CN102643509A - 一种耐高灼热丝温度的abs组合物 - Google Patents
一种耐高灼热丝温度的abs组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102643509A CN102643509A CN201210157671XA CN201210157671A CN102643509A CN 102643509 A CN102643509 A CN 102643509A CN 201210157671X A CN201210157671X A CN 201210157671XA CN 201210157671 A CN201210157671 A CN 201210157671A CN 102643509 A CN102643509 A CN 102643509A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- wire temperature
- glow wire
- compsn
- high glow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高灼热丝温度的ABS组合物，按重量百分比计，包含ABS类树脂20~65%；醛类化合物0.01~5%；高氧指数类树脂15~60%；其他功能性添加剂0~30%。本发明还公开了耐高灼热丝温度的ABS树脂组合物的应用、其制备的成型品以及含有此组合物的合金。本发明所制备得到的ABS树脂组合物具有优异的冲击性能、刚性，并且具有耐较高的灼热丝引燃温度特性，价格低廉，具有很高的实际应用性。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种耐高灼热丝温度的ABS组合物。
背景技术
ABS树脂是由苯乙烯、丁二烯、丙烯腈组成的三元共聚物，集中了苯乙烯的高流动性、丁二烯的橡胶韧性和丙烯腈的耐化学品特性，具有优良的加工性能、耐低温性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能及高光泽和优异的电镀性能，同时具有耐蠕变性好、尺寸稳定性高、成型收缩率小等优异特点, 在汽车、电子电器等领域应用非常广泛。但是，在电子电器中IEC60695标准的强制执行，电子电器对于其使用的聚合物材料的灼热丝性能要求越来越高。
有文章《用于电子类产品的阻燃聚合物的防火性能》（Fire performance of flame retarded polymers used in consumer electronics.Fire and Materials 2005. 9th International Conference. Conference Papers. Proceedings.）指出，溴素阻燃ABS的灼热丝温度仅能达到750度。较低的热丝温度和溴素阻燃无法满足日益严苛的阻燃要求和环保趋势。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐高灼热丝温度的ABS组合物。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于，按重量百分比计，包含以下组分：
ABS类树脂 20~65%；
醛类化合物 0.01~5%；
高氧指数类树脂 15~60%；
其他功能性添加剂 0~30%。
所述ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物ASA或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物MBS中的一种或几种的混合物。此类树脂均为公知树脂，均可在市面上购买得到，例如本体法制备的ABS或乳液法制备的ABS或者它们的复配物，原料范围广泛，可根据不同需求选择不同的ABS树脂。
由于ABS类树脂与大多数材料相容性较差，为了使耐高灼热丝温度的ABS组合物再具有稳定的热丝性能的同时还需要体系保持良好的力学性能，需要调节丙烯腈等组分的含量来调节ABS类树脂与其它树脂的相容性。本发明所选的ABS类树脂优选低丙烯腈含量的ABS树脂。
优选地，本发明所述的ABS类树脂中，不饱和含氮单体（如：丙烯腈）含量为1-8wt%，苯乙烯类单体含量为72-98wt%，橡胶含量为0-20wt%。
本发明所提供的醛类物质，包括线性和环状醛类聚合物，结构如通式（Ⅱ）或通式（Ⅲ）所示，
（Ⅱ）
其中，式（Ⅱ）中R1和R2彼此独立的代表氢原子、烷基基团、环烷基、或功能性基团，至少有一个共价键采用醚键和醛连接；
式（Ⅲ）中R3表示烷基基团、环烷基、或功能性基团，至少有一个共价键采用醚键和醛连接。
作为醛类物质，可采用甲醛、糠醛、均聚甲醛、共聚甲醛等，还可以选用低分子量的缩醛，例如低分子量多聚甲醛、低分子量的乙醛聚合物、低分子量聚甲醛、或其它化合物，如环状乙缩醛、环醚和环状三聚甲硫醛。所有这些醛类物质，优选低分子量的多聚甲醛。
对于环状乙缩醛，可以采用乙二醇缩甲醛、三聚甲醛、二氧杂环庚二烯、1，3，6-三氧杂环辛烷、1，3，6，9-四氧杂环十二烷，1，3，6，9，12-五氧杂环十六烷和二环乙缩醛。所有这些醛类，优选单环乙缩醛，例如乙二醇缩甲醛、三聚甲醛。
对于所述的线形和环状的醛类聚合物，特别是均聚甲醛或者共聚甲醛；均聚甲醛可以采用甲醛、三聚甲醛或四聚甲醛为聚合单体采用一定的工艺聚合而成；共聚甲醛可以包含甲醛单元和烷氧基单元，这些烷氧基包含2个及2个以上的碳原子，比如环醚类物质，环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、环缩醛等。此外，上述聚合物也可以带有端羟基，这种端羟基可以被醚化、酯化和氨酯化。
