CN102641932A - 一种金属薄板折边机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属板材成型设备，具体涉及一种金属薄板折边机，尤其是一种大型客车金属蒙皮的折边机。本发明的金属薄板折边机，它包括压边小车和轨道组件，压边小车沿轨道组件行走，将放置于轨道组件上的金属薄板的边缘碾压成预定形状。压边小车包括车架，车架上固连有驱动装置，驱动装置驱动行走齿轮在轨道组件上行走；行走齿轮的前端设有导向轮；轮架上安装有压轮组件。轨道组件包括工字钢梁、齿条轨道和压轮轨道，齿条轨道与压边小车的行走齿轮啮合；压轮轨道与压边小车的压轮组件相匹配。本发明的金属薄板折边机工作效率高，结构简单，操作方便，并适应于大型金属薄板的一次折边成型。
Description
技术领域
本发明属于金属板材成型设备，具体涉及一种金属薄板折边机，尤其是一种大型客车金属蒙皮的折边机。
背景技术
金属薄板折边机是对金属板材的边缘进行处理的机械设备，目前常用的机械折边工艺有如下三类：一是利用现有的折边机，用模型把金属板材固定在折边机工作台上，金属板材伸出的部分材料放在折边机另一活动工作台上，当活动工作台上升时，将板材的伸出部分弯曲成与模型相应的角度；二是利用现有的冲压机械，金属板材固定在冲压机工作台上，在冲压头下行过程中模压成型；三是利用滚压设备，将金属板材送入具有预先设计形状的上、下滚轮中碾压成型。这三种折边工艺均只能加工一定尺寸范围的工件，后者虽然在可以加大工件长度，但对于宽度尺寸较大的板料，传输困难，尤其是像大型客车蒙皮的大件板材，现有设备难以一次折边成型。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、折边成型加工效率高的金属薄板折边机。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：该金属薄板折边机，它包括压边小车和轨道组件，压边小车沿轨道组件行走，将放置于轨道组件上的金属薄板的边缘碾压成预定形状。
更具体地说，所述压边小车包括车架，车架是一个一侧底板和另一侧顶板通过中间的竖直挡板连接的构件；在一侧底板上固连有驱动装置，驱动装置与电控系统相连，驱动装置与挡板另一侧顶板下的行走齿轮联结并驱动其在轨道组件上行走；在行走齿轮的前端设有导向轮，在导向轮的外侧顶板下设置有轮架，轮架的两侧立板之间通过横轴安装有压轮组件。
所述轨道组件包括工字钢梁，工字钢梁的一侧设置有齿条轨道，齿条轨道与压边小车的行走齿轮啮合；工字钢梁的另一侧设置有压轮轨道，压轮轨道与压边小车的压轮组件相匹配。
更进一步，所述压边小车的压轮组件包括数个排列安装在轮架上的压边轮，压边轮的内侧凸缘形状根据薄板折边的尺寸确定，压边轮的前端和后端各设有一个定位轮。
所述压边小车的驱动装置包括电动机和减速器。电动机通过减速器减速后，其输出轴与行走齿轮轴联结。
为了提高工作效率，所述压边小车设有两台，分别安装于轨道组件的两端。
本发明的金属薄板折边机，采用人工将大型金属薄板按设定位置安放在压轮轨道上，启动轨道组件两端的压边小车，使其相向运行，行走齿轮在导向轮的作用下沿齿条轨道行走，压轮组件在行走齿轮的牵引下同步运行，并通过压边轮凸缘碾压金属薄板的边缘，使其形成预定的形状。通过电控系统，两压边小车相遇后自动返回并停在起点位置，取出折边成型工件，完成一个工作循环。本发明工作效率高，结构简单，操作方便，并适应于大型金属薄板的一次折边成型。
附图说明
图1是本发明实施例和结构示意图。
图2图1中压边小车结构示意图。
图3是图1中轨道组件结构示意图。
