CN102641875B - 洗瓶机的磁排出 - Google Patents
洗瓶机的磁排出 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102641875B CN102641875B CN201210036876.2A CN201210036876A CN102641875B CN 102641875 B CN102641875 B CN 102641875B CN 201210036876 A CN201210036876 A CN 201210036876A CN 102641875 B CN102641875 B CN 102641875B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impurity
- band screen
- washing machine
- magnetic cell
- bottle washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
- B03C1/18—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation
- B03C1/20—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with magnets moving during operation in the form of belts, e.g. cross-belt type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/10—Screens in the form of endless moving bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
- B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
- B07B1/524—Cleaning with brushes or scrapers with brushes the brushes being rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49716—Converting
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
在此公开了一种用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质如铁皮瓶盖的装置和方法,所述装置包括用于过滤冲洗水的循环带形筛,其中所述带形筛设置有一个以上磁单元。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质如铁皮瓶盖的装置和用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的方法,所述装置包括用于过滤冲洗水的循环带形筛。
背景技术
对于洗瓶机/瓶子洗涤机,已知的是借助于横切(transversely)于传送方向的喷流将通常沉积在瓶底的残留物冲洗出瓶子或容器。含有脱离的残留物的冲洗液能够被横向地冲刷到清洗室内,其中,例如用过的标签能够借助于泵和循环筛面被吸入,并能够被运走以进行最终处理。洗瓶机或洗瓶系统通常包括多个冲洗区或冲洗模块,在多个冲洗区或冲洗模块中,瓶子被相应地冲洗并且被去除了残留液体或污物。特别是在预清洗区中,可能发生金属封闭件尤其是铁皮瓶盖大量积聚的情况。在洗瓶机的排污区中,特别是在横向的清洗室中,细孔带形筛对冲洗水提供充分的过滤,从而过滤出悬浮物和纤维成分。因而,能够以可靠的方式清除悬浮物和纤维成分,如用过的标签、香烟滤嘴等。重的金属成分,特别是铁皮瓶盖,下沉到排污区的底部。典型地,此类成分不会附着到带形筛上。此类金属成分的积聚增长得非常快,使得造成带形筛损坏以至毁坏。最终,系统会停止运行。例如,以高性能运行的洗瓶机的平均性能为每小时60,000瓶。典型地,这种机器每周能够运行150小时。这样每周的平均清洗性能就是9,000,000瓶。如果大约仅每一百瓶引入一个封闭件(例如铁皮瓶盖)到机器中,则每周有大约90,000个铁皮瓶盖积聚在筛选装置中。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是减少以至避免诸如铁素体金属件/封闭件或铁皮瓶盖的杂质的积聚。
此目的通过如下所述的装置以及方法来实现。
一种用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置,包括:用于过滤冲洗水的循环带形筛,其中所述带形筛设置有一个以上磁单元,其中所述磁单元中的每一个都包括电磁体;用于控制和切换所述磁单元的控制单元;其中所述控制单元适于相应地控制通过电磁体的电流,以便能够相应地接通/切断或增加/减小磁力;其中,所述磁单元能够单独切换或成组切换;其中所述带形筛穿过预定长度的区域,其中,单独的磁单元或磁单元组能够在此区域中进行切换以减小此区域中的磁力。
