CN102642193B - 用于紧固件驱动设备具有旁路的空射闭锁件 - Google Patents

Abstract

一种用于紧固件驱动设备的空射闭锁组件包括旁路特征部。链接部可运动地安装到上接触臂并在链接部处于第一方位时与下接触臂互连。该链接部包括空射闭锁部分。升降件的空射闭锁部分被构建为当紧固件驱动设备中的紧固件供应品少于预定数量的紧固件时，接合链接部的空射闭锁部分，并使链接部对抗偏压构件的偏压运动到第二方位，在第二方位链接部不与下接触臂互连。

Description

用于紧固件驱动设备具有旁路的空射闭锁件

技术领域

本发明涉及一种用于紧固件驱动设备具有旁路的空射闭锁件(dryfirelockoutwithabypass)。

背景技术

作动如气动射钉枪(nailgun)之类的紧固件驱动设备时，若设备中没有紧固件可能在工件上留下不希望的驱动器标记。通常，将空射闭锁件设计成没有或只有少数紧固件保留在紧固件驱动设备中时，借助防止作动接触安全释放件(contactsafetytrip)来阻止使用者意外作动紧固件驱动设备。因为当空射闭锁件处于适当位置时，接触安全释放件往往不能运动，如果紧固件驱动设备意外掉落，存在损坏接触安全释放件的可能性。

发明内容

期望的是，提供一种具有空射闭锁件的紧固件驱动设备，该设备可以在这样的情形下绕过空射闭锁件，即，如果发生设备掉落，接触安全释放件的一部分能够运动以保护接触安全释放件，同时仍然防止紧固件驱动设备意外作动。

根据本发明的一个方面，提供一种紧固件驱动设备，其包括具有机械(engine)接收部分的外壳和位于机械接收部分中的驱动机械。该驱动机械包括气缸和安装在气缸内可以往复运动的活塞。该活塞包括驱动器，该驱动器被构建为在驱动冲程期间沿着驱动轴线运动以驱动紧固件。可操作地连接到外壳的伸出(nose)组件。该伸出件组件包括与驱动轴线对齐的驱动轨道。被构建和布置成从紧固件供应品中将前缘紧固件顺序地供应到驱动轨道内的盒。推动组件包括推动件和升降件，推动件被构建为将紧固件的供应品推进到驱动轨道内，升降件包括空射闭锁部分。起动器被构建为操作驱动机械。该紧固件驱动设备还包括接触释放组件(contacttripassembly)，此释放组件包括下接触臂和上接触臂，下接触臂包括被构建为接触工件的第一端，上接触臂包括可操作地连接到下接触臂的第一端和被构建为使得起动器能够操作驱动机械的第二端。该接触释放组件还包括链接部，链接部可运动地安装到上接触臂的第一端并在链接部位于第一方位时与下接触臂互连。该链接部包括空射闭锁部分及定位于链接部和上接触臂之间的偏压构件。该偏压构件被构建为在第一方位偏压链接部，使得链接部与下接触臂互连，以可操作地连接链接部和下接触臂。升降件的空射闭锁部分被构建为当紧固件供应品少于预定的紧固件数量时，接合链接部的空射闭锁部分，并使链接部对抗偏压构件的偏压运动到第二方位，在第二方位链接部不与下接触臂互连。

根据本发明的另一方面，提供用于紧固件驱动设备的空射闭锁组件。该空射闭锁组件包括升降件和接触释放组件，升降件包括空射闭锁部分，接触释放组件包括下接触臂和上接触臂，下接触臂包括被构建为接触工件的第一端，上接触臂包括可操作地连接到下接触臂的第一端和被构建为使得起动器能够操作紧固件驱动设备的驱动机械的第二端。该接触释放组件还包括链接部，链接部可运动地安装到上接触臂的第一端并在链接部位于第一方位时与下接触臂互连。该链接部包括空射闭锁部分。该接触释放组件还包括定位于链接部和上接触臂之间的偏压构件。该偏压构件被构建为在第一方位偏压链接部，使得链接部与下接触臂互连，以可操作地连接链接部和下接触臂。升降件的空射闭锁部分被构建为当紧固件驱动设备的盒中的紧固件供应品少于预定的紧固件数量时，接合链接部的空射闭锁部分，并使链接部对抗偏压构件的偏压运动到第二方位，在第二方位链接部不与下接触臂互连。

