JP6074007B2 - 可塑剤の移動に対するバリアを有するシーリング・メンブレン - Google Patents

Description

本発明は、特に屋根構えのためのＰＶＣシーリング・メンブレンの分野に関する。

ＰＶＣシーリング・メンブレンは古くから知られている。それらはまた、屋根の及び屋根構造体のシーリングのために古くから用いられている。伝統的に、屋根上にメンブレンが敷かれ、互いに溶接される。以前は、こうしたメンブレンを締結するために主として機械的取付具、例えば釘が用いられた。緊密性の保証が、ここでは当然大きな問題である。

ＰＶＣシーリング・メンブレンは、長期にわたってもシーリング・メンブレンの可撓性を保証するために、大量の可塑剤を含有する。

しかしながら、ベースへのこうしたＰＶＣシーリング・メンブレンの接着は、こうした接着のために必要とされる接着剤がＰＶＣシーリング・メンブレンからの可塑剤を取り込み（ｔａｋｅｓ ｕｐ）、その結果として、特に短時間での接着であっても、接着剤がその力学において及び他の技術的特性において大きく負の影響を受け、接着剤結合が非常に短時間で失われることが判っているため、これまで実際には上手く行われなかった。この変化は、長期の屋根の接着を保証するのに容認できるものではない。

本発明の課題は、したがって、ＰＶＣフィルムからの接着剤による可塑剤の取り込みを完全には無くさない場合であっても少なくともかなり減少させるＰＶＣシーリング・メンブレン及びシーリングするための方法を利用できるようにすることである。

驚くことに、以下の態様１に記載のシーリング・メンブレンがこの課題を解決することができることが見出された。特に、これは、このフィルムが長期の所望の要望を簡単な様態で達成すること、すなわち、ＰＶＣメンブレンのその全表面にわたって基体への、特に屋根又は屋根構造体への長期の接着を達成すること、及びこのように最適なシールを達成することを可能にする。驚くことに、ＰＥＴの層は、ＰＶＣ、特に可塑化されたＰＶＣに習慣的に用いられるような可塑剤に対する非常に効率的な障壁効果を有することが見出された。
本発明の実施態様としては、以下の態様を挙げることができる：
《態様１》
シーリング・メンブレン（１）であって、以下の層構造体、すなわち、
ａ）ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）（２）と、
ｂ）第１の接着剤（Ｋ１）（３）と、
ｃ）ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）（４））と、
ｄ）第２の接着剤（Ｋ２）（５））と、
を備え、前記層がａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の順に配置される、
シーリング・メンブレン。
《態様２》
前記第１の接着剤（Ｋ１）（３）が（メタ）アクリレートに基づく接着剤であることを特徴とする態様１に記載のシーリング・メンブレン。
《態様３》
前記第１の接着剤（Ｋ１）（３）を熱によって活性化させることができることを特徴とする態様２に記載のシーリング・メンブレン。
《態様４》
前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）がコンタクト接着剤であることを特徴とする態様１から３のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン。
《態様５》
前記ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）（４）が、５〜５０マイクロメートル、好ましくは１０〜４０マイクロメートルの厚さを有することを特徴とする態様１から４のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン。
《態様６》
アルミニウム（Ｆ３）（６）で作製された層ｂ’）が、前記第１の接着剤（Ｋ１）（３）の層ｂ）と前記ポリエチレンテレフタレート・フィルムの層ｃ）との間に配置されることを特徴とする態様１から５のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン。
《態様７》
前記シーリング・メンブレンが繊維（１０）によって強化されることを特徴とする態様１から６のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン。
《態様８》
前記シーリング・メンブレンが、前記シーリング・メンブレンの前記縁領域（１２）に、特に長手方向の側部上に突き出るＰＶＣストリップ（２）を有することを特徴とする態様１から７のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン。
《態様９》
前記突き出るＰＶＣストリップ（２）上に第２の接着剤（Ｋ２）が存在しないことを特徴とする態様８に記載のシーリング・メンブレン。
《態様１０》
前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）の前記層が、前記ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）（４）とは反対側の前記側部上で分離フィルム（Ｆ４）（７）と接触していることを特徴とする態様１から９のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン。
《態様１１》
態様１から態様９のいずれか１項に記載のシーリング・フィルム（１）と前記シーリング・フィルムの前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）によってそれに取り付けられた基体（Ｓ１）とからなる複合材本体（９）。
《態様１２》
前記複合材本体がシールされた屋根であることを特徴とする態様１１に記載の複合材本体。
《態様１３》
基体（Ｓ１）（８）をシーリングするための方法であって、以下のステップ、すなわち、
α）態様１０に記載のシーリング・メンブレンの前記分離フィルム（Ｆ４）（７）を除去するステップ、
又は、
α’）態様１から態様９のいずれか１項に記載のシーリング・メンブレン（１）を提供するステップと、
β）前記シーリング・メンブレン（１）の前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）をシールされるべき前記基体（Ｓ１）（８）と接触させるステップと、
を含む方法。
《態様１４》
前記ステップβ）に続くステップγ）で、態様８から態様１０のいずれか１項に記載の第２のシーリング・メンブレン（１）が、存在する可能性がある分離フィルム（Ｆ４）（７）が除去された後で、ステップα）又はステップα’）及びステップβ）に従って既に貼り付けられている前記シーリング・メンブレンに隣接して貼り付けられ、前記第２のシーリング・メンブレン（１）の前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）がシールされるべき前記基体（Ｓ１）（８）と接触させられ、これにより前記突き出るＰＶＣストリップがステップα）又はステップα’）及びステップβ）に従って既に貼り付けられている前記シーリング・メンブレンに重なり、且つこのメンブレンの前記ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）（２）に接続されることを特徴とする態様１３に記載の方法。
《態様１５》
前記ステップβ）に続くステップγ）で、態様１から態様１０のいずれか１項に記載の第２のシーリング・メンブレンが、存在する可能性がある分離フィルム（Ｆ４）（７）が除去された後で、ステップα）又はステップα’）及びステップβ）に従って既に貼り付けられている前記シーリング・メンブレンに隣接して貼り付けられ、前記第２のシーリング・メンブレン（１）の前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）がシールされるべき前記基体（Ｓ１）（８）と接触させられ、後続するステップε）で、互いに隣接して位置付けられる前記シーリング・メンブレンの前記ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）（２）がＰＶＣストリップ（１６）によって互いに接続され、これにより前記シーリング・メンブレンの間に存在する可能性があるギャップ（１５）がシールされることを特徴とする態様１３に記載の方法。
《態様１６》
基体（Ｓ１）（８）、特に屋根（８’）をシーリングするための態様１から態様１０のいずれか１項に記載のシーリング・フィルム（１）の使用。
《態様１７》
可塑剤を含有するプラスチック・フィルムと接着剤との間の可塑剤障壁としてのポリエチレンテレフタレート・フィルムの使用。