一种用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的方法,所述洗瓶机包括用于过滤冲洗水的循环带形筛,所述方法包括:通过所述带形筛过滤冲洗水;运走附着到所述带形筛上的残留物,其特征在于:通过磁力将铁素体杂质固定在所述带形筛上,其中,所述带形筛包括一个以上磁单元,其中所述磁单元中的每一个都包括电磁体;借助于控制单元控制和切换所述磁单元;借助于控制单元,相应地控制通过电磁体的电流,以便能够相应地接通/切断或增加/减小磁力;其中,所述磁单元能够单独切换或成组切换;其中所述带形筛穿过预定长度的区域,其中,单独的磁单元或磁单元组能够在此区域中进行切换以减小此区域中的磁力。
根据本发明,提供了一种用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质如铁皮瓶盖的装置,所述装置包括用于过滤冲洗水的循环带形筛,其中所述带形筛设置有一个以上磁单元。所述磁单元可以直接设置在带形筛的下部或直接设置在带形筛上。这种装置具有的优点是:通过一个以上磁单元的磁力能够使铁素体杂质如铁皮瓶盖固定在带形筛上。因而,能够确定固定在带形筛上的铁素杂质的位置。能够显著地减少积聚在清洗机的侧室的排污区中的铁素体杂质的数量。杂质如铁皮瓶盖能够与带形筛一起运载,并且不会从带形筛上掉落。
上述装置的磁单元中的每一个可以包括永磁体。此外,上述磁单元中的每一个可以包括电磁体。可以根据系统特定的参数选择磁体。此外,可以在一个磁单元中使用多个磁体,或可以混合不同类型的磁体。
上述装置可以进一步包括用于控制和切换磁单元的控制单元。例如,用于控制和切换磁单元的所述控制单元可以是具有CPU的电动控制单元。而且,可以具有电子、机电或机械控制单元,借助于该控制单元,永磁体可以由压力控制。上述装置可以进一步包括用于吸走过滤后的冲洗水的带有泵的抽吸装置。所述抽吸装置产生负压,将水从清洗设备中吸出并进入侧室中。例如,当吸嘴位于由带形筛围绕的区域内部时,能够从适合的、之前限定的方向将冲洗水抽吸通过带形筛。
上述装置可以进一步包括适于清洗循环带形筛的清洗单元。清洗带形筛意味着清除由带形筛从冲洗液中过滤出的杂质。例如,此清洗可以在液位外部的适合位置上执行。典型地,此清洗可以与带形筛的运行同时执行。此清洗可以连续发生。例如,所述清洗单元可以包括可移动构成的机械清洗构件,如刷子。该刷子可以是旋转刷。可选择地,刷子可以往复运动。借助于清洗单元,能够从带形筛上刷掉附着在带形筛上的纤维成分,例如用过的标签或较大悬浮物、价格标签等,并且这些纤维成分落入收集容器中。该收集容器也可以被设计为收集槽,所述收集槽具有置于其下方的可更换容器。
在上述装置中,所述磁单元能够相对于带形筛的纵向以间隔方式连结至带形筛。相应地,带形筛能够均匀设置有磁单元,或者至少具有以相同间隔设置的安装有一个以上磁单元的多个区段。所述磁单元可以单独设置或成组设置。典型地,所述磁单元能够单独切换或成组切换。典型地,所述磁单元的切换或控制包括减小或增加磁力,特别是使磁力接通和切断。例如,通过改变永磁体与带形筛的表面之间的距离,能够减小可控永磁体的磁力,从而能够增加或减小在带形筛的外侧上产生的磁力。
本发明进一步提供了用于清洗容器如瓶子的瓶子洗涤机,在瓶子洗涤机/洗瓶机中包括一个以上清洗模块,其中所述清洗模块使用冲洗液清洗容器,其中进一步地,所述清洗模块采用如上所述的用于分离铁素体杂质的装置。
本发明进一步包括用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质如铁皮瓶盖的方法,所述洗瓶机包括用于过滤冲洗水的循环带形筛,所述方法包括以下步骤:通过带形筛过滤冲洗水;运走附着到带形筛上的残留物,其中铁素体杂质通过磁力固定在带形筛上,其中所述带形筛包括一个以上磁单元。上述方法能够进一步包括借助于机械清洗单元如刷子清洗带形筛,以去除附着到带形筛上的残留物。而且,所述方法能够包括通过至少以分段方式减小或切断磁力来使固定在带形筛上的至少一部分铁素体杂质脱离。通过减小或切断磁力,能够在适当位置上使固定在其上的铁素体杂质从带形筛脱离,并且铁素体杂质在例如重力的作用下从带形筛上掉落到适合的容器或槽中以便被运走。以分段方式接通或切断磁体因而改变磁力,能够确保将铁素体杂质以精确定向(well-directed)方式传送到冲洗水的液位外部的位置,因而能够从带形筛上清除铁素体杂质。
本发明进一步包括一种用于改进洗瓶机的方法,所述洗瓶机包括与一个以上清洗模块连接的用于过滤冲洗水的循环带形筛。为了分离铁素杂质如铁皮瓶盖,该方法包括使带形筛设置有一个以上磁单元。所述一个以上磁单元可以是永磁体或电磁体。通过借助于控制单元的控制和切换,这些磁体能够以精确定向方式用于固定铁素体杂质如铁皮瓶盖。
附图说明
借助于示例和附图将对本发明的主题进行说明。在附图中:
图1示出了具有横向过滤室或清洗室的洗瓶机的略图;
