CN204234593U - 一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，属于锻压设备用移动工作台领域。其包括工作台和机架，其特征在于：还包括直线导轨副、拖链和拖链架，工作台包括模具夹装平台和延伸平台；模具夹装平台通过直线导轨副与机架连接；直线导轨副包括凹轨和凸轨；凸轨平行的固定在机架的上表面；凹轨固定在模具夹装平台的下表面；凸轨与凹轨相卡合；模具夹装平台与机架之间设有移动油缸；移动油缸的一端与模具夹装平台的右端连接，另一端与机架连接；延伸平台一端与模具夹装平台的左端连接，另一端与拖链连接；拖链与拖链架连接。本实用新型能快速移动、减速定位，能应用于小型电器外壳冲压生产线；具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台

技术领域

本实用新型属于锻压设备用移动工作台领域，具体地说，涉及一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台。

背景技术

冲压生产线是以压力机为主要冲压设备的流水生产线，广泛应用于各个领域，包括汽车等大型设备的外壳，以及电视、电脑等小型电器的外壳都可以用冲压生产线生产。冲压生产线都采用移动工作台装夹模具，移动工作台能快速换模和装模，有效提高工作效率。现应用于汽车等大型设备零部件的冲压生产线工作节拍低，采用的移动工作台一般以电机和减速机驱动，链条或链轮传动，其移动速度较慢，而采用液压油缸驱动的移动工作台结构复杂，制造成本较大。

中国专利号201210008417，公开日2012年7月11日，公开了一种汽车内饰液压机油缸驱动快速移动工作台，其包括有汽车内饰液压机的下横梁，下横梁上设有导轨，导轨上通过齿轮齿条驱动装置配合有移动工作台体；移动工作台体包括有移动小车，移动小车上安装有可升降的支撑台；所述齿轮齿条驱动装置包括有固定在移动小车底部的上齿条以及固定在导轨底部并与上齿条对应的下齿条，上、下齿条之间设有齿轮支架，齿轮支架上安装有齿轮，齿轮与上、下齿条分别啮合；下横梁内部安装有横置的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆指向齿轮支架并连接在支架上。该发明结构紧凑，运动平稳，定位精确，合理有效地利用厂房的布置空间，有效的保护操作者的人身安全。但该发明结构较复杂，维护困难，且制造成本较高。

中国专利号201320688117，公开日2014年6月4日，公开了一种液压机移动工作台的传动结构，移动工作台的下方对称设有滚轮轴，滚轮轴上分别设有支撑移动工作台重量的滚轮，滚轮分别位于移动工作台路轨的滚轮槽中，两滚轮轴之间还设有电机及减速机构，减速机构的输出轴对称向两侧伸出，减速机构的输出轴分别与十字式万向联轴器的一端固定连接，十字式万向联轴器的另一端分别与齿轮轴的一端固定连接，齿轮轴的另一端设有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮安装在滚轮轴的轴端。减速机构的输出轴通过十字式万向联轴器驱动齿轮轴转动，齿轮轴上的小齿轮驱动大齿轮转动，大齿轮带动滚轮轴转动，滚轮轴驱动滚轮沿滚轮槽行走。该传动结构整体装配难度低，标准化程度高，有利于成本控制。但该发明采用电动机带动减速机驱动，移动速度慢，只适合工作节拍不高、冲压件为大型工件的生产线。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有冲压生产线用移动工作台主要采用电机和减速机驱动，链条或链轮传动，只适用于大型工件的冲压生产线，移动速度慢，工作节拍低，高速情况下易造成链条或传动轴拉断，不适合家电等小型电器冲压生产线的问题，本实用新型提供一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，采用液压油缸驱动，滑动导轨传动，能快速移动、减速定位，定位精确，且减小了油缸和移动工作台连接部位的冲击，大大延长了使用寿命，降低了能耗，提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，包括工作台和机架，还包括直线导轨副、拖链和拖链架，所述的工作台包括模具夹装平台和延伸平台；所述的模具夹装平台包括左端和右端，模具夹装平台位于机架上方，模具夹装平台通过直线导轨副与机架连接；所述的直线导轨副为两个，两个直线导轨副之间平行设置，每个直线导轨副都包括一个凹轨和一个凸轨；所述的两个凸轨平行的固定在机架的上表面；所述的两个凹轨固定在模具夹装平台的下表面；所述的凸轨与凹轨相卡合；所述的模具夹装平台与机架之间设有移动油缸；所述的移动油缸与直线导轨副平行设置，移动油缸的一端与模具夹装平台的右端连接，另一端与机架连接；所述的延伸平台一端与模具夹装平台的左端连接，另一端与拖链连接；所述的拖链与拖链架连接。