本明細書で開示されるシーリング・メンブレンは、容易に生産することができ、或る程度長期間にわたって貯蔵し且つ輸送することが可能であり、極めて簡単な様態で敷く及び接着することができる。特に、敷設及び固定のために釘などのような機械的締結手段は必要とされない。これは、フィルムの損傷のしやすさを低減させる。ゆえに、多孔性の発生源が大いに減少される。

本発明は、第１の態様においてシーリング・メンブレンに関係する。このシーリング・メンブレンは以下の層構造体、すなわち、
ａ）ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）と、
ｂ）第１の接着剤（Ｋ１）と、
ｃ）ポリエチレンフタレート・フィルム（Ｆ２）と、
ｄ）第２の接着剤（Ｋ２）と、
を有する。

これらの層は、ａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の順に配置される。

「フィルム」という用語は、本明細書では、特に、巻くことができる０．０５ミリメートル〜５ミリメートルの厚さを有する可撓性の平面プラスチックを意味する。したがって、厳密な意味で１ｍｍ以下の厚さのフィルムに加えて、さらに好ましくはシーリング・メンブレンは、典型的にトンネル、屋根、又はスイミングプールのシーリングに典型的に１〜３ｍｍの厚さで用いられ、特別な場合には最大５ｍｍまでの厚さでさえも当たり前である。こうしたフィルムは、普通は、塗装すること、注ぐこと、カレンダ加工すること、又は押出し成形することによって生産され、典型的に市販されており、又はその場で生産される。それらは、単層に又は多層に堆積させることができる。フィルムはまた、フィラー、ＵＶ安定剤及び熱安定剤、可塑剤、潤滑剤、殺生物剤、難燃剤、酸化防止剤、顔料、例えば二酸化チタン又はカーボン・ブラックなど、及び着色剤のような他の添加剤及び加工剤を含有することもできることが当業者には明らかである。すなわち、本明細書では、こうしたフィルムは、１００％のＰＶＣ若しくは可塑化されたＰＶＣ又はＰＥＴを含有しないＰＶＣフィルム、可塑化されたＰＶＣフィルム、及びポリエチレンテレフタレート・フィルムとして表わされる場合もある。

以下では短縮して単純にＰＶＣフィルムとも呼ばれる、ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）は、特に、建築物のシーリングの分野では慣例的なＰＶＣフィルム、特に可塑化されたＰＶＣフィルムである。こうしたＰＶＣフィルムは、特に可塑剤、典型的にフタレート可塑剤を含有する。特に適するＰＶＣフィルムは、スイスのＳｉｌａ Ｓａｒｎａｆｉｌ ＡＧのものであるＳｉｋａｐｌａｎ（登録商標）−１２、Ｓｉｋａｐｌａｎ（登録商標）−１５Ｇ、Ｔｒｏｃａｌ（登録商標）１２、Ｔｒｏｃａｌ（登録商標）１５ＳＧとして提供される製品、並びにＳａｒｎａｆｉｌ（登録商標）Ｇ４１０及びＳａｒｎａｆｉｌ（登録商標）Ｓ３２７の製品ラインの下で販売される製品である。

以下では短縮して単純にＰＥＴフィルムとも呼ばれる、ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に基づくものである。こうしたＰＥＴフィルムは、例えばパッケージ産業では慣例的なものである。それらの厚さは少なくとも３マイクロメートルであることが好ましい。厚さが３マイクロメートル未満である場合、可塑剤に対する移動障壁効果は不十分である。ポリエチレンテレフタレート・フィルムは、最適には５〜５０マイクロメートル、好ましくは１０〜４０マイクロメートルの厚さを有することが判っている。ＰＥＴフィルムは、好ましくは僅かな可塑剤を有し、好ましくは可塑剤を有さない。