图2示出了根据本发明的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置的剖视图;
图3示出了根据本发明的具有磁单元的带形筛的剖视图;
图4示出了根据本发明的另一个进一步改进的用于分离铁素体杂质的装置的剖视图,所述装置包括用于过滤冲洗水的循环带形筛。
具体实施方式
图1以略图形式示出了如现有技术中已知的瓶子洗涤机的模块。在传送带1上传送容器,特别是瓶子2。例如,容器2在底部沿带子被牵引或被倒置悬挂。传送带沿传送带1的传送方向3移动容器2或成组容器。在例如用于预清洗的适当位置,喷洗装置4从下方通过冲洗液(例如碱液)喷洗容器2。碱液又从容器2中流出或离开倒置悬挂的容器2,并且被薄板5或导流构件移走。例如,能够将冲洗水或用过的冲洗液引导至过滤或筛选单元20。该筛选或过滤单元20可以安装在侧面,邻近于洗瓶机,但是尤其不能在传送带1的传送方向3上。过滤后的冲洗液能够通过泵6经由管7重新供给给洗瓶机。
图2示出了能够以与图1所示的筛选单元20相似的构造而进行使用的过滤/筛选单元40。冲洗水或碱性水的流动/流向相应地由箭头21指示。典型地沿循环方向/转向26循环的带形筛45在齿轮27上运转,并且过滤流自方向21的冲洗水,该冲洗水典型地在带形筛45的下部区域冲压通过带形筛45。冲洗液的流动流典型地由抽吸单元24产生,抽吸单元24用于吸走过滤通过带形筛45的水或冲洗液。通过泵23提供所需的抽吸压力,抽吸单元借助于抽吸管22吸走冲洗水。如有必要,随后可以将吸走的液体引导至液体收集区(未示出)。循环带形筛45能够运走附着在带形筛45的外侧的纤维残留物,典型地如湿的用过的标签或纸纤维、香烟滤嘴等。带形筛45的外侧是带形筛45的会遇到待过滤的液流的表面。在带形筛45的下方,可以设置有收集容器31。收集容器31可以收集没有附着到带形筛45上的杂质。例如,具有刷子构件或刚毛29的刷子28能够从带形筛45上刷掉这些残留物,从而允许残留物/杂质落入用于刷区32的收集容器中。例如,刷子28能够被设计为旋转刷。刷子28的旋转方向可以为顺时针方向或逆时针方向,如由箭头30所示。此外,可以使用能够在一维或二维方向(未示出)上进行往复运动的刷子。在抽吸单元24的区域中,例如,设置了另一个收集容器32。特别地,分别用于抽吸装置的区域和筛选区域的这个收集容器32能够分别接收从带形筛45上掉落的杂质或没有附着到带形筛45上的杂质。
图2进一步示出了本发明的筛选单元40的带形筛45包括一个以上磁单元50。在图2中示意地示出了这些磁单元50。然而,这些磁单元50不需要安装在带形筛45的外表面上或从外表面上凸起。也可以想到磁单元50仅安装在带形筛45的下侧上。使用能够施加磁力的磁单元50,可以使铁素体杂质如铁皮瓶盖附着到磁单元50的区域中的带形筛45上,而不是落入收集容器31中。此外,应该想到的是,流自由箭头21所示的方向的传送流能够将例如像铁皮瓶盖的杂质冲刷到容器31中。这些杂质可以是之前已经落下并沿着导流构件(也可以见图1中的附图标记5)流入带形筛45区域中的那些杂质。因而,在带形筛45的区域中存在使铁素体杂质如铁皮瓶盖被引入此区域的另一个来源。由于磁力,带形筛45现在能够进一步接收在容器31的此区域中的铁素体杂质。这意味着带形筛45能够附加地使此区域中的铁素体杂质被运走。因而能够减少引入收集容器31的铁皮瓶盖或铁素体杂质的数量。
图3示出了如图2所示的根据本发明的磁单元50。例如,磁单元50由磁体46形成,磁体46位于带形筛45的下侧上并且由螺纹钉47保持,螺纹钉47通过螺母48和垫圈49将磁体46连接到带形筛45。磁体46可以是电磁体或永磁体。磁体46可以实现为电磁体并且连接至控制单元(未示出)。控制单元能够相应地控制通过电磁体的电流,以便能够相应地接通/切断或增加/减小磁力。对于永磁体,还可以设置能够控制永磁体的相对于带形筛45的表面的垂直距离的液压控制元件。
图4示出了根据本发明的过滤/筛选单元60的另一图示。带形筛65也能够设置有如图2和图3所示的一个以上磁单元50。在图4中,带形筛65在与图2的齿轮27类似的第一齿轮或传动轮67上运转。如图4所示,齿轮67沿旋转方向61旋转。而且,带形筛65可以在如由图中的示例所示的附加齿轮和传动轮上运转。作为示例,图4示出了具有旋转方向62的第二齿轮/传动轮68以及具有旋转方向64的第三齿轮或传动轮69。然而,可以使用附加的适合的齿轮和传动轮来引导带形筛65。此外,清洗构件28也被设计为刷子构件。清洗构件28具有刚毛29,并且通过示例示出为旋转的刷子元件。旋转刷构件沿旋转方向63旋转,例如顺时针方向或逆时针方向。因而通过刷子能够清除附着在带形筛65上的残留物。典型地,尽管诸如铁皮瓶盖的铁素体杂质因磁力而附着在带形筛65上或附着在一个以上磁单元50上,但是刷子也能够从带形筛65上至少清除一些这些杂质,即将杂质从带形筛65上刷掉。这些杂质落入收集容器32中。此外,设置了具有宽度70的专用区域。该专用区域典型地位于如下区域的后面/下游:在此区域中,旋转刷已经清洗了带形筛65的外侧。就带形筛65的运转方向和清洗操作的时序而言,该专用区域位于如下区域的下游:在此区域中,刷子典型地已经从带形筛65上清除了纤维杂质。