本发明的这些和其他目的、特征和特性以及操作方法和结构的相关元件的功能、零件的组合和制造的经济性将在结合附图考虑下述说明后更加显而易见，所有这些内容形成本申请的一部分，其中在不同附图中，类似的附图标记表示相应的部件。在一种实施方式中，其中图示出的结构性部件按比例画出。然而需要理解的是，这些附图只为示例和说明目的而不是旨在限制本发明。此外需要理解的是，在本说明书的任何一种实施方式中示出或描述的结构特征同样能够用于其他实施方式。然而特别需要理解的是，附图只为示例和说明目的而不是旨在限制本发明。如同在说明书和权利要求中所采用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括多个指代物，除非上下文清楚地指出了别的方式。

附图说明

附图示出了一种实施方式的紧固件驱动设备的特征，其中类似的附图标记表示类似的元件。这些图形成本原始公开的一部分，附图中：

图1为本发明一实施方式的紧固件驱动设备的横截面图；

图2示出了本发明一实施方式的图1所示的紧固件驱动设备的一部分；

图3为图2所示紧固件驱动设备的空射闭锁组件的分解图，该组件包括接触释放组件和推动组件；

图4示出了图2所示的紧固件驱动设备的那部分，其盒中具有紧固件供应品；

图5示出了接触释放组件处于未作动位置时图3所示的接触释放组件的一部分；

图6示出了接触释放组件通过压抵工件而处于作动位置时，图5所示的接触释放组件的那部分；

图7示出了供给的紧固件的数量少于预定数量，且接触释放组件处于图6所示的作动位置时图4所示的紧固件驱动设备的那部分；

图8示出了接触释放组件从图6所示的作动位置运动到未作动位置时，接触释放组件的一部分和推动组件的一部分；

图9示出了接触释放组件处于空射闭锁位置时，接触释放组件的一部分和推动组件的一部分；

图10示出了接触释放组件处于空射闭锁状态时，接触释放组件的一部分；

图11示出了接触释放组件处于空射闭锁状态、同时接触释放组件的一部分被作动时图10所示接触释放组件的那部分；

图12示出了盒中没有紧固件且通过紧固件驱动设备的使用者释放推动组件时，紧固件驱动设备的一部分；

图13示出了如图12所示通过使用者释放推动组件之后、推动组件到达接触释放组件时，接触释放组件的一部分和推动组件的一部分；

图14示出了盒中没有紧固件时使用者释放推动组件后、推动组件停止之后、接触释放组件处于空射闭锁件状态时，接触释放组件的一部分和推动组件的一部分；

图15示出了接触释放组件处于未作动位置时，根据本发明的实施方式的图1所示紧固件驱动设备的接触释放组件的一部分；

图16为图15所示的接触释放组件的那部分的另一视图；

图17示出了图15所示的接触释放组件的下接触臂；

图18示出了接触释放组件在空射闭锁状态且接触释放组件处于未作动位置时，图15所示的接触释放组件的那部分；

图19示出了接触释放组件处于作动位置时，图18所示的接触释放组件的那部分。

具体实施方式

现在更具体地参见附图，图1中示出了根据本发明一实施方式的紧固件驱动设备，其总体表示为10。紧固件驱动设备10本身可以是任何已知的构造。如所示出的，紧固件驱动设备10是动力操作设备。这样的动力操作设备可以是任何已知的类型，例如电动类型、内燃类型或气动类型。如图1中所示的紧固件驱动设备10典型地为气动动力单元。

具体地说，图1所示的气动动力紧固件驱动设备10包括便携式外壳或框架组件，该组件总体用14表示。便携式外壳组件14包括中空把手部16，因此限定出气体存储器18。装配件20通向存储器18，使得压力下的空气源(未示出)能与存储器18连通。如图所示，把手部16还可以限定出第二存储器19，该存储器通到大气，并被构建为设备作动之后，允许废气从紧固件驱动设备10排出。

存储器18与可手动操作的起动阀组件22连通，该起动阀组件22控制存储器到主阀组件26的引导压力腔24的连通。主阀组件26容纳在盖组件28内，被固定到主外壳部30的顶部，主外壳部与把手部16集成并大致垂直于把手部16延伸，两者都形成便携式外壳组件14的部件。

安装在主外壳部30内的是气缸32，气缸上端部与主阀组件26协同作用，以使主阀组件26处于未操作位置时能够以通常的方式起作用，其中在其处于未操作位置时在起动阀组件22的控制下，引导压力腔24与存储器18连通。当主阀组件26处于未操作位置时，其还用于通过盖组件28使得气缸32的开口上端与大气连通。

