CN102432990A - 一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物及其制备方法。所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物由如下按重量百分比计算的组分组成：20～90％聚苯醚、5～50％苯乙烯类树脂、0～10％抗冲改性剂、0.5～5％合成分子筛、0.1～1％热稳定剂、0～20％阻燃剂；所述合成分子筛分子式为M_2/nO·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O的硅铝酸盐；其中，M为金属离子，n＝1或2，x＝0.1～30；y＝0～60；所述合成分子筛的有效孔径为0.1～60纳米，粒径0.1-20um。本发明通过往聚苯醚中添加亲水性的合成分子筛，可以使所得聚苯醚树脂组合物在紫外光及高温(80-120℃)烘烤等作用具有不易变色的特性，制备工艺简单，价格低廉，具有很高的实际应用性。

Description

一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物

技术领域

本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物。

背景技术

聚苯醚具有优异的力学性能、电性能、耐热性、尺寸稳定性和耐候性，广泛应用于电器、办公用品、汽车配件等行业。聚苯醚树脂由于熔体粘度高，难于加工，这就需要加入聚苯乙烯树脂来改善聚苯醚的流动性，以达到良好的成型加工性。然而聚苯醚在合成的过程中会残留微量的低分子量苯酚类物质，如联苯二酚等，这使得改性聚苯醚产品在加工过程中随着温度的升高而出现材料发红等问题，影响浅色产品的使用。

US5210119通过添加受阻胺和环氧等提高PPE的颜色稳定性，US4992496通过环氧大豆油提高PPE的颜色稳定性，但是环氧大豆油存在分解温度低，容易产生表面缺陷等问题WO2006118832；受阻胺提高PPE的颜色稳定性。US4835201采用水杨酸提高PPE的颜色稳定性。UN87104970，CN97116152.6等采用苯偶姻来提高PPE的颜色稳定性。CN201010130250.9采用磷杂菲来改善PPE的颜色稳定性。CN201010191661.9提出采用HP136这类抗氧剂来改善PPE的颜色稳定性。然而这些稳定措施容易产生模具表面模垢、制件表面出现气纹、麻点等外观问题。

CN200780027822.7公开了采用疏水性分子筛来减低导电性聚苯醚材料的气味问题。疏水型分子筛通常采用有机胺模板剂来进行合成，制备工艺复杂，因此价格昂贵，在工业上应用的受到限制。目前并没有公开采用亲水型分子筛解决聚苯醚材料颜色稳定性的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，该组合物具有不易变色的特性，具有很高的实用性。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，由如下按重量百分比计算的组分组成：

聚苯醚                    20～90％；

苯乙烯类树脂              5～50％；

抗冲改性剂                0～10％；

合成分子筛                0.5～5％；

热稳定剂                  0.1～1％；

阻燃剂                    0～20％；

所述合成分子筛为具有三维骨架结构的、分子式为M_2/nO·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O的硅铝酸盐；其中，M为金属离子，n＝1或2，x＝0.1～30；y＝0～60；

所述合成分子筛的有效孔径为0.1～60内米，粒径为0.1-20um；

科学出版社出版的《分子筛与多孔材料化学》明确指出了硅铝酸盐型分子筛材料的物理性质包括材料类型、材料孔径、硅铝比、表面性质、比表面积、孔容、结晶度、含水量、粒度等。这些结构特点使分子筛具有吸附、催化和离子交换三大特性。其中，材料类型、材料孔径、孔容和表面性质是衡量多孔材料捕捉挥发性有机物质能力的重要参数，特别是材料类型、硅铝比和材料孔径。硅铝比的大小可表明分子筛的极性程度，高硅铝比的分子筛呈现出非极性，与聚合物的相容性较好。反之，低硅铝比的分子筛呈现极性，与聚合物相容性较差。孔径的大小主导了所能够吸附物质的种类和范围。对特定多酚而言，需要合适的孔径来捕捉，孔径过小或过大都不适合多酚的吸附。孔径过小，分子量较大的挥发物质不能进入多孔材料孔穴并被吸附；孔径过大，孔穴对分子的捕捉能力减弱，被吸附的小分子容易在较低温度下脱附。发明人通过实验发现，为了使所得聚苯醚的颜色稳定，选择低硅铝比以及合适孔径和结构的多孔分子筛材料是解决问题的关键。

