CN102635731A - 模制真空阀及其制造方法和树脂铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模制真空阀，其包括：真空绝缘容器(1)，容纳一对自由的可分离的接触件；密封配件(2)、(3)，密封地连接到真空绝缘容器(1)的两个开口；金属帽(6)、(9)，设置来盖住真空绝缘容器(1)和密封配件(2)、(3)的密封区域；导电性弹性部件(7)、(10)，以接触方式安装在密封配件(2)、(3)和金属帽(7)、(9)之间，并且由规定压力压缩；和绝缘层(11)，用热固树脂形成于真空绝缘容器(1)的周缘，围绕着金属帽(6)、(9)。

Description

模制真空阀及其制造方法和树脂铸造模具

技术领域

本文所描述的实施方式一般涉及一种模制真空阀及其制造方法，该阀由用热固树脂，比如环氧树脂或非饱和聚酯树脂，模制(铸造)而成的真空阀构成，还涉及一种树脂铸造模具，真空阀的周缘可以凭借其而用绝缘材料(insulatingmaterial)，例如环氧树脂，模制而成。

背景技术

为了加强周缘的绝缘，先前已知的技术是用热固树脂模制具有一对可自由分离的接触件的真空阀的周缘。在模制过程中，由于阀真空绝缘容器的密封区域(有时也称作密封附接区域或密封附接的区域)和密封金属配件包括不同热膨胀系数的材料，比如陶瓷和铁合金，将可能发生应力集中，所以尝试通过提供一个金属帽盖住这个密封区域来释放应力。在已公开的号码为2001-338557的日本专利申请中披露了一个示例(下文称作专利参考专利1)。

如上所述的传统的模制真空阀存在以下问题。

热固树脂具有特定属性，作为加热的结果，在从液体状态经过胶凝状态变硬而转变到固态形式的过程中它们的体积减小。相应地，采取渐进硬化的技术，这样在树脂铸造模型中出现了温度梯度(temperature gradient)，就会在导入到腔体中的热固树脂从离浇铸入口最远的部分朝向浇铸入口前进时就逐渐硬化。这样，在硬化发生时逐渐地从浇铸入口补偿硬化收缩，就可以得到具有很少缺点和很少内部应力的成型。

然而，当形状复杂时，可能会失去硬化顺序的平衡，所以可能会留下残留的内部应力。而且，在使用了不同热膨胀系数的材料的位置，比如密封区域，由于材料本身的热膨胀系数的不同，应力可能会增加。其结果是，如果这种区域存在超出了规定级别的残留应力，即使尝试使用金属帽来释放应力，也会发生朝向金属帽的外围方向的开裂。因此期望得到一种阀，在其使用了不同类型的材料的这种区域也极少存在残留内部应力的可能性。

而且，从具有一对可自由分离的接触件的真空阀，延伸出构成一个电流通路的固定侧电流通道轴以及沿轴向自由可动且构成另一电流通路的可动侧电流通道轴。当该真空阀被模制时，已知的是设置密封部件来环绕这可动侧电流通道轴从而阻止环氧树脂的浸入(ingress)。这同样已在由已公开的日本专利申请Tokkai 2001-338557构成的专利参考专利1中披露。

如图10所示，这种类型的树脂铸造模具被分成两部分，即，一个金属模具101a，其安装在闭锁装置(closure device)上，另一金属模具101b，在附图中的左右方向上移动，与那一个金属模具101a相组装。在一个金属模具101a和另一金属模具101b的结合面上，设置一个腔体102a和另一腔体102b，使其对称地形成为规定形状。

真空阀103设置在腔体102a，102b之内的位置上，固定侧电流通道轴104安装在一个和另一金属模具101a，101b的大致中间位置，位于附图顶部。在固定侧电流通道轴104上安装碗形固定侧护罩106以环绕真空阀103的固定侧密封配件105。