ＰＥＴフィルムは可塑剤に対する優れたバリア作用を有することが判明した。

バリア作用をより一層増加させるために、ＰＥＴフィルムに加えてアルミニウムの層を、すなわち、特に蒸着された形態のアルミニウム（Ｆ３）の層ｂ’）が第１の接着剤（Ｋ１）の層ｂ）とポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）の層ｃ）との間に配置されるような状態で用いることもできる。アルミニウム層の層厚さは、好ましくは２０マイクロメートルよりも薄く、好ましくは１から１５マイクロメートルまでの間である。加えて、こうしたアルミニウム層を用いるときに、ＰＥＴフィルム（Ｆ２）の厚さを減少させることができる。これは、ＰＥＴフィルム（Ｆ２）の厚さが少なくとも０．５マイクロメートルである、特に１マイクロメートルから５０マイクロメートルまでの間である場合に特に適している。アルミニウム層は、例えば真空コーティング技術によってＰＥＴフィルムに貼り付けることができ、又はＰＥＴフィルム上に溶着すること若しくはＰＥＴフィルム上で燃やすことによってアルミニウム・フィルム上に貼り付けることができる。

ＰＶＣフィルム（Ｆ１）は、第１の接着剤（Ｋ１）と接触している。この接着剤は、ＰＶＣフィルムとポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）との良好な結合をもたらす。特に、（メタ）アクリレートに基づく接着剤は、それら自体がこうした第１の接着剤であることが判っている。この接着剤は熱によって活性化できるのが特に有利であることが判っている。さらに、第１の接着剤が可塑剤を少しだけ含有する、好ましくは可塑剤を含有しないのがシーリング・メンブレンの構築に有利である。加えて、接着剤の接着作用は、接触した状態にあるＰＶＣフィルムからの可塑剤によって負の影響を受けるべきではない。

シーリング・メンブレンの生産では、ＰＶＣフィルム又はＰＥＴフィルム、好ましくはＰＥＴフィルムが第１の接着剤（Ｋ１）でコーティングされるのが特に好ましい。ＰＥＴフィルムとＰＶＣフィルムとの接触後に、介在して位置する第１の接着剤を介して信頼できる結合が達成される。この接触は、好ましくは高温で行われる。第１の接着剤（Ｋ１）として熱によって活性化させることができる接着剤が用いられる場合、接触後の温度は、接触の直後に接着剤が固まり、結果として接着剤結合がすぐに起こるように、特に接着剤の活性化温度を上回るように選択される。２つのフィルムは、好ましくは、接触のために、ローラ、特に加熱されたローラによって案内され、互いにプレスされる。

このように生産された複合フィルム（ＰＶＣ／接着剤／ＰＥＴ又はＰＶＣ／接着剤／Ａｌ／ＰＥＴ）は、その後、ＰＥＴの外側に第２の接着剤（Ｋ２）がコーティングされる。

第２の接着剤（Ｋ２）は、好ましくは感圧形（ｃｏｎｔａｃｔ−ｂｏｎｄｉｎｇ）接着剤、特に熱可塑性ゴムに基づく、好ましくはＳＢＳ−／ＳＩＳバリアコポリマー（ＳＢＳ＝スチレン／ブタジエン／スチレンバリアコポリマー、ＳＩＳ＝スチレン／イソプレン／スチレンバリアコポリマー）に基づく感圧形接着剤である。さらに可能性のある感圧形接着剤は、あまり好ましくないものではあるが、ブチルゴム、ビチューメン、ポリマー改質ビチューメンに基づく感圧形接着剤である。

他の適切な感圧形接着剤はポリウレタン感圧形接着剤である。

感圧形接着剤は、典型的に、感圧形接着剤を基体に接着できるようにする増粘樹脂を含む。

第２の接着剤（Ｋ２）が既にシーリング・フィルムの構成材であるという事実は、層に接着剤を塗布する必要なしに並びに接着剤の混合及び塗布中の失敗なしに、シーリング・フィルムを絆創膏のように容易に敷くことができるので、敷設中の大きな利点である。

シーリング・メンブレンの力学を最適化するために、シーリング・メンブレンが繊維によって強化されるのが有利である。ＰＶＣフィルム（Ｆ１）が繊維によって強化されるのが特に有利である。繊維による強化は、緩い繊維の形態又は好ましくは平面繊維構造によって行うことができる。繊維による強化は、好ましくはＰＶＣフィルムが繊維マット、繊維の織物、又は繊維組織で強化されるような状態で起こる。適切な繊維は、特にガラス繊維又はポリエステル繊維である。

シーリング・メンブレンを貯蔵し及び輸送することができるようにするために、第２の接着剤（Ｋ２）の層を、ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）とは反対側で分離フィルム（Ｆ４）と接触させることが好ましい。結果として、接着性感圧形接着剤は、誤った接着から保護される。シーリング・メンブレンは、このとき、こうしたロールの個々の層が互いに接着することなく巻くことができる。必要であれば、分離フィルムは、シーリング・メンブレンを露出された接着剤によって基体に接着できるようにシーリング・メンブレンから除去することができる。特に、分離フィルムは、好ましくは接着プロセス中に除去される。適切な分離フィルムは、特に、それらの化学構造により第２の接着剤（Ｋ２）へのほんの僅かな接着を有するシリコーン処理された紙又はシリコーンベースのポリマー・フィルムであり、接着剤がそれらに付着したまま残ることなく再び容易に除去することができる。