目前，市售的疏水型分子筛价格在数千倍于亲水型分子筛价格，采用亲水型分子筛的成本远低于疏水型分子筛。

由于在聚苯醚的合成过程中会残留低分子量的苯酚类物质，这些苯酚类物质在高温加热时被释放出来，并且在光和热的作用下，易于氧化而成为发色点，导致材料变色。本发明通过在组分中，添加合适的合成分子筛，减少了在高温加热时从树脂组合物中产生的低分子苯酚类物质从而使组合物产品颜色稳定。

聚苯醚中产生的气味，一般都是聚苯醚的合成过程中残留的溶剂或一些易挥发的低分子在高温时释放出来产生的，与苯酚类物质有较大区别，因此，需要针对不同的对象寻找合适的合成分子筛。

作为一种优选方案，所述合成分子筛的有效孔径优选为0.3～2.5纳米，比表面积优选为300～500m²/g。

作为一种更优选方案，所述合成分子筛的有效孔径更优选为0.5～1.5纳米，比表面积更优选为300～450m²/g。

作为一种优选方案，所述合成分子筛的平均粒径优选为0.1～20μm，更优选为0.2～10μm，更优选为0.5～5μm。合成分子筛的平均粒径在0.1以上，树脂组合物的熔融粘度往往会变得更低，合成分子筛的平均一次粒子粒径在10μm以下往往使成型制品的表面粗糙度变得不明显，外观更加优异。

作为一种优选方案，所述合成分子筛的用量优选为颜色稳定的聚苯醚组合物的1～5重量％。

作为一种优选方案，所述合成分子筛的x优选为x＝2.5～30。

作为一种优选方案，所述合成分子筛的M优选为钠、钾或钙。

作为一种更优选方案，所述合成分子筛的x更优选为x＝15～30。

作为一种优选方案，所述合成分子筛在温度250℃，湿度10％，常压条件下吸附能力优选为不足30重量％，更优选为不足25重量％。

作为一种更优选方案，所述合成分子筛更优选为在250℃，湿度10％，常压条件下吸附能力不足25重量％；二氧化硅系数x＝15～30的合成分子筛。含有这种合成分子筛的聚苯醚树脂组合物成型时，不会出现麻点或银纹，外观优异。

作为一种优选方案，所述聚苯醚优选为具有式(I)所示结构单元的聚合物；所述聚苯醚为均聚物或共聚物；

式(I)中，R₁、R₂、R₃为氢或碳原子数为1～3的烷基。

作为一种更优选方案，式(I)中，所述R₁更优选为甲基或乙基。

作为一种更优选方案，式(I)中，当R₂或R₃为非氢时，R₂或R₃更优选为甲基或乙基。

作为一种更优选方案，所述聚苯醚更优选为聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、聚(2，6-二乙基-1，4-亚苯基)醚、，聚(2，6-二丙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亚苯基)醚、聚(2-甲基-6-丙基-1，4-亚苯基)等均聚物、各种2，6-二烷基苯酚/2，3，6-三烷基苯酚共聚物，特别优选聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚、2，6-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物、2，6-二甲基苯酚/2，5-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物、2，6-二甲基苯酚/2，5-二甲基苯酚共聚物。

作为一种优选方案，所述聚苯醚在氯仿中25℃下，测定的极限粘度优选为0.2～0.8dl/g。

作为一种更优选方案，所述聚苯醚在氯仿中25℃下，测定的极限粘度更优选为0.3～0.6dl/g。

在极限粘度为0.2～0.8dl/g的范围内，随着聚苯醚的极限粘度升高，组合物的机械强度提高，而随着聚苯醚的极限粘度降低，组合物具有较好的流动性能，易于进行加工成型。

作为一种优选方案，所述苯乙烯类树脂优选为苯乙烯类单体的聚合物、苯乙烯类单体与其它可共聚单体的共聚物或苯乙烯类接枝共聚物；

所述苯乙烯类单体优选为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯；所述其它可共聚单体优选为氰化乙烯基单体、(甲基)丙烯酸烷基酯单体、马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺；

所述氰化乙烯基单体包括丙烯腈、甲基丙烯腈等；所述(甲基)丙烯酸烷基酯单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等；

所述苯乙烯类接枝共聚物优选为高冲击改性聚苯乙烯(HIPS)，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂(ABS)，丙烯腈/乙烯-丙烯类橡胶/苯乙烯树脂(AES)，丙烯腈/丙烯酸酯类/苯乙烯树脂(AAS)。

所述苯乙烯类共聚物的合成方法，可以是乳液聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、本体聚合法等公知的方法。