当起动阀组件22从其未操作位置手动地运动到操作位置时，引导压力腔24切断与存储器18的连通并与大气连通。然后来自存储器18的压力作用于主阀组件26，使主阀组件从未操作位置运动到操作位置。在其操作位置，主阀组件26的作用于切断汽缸32的开口上端部与大气的连通，并允许其整个外周与存储器18连通。

存储器18与气缸32的开口上端部的连通用于驱动可滑动地安装在气缸32内的活塞34经过紧固件驱动冲程，在活塞34接合安装在主外壳部30中的吸震缓冲件36时完成该冲程，该缓冲件在气缸32的下端部，固定在其中。

活塞34的驱动冲程构成运动的两冲程循环的一个冲程，其中活塞34根据起动阀组件22的手动作动运动经历连续的运动。活塞34的另一冲程构成反冲程，该冲程通过合适的返回系统38完成。该返回系统可以是任何已知的类型。如同所示的，返回系统38是空气充气腔类型。

活塞34的驱动冲程用于运动与其连接的紧固件驱动器40在驱动轨道42内经过驱动冲程，该驱动轨道形成在伸出件组件44内，该伸出件组件固定在主外壳部30的下端部之下，并形成便携式外壳组件14的一部分。紧固件驱动器40的驱动冲程用于驱动容纳在紧固件盒46内的紧固件供应品中前缘紧固件，该前缘紧固件沿着通过盒46限定出的供应轨道48而横向地运动到驱动轨道42内。

盒46可以是任何已知类型，其被固定到伸出件组件44、在下方延伸并被固定到把手部16。例如，盒46可以是传统的侧面装载器或后部装载器，其能以条形队形(stickformation)供应方式处理紧固件，如图中所示那样，或者是以任何已知结构的盘绕队形(coilformation)形式供应。

起动阀组件22通过作动机构手动地作动，该作动机构包括起动器50和接触释放组件52。完整的作动运动用于通过起动器50和接触释放组件52的协调运动而使起动阀组件22从其未操作位置运动到其操作位置。起动器50可以是任何传统的结构，只要要求任何已知的协调来实现操作。接触释放组件52将在下面更详细地讨论。在一实施方式中，起动器50和接触释放组件52之间的协调使得起动阀组件22只在这样的情形下才从其未操作位置运动到其操作位置，即，接触释放组件52首先运动抵靠工件并进入其操作位置，此后起动器50手动地运动到其操作位置。

在本发明的一个方面，设备10能够适于处理任何紧固件配置。推动组件54，其将在下面更详细地讨论，可滑动地安装在盒46的供应轨道48中，并被弹簧偏压成沿朝着驱动轨道42的方向运动。如同将在下面更详细讨论的，接触释放组件52和推动组件54是空射闭锁组件55的一部分，如同图3示例的那样。

接触释放组件52，除了在图1和图3中以66表示的偏压弹簧外，可以是不可调节的结构，然而在示例的实施方式中，接触释放组件52提供用于在紧固件驱动器40的驱动冲程期间经由调节器68调节紧固件进入工件内的穿透深度，如同在图2和3中示例的那样。通过旋转调节器68，接触释放组件52的其余部分可以相对于伸出件组件44运动。运动接触释放组件52使得接触释放组件进一步延伸通过伸出件组件44的底部，允许紧固件驱动器40在紧固件的头部位于离工件较大距离处时冲击紧固件的头部，这可以不那么深地驱动紧固件进入工件内。相反，运动接触释放组件52，使得接触释放组件52相对于伸出件组件44收回，允许紧固件驱动器40在紧固件的头部位于离工件较短距离处时冲击紧固件的头部，这将使紧固件更深地进入工件内。图2示出了设备10处于空射闭锁状态时的紧固件驱动设备10，这种状态将在下面更详细地讨论。

图3示出了根据本发明的一种实施方式的推动组件54和接触释放组件62的元件。推动组件54包括推动件56、推动引导件58和升降件60。推动件56和升降件60通过如紧固件之类的任何合适的构件连接到推动引导件58上。推动引导件58被构建为沿着盒46的供应轨道48滑动，并通过偏压构件(未示出)朝着驱动轨道偏压。推动件56被构建为接合在盒46的供应轨道48中的紧固件F供应品，如图4中所示例的。升降件60是空射闭锁设备55的一部分，其将在下面更加详细地讨论。如图3和4所示例的，升降件60具有空射闭锁部分62，该闭锁部分包括第一表面63、相对于第一表面63成角度(也即倾斜)地定向并大致面向上接触臂70的第二表面64、和相对于第一表面63成角度(也即倾斜)地定向并大致面向伸出件组件44的第三表面65。