通过控制磁单元50,通过减小或切断磁力,诸如铁皮瓶盖的金属、铁素体杂质能够以精确定向方式在具有宽度70的专用区域中从带形筛65上清除。例如,典型地借助于控制单元及与其相连的CPU(未示出)实现切换和控制操作。通过重力的作用,于是这些铁皮瓶盖从带形筛65上掉落。然后,铁皮瓶盖或铁素体、金属杂质相应地被收集在收集容器66中。该收集容器66可以设置有适合的更换或排放机构(未示出),以允许及时排出金属杂质。根据具有筛选单元65的本发明的洗瓶机的参数,能够以适合的方式改变位于收集容器66上方的专用区域的宽度70。特别地,图4中的收集容器66和32的宽度仅被示意地图示出,而且它们可以彼此不同。选择性地控制磁单元50,可以允许在所选区域上方的特定电磁体或电磁体组的磁力切换,因而有效地控制磁力并清除铁素体杂质如铁皮瓶盖。
应该理解的是,在所述的实施例中详述的特征不限于附图中具体示出的组合,而是也能够以任何其他组合实现。
Claims (14)
1.一种用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60),包括:
用于过滤冲洗水的循环带形筛(45、65),其中所述带形筛(45、65)设置有一个以上磁单元(50),其中所述磁单元(50)中的每一个都包括电磁体;
用于控制和切换所述磁单元(50)的控制单元;
其中所述控制单元适于相应地控制通过电磁体的电流,以便能够相应地接通/切断或增加/减小磁力;
其中,所述磁单元(50)能够单独切换或成组切换;
其中所述带形筛(45、65)穿过预定长度的区域(70),其中,单独的磁单元(50)或磁单元(50)组能够在此区域(70)中进行切换以减小此区域(70)中的磁力。
2.根据权利要求1所述的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60),其中所述铁素体杂质是铁皮瓶盖。
3.根据权利要求1所述的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60),进一步包括用于吸走过滤后的冲洗水的带有泵(23)的抽吸装置(22、24)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60),进一步包括适合清洗所述带形筛(45、65)的清洗单元,所述清洗单元包括至少一个可移动地构成的清洗构件(28)。
5.根据权利要求4所述的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60),其中,所述至少一个可移动地构成的清洗构件(28)是刷子。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60),其中,所述磁单元(50)相对于所述带形筛(45、65)的纵向以间隔方式连结至所述带形筛(45、65)。
7.一种用于清洗瓶子(2)的瓶子洗涤机,包括使用冲洗液进行清洗的一个以上清洗模块,每个清洗模块具有根据权利要求1至6中任一项所述的用于从洗瓶机中分离出铁素体杂质的装置(40、60)。
8.一种用于从洗瓶机(10)中分离出铁素体杂质的方法,所述洗瓶机(10)包括用于过滤冲洗水的循环带形筛(45、65),所述方法包括:
通过所述带形筛(45、65)过滤冲洗水;
运走附着到所述带形筛(45、65)上的残留物,
其特征在于:
通过磁力将铁素体杂质固定在所述带形筛(45、65)上,其中,所述带形筛(45、65)包括一个以上磁单元(50),其中所述磁单元(50)中的每一个都包括电磁体;
借助于控制单元控制和切换所述磁单元(50);
借助于控制单元,相应地控制通过电磁体的电流,以便能够相应地接通/切断或增加/减小磁力;
其中,所述磁单元(50)能够单独切换或成组切换;
其中所述带形筛(45、65)穿过预定长度的区域(70),其中,单独的磁单元(50)或磁单元(50)组能够在此区域(70)中进行切换以减小此区域(70)中的磁力。
9.根据权利要求8所述的用于从洗瓶机(10)中分离出铁素体杂质的方法,其中所述铁素体杂质是铁皮瓶盖。
10.根据权利要求8所述的用于从洗瓶机(10)中分离出铁素体杂质的方法,进一步包括借助于清洗构件(28)清洗所述带形筛(45、65),以去除附着到所述带形筛(45、65)上的残留物。
11.根据权利要求10所述的用于从洗瓶机(10)中分离出铁素体杂质的方法,其中,所述清洗构件(28)是刷子。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的用于从洗瓶机(10)中分离出铁素体杂质的方法,进一步包括通过至少以分段方式减小或切断所述磁力,使固定在所述带形筛(45、65)上的至少一部分铁素体杂质脱离。
13.一种用于改进洗瓶机的方法,所述洗瓶机包括用于过滤冲洗水的循环带形筛(45、65),所述洗瓶机包括一个以上清洗模块,为了分离铁素体杂质,所述方法包括:
使所述带形筛设置有一个以上磁单元(50),其中所述磁单元(50)中的每一个都包括电磁体;