同样，在可动侧提供碗形可动侧护罩109，以环绕可动侧密封配件107(也就是说，也称作金属帽107)并环绕着腔体102a和102b之内的可动侧电流通道轴108。在可动侧护罩109的内侧和可动侧密封配件107之间提供O形环110。

在可动侧电流通道轴108的端部提供帽形柱环(collar)111(也就是说，也称作推按配件111)，例如环绕着该端部，其周缘部分与可动侧护罩109的端部相接。推按配件111被容纳在构成金属模具一部分的型芯上。在型芯112上提供止动螺丝113，这样O形环110就能够通过沿图中向上的方向朝上按压推按配件111的顶部而被压缩。而且，推按配件111行进到可动侧电流通道轴108的中心轴的位置点(positional location)。

这样，在真空阀103的周缘具有绝缘层的模制真空阀就能够通过用环氧树脂填充腔体102a，102b的内部并通过加热来使其变硬而制造。通过O形环110能够阻止环氧树脂浸入到可动侧，这样可动侧电流通道轴108就在轴向上自由可动。

由于考虑到真空阀103的轴向长度存在一定的误差，所以有必要调整止动螺丝113的旋转操作，以用规定压力压缩O形环。因此不可能量化止动螺丝113的操作。如果O形环110不是用规定压力来压缩，有时可能会出现环氧树脂向可动侧电流通道轴108浸入。另一可能性是止动螺丝113的旋转可能会致使止动弹簧邻接推按配件111的底部，进而导致这部分的磨损：通过O形环实现按压的量化就这么困难。

发明内容

根据本技术的目的，提供一种减少内部应力的模制真空阀及其制造方法。

根据本技术的进一步的目的，提供一种树脂铸造模具，即使当真空阀103的轴向长度存在误差等时，其也能够以规定压力压缩构成密封部件的O形环110，该O形环设置在可动侧密封配件107和可动侧护罩109之间。

为了达到上述目的，如下构造根据一个实施方式的模制真空阀。

具体而言，模制真空阀包括：

真空绝缘容器，容纳一对接触件；密封配件，密封地连接到前述真空绝缘容器的开口；金属帽，设置来盖住所述真空绝缘容器和前述密封配件的密封区域；导电性弹性部件，以接触方式安装在前述密封配件和前述金属帽之间；和绝缘层，形成于前述真空绝缘容器的周缘，环绕着前述金属帽。

进一步地，为了达到上述目的，根据实施方式的树脂铸造金属模具包括：

一个金属模具，设置为具有一个腔体；另一金属模具，设置为具有与前述一个腔体相组装的另一腔体；真空阀，设置在前述一个腔体和前述另一腔体之内的位置上；树脂浸入阻止部件，环绕着前述真空阀的可动侧密封配件和可动侧电流通道轴；密封部件，设置在前述树脂浸入阻止部件和前述可动侧密封配件之间；和移动设备，移动前述树脂浸入阻止部件，

其中，通过闭合前述一个金属模具和前述另一金属模具，前述移动部件沿比如压缩前述密封部件的方向移动前述树脂浸入阻止部件，并且将增压弹簧的弹力施加到前述树脂浸入阻止部件上。