別の態様では、本発明は、前述したシーリング・フィルムとシーリング・フィルムの第２の接着剤（Ｋ２）を介してこれに接着された基体（Ｓ１）とからなる複合材本体に関する。

基本的に、任意の適切な材料が基体（Ｓ１）として役立つことができる。特に適した基体（Ｓ１）は、コンクリート、石膏、石、レンガ、モルタル、石綿セメント、及び花崗岩又は大理石のような天然石；アルミニウム、鋼、非鉄金属、亜鉛めっき金属のような金属又は合金；木材、断熱発泡体、ポリイソシアヌレート樹脂（ＰＩＲ）；コーティングされた金属又は合金のようなコーティングされた基体；並びに塗料及びワニスのような建設材料である。屋根基体に用いられる材料のような材料が特に好ましい。

基体は、接着剤の又はシーラントの塗布の前に必要な場合に前処理することができる。
こうした前処理は、特に物理的及び／又は化学クリーニング・プロセス、例えば、研削、サンドブラスト、ブラッシングなど、若しくはクリーナ又は溶媒での処理、若しくは接着促進剤、接着促進剤溶液、又はプライマの塗布を含む。

しかしながら、接着は、好ましくはプライマなしに行われる。

シーリング・フィルムは好ましくは屋根構造体をシールするのに用いられるので、複合材本体は好ましくはシールされた屋根である。

別の態様では、本発明は、基体（Ｓ１）をシーリングするための方法に関する。この方法は、
α）前述したシーリング・メンブレンの分離フィルム（Ｆ４）を除去するステップと、 β）シーリング・メンブレンの第２の接着剤（Ｋ２）をシールされるべき基体（Ｓ１）と接触させるステップ、
又は、
α’）前述したシーリング・メンブレンを利用可能にするステップと、
β）シーリング・メンブレンの第２の接着剤（Ｋ２）をシールされるべき基体（Ｓ１）と接触させるステップ、
のいずれかを含む。

接触させるステップβ）の前に、シーリング・メンブレンを接着されるべき位置にもっていくことができる。接着は、好ましくはシーリング・メンブレンを接着されるべき基体（Ｓ１）の上に転がすことによって行われる。平面シールを達成するために、大面積の場合には個々のシーリング・メンブレンの縁領域が互いに重なり合うことが好ましい。これらの場合であっても最良の可能なシールを達成するために、重なり合うシーリング・メンブレンの間の最良の可能な結合が必要である。これは、特に、上側の重なり合うシーリング・メンブレンの縁領域上に第２の接着剤（Ｋ２）は存在しないが、重なり合う（すなわち）上側のシーリング・メンブレンのＰＶＣフィルムが重ね合わされた（すなわち下側の）シーリング・メンブレンのＰＶＣフィルムと好ましくは直接接触する状態で敷かれるときに、及びこれらの２つのＰＶＣ層が、その後、適切な接着剤によって互いに接続され又は好ましくは溶接装置によって互いに緊密に溶接されるときに達成される。この使用では、シーリング・メンブレンは、長手方向の側部のうちの１つと随意的にシーリング・メンブレンの広い側部のうちの１つが、縁領域上の縁の上に突き出るＰＶＣフィルムを有し、そこには第２の接着剤（Ｋ２）が存在しないような状態に設計されるのが有利である。

したがって、シーリング・メンブレンは、シーリング・メンブレンの縁領域に、特に長手方向の側部上に、突き出るＰＶＣストリップを有することが好ましい。さらに、この突き出るＰＶＣストリップ上に第２の接着剤（Ｋ２）は存在しないことが好ましい。

代替的に、２つのシーリング・メンブレンは、それらが互いに前側で接触する又は狭い介在スペース（典型的には１ｃｍ未満）だけを有するような状態で互いに隣接して敷かれることも可能である。個々のシーリング・メンブレンの間のギャップは、例えば、このギャップの上に敷かれるＰＶＣフィルムによって覆い、適切な接着剤によって本発明に係るシーリング・メンブレンのＰＶＣ表面に接続することができ、又は好ましくは、それらは溶接装置によって互いに緊密に接続することができる。

これらの２つのいま説明した方法を一緒に組み合わせることももちろん可能である。したがって、屋根板の様態での重ね合わせによって及びその下に位置するシーリング・メンブレンへの突き出るＰＶＣフラップの溶接によって説明されるように、２つの隣接するメンブレンをシールすることができるようにシーリング・メンブレンを長手方向の側部上に突き出るＰＶＣストリップを有するような状態で製造するのが特に適切であり、一方、シーリング・メンブレンの広い側部上では、前述のようにシーリング・メンブレン上の別個に配置されたＰＶＣストリップを介して、互いに後続して順次に前側で（最適には互いに前側で接触する）溶接が行われる。