设置用于控制和切换所述磁单元(50)的控制单元,其中所述控制单元适于相应地控制通过电磁体的电流,以便能够相应地接通/切断或增加/减小磁力;
其中,所述磁单元(50)能够单独切换或成组切换;
其中所述带形筛(45、65)穿过预定长度的区域(70),其中,单独的磁单元(50)或磁单元(50)组能够在此区域(70)中进行切换以减小此区域(70)中的磁力。
14.根据权利要求13所述的用于改进洗瓶机的方法,其中所述铁素体杂质是铁皮瓶盖。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011004321A DE102011004321A1 (de) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Magnetische Austragung aus Flaschenreinigungsmaschinen |
DE102011004321.7 | 2011-02-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102641875A CN102641875A (zh) | 2012-08-22 |
CN102641875B true CN102641875B (zh) | 2015-10-28 |
Family
ID=45444557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210036876.2A Expired - Fee Related CN102641875B (zh) | 2011-02-17 | 2012-02-17 | 洗瓶机的磁排出 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120211429A1 (zh) |
EP (1) | EP2489438A3 (zh) |
CN (1) | CN102641875B (zh) |
DE (1) | DE102011004321A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104107578B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-05-25 | 中国神华能源股份有限公司 | 真空皮带脱水机及其组合式滤布刮刀 |
CN109277169B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-12-08 | 淮北德林机械设备有限公司 | 一种稀土精矿的制备工艺 |
CN109277188B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-11-24 | 苏州市东挺河智能科技发展有限公司 | 一种稀土提纯装置 |
CN114472294B (zh) * | 2021-04-21 | 2023-05-23 | 郧西精诚汽配有限公司 | 一种用于差速器精密齿轮齿缝碎屑的冲洗干燥设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201008865Y (zh) * | 2006-08-25 | 2008-01-23 | 广东轻工机械二厂有限公司 | 洗瓶机的浸泡喷淋装置 |
CN201186182Y (zh) * | 2008-05-03 | 2009-01-28 | 杨运月 | 洗瓶废水过滤设备 |
CN201552055U (zh) * | 2009-12-08 | 2010-08-18 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 磁体附着物的清理装置和包括该装置的磁分选器 |
CN201613176U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-10-27 | 孙有枋 | 一种环保新型铁粉分离回收机 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1057992B (de) * | 1956-04-18 | 1959-05-27 | Josef Jungers | Bandscheider zur Ausscheidung magnetisierbarer Stoffe auf Foerdergut |
DE1852869U (de) * | 1962-01-20 | 1962-06-07 | Max Baermann | Vorrichtung an behaeltern zum entfernen von ferromagnetischen bestandteilen aus fluessigkeiten, beispielsweise aus kuehlfluessigkeiten fuer werkzeugmaschinen. |