附图说明

图1示出了根据本发明的实施方式1的模制真空阀的结构的横断面图；

图2示出了根据本发明的实施方式1的模制真空阀的制造方法的横断面图；

图3是对根据本发明的实施方式1的模制真空阀的内部应力给出解释的图；

图4示出了根据本发明的实施方式1的模制真空阀的比较示例的结构的横断面图；

图5是对制造根据本发明的实施方式2的模制真空阀的方法给出解释的图；

图6示出了根据本发明的实施方式1的树脂铸造模具的结构的横断面图；

图7示出了根据本发明的实施方式1的树脂铸造模具的移动的横断面图；

图8示出了根据本发明的实施方式2的树脂铸造模具的结构的横断面图；

图9示出了根据本发明的实施方式3的树脂铸造模具的结构的大尺寸的细节横断面图；

图10示出了传统树脂铸造模具的结构的横断面图。

【附图标记的解释】

1真空绝缘容器

2固定侧密封配件

3可动侧密封配件

4固定侧电流通道轴

4a螺纹部分

5可动侧电流通道轴

6固定侧金属帽

7、18固定侧弹性部件

8固定配件

9可动侧金属

10、19可动侧弹性部件

11绝缘层

12树脂铸造金属模具

13推按配件    ＝111

14按压螺丝装配架

15、16、17螺钉

101A、101b金属模具

102a、102b腔体

103真空阀

104固定侧电流通道轴

105固定侧密封配件

106固定侧护罩

107可动侧密封配件＝3

108可动侧电流通道轴

109可动侧金属帽＝9

110O形环

111柱环＝推按配件＝13

112型芯

113止动螺丝

120推钉

121通孔

122容器

123突缘

124拉出式弹簧

125增压弹簧

126滑动型芯

127、129倾斜部分

128锁定块

129树脂浸入阻止管

130滑动层

具体实施方式

下面参考附图描述本发明的实施方式。

【实施方式1】

首先，参考图1至图4说明根据本发明的实施方式1的模制真空阀。图1示出了根据本发明的实施方式1的模制真空阀的结构的横断面图。图2示出了根据本发明的实施方式1的模制真空阀的制造方法的横断面图。图3是对根据本发明的实施方式1的模制真空阀的内部应力给出解释的图。图4示出了根据本发明的实施方式1的模制真空阀的比较示例的结构的横断面图。

如图1所示，用铁合金做的板形固定侧密封配件2和可动侧密封配件3通过焊接而密封地附接在用陶瓷做的、容纳一对可自由分离的接触件的圆柱形真空绝缘容器1的两个端部开口上。构成一个电流通路的固定侧电流通道轴4安装在固定侧密封配件2上，并从其穿过。构成另一电流通路的可动侧电流通道轴5以这样一种方式穿过可动侧密封配件3，即沿轴向自由可动而且保持气密。

在固定侧密封配件2的周缘，提供碗形固定侧金属帽6，以盖住真空绝缘容器1的密封附接区域。在固定侧密封配件2和固定侧金属帽6之间，提供用橡胶做的环形固定侧弹性部件7，比如传导O形环或垫。固定侧弹性部件7被固定配件8以规定压力压缩，这样它就以接触的方式固定在固定侧密封配件2和固定侧金属帽6之间。而且，在可动侧密封配件3的周缘，正如固定侧的情况一样，提供碗形可动侧金属帽9，并用环形可动弹性体10插入，从而盖住真空绝缘容器1的密封附接区域。可动侧弹性部件10也被所述树脂铸造金属模具压缩，并以接触的方式固定在可动侧密封配件3和可动侧金属帽9之间。

在前述真空绝缘容器1、固定侧密封配件2、固定侧电流通道轴4、固定侧金属帽6、可动侧密封配件3和可动侧金属帽9等的周缘上提供以规定形状模制的环氧树脂的绝缘层11。具体而言，在真空绝缘容器1的环绕着固定侧金属帽6和可动侧金属帽9的周缘上提供绝缘层11。这样，能够加强沿着真空绝缘容器1的表面抵抗漏电(creepage)的绝缘。需要注意的是，固定侧电流通道轴4的端部和可动侧电流通道轴5的周缘是暴露的。

下面，参考图2说明制造方法。

如图2所示，在用环氧树脂填充树脂铸造金属模具12之前，首先，固定配件8旋拧到固定侧电流通道轴4上的螺纹部分4a，这样固定侧金属6朝向可动侧移动，并给固定侧弹性体7增压，使其被规定压力压缩。下一步，成形为圆柱形的具有底的推按配件13置于可动侧电流通道轴5的周缘上，而且按压螺丝装配架14用螺钉15固定到树脂铸造金属模具12上。下一步，固定侧电流通道轴4的端部沿图中的朝上方向安装到树脂铸造金属模具12的凹进处，这样，通过操作按压螺丝装配架14，推按配件13就朝向固定侧移动，使得可动侧弹性部件10被可动侧金属帽9按压，从而以规定压力压缩。然后，加热树脂铸造金属模型12到规定温度并用加热而硬化的环氧树脂填充。固定侧弹性部件7和可动侧弹性部件10具有足够的抗热性，能够经受住模制期间的温度。