如图3中示例的，接触释放组件52大致包括上接触臂70、下接触臂72和可操作地连接上接触臂70和下接触臂72的链接部76。链接部76通过销78和相关联的挠性环80可枢转地安装在上接触臂70上，该挠性环被构建为由销78接纳。可以采用任何合适的连接器将链接部76可枢转地连接到上接触臂70。本示例性实施方式不是旨在以任何方式限制本发明。

如图4－6所示例的，偏压构件82，其在此示例的实施方式中表示为螺簧，被定位在上接触臂70和链接部76的一部分之间。在一实施方式中，例如在图15－19示例并将在下面讨论的实施方式中，偏压构件可以是扭力弹簧。可将偏压构件82构建为沿第一方位偏压链接部76，在该方位链接部76与下接触臂72互连，使得下接触臂72和上接触臂70可操作地连接，如在下面更详细地讨论的那样。如图5和6所示，弹簧84被定位于下接触臂72的一端和链接部76的另一部分之间。弹簧84的功能将在下面更加详细地讨论。

回到图3，安装在下接触臂72的一端上的接触释放脚74被构建为接合工件。下接触臂72通常包括第一细长部分90和从接触释放脚74向上延伸的第二细长部分92。尽管第一细长部分90被示出为长于第二细长部分92，此示例的实施方式不是旨在以任何方式限制本发明。第二细长部分92被构建为被伸出件组件44中的通道接收，并被构建为在接触释放组件52的作动过程中，为下接触臂72提供附加的刚度和稳定性。

为了在链接部76处于第一方位时使得链接部76和下接触臂72互连，链接部76和下接触臂72具有协同作用的互相接合的结构，这些结构被构建为在链接部76处于第一方位时提供互连，而在链接部76抵抗偏压构件82的偏压运动到第二方位时不提供互连。在一实施方式中，作为用于下接触臂72的互相接合结构的一部分，下接触臂72的第一细长部分90包括在对着接触释放脚74的端部附近的凹陷部94。该凹陷部94大致通过三个表面限定，包括第一表面96的一部分、基本上平行于第一表面96的第二表面98和基本上垂直于第一表面96和第二表面98并连接到第一表面96和第二表面98的第三表面100。

链接部76包括细长主体部分101，该主体部分包括第一突起102和第二突起104，第一突起从主体部分101的一端基本上垂直地延伸，第二突起从主体部分101的另一端基本上垂直地延伸，如图3所示。如同下面讨论的，第一突起102是链接部76的互相接合结构与下接触臂72的互相接合结构协同作用的部分。链接部76还包括安装结构106，该安装结构被构建为经由销78和环80可操作地连接到处于上接触臂70的一端处的安装结构108上，如在图7中更清楚地示例的那样。突起110从安装结构106延伸并基本上平行于链接部76的细长主体部分101且与链接部76的细长主体部分101间隔开。上接触臂70包括延伸部112和偏压构件82，偏压构件被定位在上接触臂70的延伸部112和链接部76的安装结构106的突起110之间，如图5和6所示。弹簧84被定位在下接触臂72的第一细长部分90的一端和链接部76的第二突起104之间。

偏压构件82被构建为将链接部76偏压向第一方位，在该方位链接部76的突起102被下接触臂72的凹陷部94接收，从而将下接触臂72互连到链接部76，并可操作地将下接触臂72连接到上接触臂70。如图5所示，当链接部76的突起102通过下接触臂72的凹陷部94接收时，弹簧84的偏压迫使下接触臂72向下，引起突起102接合凹陷部94的第一表面96。当接触释放脚74压抵工件时，下接触臂72相对于伸出件组件44向上运动，引起下接触臂72相对于链接部76开始微小运动，引起第二表面98接合突起102，如图6所示。

下接触臂72的进一步运动引起链接部76和上接触臂70克服位于上接触臂70的另一端处的弹簧66的偏压而运动，并允许上接触臂70和起动器50之间互相作用，以作动起动阀组件22，使得紧固件驱动器40驱动紧固件离开驱动轨道42并进入工件内。当紧固件驱动设备10升起离开工件时，弹簧66的偏压引起接触释放组件52相对于伸出件组件44向下运动，并回到图5所示的位置。