所述醛类化合物的含量，按重量百分比计，占整个组合物的0.01~5%，优选0.1~3%，更优选0.3~1.2%。
本发明采用的高氧指数类树脂可以是聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、双酚A型环氧树脂、聚碳酸酯等，优选聚苯醚。
本发明所提供的聚苯醚为具有通式（Ⅰ）所示结构单元的聚合物：
（Ⅰ）
其中，R1、R2、R3彼此独立的代表氢或含有1~3个碳原子的烷基。
优选地，式（Ⅰ）中，所述R1为甲基或乙基。
优选地，式（Ⅰ）中，当R2或R3为非氢时，R2或R3优选为甲基或乙基。
所述聚苯醚为均聚物或共聚物，例如聚（2，6-二甲基-1，4-亚苯基）醚、聚（2，6-二乙基-1，4-亚苯基）醚、聚（2，6-二丙基-1，4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1，4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-丙基-1，4-亚苯基）等均聚物；各种2，6-二烷基苯酚/2，3，6-三烷基苯酚共聚物等。优选聚（2，6-二甲基-1，4-亚苯基）醚、2，6-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物、2，6-二甲基苯酚/2，5-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物、2，6-二甲基苯酚/2，5-二甲基苯酚共聚物。
所述聚苯醚在氯仿中25℃下，测定的极限粘度为0.2~0.8dl/g，优选0.3~0.6dl/g。
本发明所提供的聚苯醚的极限粘度控制在0.2~0.8dl/g的范围内，随着聚苯醚的极限粘度升高，组合物的机械强度提高，而随着聚苯醚的极限粘度降低，组合物具有较好的流动性能，易于进行加工成型。
本发明所提供的耐高灼热丝温度的ABS组合物中，所述其他功能性添加剂包括热稳定剂、阻燃剂、着色剂、脱模剂、紫外线吸收剂、抗滴落剂、无机填充材料中的一种或多种。着色剂可以选择钛白粉、锌钡白、炭黑等；紫外线吸收剂可以选用，受阻胺类光稳定剂，如Tinuvin770DF、Tinuvin622LD、Mark LA-68等，水杨酸酯类光稳定剂，如UV-Absorber NL-1,UV-Absorber等；苯甲酸类光稳定剂，如Cyasorb UV-2908,UV-120等，二苯甲酮类光稳定剂，如Cyasorb UV-9，Cyasorb UV-531等，苯并三唑类光稳定剂，如 Tinuvin P，Tinuvin 326，Tinuvin 327等； 脱模剂可以选择季戊四醇硬脂酸酯，乙撑双硬脂酰胺等；抗滴落剂可以选择聚四氟乙烯；无机填充材料可以选择硅灰石粉、玻璃纤维、滑石粉、高岭土、易熔玻璃粉等。
本发明所述的热稳定剂优选为受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物、硫酯类化合物。
所述受阻酚类化合物包括四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（如：Irganox 1010）、1，3，5-三甲基-2，4，6-三（4`-羟基-3`,5`-二叔丁基苄基）苯（如：Irganox 1330）、己二醇[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯（如：Irganox 259）、2,2`-亚硫基乙二醇双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](如，Irganox 1035)、N，N`-六亚甲基双（3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺）（如：Irganxo 1098）；硫代二丙酸二月桂酯（如：Nonox DLTP）、双（3，5-二叔丁基-4-羟基-苯丙酰）肼（如：Irganox MD1024）；
所述亚磷酸酯化合物包括：三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯（如：Irgafos 168）、双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（如：Ultranox 626GE）、二（2，6-二叔丁基-4-甲基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯、2，2-亚甲基二（4，6-二叔丁基苯基）辛基亚磷酸酯、4，4-亚丁基双（3-甲基-6-叔丁基二（十三烷基））亚磷酸酯、1，1，3三（2-甲基-4-二（十三烷基）亚磷酸酯-5-叔丁基-苯基）丁烷、三（壬基苯基）亚磷酸酯、4，4-异亚丙基双（苯基二烷基亚磷酸酯）等，优选三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、2，2-亚甲基双（4，6-二叔丁基苯基）辛基亚磷酸酯、双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯等。
所述的硫酯类化合物包括：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二（十四）酯、硫代二丙酸二（十八）酯、硫代二丙酸酯聚酯。
本发明所述的阻燃剂可以为磷酸酯类阻燃剂，也可以为含磷阻燃剂和含氮化合物复配而成的阻燃剂。
所述磷酸酯类阻燃剂具有如式（Ⅳ）所示结构：
（Ⅳ）；
其中，X、Y为含有6~30个碳原子的芳基；
R1、R2、R3、R4、R5彼此独立的代表含有1~8个碳原子的烷基、5~6个碳原子的环烷基、6~20个碳原子的芳基或7~12个碳原子的芳烷基；
