CN102121965B

CN102121965B - 一种超行程测试装置

Info

Publication number: CN102121965B
Application number: CN 201110005506
Authority: CN
Inventors: 俞兵旺
Original assignee: Ningbo Hiray Automation Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Hiray Automation Technology Co Ltd
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2031-01-12
Also published as: CN102121965A

Abstract

本发明涉及一种超行程测试装置，包括测试平台、定位夹具、测试夹具和探针夹具，所述的测试平台正上方设有所述的定位夹具，正下方设有所述的探针夹具；所述的测试平台的一侧设有所述的测试夹具。本发明能实现自动化检测继电器超行程，确保了测试的稳定性，提高了测试效率。

Description

一种超行程测试装置

技术领域

本发明涉及继电器半成品机械检验领域，特别是涉及一种超行程测试装置。

背景技术

继电器是电磁促动的电开关。传统的继电器包括固定触点以及与固定触点对应的动触点。当电磁促动继电器时，动触点接合固定触点或与固定触点脱离，以闭合或断开电路。继电器超行程是指线圈通电触点吸合后衔铁与铁芯之间的间隙，通常而言超行程越大，继电器工作越稳定。因此在继电器的生产工艺中有一道工艺是专门测量继电器的超行程。

目前在测量继电器的超行程时通常是由操作人员用手将产品插入插座，再拿塞片插入产品中，进行测试。但是，由于这种测试方法采用的是手工操作，因此存在以下缺陷：(1)操作不方便，效率低下；(2)不稳定，也比较容易把插入的塞片折弯；(3)不易判断插入的塞片是否水平，从而造成测试结果的误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超行程测试装置，能实现自动化检测继电器超行程。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超行程测试装置，包括测试平台、定位夹具、测试夹具和探针夹具，所述的测试平台正上方设有所述的定位夹具，正下方设有所述的探针夹具；所述的测试平台的一侧设有所述的测试夹具。

所述的定位夹具包括定位块固定座、定位块、盖板和弹簧；所述的定位块固定座呈“凹”形结构，底部设有圆形通孔；所述的定位块穿过所述的圆形通孔固定在所述的定位块固定座上；所述的定位块上方设有所述的弹簧；所述的盖板盖在所述的定位固定座顶端；所述的弹簧限制在所述的定位块与盖板之间。

所述的测试夹具包括测试夹具固定座、塞片安装块、塞片压块、塞片、前进气缸和直线滑轨；所述的测试夹具固定座前端设有所述的直线滑轨，后端设有所述的前进气缸；所述的直线滑轨上设有所述的塞片安装块；所述的塞片安装块上安装有所述的塞片；所述的塞片上设有所述的塞片压块；所述的前进气缸与所述的塞片安装块相连，并推动所述的塞片安装块在所述的直线滑轨上滑动。

所述的测试夹具还包括行程调节块；所述的行程调节块安装在所述的测试夹具固定座一侧，并与所述的塞片安装块相配。

所述的探针夹具包括上升气缸、探针安装块和探针；所述的上升气缸与所述的探针安装块相连，并控制所述的探针安装块上下移动；所述的探针安装块上安装有探针；所述的探针所处的位置与所述的测试平台上被测产品的脚位位置相互对应。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明的整个操作过程自动完成，较手工操作而言效率提高2倍以上，同时能够杜绝安全隐患。本发明中通过定位夹具对被测产品进行定位，测试夹具和探针夹具均由各自的气缸控制其移动，保证了塞片能够水平插入被测产品中，从而确保了测试的稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中定位夹具示意图；

图3是本发明中定位夹具零件分解图；

图4是本发明中测试夹具示意图；

图5是本发明中测试夹具零件分解图；

图6是本发明中探针夹具示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及一种超行程测试装置，如图1所示，包括用于放置被测产品4的测试平台、定位夹具1、测试夹具2和探针夹具3，测试平台正上方设有定位夹具1，正下方设有探针夹具3，测试平台的一侧设有测试夹具2。

如图2和图3所示，定位夹具1包括定位块固定座11、定位块12、盖板13和弹簧14。定位块固定座11呈“凹”形结构，底部设有圆形通孔。定位块12穿过圆形通孔固定在定位块固定座11上，定位块12的下端与被测产品相互匹配，使其能够固定被测产品。定位块12上方设有弹簧14，盖板13盖在定位固定座11顶端，使弹簧14限制在定位块12与盖板13之间。利用弹簧14的弹性结构使得定位块12与被测产品接触时能够得到缓冲，以免将被测产品压坏。