从与聚苯醚相容性的方面考虑，作为一种更优选方案，所述苯乙烯类树脂更优选为苯乙烯或高冲击聚苯乙烯。

特别在需要高冲击的情况下，所述苯乙烯类树脂更优选为高抗冲聚苯乙烯。

所述抗冲改性剂为苯乙烯类弹性体，所述苯乙烯类弹性体为以苯乙烯聚合物为硬段的嵌段共聚物；所述嵌段共聚物的软段由聚丁二烯、聚异戊二烯或它们的氢化物中的至少一种聚合物构成。

作为一种优选方案，所述抗冲改性剂，具体可以为SBS(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物；SBS的氢化物)、SEPS(苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物；SIS的氢化物)等；

作为一种最优选方案，所述抗冲改性剂最优选为SEBS。

苯乙烯类弹性体中，硬段和软段的构成比例可以在10∶90～90∶10(摩尔比)，优选地，10∶90～50∶50的范围内适当选择，硬段和软段的结合方式可以是二嵌段型或三嵌段型。

作为一种优选方案，所述苯乙烯类弹性体的数均分子量优选为20000～180000，更优选为30000～160000，更优选为35000～140000，在20000～180000的范围内，随着聚苯醚的数均分子量增大，组合物的抗冲击核尺寸稳定性更好，外观也更好，而随着聚苯醚的数均分子量降低，组合物具有较好的流动性能，易于进行加工成型。

作为一种优选方案，所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂，具有如式(II)所示结构：

其中，X、Y为含有6～30个碳原子的芳基；

R₁、R₂、R₃、R₄、R₅为含有1～8个碳原子的烷基、5～6个碳原子的环烷基、6～20个碳原子的芳基或7～12个碳原子的芳烷基；

Z为0.05～0.95；

n为0或1；

N为0.5～30。

作为一种更优选方案，所述磷酸酯更优选为CR-741，PX-200，磷酸三苯酯、CR-733s。

作为一种优选方案，所述热稳定剂优选为受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物、氧化锌或氧化镁。

所述受阻酚类化合物包括四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(如：Irganox 1010)；1，3，5-三甲基-2，4，6-三(4`-羟基-3`，5`-二叔丁基苄基)苯(如：Irganox 1330)，己二醇[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯(如：Irganox 259)；2，2`-亚硫基乙二醇双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯](如，Irganox 1035)；N，N`-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酰胺)(如：Irganxo1098)；硫代二丙酸二月桂酯(如：Nonox DLTP)；双(3，5-二叔丁基-4-羟基-苯丙酰)肼(如：Irganox MD1024)；

所述亚磷酸酯化合物包括：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(如：Irgafos168)、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(如：Ultranox 626GE)、二(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2，2-亚甲基二(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、4，4-亚丁基双(3-甲基-6-叔丁基二(十三烷基))亚磷酸酯、1，1，3三(2-甲基-4-二(十三烷基)亚磷酸酯-5-叔丁基-苯基)丁烷、三(壬基苯基)亚磷酸酯、4，4-异亚丙基双(苯基二烷基亚磷酸酯)等，优选三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等。

作为一种优选方案，所述聚苯醚树脂组合物中，还含有着色剂、脱模剂、紫外线吸收剂、抗滴落剂或无机填充材料中任意一种或多种。

作为一种优选方案，所述聚苯醚树脂组合物中还含有脱模剂。脱模剂的用量为相对于100重量份的聚苯醚树脂组合物，额外添加0.01～10重量份脱模剂更优选地添加0.1～6重量份，更优选添加0.1～3重量份。脱模剂的含量为0.01～10重量份的范围内，可以发挥脱模的效果，脱模剂的含量越高，可以提高产品的耐热性、避免模具污染等问题的发生。

所述脱模剂包括脂肪族羧酸、脂肪族羧酸酯、聚烯烃类蜡、硅油等。

作为脂肪族羧酸，包括饱和或不饱和的脂肪族一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸，这里的脂肪族羧酸包含脂环式羧酸、这里的脂肪族羧酸包含脂环羧酸，其中优选的脂肪族羧酸是碳原子数6～36的一元或二元羧酸，进而优选碳原子数6～36的脂肪族饱和一元羧酸，作为这样的脂肪族羧酸的具体为，可以列举出例如，棕榈酸、硬脂酸、戊酸、己酸、癸酸、月桂酸、花生酸、木质素酸、蜡酸、褐煤酸、戊二酸、己二酸、壬二酸等。