优选地，所述的模具夹装平台的上表面设有T型凹槽。

优选地，所述的模具夹装平台的长度为机架长度的3/4。

优选地，所述的模具夹装平台的宽度比机架宽度宽600-1200mm。

优选地，所述的延伸平台的长度为机架长度的1/2。

优选地，所述的直线导轨副沿机架长度方向设置在机架的两侧。

优选地，所述的移动油缸设置在两个直线导轨副之间的对称线上，移动油缸与机架连接处和机架左侧面之间的距离为30-50mm。

优选地，所述的拖链的宽度为200mm。

优选地，所述的直线导轨副的凹轨和凸轨分别通过螺栓固定在工作台和机架上。

优选地，所述的凹轨内设有凹槽；所述的凹槽横截面的宽度为40mm；所述的凸轨上设有凸起；所述的凸起横截面的宽度为mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括工作台、机架、直线导轨副、拖链和拖链架，工作台包括模具夹装平台和延伸平台，工作台分成两部分，方便设备拆装和维护；模具夹装平台包括左端和右端，模具夹装平台位于机架上方，模具夹装平台通过直线导轨副与机架连接；直线导轨副为两个，两个直线导轨副之间平行设置，每个直线导轨副都包括一个凹轨和一个凸轨；两个凸轨平行的固定在机架的上表面；两个凹轨固定在模具夹装平台的下表面；凸轨与凹轨相卡合；直线导轨副的设置使移动工作台移动过程更加稳定；模具夹装平台与机架之间设有移动油缸；移动油缸与直线导轨副平行设置，移动油缸的一端与模具夹装平台的右端连接，另一端与机架连接；移动油缸的动力输出更加稳定，且更加方便地调节移动速度；延伸平台一端与模具夹装平台的左端连接，另一端与拖链连接；拖链与拖链架连接；拖链能保护液压胶管及电缆在跟随设备移动过程中不受损伤；

(2)本实用新型模具夹装平台的上表面设有T型凹槽，固定模具，便于模具拆装；

(3)本实用新型模具夹装平台的长度为机架长度的3/4，模具夹装平台的宽度比机架宽度宽600-1200mm，延伸平台的长度为机架长度的1/2，将部件设计在合理范围，确保达到最佳工作效果，同时最大限度节省材料；

(4)本实用新型直线导轨副沿机架长度方向设置在机架的两侧，移动油缸设置在两个直线导轨副之间的对称线上，移动油缸与机架连接处和机架左侧面之间的距离为30-50mm，确保直线导轨副和移动油缸在同一运动直线上，提高移动工作台的稳定性和精确性，降低移动阻力；