链接部76的空射闭锁部分114从链接部76的端部延伸，链接部包括处于基本上垂直于链接部76的细长体部分101的角度处的突起102。如图8和9所示，链接部76的空射闭锁部分114包括第一表面116、相对于第一表面116成角度地(也即倾斜地)定位并大致面向接触释放脚74的第二表面118、和相对于第一表面116成角度地(也即倾斜地)定位并大致面向推动组件54的第三表面120。链接部76的空射闭锁部分114的第一表面116、第二表面118和第三表面120被构建为分别接合升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63、第二表面64和第三表面65。升降件60的空射闭锁部分62和链接部76的空射闭锁部分114被构建为使得当链接部76的空射闭锁部分114的第一表面116与升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63接合时，链接部76的突起102不再处于下接触臂72的第一细长部分90的凹陷部94中，如图9和10所示，并将在下面更加详细地讨论。

在盒46中放有充足的紧固件供应品的驱动设备10的运行过程中，由于偏压构件82提供的偏压力，链接部76的突起102将与下接触臂72的凹陷部94保持接合。当紧固件的供应品耗尽时，包括升降件60的推动组件54朝向驱动轨道42运动。图7示出了通过将接触释放脚74压抵工件已作动接触释放组件、盒46中的紧固件的数量降到低于预定水平持续第一时间时，紧固件驱动设备10的状态，空射闭锁设备被设计成低于该预定水平则被作动。该预定水平可以是一个、二个、三个或更多个紧固件。

如图7和8中示例的，紧固件驱动设备10处于这种状态时，升降件60的空射闭锁部分62的第二表面64和接触释放组件的链接部76的空射闭锁部分114的第二表面118互相面对，并在紧固件驱动设备10提升离开工件时开始互相接合。因为升降件60的空射闭锁部分62的第二表面64和链接部76的空射闭锁部分114的第二表面118成角度以彼此互补，当接触释放组件52运动到其的非作动状态时，第二表面118能够沿着第二表面64滑动，直到链接部76的空射闭锁部分114的第一表面116接合升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63，如图9所示。

链接部76的空射闭锁部分114沿着第二表面64到升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63的运动引起链接部76克服偏压构件82的偏压围绕销78相对于上接触臂70到达第二方位的运动(例如旋转或枢转)。这样的运动(例如旋转或枢转)引起链接部76的第一突起102运动离开下接触臂72的凹陷部94，如图9和10所示。换句话说，升降件60的空射闭锁部分62和链接部76的空射接触部分114之间的相互作用允许升降件将链接部76的第一突起102提升出下接触臂72的凹陷部94，如图10中更清楚地示例的那样。还如图10所示，突起102保持与处于凹陷部94外侧的第一表面96的一部分接触。这允许下接触臂72保持可操作地连接到链接部76，因此下接触臂72不从上接触臂70运动离开。

虽然链接部76的空射闭锁部分114和升降件60的空射闭锁部分62接合，如图9所示，而链接部76的突起102不与下接触臂72的凹陷部74接合，如图10所示，如果下接触臂72在朝着弹簧84和链接部76的第二突起104的方向上运动，如图11所示，该运动将不会引起上接触臂70运动到足以与起动器50相互作用。这是因为弹簧84的阻力(也即弹簧常数)小于位于上接触臂70和外壳组件14之间的弹簧66的阻力(也即弹簧常数)。不管怎样，即使起动器50被作动，当下接触臂72朝着链接部76的第二突起104运动时，弹簧84将在弹簧66之前压缩，且上接触臂70将没有朝起动器50运动足够的距离，以允许起动阀组件22作动。

这样，当接触释放组件52的链接部76的空射闭锁部分114的第一表面116和推动组件54的升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63接合时，尽管紧固件驱动设备10处于空射闭锁状态，通过允许下接触臂72相对于链接部76和上接触臂70运动，对于下接触臂72而言，可以绕过空射闭锁状态。与设备处于空射闭锁状态时下接触臂被锁定就位的配置相比，这种旁路特征部能在设备意外掉落时减小下接触臂72的潜在损坏。

图12示出了紧固件驱动设备10的这样的状态，即，盒46中只有少于预定数量的紧固件，例如没有紧固件，而推动组件54已沿远离伸出件组件44的方向运动，致使空射闭锁设备脱离接合。如同示例的，接触释放组件52的链接部76的空射闭锁部分114的第一表面116不再与推动组件54的升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63接合。如果推动组件54从该位置释放，且额外的紧固件没有装载到盒46内，推动组件54将在偏压构件的偏压下朝着伸出件组件44运动，且升降件60的空射闭锁部分62的第三表面65将与链接部76的空射闭锁部分114的第三表面120接合，如图13所示。