したがって、一実施形態では、ステップβ）に続くステップγ）で、第２の前述したシーリング・メンブレンが、存在する任意の分離フィルム（Ｆ４）の除去後に、ステップα）又はステップα’）及びステップβ）の後に既に貼り付けられているシーリング・メンブレンに隣接して取り付けられ、この場合、第２のシーリング・メンブレンの第２の接着剤（Ｋ２）は、突き出るＰＶＣストリップがステップα）又はステップα’）及びステップβ）の後に既に貼り付けられているシーリング・ストリップと重なり合い、且つポリ塩化ビニルを含有するそのフィルム（Ｆ１）に接続されるような状態でシールされるべき基体（Ｓ１）に接触させられることが好ましい。接続は、ここでは、特に接着剤によって、好ましくは第１の接着剤（Ｋ１）によって、又は最も好ましくは溶接によって行われる。

したがって、別の実施形態では、ステップβ）に続くステップγ）で、第２の前述したシーリング・メンブレンが、存在する任意の分離フィルム（Ｆ４）の除去後に、ステップα）又はステップα’）及びステップβ）の後に既に貼り付けられているシーリング・メンブレンに隣接して取り付けられ、この場合、第２のシーリング・メンブレンの第２の接着剤（Ｋ２）がシーリング基体（Ｓ１）に接触させられ、それらは後続するステップε）でＰＶＣストリップを介して互いに隣接して敷かれるシーリング・メンブレンのポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）上に互いに接続され、これによりシーリング・メンブレンの間に如何なる場合にも存在するギャップがシールされることが好ましい。接続は、ここでは、特に接着剤によって、好ましくは第１の接着剤（Ｋ１）によって、又は最も好ましくは溶接によって行われる。

詳細に前述したシーリング・フィルムは、好ましくは特に屋根の基体（Ｓ１）をシールするのに用いられる。

これらは、特に、シールされるべき平らな屋根、駐車場のフロア、又はランドスケープ（ｌａｎｄｓｃａｐｅｄ）屋根である。

使用の目的以外に、前述したシーリング・メンブレンはまた、地下構造体及び地上構造体の他の分野で用いられる。

したがって、本発明はまた、接着のために溶媒ベースの接着剤が必要とされないので特に有利である。

本発明の中心をなす態様は、可塑剤を含有するプラスチック・フィルムの間及び接着剤の間の可塑剤バリアとしてのポリエチレンテレフタレート・フィルムの使用である。

本発明は、図面の助けと共に好ましい例示的な実施形態を用いて以下で詳細に説明され、そこでは、本発明の直接の理解のために不可欠な要素だけが示されていることが指摘される。異なる図中の同じ要素は、同じ参照番号で特徴付けられる。さらに、ここで示される図面は、サイズへの言及を伴わない概略的な表現であることが指摘される。

シーリング・メンブレンを通る略断面を示す図である。 シーリング・メンブレンの別の実施形態を通る略断面を示す図である。 基体をシーリングするためのプロセスにおける異なるステップを概略的に示す図である。図３ａは、分離フィルムを有するシーリング・メンブレンを通る略断面を示す図である。図３ｂは、分離フィルムの除去中のシーリング・メンブレンを通る略断面を示す図である。図３ｃは、シーリング・メンブレンと接着されるべき基体との接触中のシーリング・メンブレンを通る略断面を示す図である。図３ｄは、図３ｂ及び図３ｃに代替する接着プロセスでのシーリング・メンブレンと接着されるべき基体との接触後のシーリング・メンブレンを通る略断面を示す図である。図３ｅは、形成された複合材本体を通る略断面を示す図である。 ２つの重なり合うシーリング・メンブレンを有する複合材本体を通る略断面を示す図である。 ２つのシールされたシーリング・メンブレンを有する複合材本体を通る略断面を示す図である。

図面は概略的なものである。本発明の直接の理解のために不可欠な要素だけが示されている。移動の方向は矢印で示される。

図１は、
ａ）ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）２と、
ｂ）第１の接着剤（Ｋ１）３と、
ｃ）ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）４と、
ｄ）第２の接着剤（Ｋ２）５と、
の層構成を有するシーリング・メンブレン１を通る略断面を示す。

ＰＶＣフィルム（Ｆ１）２、第１の接着剤（Ｋ１）３、ＰＥＴフィルム（Ｆ２）４、及び第２の接着剤（Ｋ２）５の層は、ここで選択された提示でのこの順に上から下まで配置される。ここで選択される実施形態では、ＰＶＣフィルム２は、繊維で、特にガラス繊維組織１０で強化される。ＰＶＣフィルム（Ｆ１）２及びＰＥＴフィルム（Ｆ２）４と直接接触する状態にある第１の接着剤（Ｋ１）３は、特に（メタ）アクリレートに基づく接着剤であり、熱によって活性化させることができる。第２の接着剤（Ｋ２）は、特に感圧形接着剤、とりわけ熱可塑性ゴムに基づく、好ましくはＳＢＳ−／ＳＩＳバリアコポリマーに基づく感圧形接着剤であり、ＰＥＴフィルム（Ｆ２）４の、ＰＶＣフィルムとは反対側に位置する部位に塗布される。こうしたシーリング・メンブレンは、ＰＶＣフィルム（Ｆ１）２からの可塑剤の流出に対する優れたバリア機能を有し、これらの可塑剤が第２の接着剤（Ｋ２）５の中に移動するのを防ぐ。

図２は、シーリング・メンブレン１の別の実施形態を通る略断面を示す。これは、アルミニウム（Ｆ３）６の層ｂ’）が第１の接着剤（Ｋ１）３の層ｂ）とポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）の層ｃ）との間に配置されること以外は図１で上述したのと同じ層構成を示す。こうしたシーリング・メンブレンは、可塑剤に対するより一層大きいバリア作用を有する。