(5)本实用新型拖链的宽度为200mm，根据液压胶管及电缆合理设置其宽度，节省材料；

(6)本实用新型直线导轨副的凹轨和凸轨分别通过螺栓固定在工作台和机架上，方便拆装和设备的维护；

(7)本实用新型凹轨内设有凹槽，凹槽横截面的宽度为40mm；凸轨上设有凸起，凸起横截面的宽度为mm，确保直线导轨副滑动时摩擦力最小，同时不产生振动和滑动偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1、移动油缸；2、工作台；3、直线导轨副；4、机架；5、拖链；6、拖链架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，包括工作台2、机架4、直线导轨副3、拖链5和拖链架6，工作台2包括模具夹装平台和延伸平台；模具夹装平台的上表面设有T型凹槽；模具夹装平台包括左端和右端，模具夹装平台位于机架4上方，模具夹装平台通过直线导轨副3与机架4连接；机架长度为3000mm，模具夹装平台的长度为2250mm；模具夹装平台的宽度比机架4宽度宽600mm；直线导轨副3为两个，两个直线导轨副3之间平行设置，每个直线导轨副都包括一个凹轨和一个凸轨；两个凸轨平行的固定在机架4的上表面；两个凹轨固定在模具夹装平台的下表面；凸轨与凹轨相卡合；凹轨内设有凹槽；凹槽横截面的宽度为40mm；凸轨上设有凸起；凸起横截面的宽度为mm；直线导轨副3沿机架4长度方向设置在机架4的两侧；直线导轨副3的凹轨和凸轨分别通过螺栓固定在工作台2和机架4上；模具夹装平台与机架4之间设有移动油缸1；移动油缸1与直线导轨副3平行设置，移动油缸1的一端与模具夹装平台的右端连接，另一端与机架4连接；移动油缸1设置在两个直线导轨副3之间的对称线上，移动油缸1与机架4连接处和机架4左侧面之间的距离为30mm；延伸平台一端与模具夹装平台的左端连接，另一端与拖链5连接；延伸平台的长度为1500mm；拖链5与拖链架6连接，拖链2的宽度为200mm。

具体工作过程：如图1所示，机架4固定在地面上，移动油缸1动作，使工作台2通过直线导轨副3相对于机架4向右移动，连接在延伸平台上的拖链5也向右移动，拖链5内有液压胶管和电缆，拖链5保护液压胶管和电缆移动过程中不受折弯等损伤；通过控制移动油缸1的进、出油流量，控制工作台2的移动速度和减速定位，满足工作需求。本实用新型采用液压油缸驱动，滑动导轨传动，能快速移动、减速定位，定位精确，减小了油缸和移动工作台连接部位的冲击，大大延长了使用寿命，降低了能耗，提高了生产效率。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是：模具夹装平台的宽度比机架4宽度宽900mm；移动油缸1与机架4连接处和机架4左侧面之间的距离为40mm。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是：模具夹装平台的宽度比机架4宽度宽1200mm；移动油缸1与机架4连接处和机架4左侧面之间的距离为50mm。

Claims (10)

1.一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，包括工作台(2)和机架(4)，其特征在于：还包括直线导轨副(3)、拖链(5)和拖链架(6)，所述的工作台(2)包括模具夹装平台和延伸平台；所述的模具夹装平台包括左端和右端，模具夹装平台位于机架(4)上方，模具夹装平台通过直线导轨副(3)与机架(4)连接；所述的直线导轨副(3)为两个，两个直线导轨副(3)之间平行设置，每个直线导轨副都包括一个凹轨和一个凸轨；所述的两个凸轨平行的固定在机架(4)的上表面；所述的两个凹轨固定在模具夹装平台的下表面；所述的凸轨与凹轨相卡合；所述的模具夹装平台与机架(4)之间设有移动油缸(1)；所述的移动油缸(1)与直线导轨副(3)平行设置，移动油缸(1)的一端与模具夹装平台的右端连接，另一端与机架(4)连接；所述的延伸平台一端与模具夹装平台的左端连接，另一端与拖链(5)连接；所述的拖链(5)与拖链架(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的模具夹装平台的上表面设有T型凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的模具夹装平台的长度为机架(4)长度的3/4。

4.根据权利要求1或2所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的模具夹装平台的宽度比机架(4)宽度宽600-1200mm。

5.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的延伸平台的长度为机架(4)长度的1/2。

6.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的直线导轨副(3)沿机架(4)长度方向设置在机架(4)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的移动油缸(1)设置在两个直线导轨副(3)之间的对称线上，移动油缸(1)与机架(4)连接处和机架(4)左侧面之间的距离为30-50mm。

8.根据权利要求1、2、5-7中任意一项所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的拖链(2)的宽度为200mm。

9.根据权利要求1或6所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的直线导轨副(3)的凹轨和凸轨分别通过螺栓固定在工作台(2)和机架(4)上。

10.根据权利要求1或6所述的一种冲压生产线用锻压设备的移动工作台，其特征在于：所述的凹轨内设有凹槽；所述的凹槽横截面的宽度为40mm；所述的凸轨上设有凸起；所述的凸起横截面的宽度为mm。