US3357559A (en) * | 1964-07-28 | 1967-12-12 | Eriez Magnetics | Endless belt magnetic separator with magnetic doffer |
US3440949A (en) * | 1965-10-22 | 1969-04-29 | Harry B Trussell | Processing waste recovery system |
DE1237513B (de) * | 1966-05-24 | 1967-03-30 | Theodor Wilcke | Magnetscheider zur Abscheidung von Sinter aus Huettenabwaessern |
US4042507A (en) * | 1976-08-19 | 1977-08-16 | Niagara Bottle Washer Mfg. Company | Waste liquid renovator |
DD240879A1 (de) * | 1983-07-08 | 1986-11-19 | Adalbert Broll | Einrichtung zur abscheidung von etiketten in flaschenreinigungsmaschinen |
DE3633652A1 (de) * | 1986-10-03 | 1988-04-14 | Turbon Tunzini Klimatechnik | Verfahren zum entsorgen von lauge aus reinigungsmaschinen |
DE4209054A1 (de) * | 1991-05-04 | 1992-11-05 | Schloemann Siemag Ag | Bandfilter zum ausbringen von fremdstoffpartikeln aus fluessigkeitsbaedern |
US6056879A (en) * | 1998-03-24 | 2000-05-02 | Insul-Magnetics, Incorporated | Movable magnetic assembly for collecting and releasing magnetic materials and method |
DE19916230C2 (de) * | 1999-04-10 | 2002-08-22 | Sasib Beverage Deutschland Gmb | Etikettenabscheider für Flaschenreinigungsmaschinen |
US6277276B1 (en) * | 2000-02-11 | 2001-08-21 | Jack R. Bratten | Filter apparatus with magnetic separation |
US7651619B2 (en) * | 2001-12-28 | 2010-01-26 | Danmarks Tekniske Universitet (Dtu) | Filtration method and apparatus |
DE102005008700A1 (de) * | 2004-11-19 | 2006-05-24 | Ludwig Bohrer | Förder-und Reinigungsstrecke zum Waschen bzw.Reinigen von Flaschenkästen |
DE102007010130B4 (de) * | 2007-02-28 | 2009-12-31 | Siemens Ag | Verfahren und Anordnung zur Separation von magnetischen Teilchen aus einer Substanz |
ITMI20071789A1 (it) * | 2007-09-17 | 2009-03-18 | Losma S P A | Macchina filtrante autopulente con filtro a tamburo rotante per liquidi contaminati. |
DE102009039965A1 (de) * | 2009-09-03 | 2011-04-07 | Khs Gmbh | Verfahren zur Innenreinigung einer Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine sowie Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine |
US9463400B2 (en) * | 2012-10-29 | 2016-10-11 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Fluid filter with magnetic particle attraction |