Z为0.05~0.95；
n为0或1；
N为0.5~30。
优选地，所述磷酸酯为CR-741，PX-200，磷酸三苯酯、CR-733s，其结构如下所示：
CR-741
PX-200
磷酸三苯酯
CR-733s。
本发明所述的脱模剂包括脂肪族羧酸、脂肪族羧酸酯、聚烯烃类蜡、硅油等。
作为脂肪族羧酸，包括饱和或不饱和的脂肪族一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸，这里的脂肪族羧酸包含脂环式羧酸、这里的脂肪族羧酸包含脂环羧酸，其中优选的脂肪族羧酸是碳原子数6~36的一元或二元羧酸，进而优选碳原子数6~36的脂肪族饱和一元羧酸，作为这样的脂肪族羧酸的具体为，例如，棕榈酸、硬脂酸、戊酸、己酸、癸酸、月桂酸、花生酸、木质素酸、蜡酸、褐煤酸、戊二酸、己二酸、壬二酸等。
作为构成脂肪族羧酸酯的脂肪族羧酸成分，可以使用与上述的脂肪族羧酸相同的羧酸，另一方面，作为构成脂肪族羧酸酯的醇成分，可以列举出饱和或不饱和的一元醇、饱和或不饱和的多元醇等，这些醇可以具有氟原子、芳基等取代基。这些醇中，优选碳原子数30以下的一元或多元饱和醇，进而优选碳原子数30以下的脂肪族饱和一元或多元醇，这里的脂肪醇包含脂环式醇。作为这些醇，可以列举出辛醇、癸醇、十二碳醇、硬脂醇、乙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、2，2-二羟基全氟丙醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、双季戊四醇等。这些脂肪族羧酸酯可以含有作为杂质的脂肪族羧酸和/或醇，也可以是多种化合物的混合物。
作为脂肪族羧酸酯的具体例可以举出，蜜蜡、硬脂酸硬脂酯、甘油单棕榈酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油双硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇双硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯。
作为聚烯烃类蜡，可以列举出烯烃的均聚物和共聚物等。作为烯烃的均聚物，可以列举出例如，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等，以及它们的部分氧化物或它们的混合物等。作为烯烃的共聚物，可以列举出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯等的共聚物，可与这些烯烃共聚的单体例如，不饱和羧酸或其酸酐（马来酸酐、（甲基）丙烯酸等）、（甲基）丙烯酸酯（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯等、（甲基）丙烯酸的碳原子数1-6的烷基酯等）等聚合性单体的共聚物等。另外，这些共聚物包含无轨共聚物、嵌段共聚物、或接枝共聚物，烯烃共聚物通常是乙烯、与选自其它烯烃和聚合性单体中的至少一种单体的共聚物，在这些聚烯烃蜡中，优选聚乙烯蜡，另外，聚烯烃蜡可以是线性或支链结构。
作为硅油，可以列举出例如，由聚二甲基硅氧烷形成的硅油、聚二甲基硅氧烷的部分或全部甲基被苯基、氢原子、碳原子数2以上的烷基、卤代苯基取代的硅油、具有环氧基的环氧改性硅油、具有氨基的氨基改性硅油、具有醇羟基的醇改性硅油、具有聚醚结构的聚醚改性硅油等，可以将2种以上组分组和使用。
脱模剂的用量为相对于100重量份的ABS组合物，额外添加0.01~10重量份脱模剂更优选地添加0.1~6重量份，更优选添加0.1~3重量份。脱模剂的含量为0.01~10重量份的范围内，可以发挥脱模的效果，脱模剂的含量越高，可以提高产品的耐热性、避免模具污染等问题的发生。
本发明所提供的耐高灼热丝温度的ABS组合物的制备方法，是将上述组分按重量配比，在高混机中混合均匀，然后采用双螺杆挤出机挤出造粒即可。
本发明所提供的耐高灼热丝温度的ABS组合物可以广泛应用于电器、办公用品、汽车配件等行业等。
本发明所提供的耐高灼热丝温度的ABS组合物可以通过注塑成型成各种成型品，例如连接器外壳、打印机外壳、充电器外壳等。
本发明所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物可以与热塑性树脂制备合金材料，所述的热塑性树脂可以为PS、PP、PC、ABS等。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明通过在ABS类树脂中添加醛类物质，所制备得到的ABS组合物具有优异的冲击性能、刚性，优异的耐化学溶剂性，并且具有耐较高的灼热丝引燃温度特性，该组合物的GWIT可高达850℃，且具有较好的灼热丝稳定性；其制备工艺简单，价格低廉，具有很高的实际应用性。
发明内容
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例和对比例中，所用到的原料及测试方法如下所述：
(1) ABS类树脂：
ABS1：苯乙烯含量为90.2%,丁二烯的含量为9.88%
ABS2：苯乙烯含量为84.8%,丙烯腈的含量为2.7%，丁二烯的含量为12.9%
ABS3：苯乙烯含量为81.3%,丙烯腈的含量为5.1%，丁二烯的含量为13.6%
(2) PPE：聚苯醚：聚（2,6-二甲基-1,4-亚苯基）醚树脂，旭化成株式会社，商品名“PX100”，特性粘度为0.43dl/g（在氯仿中25℃下测定），下面简称PPE
(3) 阻燃剂：磷酸酯，WSFR-PX-220，浙江万盛化工有限公司
