CN102619113A - 一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及深色混纺织物染色后的皂洗、去浮色加工领域，尤其涉及一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法，其特征在于，主要由下列原料组分构成：纳米陶土、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠、马来酸丙烯酸共聚物、聚乙二醇油酸酯、壳聚糖、异构十三醇聚氧乙烯醚、纯净水。与现有技术相比，本发明的有益效果是：摈弃了皂洗过程中的还原清洗工序，降低了加工温度20℃以上，在节省蒸汽、省水、省时的同时，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，能提高染色织物的水洗牢度。适用于涤锦超细纤维、深色混纺织物及棉、粘胶等深色染色织物的低温皂洗加工。
Description
技术领域
本发明涉及涤锦超细纤维及涤纶与棉、粘胶、锦纶、氨纶等深色混纺织物染色后的皂洗、去浮色加工领域，尤其涉及一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法。
背景技术
目前，在纺织印染行业，不同的纤维材质分别采取不同的皂洗、去浮色工艺，均存在流程长、污水排放量大、需用大量热水，能源消耗较高的不足，如：
一、采用分散染料染色的深色的涤锦超细纤维织物、涤纶氨纶混纺织物染色后的水洗牢度很差，染厂一般采用多次还原清洗工艺，后采用价格昂贵的高水洗牢度分散染料再经过还原清洗处理，才能达到4级以上的色牢度。用含硫还原剂的多次还原清洗不但增加了污水处理负担，而且造成织物颜色变浅，色光变化较大，重修率高，增大染色成本。
二、深色的涤纶与棉、粘胶混纺织物：传统是用分散染料对涤纶染色，再经过含硫还原剂的还原清洗工艺，洗净后再用活性染料套染棉、粘胶纤维，活性染料染色后再经过中和水洗、高温皂洗、水洗工艺，生产流程较长。
三、深色的纯棉、粘胶织物染色后的皂洗：活性染料染色后经过2-3次冷水洗、50℃算中和15分钟、加入皂洗剂在95℃以上的高温皂洗、热水洗、冷水洗等工序。
发明内容
本发明的目的提供一种短流程低温皂洗助剂及其制备方法，克服现有技术的不足，用于涤锦超细纤维、涤纶与棉、粘胶、氨纶等深色混纺织物的染色后皂洗、去浮色等提高染色织物水牢度的低温加工，也适用于棉、粘胶深色染色织物的低温节水皂洗加工，缩短加工时间，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，节省蒸汽成本，提高水洗牢度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下：
纳米陶土 粒径50-100nm 主要成分SiO2 50-80％、Al2O3 15-30％ 10-35％、
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5-5％、
马来酸丙烯酸共聚物 分子量为5000-9000 1-15％、
聚乙二醇油酸酯 2-17％、
壳聚糖 分子量为1500-10000 0.5-2％、
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5-3％、
纯净水 含盐量低于15ppm 余量，上述组分总和为100％。
所述的一种短流程低温皂洗助剂的制备方法，在不锈钢或搪瓷反应器中，先加入全部配方量的纯净水和纳米陶土，室温条件下用不锈钢搅拌器搅拌3-12小时，然后在搅拌条件下按上述配方顺序依次加入剩余材料，相邻组分间隔不少于10分钟，再继续搅拌0.5-2小时即可出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：摈弃了皂洗过程中的还原清洗工序，降低了加工温度20℃以上，在节省蒸汽、省水、省时的同时，减少还原清洗、皂洗工艺的污染物排放量，能提高染色织物的水洗牢度。适用于涤锦超细纤维、涤纶与棉、粘胶、氨纶等深色混纺织物的染色后的皂洗、去浮色等低温加工，也适用于棉、粘胶深色染色织物的低温皂洗加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下：
纳米陶土(粒径50-100nm 主要成分SiO2 50-80％、Al2O3 15-30％)15％、
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5％、
马来酸丙烯酸共聚物 分子量为5000-9000 15％、
聚乙二醇油酸酯 17％、
壳聚糖 分子量为1500-10000 0.5％、
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5％、
纯净水 含盐量低于15ppm 51.5％。
上述短流程低温皂洗助剂的制备方法，在不锈钢或搪瓷反应器中，先加入全部配方量的纯净水和纳米陶土，室温条件下用不锈钢搅拌器搅拌3-12小时，然后在搅拌条件下按上述配方顺序依次加入剩余材料，相邻组分间隔不少于10分钟，再继续搅拌0.5-2小时即可出料。
使用时，以分散染料染色的深色的涤锦超细纤维织物为例，织物染色后不需经过多次的还原清洗，只需将本发明皂洗助剂按3-7g/l的使用量配合现有还原清洗剂在75-80℃皂洗35-45分钟、再经过2-3次65-75℃水洗、冷水洗即可出缸。
可减少50％以上的还原清洗剂使用量，只需一次75-80℃的低温加工即可，水洗色牢度高于传统工艺，并且不影响色光和布面颜色。
实施例2
一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下：
纳米陶土(粒径50-100nm 主要成分SiO2 50-80％、Al2O3 15-30％)20％、
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 5％、
马来酸丙烯酸共聚物 分子量为5000-9000 7％、
聚乙二醇油酸酯 7％、
壳聚糖 分子量为1500-10000 1％
异构十三醇聚氧乙烯醚 3％、
纯净水 含盐量低于15ppm 57％。
其制备方法同实施例1。
以深色的涤棉混纺针织物为例，织物染色后不经过还原清洗工艺，直接用活性染料套染棉纤维，活性染料染色后经过中和水洗，再加入2-4g/l本发明皂洗助剂在65-75℃低温皂洗15-20分钟、再经过1-2次65-75℃水洗、冷水洗即可出缸。
免除了还原清洗工艺，降低了皂洗温度，省水、省电、省蒸汽，大幅减少了废水排放量，并且对染色织物的颜色和色光无影响。
实施例3
一种短流程低温皂洗助剂，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下：
纳米陶土(粒径50-100nm 主要成分SiO2 50-80％、Al2O3 15-30％)35％、
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5％、
马来酸丙烯酸共聚物 分子量为5000-9000 1％、
聚乙二醇油酸酯 2％、
壳聚糖 分子量为1500-10000 2％、
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5％、
纯净水 含盐量低于15ppm 59％。
其制备方法同实施例1。
以深色纯棉针织物为例，织物染色后可减少2次冷水洗，只需将本发明皂洗助剂按0.3-1g/l量添加，在65-75℃皂洗，再按常规进行热水洗、冷水洗。
由于助剂用量很少，又降低了皂洗温度，能节省蒸汽50％以上，节省1-2缸水洗用水，从而减少了废水排放量。
Claims (2)
1.一种短流程低温皂洗助剂，其特征在于，主要由下列原料组分构成其重量百分比如下：
纳米陶土 粒径50-100nm 主要成分SiO2 50-80％、Al2O3 15-30％ 10-35％、
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠 0.5-5％、
马来酸丙烯酸共聚物 分子量为5000-9000 1-15％、
聚乙二醇油酸酯 2-17％、
壳聚糖 分子量为1500-10000 0.5-2％、
异构十三醇聚氧乙烯醚 0.5-3％、
纯净水 含盐量低于15ppm 余量，上述组分总和为100％。
2.权利要求1所述的一种短流程低温皂洗助剂的制备方法，其特征在于，在不锈钢或搪瓷反应器中，先加入全部配方量的纯净水和纳米陶土，室温条件下用不锈钢搅拌器搅拌3-12小时，然后在搅拌条件下按上述配方顺序依次加入剩余材料，相邻组分间隔不少于10分钟，再继续搅拌0.5-2小时即可出料。
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