-
2011
- 2011-02-17 DE DE102011004321A patent/DE102011004321A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-01-10 EP EP12150595.2A patent/EP2489438A3/de not_active Withdrawn
- 2012-02-15 US US13/396,954 patent/US20120211429A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-17 CN CN201210036876.2A patent/CN102641875B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201008865Y (zh) * | 2006-08-25 | 2008-01-23 | 广东轻工机械二厂有限公司 | 洗瓶机的浸泡喷淋装置 |
CN201186182Y (zh) * | 2008-05-03 | 2009-01-28 | 杨运月 | 洗瓶废水过滤设备 |
CN201613176U (zh) * | 2009-11-13 | 2010-10-27 | 孙有枋 | 一种环保新型铁粉分离回收机 |
CN201552055U (zh) * | 2009-12-08 | 2010-08-18 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 磁体附着物的清理装置和包括该装置的磁分选器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
蒋辉等.磁力分选.《环境工程技术》.化学工业出版社,2003,(第1版),第265页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2489438A2 (de) | 2012-08-22 |
DE102011004321A1 (de) | 2012-08-23 |
US20120211429A1 (en) | 2012-08-23 |
CN102641875A (zh) | 2012-08-22 |
EP2489438A3 (de) | 2014-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102641875B (zh) | 洗瓶机的磁排出 | |
CN103781525B (zh) | 连续循环砂过滤器和连续循环砂过滤方法 | |
CN101516570B (zh) | 工作机械用冷却液净化装置 | |
JP2010274231A (ja) | 排液浄化装置及び排液浄化方法 | |
KR102500890B1 (ko) | 필터 장치, 유압 시스템 및 역세척 방법 | |
CN109731868A (zh) | 一种罐体清洗系统及清洗方法 | |
JP2010253619A (ja) | 可搬型切削液再利用処理装置及びそれを用いる切削液再利用処理方法 | |
CN116371047A (zh) | 一种造纸制浆固液分离装置及其固液分离方法 | |
KR100621510B1 (ko) | 건식 여과사 재생공법 및 그의 장치 | |
CN102091456A (zh) | 流体过滤装置 | |
CN105344682B (zh) | 油罐清洗设备 | |
CN105415086A (zh) | 机床切削液过滤装置 | |
JP5334155B2 (ja) | 処理液循環利用システム | |
CN201020407Y (zh) | 一种除铁磁选装置 | |
KR200437636Y1 (ko) | 렌즈연마기의 정화장치 | |
JP4646215B2 (ja) | 海苔混合液の異物分離装置における捨て海苔回収機構 | |
CN105126419A (zh) | 立式循环带过滤机 | |
CN205438005U (zh) | 机床切削液过滤装置 | |
CN101863542B (zh) | 一种翻转式污水处理方法及装置 | |
CN210026702U (zh) | 一种墨盒的清洗供排控制系统 | |
CN202028470U (zh) | 间隙卸铁的管道铁质分离筛 | |
CN206910904U (zh) | 一种周转框的自动清洗系统用过滤装置 | |
CN205343492U (zh) | 一种去除浆料铁粉系统 | |
CN101417262B (zh) | 一种竖式流体除铁方法及装置 | |
CN208471749U (zh) | 一种羊绒衫缩绒废水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151028 Termination date: 20200217 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |