CN102615968A - 用于印刷机的油墨供应量控制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于印刷机的油墨供应量控制设备，该油墨供应量控制设备包括纸张输送装置、印刷质量控制装置、测量装置、和油墨量调节装置。纸张输送装置输送由印刷机印刷的纸张。印刷质量控制装置设置在纸张输送装置上，并通过手动操作至少调节要被印刷在纸张上的油墨的量。测量装置可移动地设置在印刷质量控制装置上，并测量印刷在纸张的边缘中的每一个色标的色彩调节数据。油墨量调节装置包括基于由测量装置测量的色彩调节数据与预先设定的参考值之间的比较结果自动调节要被印刷在纸张上的油墨的量的控制单元。

Description

用于印刷机的油墨供应量控制设备
技术领域
本发明涉及一种用于印刷机的油墨供应量控制设备，所述油墨供应量控制设备在互相比较印刷好的纸张与印刷样品的同时调节从印刷装置单元供应的油墨的量。
背景技术
传统地，为了节省空间，操作者手动调节从印刷机的上墨装置供应的油墨的量的墨水源量控制设备与放置印刷好的印刷产品的印刷样品台一起被设置在印刷机的纸张输送装置上，如美国专利第6,606,949号(文献1)中所公开的。
另一方面，在日本专利公开待审第63-144219号(文献2)中公开的油墨供应量控制设备中，在将图像印刷在纸张上的同时色带被印刷在纸张的顶部、底部或中心空白部以横向(在纸张与宽同方向的方向上)延伸，其中所述色带由相应色彩的色标(color patch)形成，并被印刷以落入到印刷机的每一个墨斗键的范围内。每一个色彩的印刷好的色标的密度值(或色彩值)通过横向移动的自动扫描测量装置(典型地为扫描密度计)被自动测量。由扫描密度计测量的每一个色彩的色标的密度值(或色彩值)与该色彩的参考密度值(或该色彩的参考色)进行比较，根据测量值与参考值之间的差值调节该色彩的墨斗键的打开比，并使用该色彩的参考密度值(或该色彩的标准色彩值)印刷产品。
如上所述的扫描密度计与油墨供应量控制设备分开设置，因此需要额外的空间。此外，为了控制油墨供应量，操作者必须在油墨供应量控制设备与扫描密度计之间来回移动，从而给操作者带来沉重的负担。
此外，当自动扫描测量装置(扫描密度计)设置在油墨供应量控制设备(其中，所述油墨供应量控制设备设置在印刷机的纸张输送装置上)上时，印刷样品台还必须安装在有限空间中。在这种情况下，印刷样品台的表面的倾斜角增加，因此诸如印刷好的印刷产品及其印刷样品(用作校对印刷的标准的印刷产品)的多个印刷产品在通过自动扫描测量装置测量印刷好的印刷产品时不能放置在印刷样品台中。这使得操作者的操作繁重，即，将印刷产品和印刷样品移动到不同位置并在测量之后将所述印刷产品和印刷样品再次返回到印刷样品台上的操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免需要额外空间的用于印刷机的油墨供应量控制设备。
本发明的另一个目的是提供一种减轻操作者的负担的用于印刷机的油墨供应量控制设备。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种用于印刷机的油墨供应量控制设备，该油墨供应量控制设备包括纸张输送装置、印刷质量控制装置、测量装置、和油墨量调节装置。纸张输送装置输送由印刷机印刷的纸张。印刷质量控制装置设置在纸张输送装置上，并通过手动操作至少调节要被印刷在纸张上的油墨的量。测量装置可移动地设置在印刷质量控制装置上，并测量印刷在纸张的边缘中的每一个色标的色彩调节数据。油墨量调节装置包括基于由测量装置测量的色彩调节数据与预先设定的参考值之间的比较结果自动调节要被印刷在纸张上的油墨的量的控制单元。
根据本发明，可以通过在印刷机的纸张输送装置上一体布置通过手动操作调节要被印刷在纸张上的油墨的量的印刷质量控制装置和自动调节油墨的量的油墨量调节装置来消除额外空间的需要。此外，操作者可以仅在一个位置处调节油墨供应量，因此减轻了操作者的负担。
附图说明
图1是显示应用根据本发明的实施例的油墨供应量控制设备的纸张供给胶印轮转印刷机的示意性布置的侧视图；
图2是图1中所示的纸张输送装置的侧视图；
图3是当从由图2中的箭头III所示的方向观看时的视图；
图4是图1中所示的油墨供应量控制设备的侧视图；和
图5是显示图4中所示的油墨供应量控制设备的主要部件的放大剖视图。
具体实施方式
以下参照图1-5说明本发明的实施例。
如图1所示，纸张供给胶印轮转印刷机1包括供给堆叠在堆纸台10上的纸张11的纸张供给装置2、用于各个色彩的印刷单元3A和3B和纸张输送装置4，其中所述印刷单元将两种色彩印刷在从纸张供给装置2供给的纸张11上，所述纸张输送装置输送从印刷单元3B传送的纸张11。
在纸张供给装置2中，堆叠在堆纸台10上的纸张11由抽吸装置(未示出)通过一个接一个的抽吸而被吸引，并供给到进给板12。然后，纸张11通过摆动臂轴前叼纸牙(未示出)而被传输到印刷单元3A的压印滚筒(未示出)的叼纸牙，并且第一色彩被印刷在所述纸张上。纸张11还通过递纸滚筒(未示出)被传输到印刷单元3B的压印滚筒(未示出)的叼纸牙，并且第二色彩被印刷在所述纸张上。
纸张输送装置4的一对输送框架13设有输送链(未示出)，所述输送链使用叼纸牙装置(未示出)以夹持和传送通过印刷单元3B被印刷第二色彩的纸张11，如图2所示。由输送链传送的纸张11通过凸轮机构从叼纸牙装置释放，并下降到设置在传送终止端下方的堆纸台14上并堆叠在所述堆纸台14上。在纸张输送装置4的前侧(在由箭头A所示的方向上)操作的操作者向前拉出堆叠在堆纸台14上的印刷好的纸张。
如图2所示，包括油墨量调节装置的印刷质量控制装置15设置在纸张输送装置4上，其中操作者通过所述油墨量调节装置手动调节要被印刷在纸张11上的油墨的量。印刷质量控制装置15包括：壳体16，所述壳体固定在输送框架13上，使所述壳体的上部打开，并具有当在侧视图中观察时的接近三角形形状；操作面板17，所述操作面板遮盖壳体16的上部的开口；和控制单元15a，所述控制单元安装在壳体16中。
安装在壳体16中的控制单元15a根据操作者的手动操作控制纸张供给胶印轮转印刷机1中的例如上墨装置、润湿装置和定位装置，从而调节纸张11的印刷质量。在这种情况下，操作者执行例如操作单元19或显示器18的触摸面板(图3)的操作和用于控制墨斗键的控制板20上的按钮的操作。壳体16的两个侧部的上缘倾斜以从前侧到后侧变高，并且操作面板17连接到壳体16的上表面，使得操作面板17同样倾斜以从前侧到后侧变高。
如图3所示，操作面板17包括操作上墨装置的触摸面板显示器18、包括用于发出指令以操作例如上墨装置、润湿装置和定位装置的多个按钮的操作单元19、控制板20和用于手动开启/关闭抽吸泵(随后要说明)并通过时间控制关闭所述抽吸泵的开关21。除了显示器18、操作单元19、控制板20、开关21、和用于自动油墨量调节装置(随后要说明)的显示器38之外，印刷样品台(台状部分)22一体形成在操作面板17上的区域中，其中，由纸张供给胶印轮转印刷机1印刷的纸张11放置在所述印刷样品台上。
具有U形横截面的行进导向件25连接到印刷样品台22下方的部分以在印刷样品台22的下缘的整个长度上水平(在双头箭头B和C所示的方向上)延伸。如图5所示，行进导向件25通过螺栓24固定在操作面板17的天花板17a上，并使用导向槽25a引导测量装置36能够在由双头箭头B和C所示的方向上移动。插入有螺栓32的插入孔25b在垂直于行进导向件25的方向上形成在行进导向件25的下部中。用于由测量装置36测量的密度范围的参考的标记26C、26L和26R形成在行进导向件25的上端表面25c的中心和两个端部处，如图3所示。标记26C表示每一个墨斗键的中心位置，而标记26L和26R表示最大测量范围的尺度。
位置调节构件27被连接成与行进导向件25的近端部分的上侧表面接触以在印刷样品台22的下缘的整个长度上延伸，如图5所示。位置调节构件27用于在通过测量装置36测量印刷好的纸张11B上的色带时使纸张11纵向对准。位置调节构件27包括邻接在纸张11B的后缘上的位置调节表面27a和插入孔27b，其中螺栓32在垂直于行进导向件25的方向上插入到所述插入孔中。
空气抽吸构件28在印刷样品台22的下缘的整个长度上与位置调节构件27并置。大量小孔28d形成在空气抽吸构件28的顶部的整个抽吸表面28a中。抽吸孔28b形成在空气抽吸构件的底部的一端处，并且管29通过从抽吸泵(未示出)延伸的软管接头30连接到抽吸孔28b。
连接构件31一体地固定在空气抽吸构件28的下侧表面上，其中所述连接构件具有形成在该连接构件中的螺纹孔31a。延伸通过行进导向件25中的插入孔25b和位置调节构件27中的插入孔27b的螺栓32与螺纹孔31a螺纹啮合，从而通过位置调节构件27将空气抽吸构件28固定到行进导向件25上。此时，空气抽吸构件28的上表面(抽吸表面28a)突起到比印刷样品台22的表面高出一定量的水平，该一定量等于多个纸张11的厚度。
当将空气抽吸构件28固定到行进导向件25上时，位置调节构件27在被空气抽吸构件28和行进导向件25夹紧的同时也被固定到行进导向件25上。位置调节构件27和空气抽吸构件28水平(在由双头箭头B和C所示的方向上)延伸以比印刷样品台22稍微长，同时在印刷样品台22正下方保持彼此接触，如图3所示。空气抽吸构件28的上侧表面28c用作调节放置在印刷样品台22上的纸张11A和印刷样品33的下降的止动部，如图5所示。位置调节构件27的位置调节表面27a突起到比空气抽吸构件28的抽吸表面28a高出等于或大于一张纸张的厚度的量的水平，并调节其后缘已经被抽吸表面28a通过抽吸被吸引的纸张11B的下降。
测量装置36在与行进导向件25接合时支撑在操作面板17上，如图5中所示。测量装置36具有由行进导向件25中的导向槽25a引导的辊36a，并移动以可水平(在由双头箭头B和C所示的方向上)移动。通过测量装置36的移动，能够测量印刷在纸张11B上的图像的边缘中的每一个色标的色彩调节数据。
容纳调节油墨量的控制单元35a的壳体37固定在操作面板17的后部中，如图2所示。控制单元35a比较由测量装置36测量的色彩调节数据与预先设定的参考值，以基于比较结构调节要被印刷在纸张11上的油墨的量。操作面板17不仅支撑触摸面板显示器18，而且还支撑触摸面板显示器38，所述触摸面板显示器38输入用于移动测量装置36的驱动指令、和每一个色标的测量密度或每一个色标的色彩调节的参考值。布置在纸张输送装置4上的控制单元35a、测量装置36和显示器38构成自动测量印刷好的纸张11A上的每一个色彩的色标的密度值以自动调节油墨的量。
接下来说明如此构造而成的纸张供给胶印轮转印刷机的上墨装置、润湿装置和定位装置的控制操作。当纸张供给胶印轮转印刷机1开始其测试印刷时，操作者使自己在前侧靠近纸张输送装置4以保持操作面板17在臂部到达的范围内。然后，每当预定编号的纸张被印刷时，操作者从纸张输送装置4拉出用作最终印刷样品的印刷好的纸张11A。
通过肉眼观察比较拉出的纸张11A与印刷样品33。如果比较结果显示这两张纸张具有差别，则操作者手动操作显示器18的触摸面板、和操作单元19和控制板20的按钮以调节油墨供给率和润湿水供给率，并执行纵向和横向定位。
为了测量印刷好的纸张11A上的每一个色彩的色标的密度值，印刷样品33和印刷好的纸张11A被临时放置在印刷样品台22上。此时，放置在印刷样品台22上的印刷好的纸张11A和印刷样品33沿着印刷样品台22的倾角下降，并在接触空气抽吸构件28的上侧表面28c时停止所述印刷好的纸张和印刷样品下降。
在这种状态下，操作者从纸张输送装置4拉出印刷好的纸张11B，将纸张11B的后缘放置在空气抽吸构件28的抽吸表面28a上，如图5所示，并使纸张11B的后缘与位置调节构件27的位置调节表面27a对准。开关21打开使得空气抽吸构件28开始其抽吸操作，从而通过抽吸来吸引并将纸张11B的后缘固定到空气抽吸构件28的抽吸表面28a上，如图4所示。
在操作显示器38的触摸面板时，测量装置36沿着行进导向件25水平(在由双头箭头B和C所示的方向上)移动，并测量印刷在纸张11B的后缘的边缘中的色带中的每一个色彩的色标的密度值。通过壳体37中的控制单元35a将每一个色彩的色标的测量密度值与该色彩的参考密度值进行比较。根据比较结果(两个值之间的差值)调节每一个色彩的墨斗键的打开比，并且使用该色彩的参考密度值印刷印刷产品。
当开关21关闭时，空气抽吸构件28取消其抽吸操作，因此在测量之后纸张11B放置在印刷样品台22上。此时，纸张11B的后缘被空气抽吸构件28的上侧表面28c阻止。因此，可以通过测量装置36测量下一个被印刷的纸张11B。
根据该实施例，由于包括测量装置36的油墨量调节装置35设置在纸张输送装置4上，因此操作者在保持其不动的同时可以从纸张输送装置4拉出印刷好的纸张11。这使得可以短时间容易地执行拉出操作，因此提高可操作性。
