CN102636338A - 连接器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连接器测试装置,包括工作台、至少一承载机构、调节机构及与所述承载机构数量相应的测试机构,该承载机构设置在所述工作台上,每一承载机构包括承载部及二滑动件,该承载部承载待测试的连接器,该承载部的两侧分别开设有滑槽,该二滑动件抵持该待测试的连接器且可沿所述滑槽滑动,每一测试机构包括气缸,所述气缸包括缸体及活塞,所述缸体固定在该调节机构上,所述活塞的一端可伸缩地装设在该缸体内,另一端固定一按压头,用于在该气缸的驱动下以一定的按压力度按压于相应的连接器上。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子设备测试装置,尤其涉及一种电子设备连接器测试装置。
背景技术
连接器(connector)泛指所有用于电子信号或电源连接的元件及其附属元件,主要功能为接通电路或连接电子装置以传输电源或信号。连接器是所有信号间的桥梁,其产品质量不仅影响电子装置间信号传输的可靠度,而且决定着电子设备的整体运作。因此,在生产过程中,连接器是否为良品的测试就成为一个很重要的环节。
在连接器的测试过程中,有一项为连接器的按压寿命测试。传统的连接器按压寿命测试一般采用人工按压连接器而进行测试。此种方式不但费时费工、测试效率低,且由于人工按压时力度大小不一致,容易造成不必要的损耗,且不易获得准确的测试结果。
发明内容
鉴于上述状况,有必要提供一种效率较高的连接器测试装置。
一种连接器测试装置,包括工作台、至少一承载机构、调节机构及与所述承载机构数量相应的测试机构,该承载机构设置在所述工作台上,每一承载机构包括承载部及二滑动件,该承载部承载待测试的连接器,该承载部的两侧分别开设有滑槽,该二滑动件抵持该待测试的连接器且可沿所述滑槽滑动,每一测试机构包括气缸,所述气缸包括缸体及活塞,所述缸体固定在该调节机构上,所述活塞的一端可伸缩地装设在该缸体内,另一端固定一按压头,用于在该气缸的驱动下以一定的按压力度按压于相应的连接器上。
本发明的连接器测试装置通过调节该滑动件,使得该滑动件沿所述承载部滑动,以抵持相应的连接器,同时根据该待测的连接器选择不同的按压力度,进而适应不同类型的连接器。另外,本发明的连接器测试装置一次可测试多个连接器,测试效率较高,且安装方便。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式的连接器测试装置的部分分解示意图。
图2为图1所示连接器测试装置中承载机构的分解示意图。
图3为图1所示连接器测试装置中调节机构的分解示意图。
图4图1所示连接器测试装置的组装示意图。
主要元件符号说明
连接器测试装置 | 100 |
工作台 | 10 |
承载机构 | 20 |
底板 | 21 |
承载部 | 22 |
滑动件 | 23 |
按压部 | 24 |
配合部 | 25 |
缓冲部 | 26 |
固定槽 | 211 |
滑槽 | 221 |
本体 | 231 |
抵持部 | 232 |
滑动部 | 233 |
调节孔 | 234 |
配合槽 | 241 |
锁持螺钉 | 242 |
调节机构 | 30 |
固定件 | 31 |
连接件 | 32 |
支撑部 | 33 |
固定部 | 311 |
延伸部 | 312 |
延伸槽 | 313 |
第一连接部 | 321 |
第二连接部 | 322 |
固定柱 | 323 |
支撑孔 | 331 |
缺口 | 3211 |
连接孔 | 3212 |
测试机构 | 40 |
定位部 | 41 |
气缸 | 42 |
按压头 | 43 |
测试孔 | 411 |
缸体 | 421 |
活塞 | 422 |
气压调节阀 | 50 |
气压表 | 60 |
控制单元 | 70 |
连接器 | 80 |
具体实施方式
请参阅图1,本发明较佳实施方式提供一种连接器测试装置100,包括工作台10、至少一承载机构20、调节机构30、与所述承载机构20数量相应的测试机构40、气压调节阀50、气压表60及控制单元70。
请一并参阅图2,所述工作台10呈箱体状,用于承载该承载机构20。在本实施例中,该承载机构20的数量为二个,每一承载机构20包括底板21、承载部22、二滑动件23、按压部24及配合部25。该底板21上开设有至少一固定槽211,每一固定槽211内均穿设一固定柱(图未示),用于将底板21固定在该工作台10的顶部。该承载部22为一长方体,用于承载现有的待测试的连接器。该承载部22的两侧分别开设有大致呈矩形条状的滑槽221。该滑动件23设置在所述承载部22的两侧,且垂直该承载部22设置。每一滑动件23包括本体231、二抵持部232及二滑动部233,该本体231呈直条状,其上开设有至少一贯通的调节孔234。该抵持部232设置在所述本体231的两端,且垂直该本体231设置,以与该本体231构成大致呈“H”型的结构,并抵持该承载部22的侧壁。所述滑动部233大致呈条状,其设置在所述抵持部232远离本体231的端部,并沿垂直该抵持部232且朝向另一抵持部232的方向延伸,以与该抵持部232构成大致呈“L”形的结构。当该待测连接器放置于该承载部22上时,可施力于该滑动件23,使该滑动部233在所述滑槽221内滑动,直至该本体231及抵持部232的侧壁抵持该待测试的连接器,进而固定该连接器,防止该连接器滑动。