需要注意的是，用例如推按配件13和可动侧弹性部件10阻止环氧树脂朝向可动侧电流通道轴5的浸入。而且，通过分别接触地安装固定侧弹性部件7和可动侧弹性部件(橡胶部件)10，固定侧金属帽6和固定侧密封配件2，以及可动侧金属帽9和可动侧密封配件3能够被置于相同的电位，从而可能节制在密封附接受影响的各个区域的电场。

下面，参考图3和图4描述绝缘层11的内部应力。

如图3所示，在提供有固定侧弹性部件7和可动侧弹性部件10的实施方式中，如实线所示，在从液体状态经过胶凝点和硬化而形成固体的过程中基本上看不到内部应力的提升。其原因是，虽然由于在真空绝缘容器1的两个端部不同热膨胀系数的材料的出现驱使内部应力提升，但是由于固定侧金属帽6和可动侧金属帽9跟随环氧树脂的硬化收缩而移动，所以内部应力能够减轻。

相反，在比较示例中，如单点划线所示，当经过胶凝点时，内部应力趋向于迅速提升。在如图4所示的比较示例的结构中，固定侧金属帽6用螺钉16安装到固定侧电流通道轴4上，可动侧金属帽9用螺钉17安装到可动侧密封配件3上。其结果是，在密封附接区域的附近，在硬化收缩期间产生的内部应力被固定侧金属帽6和可动侧金属帽9限定住。

下面，在表格1中展示了实施方式和比较示例的部分放电特性：可以看出，伴随着固定侧弹性部件7和可动侧弹性部件10的插入，固定侧金属帽6和可动侧金属帽9被安装时，与比较示例相比，由于至少两个因素中的一个，电气性能能够得到改善。而且，还可以实现内部应力的降低，所以还能够提高机械性能。

【表格1】

表1测试结果

	部分放电起始电压	部分放电结束电压
			实施方式	152kV	136kV
比较示例	67kV	63kV

在内部应力的减缓中，所需的固定侧金属帽6和可动侧金属帽9的移动范围应当至少为相对于真空绝缘容器1的轴向长度的0.5％。这是因为用于模制真空阀的是环氧树脂，其硬化收缩是大约0.5％。如果将封垫用于固定侧弹性部件7和可动侧弹性部件10，则其优选厚度是真空绝缘容器1的轴向长度的2％至5％。这样，封垫的变形范围能够达到10％至20％，并能够实现应力减缓。具体而言，固定侧弹性部件7和可动侧弹性部件10具有足够的厚度(尺寸)来吸收绝缘层11的硬化收缩。在使用O形环时，这是横截面的直径。

在上述实施方式1的模制真空阀中，由于盖住密封附接区域的周缘的金属帽6、9通过随着环氧树脂的硬化收缩而膨胀/收缩的弹性部件7、10而固定，所以能够降低弹性层11的内部应力，使得可能获得极好的电气性能和机械性能。

【实施方式2】

下面，参考图5描述根据本发明的实施方式2的模制真空阀。图5是图示制造根据本发明的实施方式2的模制真空阀的方法的横断面图。需要注意的是，这个实施方式2不同于实施方式1的方面是弹性部件的材料。在图5中，其结构上与实施方式1的情形相同的部分给出了相同的附图标记，而且省略了对其的进一步的详细描述。