(4) 醛类化合物：聚甲醛500P，E.I.Du pont de Nemoursand company, 三聚甲醛,SigmaAlderich；
(5) 脱模剂：聚乙烯蜡，Nitto Kasei Kogyo K.K.；商品名，HRC-11，熔点184~198℃；
(6) 稳定剂：四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（如：Irganox 1010）；双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯（如：Ultranox 626GE）；
制备方法：将表1-2中各实施例和对比例中的各组分在双螺杆挤出机（双螺杆直径为75mm，长径比为38），在230~300℃的温度混合，以线料排出并在冷却至能够造粒的温度后造粒。粒料干燥（通常在80℃、真空干燥箱中持续4小时）后，将所得干燥后粒料在230℃~300℃的温度下加工成试验用标准试样100*100*3mm的标准板，还制成根据ASTM D790，ASTM D256规定的标准样条,用于材料的力学性能的测试。
阻燃采用UL94垂直燃烧的标准进行测试，样条厚度选用3.0mm。
标准板按照IEC60598—1:2003和UL1598:2000的规定，在规定的环境中，±20℃，湿度45-55%环境中存放48H，然后进行灼热丝测量。
表1
| 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
| ABS1 | wt% | 33 | 33 | |||||
| ABS2 | wt% | 45 | 45 | |||||
| ABS3 | wt% | 65 | 55 | 20 | ||||
| PPE | wt% | 50 | 50 | 35 | 35 | 15 | 20 | 60 |
| 阻燃剂 | wt% | 15.09 | 15 | 17.8 | 17.6 | 17.1 | 20.1 | 13.1 |
| 聚甲醛 | wt% | 0.01 | 0.1 | 0.3 | 0.5 | 1 | 3 | 5 |
| 三聚甲醛 | wt% | |||||||
| 脱模剂 | wt% | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 稳定剂 | wt% | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 冲击强度 | J.M | 125 | 153 | 248 | 205 | 255 | 235 | 191 |
| 燃烧性能(3.0mm) | V1 | V1 | V1 | V1 | V1 | V2 | V2 | |
| GWIT | 0C | 825 | 850 | 825 | 825 | 800 | 800 | 800 |
表2
| 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | ||
| ABS1 | wt% | 33 | 33 | ||||
| ABS2 | wt% | 45 | 45 | 45 | 78 | ||
| ABS3 | wt% | ||||||
| PPE | wt% | 50 | 35 | 35 | 50 | 35 | |
| 阻燃剂 | wt% | 15 | 17.8 | 17.6 | 15 | 17.8 | 20.1 |
| 聚甲醛 | wt% | 0.1 | 0.3 | 0.5 | |||
| 三聚甲醛 | wt% | ||||||
| 脱模剂 | wt% | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 稳定剂 | wt% | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 冲击强度 | J.M | 153 | 195 | 200 | 233 | 270 | 205 |
| 燃烧性能(3.0mm) | V1 | V1 | V1 | V1 | V1 | V2 | |
| GWIT | 0C | 850 | 800 | 800 | 750 | 700 | 700 |
从以上实施例和对比例中可以看出，本发明的ABS树脂组合物具有优异力学性能和灼热丝稳定性。
Claims (17)
1.一种耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于，按重量百分比计，包含以下组分：
ABS类树脂 20~65%；
醛类化合物 0.01~5%；
高氧指数类树脂 15~60%；
其他功能性添加剂 0~30%。
2.根据权利要求1所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物ABS、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物ASA或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物MBS中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述ABS类树脂为本体法制备的ABS树脂或乳液法制备的ABS树脂中的一种或几种的复配物。
4.根据权利要求2所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述ABS类树脂中，丙烯腈含量为1-8 wt%，苯乙烯含量为72-98 wt%，橡胶含量为0-20 wt%。
5.根据权利要求1所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述醛类化合物包括线形和环状的醛类聚合物，具有通式（Ⅱ）或通式（Ⅲ）所示结构，