该按压部24大致呈矩形板状,用于按压于该连接器上,以进一步固定该待测的连接器。该按压部24的两端分别开设有配合槽241,该配合槽241大致呈矩形条状,其内穿设有相应的锁持螺钉242。该锁持螺钉242可在该配合槽241内滑动。该锁持螺钉242与调节孔234相配合,用于沿所述配合槽241滑动并穿设于相应的调节孔234内,以将该按压部24固定于该滑动部233上。该配合部25大致呈矩形板状,可装设于该按压部24靠近承载部22或远离承载部22的表面,以适应不同类型的待测试的连接器,并与该按压部24相配合,以进一步固定该连接器。具体地,当所述待测试的连接器表面为水平面时,该配合部25装设在所述按压部24远离承载部22的表面。当所述待测试的连接器的表面为凹凸曲面时,该配合部25则固定至该按压部24靠近承载部22的表面。
请一并参阅图3,该调节机构30包括二固定件31、二连接件32及支撑部33。该固定件31分别设置在该承载机构20的两侧,且垂直该工作台10设置。每一固定件31包括固定部311及延伸部312,该固定部311大致呈矩形板状,固定在所述工作台10的顶部。该延伸部312设置在所述固定部311的中部位置,且沿垂直该固定部311并朝远离工作台10的方向延伸。该延伸部312上开设有至少一延伸槽313,该延伸槽313大致呈直条状,其延伸方向与该延伸部312的延伸方向一致。该连接件32包括第一连接部321及二第二连接部322。该第一连接部321大致呈矩形条状,其一侧面开设有一大致呈矩形的缺口3211及至少一连接孔3212。该第二连接部322大致呈“L”型条状,其设置在所述第一连接部321的两端,两者相对设置,用于卡持所述延伸部312。通过将一固定柱323分别穿过所述延伸槽313及连接孔3212,以将该连接件32装设于该延伸部312上。该支撑部33大致呈矩形板状,其两端分别固定在所述缺口3211内。通过施力于该连接件32,可使得该连接件32沿该延伸部312滑动,进而带动该支撑部33上下移动。当该支撑部33滑动至一预设位置时,再通过该固定柱323将所述支撑部33的位置进行固定。该支撑部33上开设有与所述测试机构40数量相应的支撑孔331。
请再次参阅图1,该测试机构40固定在所述支撑部33上,包括定位部41及气缸42,该定位部41大致呈矩形板状,固定在所述支撑部33的支撑孔331上方,用于定位所述气缸42。该定位部41上开设有测试孔411,该测试孔411与所述支撑孔331相通。该气缸42包括缸体421及活塞422。该缸体421穿过所述测试孔411且固定在该支撑孔331内。所述活塞422的一端可伸缩地容置于缸体421内,另一端则穿过相应的测试孔411,且从靠近所述工作台10的一侧露出。该活塞422远离缸体421的端部固定有相应的按压头43。该活塞422可在该缸体421的控制下上下往复移动,并使该按压头43以预定的力度按压于待测试的连接器上。
在本实施例中,该组气压调节阀50的数量为2个,均用于调节所述气缸42的下压力度。通过分别调节每一气压调节阀50,可使得该等气缸42提供相应的下压力度,以适应不同类型的连接器。该气压表60用于分别显示每一气缸42的下压力度值。
该控制单元70可为一触控面板,设置在该工作台10的侧面上,用于让操作者输入控制命令,如连接器测试装置100对连接器的按压次数、按压力度的大小及按压频率等。
请一并参阅图4,当需要对连接器的性能进行测试时,首先将多个该待测试的连接器80分别放置于该承载部22上。调节该滑动件23,使得该滑动件23沿滑槽221滑动。当该滑动件23抵持该连接器80时,停止滑动。若该连接器80的表面为水平面,则将该按压部24盖设于该连接器80上,滑动所述锁持螺钉242,使得该锁持螺钉242沿相应的配合槽241滑动。当该锁持螺钉242正对该调节孔234时,停止滑动,并将该锁持螺钉242穿设于该调节孔234内,以将该按压部24装设于该连接器80顶部。最后将该配合部25固定在所述按压部24的顶部。若该连接器80的表面为凹凸平面,则先将所述配合部25按压于该连接器80的表面,然后再按照上述方法将所述按压部24盖设于该连接器80上。将所述连接器80装设于承载机构20上后,将所述承载机构20固定在所述工作台10上方,并使其分别对准该测试机构40。分别调节该气压调节阀50,使得该气缸42具有与待测试连接器80相应的按压力度。启动该连接器测试装置100,使得该气缸42以预设的按压力度按压于该待测的连接器80表面。按压完毕后,检测该连接器80的按压表面,以判断该连接器80的耐压性能是否符合标准。