由于第三表面65、120的互补的成角度的表面，当推动组件54持续朝着伸出件组件44运动时，升降件60将引起链接部76围绕销78旋转或枢转，且链接部76的空射闭锁部分114的第一表面116将与升降件60的空射闭锁部分62的第一表面63重新接合。如图14所示，第一表面63、116的接合在第二方位上锁定链接部76，其中链接部76的第一突起102离开下接触臂72的凹陷部94，由此允许下接触臂74旁通接触释放组件52的其余部的锁定状态。

如果需要的话，如上所述，即使处于紧固件供应中的紧固件数量多于引起空射闭锁组件55产生空射闭锁状态的预定水平，空射闭锁状态仍然可以通过紧固件驱动设备10的使用者引起。例如，如果需要，使用者可以按压链接部76的安装结构106的突起110，对抗偏压构件82的偏压并引起链接部76从第一方位运动到第二方位，从而使第一突起102运动离开下接触臂72的凹陷部94。只要使用者按压突起110对抗偏压构件82的偏压就可以产生空射闭锁状态。为了使紧固件驱动设备10回到其运行状态，随着下接触臂72处于其未作动位置，使用者简单地释放突起110，以允许链接部76运动回到第一方位，以便第一突起102与下接触臂72的凹陷部94重新接合。

图15－19示出了本发明一实施方式的接触释放组件152。如图15和16所示，接触释放组件152一般包括上接触臂170、下接触臂172和可操作地连接上接触臂170和下接触臂172的链接部176。链接部176通过销178和相关联的挠性环(未示出)可枢转地安装在上接触臂170的安装结构208上。可以使用任何合适的连接器将链接部176可枢转地连接到上接触臂170。此示例的实施方式不是旨在以任何方式限制本发明。

如图15和16所示，偏压构件182，其在此示例的实施方式中示出为扭力弹簧，被定位于上接触臂170和链接部176的一部分之间。偏压构件182被构建为在第一方位上偏压链接部176，在该方位链接部176与下接触臂172互连，使得下接触臂172和上接触臂170可操作地连接，如在下面更加详细地讨论的那样。如图16所示，弹簧184被定位于下接触臂172的一个端部和伸出件组件44之间。弹簧184的功能将在下面更加详细地讨论。

接触释放脚174，其被安装在下接触臂172的一端上，被构建为接合工件。如图17所示，下接触臂172一般包括第一细长部分190和第二细长部分192，它们从接触释放脚174向上延伸。第二细长部分192被构建为由伸出件组件44中的通道接收，并被构建为在接触释放组件152的作动过程中为下接触臂172提供附加的刚度和稳定性。

为了在链接部176处于第一方位时使链接部176与下接触臂172互连，链接部176和下接触臂172具有协同作用的互相接合的结构，这些结构被构建为在链接部176处于第一方位时提供互连，而在链接部176经由如上所述的空射闭锁设备对抗偏压构件182的偏压运动到第二方位时不提供互连。在一实施方式中，作为下接触臂172的互连结构的一部分，下接触臂172的第一细长部分190包括处于对着接触释放脚174的端部附近的凹陷部194。该凹陷部194大致由三个表面限定，包括由第一细长部分190的端部195提供的第一表面196，该表面大体垂直于第一细长部分190的其余部，如图17所示。凹陷部也大致由第二表面198和第三表面200限定，第二表面基本上平行于第一表面196，第三表面基本上垂直于第一表面196和第二表面198并被定位于该两表面之间。第二表面198可以通过增强结构191提供，该增强结构通过多个如铆钉之类的紧固件193被紧固到第一细长部分190。第三表面200可以通过第一细长部分190提供，如图17所示。

链接部176包括细长主体部分201，该主体部分包括突起202，该突起基本上垂直地从主体部分201的一端延伸，如图16、18和19所示。第一突起202是链接部176的互相接合结构的一部分，其与下接触臂172的互相接合结构协同作用。

弹簧184被定位于第二细长部分192的弹簧接收部分197上，如图18所示。弹簧184在第二细长部分192的弹簧接收部分197上时，弹簧接收部分197直通伸出件组件44的一部分199，使得弹簧184的一端与伸出件组件44的所述部分199接合，而弹簧184的相反端由下接触臂172的第二细长部分192保持。弹簧184提供对抗下接触臂172相对于伸出件组件44的运动的阻力，并将下接触臂172偏压到延伸位置。

