盖（8′）的用途。

17.聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为含增塑剂的塑料膜与粘合剂之间的增塑剂屏障的用途。