其中，R1和R2彼此独立的代表氢原子、烷基基团、环烷基或功能性基团，至少有一个共价键采用醚键和醛连接；
R3代表烷基基团、环烷基或功能性基团，至少有一个共价键采用醚键和醛连接。
6.根据权利要求5所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述醛类化合物选自甲醛、糠醛、均聚甲醛、共聚甲醛、乙二醇缩甲醛、三聚甲醛、二氧杂环庚二烯、1，3，6-三氧杂环辛烷、1，3，6，9-四氧杂环十二烷，1，3，6，9，12-五氧杂环十六烷、二环乙缩醛中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：按重量百分比计，所述醛类化合物的含量占整个组合物的0.3~1.2%。
8.根据权利要求1所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述高氧指数类树脂为聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚砜、双酚A型环氧树脂或聚碳酸酯。
9.根据权利要求8所述的耐高灼热丝温度的聚丙烯组合物，其特征在于：所述高氧指数类树脂为聚苯醚。
10.根据权利要求9所述的耐高灼热丝温度的聚丙烯组合物，其特征在于：所述聚苯醚为具有通式（Ⅰ）所示结构单元的聚合物；
（Ⅰ）
其中，R1、R2、R3彼此独立的代表氢或含有1~3个碳原子的烷基。
11.根据权利要求10所述的耐高灼热丝温度的聚丙烯组合物，其特征在于：所述聚苯醚为聚（2，6-二甲基-1，4-亚苯基）醚、聚（2，6-二乙基-1，4-亚苯基）醚、聚（2，6-二丙基-1，4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-乙基-1，4-亚苯基）醚、聚（2-甲基-6-丙基-1，4-亚苯基）、2，6-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物、2，6-二甲基苯酚/2，5-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物、2，6-二甲基苯酚/2，5-二甲基苯酚共聚物中的一种或多种的混合物。
12.根据权利要求1所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物，其特征在于：所述其他功能性添加剂包括热稳定剂、阻燃剂、着色剂、脱模剂、紫外线吸收剂、抗滴落剂、无机填充材料中的一种或多种。
13.根据权利要求12所述的耐高灼热丝温度的聚丙烯组合物，其特征在于：所述热稳定剂为受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物中的一种或多种的混合物。
14.根据权利要求12所述的耐高灼热丝温度的聚丙烯组合物，其特征在于：所述脱模剂为脂肪族羧酸、脂肪族羧酸酯、聚烯烃类蜡、硅油中的一种或多中的混合物。
15.权利要求1~14任一项所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物在电器、办公用品、汽车配件中的应用。
16.权利要求1~14任一项所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物制成的成型品。
17.一种包含权利要求1~14任一项所述的耐高灼热丝温度的ABS组合物的合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210157671XA CN102643509B (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种耐高灼热丝温度的abs组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210157671XA CN102643509B (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种耐高灼热丝温度的abs组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102643509A true CN102643509A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102643509B CN102643509B (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=46656599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210157671XA Active CN102643509B (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 一种耐高灼热丝温度的abs组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102643509B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013174083A1 (zh) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/苯乙烯类树脂组合物 |
| CN103756242A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃abs及其制备方法 |