偏压构件182被构建为将链接部176偏压到第一方位，在该方位链接部176的突起202通过下接触臂172的凹陷部194接收，从而将下接触臂172互连到链接部176，并可操作地将下接触臂172连接到上接触臂170。当接触释放脚174被压抵工件时，下接触臂172相对于伸出件组件44向上运动，并引起下接触臂172相对于链接部176开始微小的运动，这引起第二表面198接合突起202。

下接触臂172的进一步运动引起链接部176和上接触臂170对抗位于上接触臂170的另一端的弹簧66的偏压而运动，并允许上接触臂170和起动器50之间的相互作用，以作动起动阀组件22，使得紧固件驱动器40驱动紧固件离开驱动轨道42并进入工件内。当紧固件驱动设备10被提升离开工件时，弹簧66的偏压引起接触释放组件152相对于伸出件组件44向下运动，并回到图15和16所示的位置。

链接部176还包括空射闭锁部分，该空射闭锁部分可以是与上面关于链接部76的描述相同的空射闭锁部分114。因此，链接部176的空射闭锁部分的细节将不在这里描述。换句话说，上述空射闭锁设备可以用于图15－19所示的接触释放组件152，以使链接部176在图15及16所示的第一方位和图18及19所示的第二方位之间运动。

当空射闭锁设备被接合时，也即链接部76、176的空射闭锁部分114和升降件60的空射闭锁部分62接合时，链接部176处于第二方位，如图18所示，而链接部176的突起202不与下接触臂172的凹陷部174接合。如果下接触臂172对抗弹簧184的偏压在朝着上接触臂170的方向上运动，如图19所示，这样的运动将不会引起上接触臂170运动，这将防止起动阀组件22作动，因为下接触臂172和上接触臂170不再可操作地连接。

这样，当接触释放组件52、152的链接部76、176的空射闭锁部分114和推动组件54的升降件60的空射闭锁部分62接合时，即使紧固件驱动设备10处于空射闭锁状态，对于下接触臂172而言，也可以通过允许下接触臂172相对于链接部176和上接触臂170运动而使其绕过空射闭锁状态。与设备处于空射闭锁状态时下接触臂被锁定就位的配置相比，这种旁路特征部能使设备意外掉落时减小下接触臂72的潜在损坏。

尽管上面已对本发明的具体实施方式进行了描述，可以理解的是，本发明可以以不同于所述方式的其他方式实现。上面的说明旨在作为示例而不是限制。这样，显而易见的是，所属领域技术人员在不脱离下面所述的权利要求的范围的前提下可以对本发明作出一些变换。

Claims (14)

1.一种紧固件驱动设备，包括：

具有机械接收部分的外壳；

位于机械接收部分中的驱动机械，该驱动机械包括气缸和安装在气缸内可往复运动的活塞，该活塞包括驱动器，该驱动器被构建为在驱动冲程中沿着驱动轴线运动以驱动紧固件；

可操作地连接到外壳的伸出件组件，该伸出件组件包括与驱动轴线对齐的驱动轨道；

盒，其被构建和布置为从紧固件供应品中将前缘紧固件顺序地供应到驱动轨道内；

被构建为操作驱动机械的起动器；

其特征在于，

所述紧固件驱动设备还包括可滑动地安装在盒中的推动组件，该推动组件包括被构建为将紧固件供应品朝驱动轨道推的推动件，和包括空射闭锁部分的升降件；

接触释放组件，包括：

下接触臂，其包括被构建为接触工件的第一端，

上接触臂，其包括可操作地连接到下接触臂的第一端，和被构建为使得起动器能够操作驱动机械的第二端，

链接部，其可运动地安装到上接触臂的第一端并在链接部位于第一方位时与下接触臂互连，该链接部包括空射闭锁部分，和

偏压构件，其被定位于链接部和上接触臂之间，该偏压构件被构建为在第一方位偏压链接部，使得链接部与下接触臂互连，以可操作地连接链接部和下接触臂；

其中，所述升降件的空射闭锁部分被构建为当紧固件供应品少于预定的紧固件数量时，接合链接部的空射闭锁部分，并使链接部克服偏压构件的偏压运动到第二方位，在该第二方位链接部不与下接触臂互连。