作为构成脂肪族羧酸酯的脂肪族羧酸成分，可以使用与上述的脂肪族羧酸相同的羧酸，另一方面，作为构成脂肪族羧酸酯的醇成分，可以列举出饱和或不饱和的一元醇、饱和或不饱和的多元醇等，这些醇可以具有氟原子、芳基等取代基。这些醇中，优选碳原子数30以下的一元或多元饱和醇，进而优选碳原子数30以下的脂肪族饱和一元或多元醇，这里的脂肪醇包含脂环式醇。作为这些醇，可以列举出新醇、癸醇、十二碳醇、硬脂醇、乙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、2，2-二羟基全氟丙醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、双季戊四醇等。这些脂肪族羧酸酯可以含有作为杂质的脂肪族羧酸和/或醇，也可以是多种化合物的混合物。

作为脂肪族羧酸酯的具体例可以举出，蜜蜡、硬脂酸硬脂酯、甘油单棕榈酸酯、甘油单硬脂酸酯、甘油双硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇双硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯。

作为聚烯烃类蜡，可以列举出烯烃的均聚物和共聚物等。作为烯烃的均聚物，可以列举出例如，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等，以及它们的部分氧化物或它们的混合物等。作为烯烃的共聚物，可以列举出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-癸烯、2-甲基-1-丁烯，3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯等a-烯烃等的共聚物，可与这些烯烃共聚的单体例如，不饱和羧酸或其酸酐(马来酸酐、(甲基)丙烯酸等)、(甲基)丙烯酸酯(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯等、(甲基)丙烯酸的碳原子数1-6的烷基酯等)等聚合性单体的共聚物等。另外，这些共聚物包含无轨共聚物、嵌段共聚物、或接枝共聚物，烯烃共聚物通常是乙烯、与选自其它烯烃和聚合性单体中的至少一种单体的共聚物，在这些聚烯烃拉中，优选聚乙烯蜡，另外，聚烯烃拉可以是线性或支链结构。

作为硅油，可以列举出例如，由聚二甲基硅氧烷形成的硅油、聚二甲基硅氧烷的部分或全部甲基被苯基、氢原子、碳原子数2以上的烷基、卤代苯基、氟酯基取代的硅油、具有环氧基的环氧改性硅油、具有氨基的氨基改性硅油、具有醇羟基的醇改性硅油、具有聚醚结构的聚醚改性硅油等，可以将2种以上组分组和使用。

所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物的制备方法，将聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、抗冲改性剂、合成分子筛、稳定剂，阻燃剂等按照一定比例成量，在高混机中混合均匀，然后采用同向双螺杆挤出机挤出造粒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用往聚苯醚树脂组合物中，添加硅铝比在0.1～30范围内的亲水性的合成分子筛，可以使所得聚苯醚树脂组合物在紫外光及低温(80-120℃)烘烤等作用具有不易变色的特性，制备工艺简单，价格低廉，具有很高的实际应用性。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。

实施例和对比例中，所用到的原料及测试方法如下所述：

(1)聚(2，6-二甲基-1，4-亚苯基)醚树脂，旭化成株式会社，商品名“PX100”，特性粘度为0.43dl/g(在氯仿中300℃下测定)，下面简称PPE；

(2)苯乙烯类树脂：高抗冲苯乙烯，商品名是“STYRONA-TECH 1300”，熔指是4.5g/10min(200℃，5KG)，下面简称HIPS；

(3)抗冲改性剂：苯乙烯类弹性体，商品名是“KRATON G1652E”，下面简称SEBS；

(4)阻燃剂：磷酸酯阻燃剂，商品名是CR-741，Daihachi Chemical IndustryCo.，Ltd提供，下面简称BDP；

(5)Z型合成分子筛：M₂O·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O的硅铝酸盐；其中，

1号分子筛：M为Na，x＝2.5；y＝0～11；有效孔径为0.3纳米的椭圆形，比表面积为300-450m²/g，平均一次粒径为1.2μm，在温度25℃、相对湿度10％、常压条件下的水分的吸收能力为22重量％；

2号分子筛：M为Na，x＝10；y＝0～11；有效孔径为0.3纳米的椭圆形，比表面积为450-500m²/g，平均一次粒径为0.8μm，在温度25℃、相对湿度10％、常压条件下的水分的吸收能力为25重量％；

3号分子筛：M为Na，x＝15；y＝0～11；有效孔径为0.4纳米的椭圆形，比表面积为300-400m²/g，平均一次粒径为1.3μm，在温度25℃、相对湿度10％、常压条件下的水分的吸收能力为27.5重量％；