图4是图1中压轮组件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
参见图1，本实施例包括两台压边小车1和轨道组件2，分别安装于轨道组件2的两端。
参见图2，压边小车1包括车架12，车架12是压边小车1的安装主体。在车架12一侧底板上固连有驱动装置11，驱动装置11与中间挡板另一侧顶板下的行走齿轮13联结并驱动其在轨道组件2上行走。在行走齿轮13的前端设有导向轮16，在导向轮16的外侧顶板下设置有轮架15，轮架15是压轮组件14的安装主体，由图可见，轮架15的两侧立板之间通过横轴安装有压轮组件14。
参见图1和图3，轨道组件2包括齿条轨道21、工字钢梁22和压轮轨道23，工字钢梁22是轨道组件2的主体，刚度大；齿条轨道21与压边小车的行走齿轮13啮合，导向轮16的两侧卡在齿条轨道21的两边，中部悬浮于齿条轨道21上，安装于行走齿轮13前面为其导向；压轮轨道23与压边小车的压轮组件14相匹配；轨道组件2能整体通过拼接组装延长。
参见图4，压边小车的压轮组件14包括数个排列安装在轮架上的压边轮142，压边轮142的内侧凸缘形状根据薄板折边的尺寸确定，压边轮142的前端和后端各设有一个定位轮141。
本实施例的压边小车1的驱动装置11是由电动机和减速器组成，由随动电缆提供电能，通过电控系统控制驱动装置11正、反转，驱动行走齿轮13在齿条轨道21上往返运行。
两个压边小车1分布在轨道组件2的两端，驱动行走齿轮13在导向轮16作用下，往返运行在齿条轨道21上。压轮组件14行走在安放金属薄板的压轮轨道23上，压边轮142的凸缘部分形状根据金属薄板折边的尺寸确定，并将金属薄板的边缘碾压成型，两个定位轮141分别布置在压轮组件14的两端，防止压边轮142往返运行碾压时金属薄板产生错动或变形。
本发明的金属薄板折边机的实施过程如下：
采用人工将大型金属薄板按设定位置安放在压轮轨道23上，启动两端的压边小车1，使其相向运行，行走齿轮13在导向轮16的作用下沿齿条轨道21行走，压轮组件14在行走齿轮13的牵引下同步运行，并通过压边轮142凸缘碾压金属薄板的边缘，使其形成预定的形状。通过电控系统，两压边小车1相遇后自动返回并停在起点位置，取出折边成型工件，完成一个工作循环。
Claims (6)
1.一种金属薄板折边机，其特征在于：它包括压边小车和轨道组件，压边小车沿轨道组件行走，将放置于轨道组件上的金属薄板的边缘碾压成预定形状。
2.根据权利要求1所述的金属薄板折边机，其特征在于：所述压边小车包括车架，车架是一个一侧底板和另一侧顶板通过中间的竖直挡板连接的构件；在一侧底板上固连有驱动装置，驱动装置与电控系统相连，驱动装置与挡板另一侧顶板下的行走齿轮联结并驱动其在轨道组件上行走；在行走齿轮的前端设有导向轮，在导向轮的外侧顶板下设置有轮架，轮架的两侧立板之间通过横轴安装有压轮组件。
3.根据权利要求1或2所述的金属薄板折边机，其特征在于：所述轨道组件包括工字钢梁，工字钢梁的一侧设置有齿条轨道，齿条轨道与压边小车的行走齿轮啮合；工字钢梁的另一侧设置有压轮轨道，压轮轨道与压边小车的压轮组件相匹配。
4.根据权利要求3所述的金属薄板折边机，其特征在于：所述压边小车的压轮组件包括数个排列安装在轮架上的压边轮，压边轮的内侧凸缘形状根据薄板折边的尺寸确定，压边轮的前端和后端各设有一个定位轮。
5.根据权利要求4所述的金属薄板折边机，其特征在于：所述压边小车的驱动装置包括电动机和减速器。
6.根据权利要求4所述的金属薄板折边机，其特征在于：所述压边小车设有两台，分别安装于轨道组件的两端。
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