2.根据权利要求1所述的紧固件驱动设备，其特征在于，所述下接触臂还包括第二端和位于第二端附近的凹陷部，其中链接部包括突起，该突起被构建为当链接部处于第一方位时由下接触臂的凹陷部接收，并且其中当链接部处于第二方位时，所述突起不被凹陷部接收。

3.根据权利要求2所述的紧固件驱动设备，其特征在于，所述接触释放组件还包括：

定位于下接触臂的第二端和紧固件驱动设备的伸出件组件之间的弹簧，其中该弹簧被构建为当链接部处于第二方位时提供对抗下接触臂相对于上接触臂运动的阻力。

4.根据权利要求1所述的紧固件驱动设备，其特征在于，所述偏压构件包括扭力弹簧。

5.根据权利要求1所述的紧固件驱动设备，其特征在于，所述升降件的空射闭锁部分包括第一倾斜表面，该第一倾斜表面被构建为当接触臂组件从作动位置运动到未作动位置并且紧固件供应品中的紧固件数量少于预定数量时，与链接部的空射闭锁部分的第一倾斜表面接合，并提升链接部的空射闭锁部分，使得链接部从第一方位运动到第二方位。

6.根据权利要求5所述的紧固件驱动设备，其特征在于，所述升降件的空射闭锁部分包括第二倾斜表面，该第二倾斜表面被构建为当接触臂组件处于未作动位置、紧固件供应品中的紧固件数量少于预定数量且推动组件朝着伸出件组件运动时，接合链接部的空射闭锁部分的第二倾斜表面，并提升链接部的空射闭锁部分，使得链接部从第一方位运动到第二方位。

7.根据权利要求1所述的紧固件驱动设备，其特征在于，链接部位于外壳和伸出件组件的外面。

8.一种用于紧固件驱动设备的空射闭锁组件，该空射闭锁组件包括偏压构件，其特征在于，还包括：

包括空射闭锁部分的升降件；和

接触释放组件，包括：

下接触臂，其包括被构建为接触工件的第一端，

上接触臂，其包括可操作地连接到下接触臂的第一端，和被构建为使得起动器能够操作紧固件驱动设备的驱动机械的第二端，

链接部，其可运动地安装到上接触臂的第一端并在链接部位于第一方位时与下接触臂互连，该链接部包括空射闭锁部分，和

其中所述偏压构件被定位于链接部和上接触臂之间，该偏压构件被构建为在第一方位偏压链接部，使得链接部与下接触臂互连，以可操作地连接链接部和下接触臂；

其中，所述升降件的空射闭锁部分被构建为当紧固件驱动设备的盒中的紧固件供应品少于预定的紧固件数量时，接合链接部的空射闭锁部分，并使链接部克服偏压构件的偏压运动到第二方位，在第二方位链接部不与下接触臂互连。

9.根据权利要求8所述的空射闭锁组件，其特征在于，所述下接触臂还包括第二端和位于第二端附近的凹陷部，其中链接部包括突起，该突起被构建为当链接部处于第一方位时由下接触臂的凹陷部接收，并且其中当链接部处于第二方位时，突起不被凹陷部接收。

10.根据权利要求9所述的空射闭锁组件，其特征在于，所述接触释放组件还包括：

定位于下接触臂的第二端和紧固件驱动设备的伸出件组件之间的弹簧，其中该弹簧被构建为当链接部位于第二方位时提供对抗下接触臂相对于上接触臂运动的阻力。

11.根据权利要求8所述的空射闭锁组件，其特征在于，所述偏压构件包括扭力弹簧。

12.根据权利要求8所述的空射闭锁组件，其特征在于，所述升降件的空射闭锁部分包括第一倾斜表面，该第一倾斜表面被构建为当接触臂组件从作动位置运动到未作动位置并且紧固件供应品中的紧固件数量少于预定数量时，接合链接部的空射闭锁部分的第一倾斜表面，并提升链接部的空射闭锁部分，使得链接部从第一方位运动到第二方位。

13.根据权利要求12所述的空射闭锁组件，其特征在于，所述升降件的空射闭锁部分包括第二倾斜表面，该第二倾斜表面被构建为当接触臂组件处于未作动位置、紧固件供应品中的紧固件数量少于预定数量且推动组件朝着紧固件驱动设备的伸出件组件运动时，接合链接部的空射闭锁部分的第二倾斜表面，并提升链接部的空射闭锁部分，使得链接部从第一方位运动到第二方位。

14.根据权利要求8所述的空射闭锁组件，其特征在于，所述升降件是可滑动地安装在紧固件驱动设备的盒中的推动组件的一部分。