4号分子筛：M为Na，x＝20；y＝0～11；有效孔径为0.5纳米的椭圆形，比表面积为300-450m²/g，平均一次粒径为1.2μm，在温度25℃、相对湿度10％、常压条件下的水分的吸收能力为26重量％；

5号分子筛：M为Na，x＝30；y＝0～11；有效孔径为0.9纳米的椭圆形，比表面积为300-450m²/g，平均一次粒径为1.2μm，在温度25℃、相对湿度10％、常压条件下的水分的吸收能力为35.5重量％；

M型合成分子筛：M₂O·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O的硅铝酸盐；其中，M为Na，x＝60；y＝0～11；有效孔径为0.6纳米的椭圆形，比表面积为200-300m²/g，平均一次粒径为3μm，在温度25℃、相对湿度10％、常压条件下的水分的吸收能力为4重量％；

(6)脱模剂：聚乙烯蜡，Nitto Kasei Kogyo K.K.；商品名，HRC-11，熔点184～198℃

(7)稳定剂：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(如：Irganox 1010)；双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(如：Ultranox626GE)；氧化锌；

(8)着色剂：白色无机颜料，杜邦公司，商品名“

R-69”，下面简称R69。

制备方法：将表1各组分在双螺杆挤出机(双螺杆直径为75mm，长径比为38)，在230～300℃的温度混合，以线料排出并在冷却至能够造粒的温度后造粒。粒料干燥(通常在80℃、真空干燥箱中持续4小时)后，将所得干燥后粒料在230℃～300℃的温度下加工成试验用标准试样60*60*2mm的标准板，还制成根据GB1040，GB9341，GB1843规定的标准样条，用于材料的力学性能的测试。

颜色变化评价方法：将得到的标准板在105℃的热风循环烘箱中烘烤，观察材料ΔE变化。(ΔE表示总色差的大小)，实施例1～4及对比例1和2的配方及测试性能见表1，实施例5～10的配方及测试性能见表2

表1

表2

Claims (10)

1.一种颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，由如下按重量百分比计算的组分组成：

聚苯醚         20～90％；

苯乙烯类树脂   5～50％；

抗冲改性剂     0～10％；

合成分子筛     0.5～5％；

热稳定剂       0.1～1％；

阻燃剂         0～20％；

所述合成分子筛为具有三维骨架结构的、分子式为M_2/nO·Al₂O₃·xSiO₂·yH₂O的硅铝酸盐；其中，M为金属离子，n＝1或2，x＝0.1～30；y＝0～60；

所述合成分子筛的有效孔径为0.1～60内米，粒径0.1-20um。

2.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述合成分子筛的x＝2.5～30。

3.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述合成分子筛的x＝15～30。

4.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述合成分子筛的M为钠、钾或钙。

5.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述聚苯醚为具有式(I)所示结构单元的聚合物；所述聚苯醚为均聚物或共聚物；

R₁、R₂、R₃为氢或碳原子数为1～3的烷基。

6.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述聚苯醚在氯仿中25℃下，测定的极限粘度为0.2～0.8dl/g。

7.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述苯乙烯类树脂为苯乙烯类单体的聚合物、苯乙烯类单体与其它可共聚单体的共聚物或苯乙烯类接枝共聚物；

所述苯乙烯类单体为苯乙烯、α-甲基苯乙烯或对甲基苯乙烯；所述其它可共聚单体为氰化乙烯基单体、(甲基)丙烯酸烷基酯单体、马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺；所述苯乙烯类接枝共聚物为高冲击改性聚苯乙烯，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂，丙烯腈/乙烯-丙烯类橡胶/苯乙烯树脂，丙烯腈/丙烯酸酯类/苯乙烯树脂。

8.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸酯类阻燃剂，具有如式(II)所示结构：

其中，X、Y为含有6～30个碳原子的芳基；

R₁、R₂、R₃、R₄、R₅为含有1～8个碳原子的烷基、5～6个碳原子的环烷基、6～20个碳原子的芳基或7～12个碳原子的芳烷基；

Z为0.05～0.95；

n为0或1；

N为0.5～30。

9.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述热稳定剂为受阻酚类化合物、亚磷酸酯类化合物、氧化锌或氧化镁。

10.如权利要求1所述颜色稳定的聚苯醚树脂组合物，其特征在于，所述聚苯醚树脂组合物还含有着色剂、脱模剂、紫外线吸收剂、抗滴落剂或无机填充材料中任意一种或多种。