| CN104559029A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种耐候abs复合材料及其制备方法 |
| CN104672752A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种用于净化车间的耐候abs材料及其制备方法 |
| CN106479106A (zh) * | 2015-08-24 | 2017-03-08 | 储照良 | 一种abs复合材料 |
| CN107603122A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 天长市天利达电子厂 | 一种用于遥控器外壳的改性abs复合材料 |
| CN107674365A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 天长市天利达电子厂 | 一种高弹性遥控器按键用材料 |
| CN108219335A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 一种高耐候聚苯醚/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯合金材料及其制备方法 |
| CN110272609A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-24 | 南通展鹏塑料有限公司 | 一种抗老化耐黄变的abs塑料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3595937A (en) * | 1967-10-11 | 1971-07-27 | Hoechst Ag | Thermoplastic polyester moulding compositions containing polyacetals |
| CN101096447A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种pc/abs合金 |
| CN101113232A (zh) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 改性pc/abs合金 |
| CN101121816A (zh) * | 2006-08-07 | 2008-02-13 | 上海金发科技发展有限公司 | 阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混物及制法 |
-
2012
- 2012-05-21 CN CN201210157671XA patent/CN102643509B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3595937A (en) * | 1967-10-11 | 1971-07-27 | Hoechst Ag | Thermoplastic polyester moulding compositions containing polyacetals |
| CN101096447A (zh) * | 2006-06-30 | 2008-01-02 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种pc/abs合金 |
| CN101113232A (zh) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 改性pc/abs合金 |
| CN101121816A (zh) * | 2006-08-07 | 2008-02-13 | 上海金发科技发展有限公司 | 阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混物及制法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013174083A1 (zh) * | 2012-05-21 | 2013-11-28 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/苯乙烯类树脂组合物 |
| CN103756242A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃abs及其制备方法 |
| CN103756242B (zh) * | 2013-12-31 | 2016-06-22 | 东莞市松燊塑料科技有限公司 | 一种耐高温无卤阻燃abs及其制备方法 |
| CN104559029A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种耐候abs复合材料及其制备方法 |
| CN104672752A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-06-03 | 苏州康华净化系统工程有限公司 | 一种用于净化车间的耐候abs材料及其制备方法 |
| CN106479106A (zh) * | 2015-08-24 | 2017-03-08 | 储照良 | 一种abs复合材料 |
| CN107603122A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 天长市天利达电子厂 | 一种用于遥控器外壳的改性abs复合材料 |
| CN107674365A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-09 | 天长市天利达电子厂 | 一种高弹性遥控器按键用材料 |