如图5所示，固定侧金属帽6通过由用金属制成的弹簧部件构成的固定侧弹性部件18而固定。而且，可动侧金属帽9，正与固定侧的情况相同，通过由弹簧部件构成的可动侧弹性部件19而固定。弹簧部件具有能够跟随硬化收缩而膨胀/收缩的弹力(尺寸)。

在根据上述实施方式2的模制真空阀中，由于使用了弹簧部件，弹簧系数等能够方便地选择，所以除了与实施方式1的情况相同的有益效果之外，控制膨胀和收缩的范围也方便了。

在上述实施方式中，设置在真空阀的密封附接区域的周缘上的金属帽随着弹性部件的插入而固定，所以能够在绝缘层和/或电场调整中获得应力减缓。

【实施方式3】

下面，参考图6和图7描述根据本发明的实施方式3的树脂铸造金属模具。图6示出了根据本发明的实施方式3的树脂铸造金属模具的结构的横断面图，图7示出了根据本发明的实施方式3的树脂铸造金属模具的移动的横断面图。

如图6所示，树脂铸造金属模具被分成两部分，即，一个金属模具101a以及与该一个金属模具101a相组装的另一金属模具101b。在一个金属模具101a和另一金属模具101b的结合面上，对称地提供形成为规定形状的一个腔体102a和另一腔体102b。

真空阀103设置在腔体102a、102b内的位置上，固定侧电流通道轴104安装在一个和另一金属模具101a、101b的大致中间位置，位于附图示出的顶部。碗形固定侧护罩106安装在固定侧电流通道轴104上，以环绕真空阀103的固定侧密封配件105。

同样在可动侧，提供碗形可动侧护罩109(也就是说，也称作可动侧金属帽109)，以环绕可动侧密封配件107，并环绕腔体102a和102b之内的可动侧电流通道轴108。在可动侧帽109的内侧和可动侧密封配件107之间提供O形环110。

在可动侧电流通道轴108的端部，提供帽形柱环111(也就是说，也称作推按配件111)，其沿轴向自由可动，从而环绕着该轴，柱环的周缘部分与可动侧金属帽109的端部接触。推按配件111容纳于型芯112中，该型芯构成部分金属模具。在该型芯112中，提供通孔121，推钉120穿过其中，邻接推按配件111的顶部，而且沿轴向自由移动，从而将该推按配件111朝向真空阀103沿图中向上方向往上推。

推钉120与型芯112链接在一起，容纳于安装在一个和另一金属模具101a、101b之内的圆柱形容器122内。在推钉120的轴向中间位置，提供突缘123，并且在推按配件111的那侧提供拉出式弹簧124，其被偏置以使得推钉120向图中的下方移动。在与推按配件111的那侧相对的一侧，提供增压弹簧125，其沿图中的向上方向，即压缩O形环110的方向偏置推钉120。

在推钉120面向推按配件111的端部，安装三角形横截面的滑动型芯126，其底面在图中被构造成第一倾斜部分127。具有三角形横截面的锁定块128沿图中向上方向将滑动型芯126朝向真空阀103往上推，其通过容器122并被安装在另一金属模具101b上。在锁定块128的与第一倾斜部分127相对的面上还提供第二倾斜部分129，以使其在第一倾斜部分127上滑动。

需要注意的是，图6中未图示金属模具101a、101b的装配面和阻止环氧树脂渗漏的、设置在例如型芯112和推按配件111之间的O形环。

下面，参考图7描述金属模具101a、101b的打开状态。

如图7所示，当另一金属模具101b被闭锁装置朝向图中的向左方向移动时，型芯112和容器122假定到了安装在一个金属模具101a内的状态，并且推钉120由于拉出式弹簧124的弹力而被撤回并与推按配件111分离。这就是真空阀103置于一个金属模具101a内的位置上的状态。而且，虽然绝缘层未图示，这也是当用环氧树脂填充腔体102a、102b并通过加热而硬化之后脱模已经有效的状态。