図３ａ、図３ｂ、図３ｃ、及び図３ｄからなる図３は、基体をシーリングするための方法における異なるステップを概略的に示す。

図３ａは、ＰＶＣフィルム（Ｆ１）２、第１の接着剤（Ｋ１）３、ＰＥＴフィルム（Ｆ２）４、及び第２の接着剤（Ｋ２）５の層を有するシーリング・メンブレン１を通る略断面を示す。加えて、第２の接着剤（Ｋ２）５の層は、ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）４とは反対側に位置する部位で分離フィルム（Ｆ４）７と接触している。第２の接着剤（Ｋ２）として選択された感圧形接着剤は、したがって、シーリング・メンブレンをつかむ、貯蔵する、輸送する、特に接着を伴わずに巻くことができるように、分離フィルムによって完全に覆われる。

図３ｂは、分離フィルム（Ｆ４）７の除去中の、図３ａで説明されるようにシーリング・メンブレン１を通る略断面を示す。

図３ｃは略断面を示す。ここでは、シーリング・メンブレン１は、図３ｂに示すように分離フィルム（Ｆ４）７が除去された後で基体（Ｓ１）８上に貼り付けられ、この場合、シーリング・メンブレン１の第２の接着剤（Ｋ２）５が、シールされるべき基体（Ｓ１）８と接触させられる。

図３ｄは、複合材９の形成を概略的に示す。シーリング・メンブレン１は、分離フィルム（Ｆ４）７が依然として貼り付けられている状態で、シールされるべき基体（Ｓ１）８上に置かれ、形成するために切断され、及び適正な位置に置かれる。このときシーリング・メンブレン１の一方の端は持ち上がっており、分離フィルム７がこの領域で引き剥がされ、シーリング・メンブレンがこのとき露出された接着剤（Ｋ２）５を介してシールされるべき基体（Ｓ１）８とこのとき接触し、且つ接着される。分離フィルム７の引き剥がし（除去）の直後にシーリング・メンブレン１の第２の接着剤（Ｋ２）５がシールされるべき基体と接触し、且つそれらが互いに接着されるように、分離フィルムは、シーリング・フィルム１とシールされるべき基体８との間でこのとき連続的に引き剥がされる。このようにして接着及びシーリングの正確な位置合わせをより容易に達成することができるため、このタイプの接着は大面積の接着に特に好ましい。

図３ｅは、図３ａ、図３ｂ、図３ｃ、及び図３ｄによって示される基体をシーリングするための方法の結果として生じる複合材本体９を通る略断面を示す。複合材本体９は、したがって、シーリング・フィルム１と、シーリング・フィルム１の第２の接着剤（Ｋ２）５を介してこれに接着される基体（Ｓ１）８とからなる。シールされるべき基体（Ｓ１）８として特に屋根８’が好ましいので、こうした複合材本体９は、特にシールされた屋根である。

図４は、２つの重なり合うシーリング・メンブレンを有する複合材本体を通る略断面を示す。図面の左側の領域では、シーリング・メンブレン１の端は、図３ｅに示すように接着された状態で示されている。重なり合う領域１２においてもシールを保証するために、重なり合うシーリング・フィルム１１は、ここで示された実施形態の縁領域１２には第２の接着剤（Ｋ２）５が存在しないが、むしろ、重なり合う（すなわち上側の）シーリング・メンブレン１１のＰＶＣフィルムが、好ましくは重ね合わされた（すなわち下側の）シーリング・メンブレン１のＰＶＣフィルムと直接接触し、その後、これらの２つのＰＶＣ層が溶接装置によって重なり合う領域１３で互いに緊密に溶接されるような様態に形状設定される。溶接１４は、２つの重なり合うシーリング・メンブレンが異議のないシールを保証するという結果をもたらし、特に外部からシーリング・メンブレン１、１１の間のギャップ１５の中に、したがってシールされるべき基体（Ｓ１）８に水が浸透することが防がれる。

図５は、２つのシールされたシーリング・メンブレンを有する複合材本体９を通る略断面を示す。ここで示されるこの可能な形態は、シーリング・メンブレンの縁領域でのシーリングの図４に示された可能な形態の変形である。ここでは、２つのシーリング・メンブレン１が互いに隣接して配置され、シーリング・メンブレン１の間にギャップ１５が生じない又はほんの僅かなギャップ１５が生じるような様態で接着される。このギャップ１５は、前側でＰＶＣフィルム・ストリップ１６によってシールされ、この場合、このＰＶＣフィルム・ストリップ１６は、ギャップ１５の上に置かれ、それらは溶接装置によって互いに緊密にシールされる。

実施例
以下の例は、本発明を例証する役目をする。
以下のシーリング・メンブレンを以下のように生産した。

Ｒｅｆ．（参照）：
スイスのＳｉｋａ Ｓａｒｎａｆｉｌ ＡＧから市販されている（ガラスマットで強化された厚さ１．５ｍｍの）ＰＶＣシーリング・フィルムであるＳａｒｎａｆｉｌ（登録商標）Ｇ４１０−１５ＥＬの片面に、ドイツのＳｉｋａ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨから市販されている感圧形接着剤であるＳｉｋａＭｅｌｔ（登録商標）−９２０９ＨＴを１５０ｇ／ｍ^２の量でコーティングした。次いで、誤った接着を防ぐためにコーティングされた感圧形接着剤上に分離フィルムとしてシリコーン処理された紙を置いた。このシーリング・メンブレンは、参照の目的を果たし、以下ではＲｅｆ．で表わされる。