印刷质量控制装置15和油墨量调节装置35设置在纸张输送装置4上，同时彼此有机结合。尤其是因为测量装置36设置在印刷质量控制装置15的操作面板17上，因此不需要重新提供设置油墨量调节装置35的空间。这使得不仅可以节省空间，而且还降低制造成本。或者，不需要提供用于连接印刷机1和油墨量调节装置35并妨碍操作的布线电缆。
此外，由于包括空气抽吸构件28的上侧表面28c的止动部设置在印刷样品台22上，因此印刷样品33和纸张11A以及11B在测量之后可以位于印刷样品台22上。因此，在通过测量装置36测量印刷好的纸张11B时，不需要在测量之后将印刷样品33以及纸张11A和11B放置在不同的位置处并使其返回到其初始位置，因此消除了对操作者的繁重操作的需要。
再次，设置了邻接在纸张11B的后缘上并对准纸张11B的纵向位置的位置调节构件27和通过抽吸保持纸张11B的后缘的空气抽吸构件28。因此，在通过测量装置36测量纸张11B上的色带时，可以防止纸张11B的移动和纸张11B的翘曲。
虽然在本实施例中操作面板17从纸张输送装置4的前侧朝向其后侧倾斜，但是操作面板17可以从纸张输送装置4的一个侧向侧部朝向其另一个侧向侧部倾斜。在这种情况下，操作者仅需要执行纸张输送装置4的侧向侧部的操作。此外，虽然纸用作纸张，但是本发明适用于诸如氯乙烯纸张的各种纸张状物体。
此外，虽然上面已经描述了包括测量每一个色标的密度值的自动扫描测量装置的油墨量调节装置的使用，但是代替密度值测量装置，可以使用包括色彩值测量装置的油墨量调节装置。在这种情况下，分光计可以用作色彩值测量装置。代替每一个色彩的色标的密度值，通过分光计测量每一个色彩的色标的色彩值，比较每一个色彩的色标的测量色彩值与该色彩的参考色彩值，并使用该色彩的参考色彩值印刷印刷产品。

Claims (7)

1.一种用于印刷机的油墨供应量控制设备，其特征在于包括：
纸张输送装置(4)，所述纸张输送装置输送由印刷机印刷的纸张(11A，11B)；
印刷质量控制装置(15)，所述印刷质量控制装置设置在所述纸张输送装置上，并通过手动操作至少调节要被印刷在所述纸张上的油墨的量；
测量装置(36)，所述测量装置能够移动地设置在所述印刷质量控制装置上，并测量印刷在所述纸张的边缘中的每一个色标的色彩调节数据；和
油墨量调节装置(35)，所述油墨量调节装置包括控制单元(35a)，所述控制单元基于由所述测量装置测量的所述色彩调节数据与预先设定的参考值之间的比较结果自动调节要被印刷在所述纸张上的油墨的量。
2.根据权利要求1所述的设备，还包括：
台状部分(22)，当所述测量装置测量所述纸张上的所述色标时，所述纸张放置在所述台状部分上；
位置调节构件(27)，当所述测量装置测量所述纸张上的色标时，所述位置调节构件邻接在所述纸张的后缘上并对准所述纸张的纵向位置；和
空气抽吸构件(28)，当所述测量装置测量所述纸张上的色带时，所述空气抽吸构件通过抽吸保持所述纸张的后缘，
其中所述台状部分、所述位置调节构件、和所述空气抽吸构件设置到所述印刷质量控制装置。
3.根据权利要求2所述的设备，其中：
所述印刷质量控制装置包括连接到所述纸张输送装置上方的部分的操作面板(17)；
所述台状部分设置在所述操作面板的部分区域中；以及
所述位置调节构件和所述空气抽吸构件连接到所述台状部分的下缘。
4.根据权利要求3所述的设备，还包括：
行进导向件(25)，所述行进导向件在所述台状部分的下缘的整个长度上延伸，并引导所述测量装置的行进，
其中所述位置调节构件和所述空气抽吸构件相互并置，并固定在适当的位置，同时保持与所述行进导向件接触以在所述台状部分的下缘的整个长度上延伸。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述位置调节构件具有位置调节表面(27a)，所述位置调节表面突起到比所述空气抽吸构件的抽吸表面高不少于单张纸张的厚度的量的水平，并调节被所述空气抽吸构件的抽吸表面抽吸的纸张的下降。
6.根据权利要求4所述的设备，其中，所述空气抽吸构件具有抽吸表面(28a)，所述抽吸表面突起到比所述台状部分的表面高出等于多张纸张的厚度的量的水平，并抽吸放置在所述台状部分上的纸张的后缘。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，多个小孔(28d)形成在所述空气抽吸构件的整个抽吸表面中。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120801