当为了闭合金属模具101a、101b时，另一金属模具101b沿图中的向右方向朝一个金属模具101a的方向移动，从而倾斜部分127，129相互组装并在彼此之上滑动，如图6所示，推钉120被往上推，增压弹簧125被压缩：其结果是，O形环110由于施加的弹力而被压缩。相互作用的倾斜部分127、129用于转换移动的方向，其结果是另一金属模具101b的水平移动被转换成推钉120的垂直移动。因此与推钉120链接在一起的可动侧金属帽109也被移动。前面的项目被称作沿轴向移动可动金属帽的“移动设备”。

将增压弹簧125的弹力置为一百零几十kgf，即使真空阀103的轴向长度存在大约2mm的制造误差(公差)，O形环110也能够用规定压力增压，阻止环氧树脂浸入到可动侧。而且，可动侧金属帽109和推按配件111等的制造公差和装配公差等小于真空阀103的公差，因此可以被增压弹簧125吸收掉。而且，由于O形环110最终被增压弹簧125压缩，压力基本上是恒定的，能够可靠地阻止环氧树脂浸入到可动侧。

在根据实施方式3的树脂铸造金属模具中，通过金属模具101a、101b的闭合，推钉120被移动，增压弹簧125的弹力被施加，从而压缩设置在可动侧密封配件107和可动侧金属帽109之间的O形环，所以，即使在例如真空阀103内存在一些误差，O形环110也能够被基本上固定的规定压力压缩，使得可靠地阻止环氧树脂浸入到可动侧成为可能。在脱模时，增压弹簧125被释放，推钉120被拉出式弹簧124从推按配件111的那侧撤回，因此型芯112和容器122等的插入操作中就没有障碍出现。

然而，在上述实施方式3中，可动侧密封配件107和可动侧金属帽109之间的中间部件被描述为O形环110、封垫或可用的类似物：这种部件在此被称为密封部件。

【实施方式4】

下面，参考图8描述根据本发明的实施方式4的树脂铸造金属模具。图8示出了根据本发明的实施方式4的树脂铸造金属模具的结构的横断面图。这个实施方式4不同于实施方式3的方面在于真空阀内的护罩的有或无。在图8中，在实施方式3中标识的结构部分被给出了相同的附图标记，而且省略了对其的进一步的详细描述。

如图8所示，采用了没有在实施方式3的在真空阀103的密封配件105、107上设置的碗形护罩的结构。但是，环绕着腔体102a、102b之内的电流通道轴108设置圆柱形树脂浸入阻止管130。O形环设置在树脂浸入阻止管130和可动侧密封配件107之间，这样O形环110就能够借助于推按配件111被压缩。需要注意的是，如果施加的电压低，则在密封配件105、107的端部电场能够被容许，就不再需要执行电场节制(electrical field moderation)，环绕在密封配件105、107的周边部分的护罩也就是没有必要了。

实施方式3的树脂浸入阻止管130和可动侧金属帽109具有阻止环氧树脂浸入到真空阀103的可动侧的作用，因此这些部件将被称作环绕可动侧密封配件107和可动侧电流通道轴8的树脂浸入阻止部件。至于可动侧密封配件107，其径向的表面被树脂浸入阻止管130环绕。

在根据上述实施方式4的树脂铸造金属模具中，除了由实施方式3获得的有益效果之外，还甚至在不设置护罩的时候，也能由树脂浸入阻止管130来阻止环氧树脂浸入到可动侧。

【实施方式5】

下面，参考图9描述根据本发明的实施方式5的树脂铸造金属模具。图9示出了根据本发明的实施方式5的树脂铸造金属模具的结构的大尺寸的细节横断面图。这个实施方式5不同于实施方式4的方面在于提供了便于在锁定块上滑动的部件。在图9中，在实施方式4中标识的结构部分被给出了相同的附图标记，而且省略了对其的进一步的详细描述。