可以理解,该承载机构20还包括二缓冲部26,该缓冲部26大致呈矩形板状,由泡棉等缓冲材料制成,用于夹设于该连接器80的两侧,进而为该连接器80提供缓冲作用。
显然,本发明所述的连接器测试装置100可通过调节该滑动件23,使得该滑动件23沿所述承载部22滑动,以抵持相应的连接器。同时根据该待测的连接器选择不同的按压力度,进而适应不同类型的连接器。另外,本发明的连接器测试装置100一次可测试多个连接器,测试效率较高,且安装方便。
Claims (12)
1.一种连接器测试装置,包括工作台、至少一承载机构、调节机构及与所述承载机构数量相应的测试机构,该承载机构设置在所述工作台上,每一承载机构包括承载部及二滑动件,该承载部承载待测试的连接器,该承载部的两侧分别开设有滑槽,该二滑动件抵持该待测试的连接器且可沿所述滑槽滑动,每一测试机构包括气缸,所述气缸包括缸体及活塞,所述缸体固定在该调节机构上,所述活塞的一端可伸缩地装设在该缸体内,另一端固定一按压头,用于在该气缸的驱动下以一定的按压力度按压于相应的连接器上。
2.如权利要求1所述的连接器测试装置,其特征在于:每一滑动件包括本体、二抵持部及二滑动部,所述本体靠设在该承载部的顶部,该抵持部设置在所述本体的两端,且垂直该本体设置,并抵持该承载部的侧壁,所述滑动部设置在所述抵持部远离本体的端部,并沿垂直该抵持部且朝向另一抵持部的方向延伸,施力于该滑动件,该滑动部在所述滑槽内滑动。
3.如权利要求1所述的连接器测试装置,其特征在于:每一承载机构包括底板,所述承载部固定在该底板上,该底板上开设有至少一固定槽,每一固定槽内均穿设一固定柱,用于将底板固定在该工作台的顶部。
4.如权利要求2所述的连接器测试装置,其特征在于:每一承载机构包括按压部,所述按压部的两端分别开设有配合槽,该配合槽内穿设有相应的锁持螺钉,该锁持螺钉可沿该配合槽滑动,所述主体部上开设有调节孔,该锁持螺钉与调节孔相配合,用于穿设于相应的调节孔内,以将该按压部装设于该滑动部上,并按压所述待测试的连接器。
5.如权利要求4所述的连接器测试装置,其特征在于:每一承载机构包括配合部,该配合部装设于该按压部靠近承载部或远离承载部的表面,以适应不同类型的待测试的连接器,并与该按压部相配合,以进一步固定该连接器。
6.如权利要求1所述的连接器测试装置,其特征在于:该承载机构还包括二缓冲部,该缓冲部夹设于该待测试连接器的两侧,用于为该待测试的连接器提供缓冲作用。
7.如权利要求1所述的连接器测试装置,其特征在于:所述调节机构包括二固定件及支撑部,所述固定件固定在所述工作台上,所述支撑部的两端分别装设于该固定件上,且可沿该固定件滑动,所述测试机构装设于该支撑部上。
8.如权利要求7所述的连接器测试装置,其特征在于:每一固定件包括固定部及延伸部,该固定部固定在所述工作台的顶部,该延伸部设置在所述固定部上,且沿垂直该固定部并朝远离工作台的方向延伸,该延伸部上开设有至少一延伸槽,该连接件包括第一连接部及二第二连接部,该第一连接部一侧面开设有至少一连接孔,该第二连接部设置在所述第一连接部的两端,且相对设置,用于卡持所述延伸部,通过将一固定柱分别穿过所述延伸槽及连接孔,以将该连接件可滑动地装设于该延伸部上。
9.如权利要求7所述的连接器测试装置,其特征在于:该第一连接部一侧面开设有一缺口,该支撑部的两端分别固定在所述缺口内,当连接件沿所述延伸槽滑动时,将带动该支撑部上下移动。
10.如权利要求7所述的连接器测试装置,其特征在于:该支撑部上开设有与所述测试机构数量相应的支撑孔,所述每一测试机构包括定位部,该定位部上开设有测试孔,该测试孔与所述支撑孔相通,该缸体固定在所述测试孔内。
11.如权利要求1所述的连接器测试装置,其特征在于:该连接器测试装置包括与所述气缸数量相应的气压调节阀及数量与气缸数量相应的气压表,通过分别调节每一气压调节阀,可使得所述气缸提供相应的下压力度,以适应不同类型的连接器,所述气压表用于分别显示每一气缸的下压力度值。
12.如权利要求1所述的连接器测试装置,其特征在于:该连接器测试装置包括控制单元,以便于操作者输入控制命令。
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- 2011-02-15 CN CN2011100384296A patent/CN102636338A/zh active Pending
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