| CN108219335A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 一种高耐候聚苯醚/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯合金材料及其制备方法 |
| CN110272609A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-24 | 南通展鹏塑料有限公司 | 一种抗老化耐黄变的abs塑料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102643509B (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102643509B (zh) | 一种耐高灼热丝温度的abs组合物 | |
| CN102634172B (zh) | 一种耐高灼热丝温度的聚酯组合物 | |
| KR100804173B1 (ko) | 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
| JP5978421B2 (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物及びその製造方法 | |
| CN106032413A (zh) | 树脂组合物和树脂成型制品 | |
| CN106032414B (zh) | 树脂组合物和树脂成型制品 | |
| JP3961046B2 (ja) | ホスフェートで難燃化されたポリマー | |
| KR100787750B1 (ko) | 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
| CN108342057B (zh) | 无卤阻燃pc/pbt合金及其产品 | |
| CN102634192A (zh) | 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/尼龙类树脂组合物 | |
| CN109423024A (zh) | 无卤阻燃pc/cf抗静电材料及其产品 | |
| CN101104730B (zh) | 一种低氟含量的阻燃聚碳酸酯/苯乙烯基树脂组合物 | |
| KR20140092454A (ko) | 폴리페닐렌설파이드 수지 조성물 | |
| JP6524633B2 (ja) | 樹脂組成物および樹脂成形体 | |
| CN102634186B (zh) | 一种耐高灼热丝温度的聚碳酸酯组合物 | |
| CN102675853B (zh) | 一种耐高灼热丝温度的聚苯醚/苯乙烯类树脂组合物 | |
| CN102660078B (zh) | 一种耐高灼热丝温度的聚丙烯组合物 | |
| CN115627063A (zh) | 一种阻燃pbt/pc合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN102643527A (zh) | 一种耐漏电起痕聚苯醚树脂组合物 | |
| CN102432990A (zh) | 一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物 | |
| CN112480637B (zh) | 一种无浮纤的阻燃pc/abs复合材料 | |
| CN115651385B (zh) | 一种具有稳定收缩率的聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109651753A (zh) | 一种abs/pa/pc吸声复合材料、制备方法及其应用 | |
| CN115785639B (zh) | 一种高耐候永久抗静电阻燃pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| JPH03182550A (ja) | 難燃性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Ke Feng Lu Science City high tech Industrial Development Zone of Guangzhou City, Guangdong Province, No. 33 510663 Patentee after: Kingfa Technology Co., Ltd. Patentee after: Shanghai Kingfa Science and Technology Development Co., Ltd. Patentee after: SICHUAN KINGFA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: Ke Feng Lu Science City high tech Industrial Development Zone of Guangzhou City, Guangdong Province, No. 33 510663 Patentee before: Kingfa Technology Co., Ltd. Patentee before: Shanghai Kingfa Science and Technology Development Co., Ltd. Patentee before: Mianyang Changxin New Material Development Co., Ltd. |