１：
スイスのＳｉｋａ Ｓａｒｎａｆｉｌ ＡＧから市販されている（ガラスマットで強化された厚さ１．５ｍｍの）ＰＶＣシーリング・フィルムであるＳａｒｎａｆｉｌ（登録商標）Ｇ４１０−１５ＥＬを、熱で活性化可能なメタクリレート接着剤が片面にコーティングされた厚さ３０マイクロメートルのＰＥＴフィルムに１５０〜１６５℃で接合し、それらを２つのローラによってプレスし、互いに接着させた。接着剤でコーティングされたＰＥＴフィルムの配向は、接着剤でコーティングされた側がＰＶＣフィルムと接触するような配向であった。２つのフィルムの間には、それらが圧力ローラを出た直後に接着剤の熱による活性化によって調整される良好な接着剤結合が存在した。

このように生産された複合フィルムＰＶＣ／接着剤／ＰＥＴの表面のＰＥＴ側の片面に、ドイツのＳｉｋａ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨから市販されているＳｉｋａＭｅｌｔ（登録商標）９２０９ＨＴ感圧形接着剤を１５０ｇ／ｍ^２の量でコーティングした。
次いで、誤った接着を防ぐために、コーティングされた感圧形接着剤上に分離フィルムとしてシリコーン処理された紙を置いた。このシーリング・メンブレンは以下では１で表わされる。

２：
厚さ１２マイクロメートルの、片面にアルミニウムが蒸着されたＰＥＴフィルムのアルミニウム側に、熱で活性化可能なメタクリレート接着剤をコーティングした。この接着剤をコーティングしたＡｌ／ＰＥＴフィルムを、スイスのＳｉｋａ Ｓａｒｎａｆｉｌ ＡＧから市販されている（ガラスマットで強化された厚さ１．５ｍｍの）ＰＶＣシーリング・フィルムであるＳａｒｎａｆｉｌ（登録商標）Ｇ４１０−１５にダブリング装置によって１５０〜１７０℃で接合し、それらを互いに接着させた。ここで、Ａｌ／ＰＥＴフィルムとＰＶＣシーリング・フィルムは、それぞれ、蒸気浴加熱シリンダを介して加熱され、その後、２つの圧力ローラの間でプレスされ、互いに接着される。接着剤でコーティングされたＰＥＴフィルムの配向は、接着剤でコーティングされた側がＰＶＣフィルムと接触するような配向であった。２つのフィルムの間には、それらが圧力ローラを出た直後に接着剤の熱活性化によって調整される良好な接着剤結合が存在した。

このように生産された複合フィルムＰＶＣ／接着剤／Ａｌ／ＰＥＴの表面のＰＥＴ側の片面に、ドイツのＳｉｋａ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨから市販されているＳｉｋａＭｅｌｔ（登録商標）−９２０９ＨＴ感圧形接着剤を１５０ｇ／ｍ^２の量でコーティングした。次いで、誤った接着を防ぐために、コーティングされた感圧形接着剤上に分離フィルムとしてシリコーン処理された紙を置いた。このシーリング・メンブレンは以下では２で表わされる。

試験
試験のために、このシーリング・メンブレンをカッターで５ｃｍ×２０ｃｍ（亜鉛シートに対して）及び５ｃｍ×２５ｃｍ（Ｄｕｒａｇｕａｒｄに対して）の寸法を有するストリップに切断し、シーリング・メンブレンの分離フィルムを除去し、４つのこうしたストリップを２０ｃｍ×２５ｃｍの寸法を有する０．６ｍｍ厚の（表面が電解亜鉛めっきされた）亜鉛シート上に、及び２５ｃｍ×２５ｃｍの寸法を有する米国Ｇｅｏｒｇｉａ−Ｐａｃｉｆｉｃ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｃｏｍｐａｎｙの８．５ｍｍ厚のＤｅｎｓ Ｄｅｃｋ Ｄｕｒａｇｕａｒｄプレート（ガラス−マット−改質石膏プレート）上に互いに隣接して接着し、５ｋｇの圧力のローラでプレスし、２３℃／５０％の相対空気湿度に調整された状態で７日間おいた。

このように形成されたこれらの複合材本体を、２３℃／５０％の相対空気湿度（「ＲＴ」）で、５０℃（「５０℃」）の強制空気オーブンの中で、及び７０℃（「７０℃」）の強制空気オーブンの中で、全部で４週間の貯蔵時間にわたって貯蔵し、１、２、３、及び４週間後に剥離抵抗を試験した。４つのストリップのうちの１つを各週に試験した。

剥離抵抗（「ＳＦ」）をＥＮ１３７２に従って測定し、測定値を表１及び表２にＳＦ（Ｎ／５０ｍｍ）として示す。９０°の引き剥がし角度ではＤｕｒａｇｕａｒｄプレートが破壊されたことが判っているので、亜鉛シートに対する９０°の引き剥がし角度は選択されなかったが、３０°が選択された。