如图4和图5所示，测试夹具2包括测试夹具固定座21、塞片安装块22、塞片压块23、塞片24、前进气缸26和直线滑轨27。测试夹具固定座21前端设有直线滑轨27，后端设有前进气缸26。直线滑轨27上设有塞片安装块22，塞片安装块22上安装有塞片24，塞片24上设有塞片压块23，塞片压块23能够使塞片24能够保证水平地插入被测产品的衔铁与铁芯之间。前进气缸26与塞片安装块22通过调节螺杆28相连，并推动塞片安装块22在直线滑轨27上滑动。该测试夹具2还包括行程调节块25。行程调节块25通过螺栓29安装在测试夹具固定座21一侧，并与塞片安装块22相配，通过调节行程调节块25的位置，可使塞片安装块22在直线滑轨27上的行程得到改变。

如图6所示，探针夹具3包括上升气缸31、探针安装块32和探针33。上升气缸31与探针安装块32相连，并控制探针安装块32上下移动，探针安装块32上安装有探针33，探针33所处的位置与测试平台上被测产品的脚位位置相互对应。

本发明在使用时先将被测产品放置在测试平台上，接着使定位夹具下降直至将被测产品压住定位，再使测试夹具上的前进气缸运作，推动塞片安装块在直线滑轨上滑动，使固定在塞片安装块上的塞片插入被测产品的衔铁与铁芯之间，最后将位于测试平台下方的探针夹具的上升气缸运作，使探针安装块上移，探针安装块上升后探针将接触被测产品的脚位，从而开始测试。测试原理如下：被测产品定位后，塞片插入被测产品的衔铁与铁芯之间，探针接触被测产品的脚位。给被测产品线圈通电，线圈通电吸合后，通过触点导通，信号会经过探针取出，完成测试。测试完成后，探针夹具的上升气缸下降，使探针离开产品端脚，再将测试夹具上的前进气缸及塞片缩回，最后将定位夹具上升把被测产品放开。在整个测试过程中，前进气缸和上升气缸的气压范围为0-0.3Mpa，测试周期为1只/秒。

不难发现，本发明的整个操作过程自动完成，较手工操作而言效率提高2倍以上，同时能够杜绝安全隐患。本发明中通过定位夹具对被测产品进行定位，测试夹具和探针夹具均由各自的气缸控制其移动，保证了塞片能够水平插入被测产品中，从而确保了测试的稳定。

Claims

1.一种超行程测试装置，包括测试平台、定位夹具（1）、测试夹具（2）和探针夹具（3），其特征在于，所述的测试平台正上方设有所述的定位夹具（1），正下方设有所述的探针夹具（3）；所述的测试平台的一侧设有所述的测试夹具（2）；所述的测试夹具（2）包括测试夹具固定座（21）、塞片安装块（22）、塞片压块（23）、塞片（24）、前进气缸（26）和直线滑轨（27）；所述的测试夹具固定座（21）前端设有所述的直线滑轨（27），后端设有所述的前进气缸（26）；所述的直线滑轨（27）上设有所述的塞片安装块（22）；所述的塞片安装块（22）上安装有所述的塞片（24）；所述的塞片（24）上设有所述的塞片压块（23）；所述的前进气缸（26）与所述的塞片安装块（22）相连，并推动所述的塞片安装块（22）在所述的直线滑轨（27）上滑动。

2.根据权利要求1所述的超行程测试装置，其特征在于，所述的定位夹具（1）包括定位块固定座（11）、定位块（12）、盖板（13）和弹簧（14）；所述的定位块固定座（11）呈“凹”形结构，底部设有圆形通孔；所述的定位块（12）穿过所述的圆形通孔固定在所述的定位块固定座（11）上；所述的定位块（12）上方设有所述的弹簧（14）；所述的盖板（13）盖在所述的定位块固定座（11）顶端；所述的弹簧（14）限制在所述的定位块（12）与盖板（13）之间。

3.根据权利要求1所述的超行程测试装置，其特征在于，所述的测试夹具（2）还包括行程调节块（25）；所述的行程调节块（25）安装在所述的测试夹具固定座（21）一侧，并与所述的塞片安装块（22）相配。

4.根据权利要求1所述的超行程测试装置，其特征在于，所述的探针夹具（3）包括上升气缸（31）、探针安装块（32）和探针（33）；所述的上升气缸（31）与所述的探针安装块（32）相连，并控制所述的探针安装块（32）上下移动；所述的探针安装块（32）上安装有探针（33）；所述的探针（33）所处的位置与所述的测试平台上被测产品的脚位位置相互对应。