CN102617191A - 一种低温金属色釉料及其使用方法 - Google Patents

一种低温金属色釉料及其使用方法 Download PDF

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蔡世山
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Abstract

本发明提供了一种低温金属色釉料及其使用方法。所述的低温金属色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由色料P924 5重量份，色料22605 2～3重量份，色料56401 4～6重量份，消光剂3007 1～3重量份和色料72503 2～3重量份混合而成；所述的面釉由色料SVSK-6068组成。本发明所得的产品带有金属光泽。

Description

一种低温金属色釉料及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种低温金属色釉料及其制备方法。
背景技术
随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。
公开号为CN100537486的中国专利公开了一种金黄金属釉面釉料的制作方法，其特征在于：(1)按以下配方备料A、Na2B4O7·10H2O30～35％，石英20～25％，钾长石15～20％，ZnO1～3％，锂辉石3～6％，BaCO34～7％，粘土5～8％，Fe2O35～8％，MnO25～10％，CuO1～2％；或者B、Na2B4O7·10H2O20～30％，石英30～40％，ZnO1～3％，锂辉石10～15％，BaCO34～7％，粘土5～7％，Fe2O33～5％，MnO210～15％，CuO4～7％，Cr2O31～2.5％；各组份百分含量之和为100％；(2)制作熔块：将配料中含碳酸根及结晶水的原料制成熔块；(3)球磨过筛：取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.4％即得。
公开号为CN101244949的中国专利公开了一种中温金属釉制作方法及其釉料，采取SiO2-Li2O-PbO三元系统为釉料基础料，并将釉料基础料制成熔块；再将熔块与部分金属氧化物(如：V2O5、MnCO3、CuO、WO2等)和其他辅助釉料混合，再通过加水球磨的方式制成釉浆；将釉浆施在白泥生坯上，干燥后入窑，经高温烧制，使金属氧化物在熔融过程中产生饱和状态，冷却时在釉表面形成金属釉。所述的釉料配方按重量份数配比如下：熔块100份；碳酸锰12-15份；氧化铜3-5份；五氧化二钒2-4份；高岭土5-7份；氧化钨0.5-1.5份；石英20-30份；碳酸钡7-8份。
上述专利的缺点是：配方复杂，烧成温度较高，制作工艺繁杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是一种能够制成具有金属色光泽的陶瓷制品的釉料及其使用方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种低温金属色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由色料P924 5重量份，色料22605 2～3重量份，色料56401 4～6重量份，消光剂3007 1～3重量份和色料72503 2～3重量份混合而成；所述的面釉由色料SVSK-6068组成。
本发明还提供了上述低温金属色釉料的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将底釉、调和油以及工业酒精按照重量比100∶30～40∶25～35混合，在瓷坯上喷涂所得的混合物，在760～800℃烧制2.5～3.5小时，冷却，得到带有底釉的瓷坯；
第二步：将面釉、调和油以及工业酒精按照重量比100∶30～40∶25～35混合，在第一步所得的带有底釉的瓷坯上喷涂所得的混合物，在760～800℃烧制2.5～3.5小时，冷却，得到带有金属光泽的陶瓷制品。
本发明的优点是：
1、本发明通过改良底釉和面釉的配方，实现在较低温度烧成陶瓷制品，能够较大程度地节省成本；
2、所得的产品带有金属光泽，釉面光亮，装饰效果强；
3、配方简单、使用方便，成本低、成品率高。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例
(1)所用原料：
色料P924 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；
色料22605 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；
色料56401 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；
色料72503 东莞金义发陶业颜料有限公司生产；
色料SVSK-6068 卡罗比亚釉料(昆山)有限公司生产；
消光剂3007 卡罗比亚釉料(昆山)有限公司生产；
调和油80003 东莞金义发陶业颜料有限公司生产。
(2)将色料P924 5重量份、色料22605 2.5重量份、色料56401 5重量份、消光剂3007 2重量份和色料72503 2.5重量份按比例混合，得到底釉；色料SVSK-6068作为面釉；
(3)将底釉、调和油以及工业酒精按照重量比100∶35∶30混合，在普通瓷坯上喷涂所得的混合物(500ml瓷坯约喷涂12g)，在780℃烧制3小时，冷却，得到带有底釉的瓷坯；
(4)将面釉、调和油以及工业酒精按照重量比100∶35∶30混合，在带有底釉的瓷坯上喷涂所得的混合物(500ml瓷坯约喷涂12g)，在780℃烧制3小时，冷却，得到带有金属光泽的陶瓷制品。

Claims (2)

1.一种低温金属色釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉由红铜色料P924 5重量份，咖啡色料22605 2～3重量份，灰色色料56401 4～6重量份，消光剂3007 1～3重量份和银白色色料72503 2～3重量份组成；所述的面釉由金黄色料SVSK-6068组成。
2.权利要求1所述的低温金属色釉料的使用方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步：将红铜色料P924、咖啡色料22605、灰色色料56401、消光剂3007和银白色色料72503按比例混合成底釉组合物，将底釉组合物、调和油以及工业酒精按照重量比100∶30～40∶25～35混合，在瓷坯上喷涂所得的混合物，在760～800℃烧制3小时，冷却，得到带有底釉的瓷坯；
第二步：将金黄色料SVSK-6068、调和油以及工业酒精按照重量比100∶30～40∶25～35混合，在第一步所得的带有底釉的瓷坯上喷涂所得的混合物，在760～800℃烧制3小时，冷却，得到带有金属光泽的陶瓷制品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105271752A (zh) * 2015-10-16 2016-01-27 浙江开尔新材料股份有限公司 一种低光泽彩色搪瓷釉面的制备方法
CN111646820A (zh) * 2020-06-10 2020-09-11 唐山市琨窑陶瓷有限公司 一种陶瓷制品的涂层工艺及陶瓷制品
CN115368018A (zh) * 2022-08-22 2022-11-22 四川华翔玻陶制品有限公司 一种玻璃容器芝麻釉料及其施釉方法

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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