表１及び表２の結果から、長期の貯蔵後に、特に高温での貯蔵後に、本発明に係る実施例１及び実施例２の可塑剤の移動によって引き起こされる接着剤強度の低下を参照実施例Ｒｅｆと比較して大いに減少させることができたことが分かる。ＰＥＴに加えてバリア層としてアルミニウムも付加的に備える実施例２のシーリング・メンブレンの改善が特に顕著である。実施例１と実施例２は、特に参照実施例Ｒｅｆ．１と比較して大いに高められた熱安定性（５０℃）によって区別される。実施例２は、可塑剤の影響に対して極めて耐久性のあるものであった。

１ シーリング・メンブレン
２ ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）
３ 第１の接着剤（Ｋ１）
４ ポリエチレンテレフタレート・フィルム（Ｆ２）
５ 第２の接着剤（Ｋ２）
６ アルミニウム（Ｆ３）
７ 分離フィルム（Ｆ４）
８ 基体（Ｓ１）
８’ 屋根
９ 複合材本体
１０ 繊維、繊維組織
１１ 重なり合うシーリング・メンブレン１
１２ シーリング・メンブレン１１の縁領域
１３ 重なり合う領域
１４ 溶接
１５ シーリング・メンブレンの間の封止されたギャップ
１６ ＰＶＣフィルム・ストリップ

Claims (14)

1. シーリングメンブレン（１）であって、以下の層構造体、すなわち、
   ａ）ポリ塩化ビニル及び可塑剤を含有するフィルム（Ｆ１）（２）と、
   ｂ）第１の接着剤（Ｋ１）（３）と、
   ｃ）ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｆ２）（４））と、
   ｄ）第２の接着剤（Ｋ２）（５））と、
   を備え、前記層がａ）、ｂ）、ｃ）、及びｄ）の順に配置され、
   前記ポリ塩化ビニル及び可塑剤を含有するフィルム（Ｆ１）（２）が１〜５ｍｍの厚さを有し、
   前記第１の接着剤（Ｋ１）（３）が、熱によって活性化させることができる（メタ）アクリレートに基づく接着剤である、
   シーリングメンブレン。
2. 前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）がコンタクト接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のシーリングメンブレン。
3. 前記ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｆ２）（４）が、５〜５０マイクロメートルの厚さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリングメンブレン。
4. アルミニウム（Ｆ３）（６）で作製された層ｂ’）が、前記第１の接着剤（Ｋ１）（３）の層ｂ）と前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの層ｃ）との間に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン。
5. 前記シーリングメンブレンが繊維（１０）によって強化されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン。
6. 前記シーリングメンブレンが、前記シーリングメンブレンの前記縁領域（１２）に、特に長手方向の側部上に突き出るＰＶＣストリップ（２）を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン。
7. 前記突き出るＰＶＣストリップ（２）上に第２の接着剤（Ｋ２）が存在しないことを特徴とする請求項６に記載のシーリングメンブレン。
8. 前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）の前記層が、前記ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｆ２）（４）とは反対側の前記側部上で分離フィルム（Ｆ４）（７）と接触していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン。
9. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン（１）と前記シーリングメンブレンの前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）によってそれに取り付けられた基体（Ｓ１）とからなる複合材本体（９）。
10. 前記複合材本体がシールされた屋根であることを特徴とする請求項９に記載の複合材本体。
11. 基体（Ｓ１）（８）をシーリングするための方法であって、以下のステップ、すなわち、
    α）請求項８に記載のシーリングメンブレンの前記分離フィルム（Ｆ４）（７）を除去するステップ、
    又は、
    α’）請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン（１）を提供するステップと、
    β）前記シーリングメンブレン（１）の前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）をシールされるべき前記基体（Ｓ１）（８）と接触させるステップと、
    を含む方法。
12. 前記ステップβ）に続くステップγ）で、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の第２のシーリングメンブレン（１）をさらに準備し、これが、存在する可能性がある分離フィルム（Ｆ４）（７）が除去された後で、ステップα）又はステップα’）及びステップβ）に従って既に貼り付けられている前記シーリングメンブレンに隣接して貼り付けられ、前記第２のシーリングメンブレン（１）の前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）がシールされるべき前記基体（Ｓ１）（８）と接触させられ、これにより前記突き出るＰＶＣストリップがステップα）又はステップα’）及びステップβ）に従って既に貼り付けられている前記シーリングメンブレンに重なり、且つこのメンブレンの前記ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）（２）に接続されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 前記ステップβ）に続くステップγ）で、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の第２のシーリングメンブレンをさらに準備し、これが、存在する可能性がある分離フィルム（Ｆ４）（７）が除去された後で、ステップα）又はステップα’）及びステップβ）に従って既に貼り付けられている前記シーリングメンブレンに隣接して貼り付けられ、前記第２のシーリングメンブレン（１）の前記第２の接着剤（Ｋ２）（５）がシールされるべき前記基体（Ｓ１）（８）と接触させられ、後続するステップε）で、互いに隣接して位置付けられる前記シーリングメンブレンの前記ポリ塩化ビニルを含有するフィルム（Ｆ１）（２）がＰＶＣストリップ（１６）によって互いに接続され、これにより前記シーリングメンブレンの間に存在する可能性があるギャップ（１５）がシールされることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
14. 基体（Ｓ１）（８）をシーリングするための請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシーリングメンブレン（１）の使用。

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