如图9所示，在锁定块128的第二倾斜部分129上设置由具有耐热性和耐磨性的材料制成的滑动层131，比如氟化树脂(fluorine resin)。

在根据上述实施方式5的树脂铸造金属模具中，除了具有实施方式4的有益效果之外，倾斜部分127和129的滑动还很方便，所以推钉120的移动损失就能够降低。

在上述实施方式中，能够可靠地阻止在铸造期间树脂浸入到真空阀的可动侧。

虽然已经描述了本发明的各种实施方式，但是这些实施方式仅是以示例的方式展现，并不打算限定本发明的范围。通过将本发明置于各种其它模式的实践中可能获得新的实施方式，而不背离本发明的主旨：这种实施方式能够通过各种省略、替代或修改而得到。这种实施方式或者修改包括在本发明的主旨或者范围之内，并且包括在在权利要求书及其等价物中设立的本发明的范围之内。

Claims (12)

1.一种模制真空阀，包括：

真空绝缘容器，容纳一对接触件；

密封配件，其密封附接到所述真空绝缘容器的开口；

金属帽，其设置以盖住所述真空绝缘容器和所述密封配件的密封区域；

导电弹性部件，其以接触方式安装在所述密封配件和所述金属帽之间；和

绝缘层，其形成于所述真空绝缘容器的周缘，并围绕所述金属帽。

2.如权利要求1所述的模制真空阀，其中所述弹性部件是橡胶部件。

3.如权利要求1所述的模制真空阀，其中所述弹性部件是弹簧部件。

4.如权利要求1-3中任一项所述的模制真空阀，

其中所述弹性部件具有例如用于调节所述绝缘层的硬化收缩的尺寸。

5.一种制造模制真空阀的方法，包括：

真空绝缘容器，其容纳一对接触件；

密封配件，其密封附接到所述真空绝缘容器的开口；

金属帽，其设置以盖住所述真空绝缘容器和所述密封配件的密封区域；

导电弹性部件，其设置在所述密封配件和所述金属帽之间；和

绝缘层，其形成于所述真空绝缘容器的周缘并围绕所述金属帽，

其中所述弹性部件在形成所述绝缘层之前由规定压力压缩。

6.如权利要求5所述的制造模制真空阀的方法，

其中所述弹性部件通过由安装在树脂铸造金属模具上的可动侧的按压螺丝装配架向所述金属帽施加压力，而被压缩。

7.一种树脂铸造金属模具，包括：

一个金属模具，其具有一个腔体；

另一金属模具，其具有与所述一个腔体相组装的另一腔体；

真空阀，其设置在所述一个腔体和所述另一腔体之间；

橡胶部件，其环绕所述真空阀的金属帽和可动侧电流通道轴；

密封部件，其设置在所述橡胶部件和所述金属帽之间；和

移动设备，其移动所述橡胶部件，

其中，通过闭合所述一个金属模具和所述另一金属模具，所述移动设备沿例如压缩所述密封部件的方向移动所述橡胶部件，并且将增压弹簧的弹力施加到所述橡胶部件上。

8.如权利要求7所述的树脂铸造金属模具，

其中所述移动设备具有与所述橡胶部件链接的推钉，并且所述推钉内具有拉出式弹簧设置，当所述一个金属模具和另一金属模具的打开实现时，所述拉出式弹簧从所述橡胶部件处撤回。

9.如权利要求7或8所述的树脂铸造金属模具，

其中所述橡胶部件是用于实现所述金属帽的电场节制的可动侧护罩。

10.如权利要求7或8所述的树脂铸造金属模具，

其中所述密封部件是O形环。

11.如权利要求7或8所述的树脂铸造金属模具，所述移动设备进一步包括：

滑动型芯，其具有安装到装配在所述一个金属模具上的所述推钉上的第一倾斜部分；和

锁定块，其安装到所述另一金属模具，具有在所述第一倾斜部分上滑动的第二倾斜部分。

12.如权利要求11所述的树脂铸造金属模具，

其中在所述第二倾斜部分上设置便于滑动的滑动层。

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