CN102615796A - 用于注塑成型机的螺杆的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种注塑成型机的螺杆控制方法。所述注塑成型机包括：机筒，树脂被装入该机筒中；螺杆，被安装为可在所述机筒内转动；挡圈，设置在螺杆头的后侧以防止融化的树脂回流；以及控制器，控制螺杆的操作；所述螺杆控制方法包括：测量待注射的树脂量，并将树脂连续地装入机筒中，直到树脂的量达到树脂的被测的量为止；通过螺杆的转动使装入机筒的树脂融化的同时，完成测量；在树脂的测量完成之后停止螺杆的转动；在将停止转动的螺杆撤回一预设的距离后，再度将螺杆推进一预设的距离；以及通过推进螺杆执行融化的树脂的注塑成型，其中，螺杆的转动操作、推进操作以及撤回操作是根据控制器的控制信号而做出的。

Description

用于注塑成型机的螺杆的控制方法
技术领域
本发明涉及一种注塑成型机的螺杆控制方法，更具体而言涉及这样一种螺杆控制方法，该方法能够控制螺杆的推进和撤回，以使得融化的树脂的内压力均匀地分布，从而减小从该螺杆注射而成的注塑产品的重量的变化。
背景技术
一般而言，注塑装置是用于将树脂注射到被制成为适用于待成形的产品的形状的模具内的装置，并且该装置是利用由安装在机筒(barrel)中的螺杆的转动产生的机械能和安装在该机筒之外的加热器产生的热能融化固态的树脂颗粒，并将融化的树脂注射到被制成为适用于待成形的产品的形状的模具中，使得树脂凝固，从而获得所需形状的产品。
安装在机筒中的螺杆包括用于传送并融化固体树脂颗粒的螺杆部，以及在融化的树脂被注射到模具中时用于防止树脂回流的螺杆头部。
通过料斗(hopper)供给的颗粒树脂被插入安装有加热器的机筒，并且借助当螺杆连接到液压马达或电动马达时由螺杆产生的剪切热或由加热器产生的热量，使树脂在机筒中融化。随后，融化的树脂经过螺杆头并积聚在该螺杆头的前端部。
所述螺杆将通过料斗供给的树脂沿着螺杆头方向传送，同时在融化的树脂的传送过程中向后移动，使树脂连续地积聚在所述螺杆头的前端部上。当融化的树脂连续积聚在螺杆头的前端部从而具有指定的量并且测量完成时，螺杆停止转动。随后，螺杆沿着轴向以与成形条件对应的压力和速度推进，并通过机筒的排出口将融化的树脂推压到模具中。
如果在注塑装置的螺杆头部发生树脂堆积，树脂的滞留时间延长，并且由于聚合物的分解，可能发生树脂的氧化或碳化。
根据现有技术，在完成测量之后，螺杆在停止转动的同时立即推进，注射融化的树脂。但是，由于积聚在螺杆头的前端部上的融化的树脂在通过螺杆的转动而被融化的同时，随着固体树脂向前移动而积聚，融化的树脂中的压力是依据位置而变化的。即，由于离螺杆头较远的融化的树脂产生得比更靠近螺杆头的融化的树脂早，因此受到由于螺杆的转动而被推进的融化的树脂的压力，使得离螺杆头较远的融化的树脂的内压力比其它部分的树脂大。
当通过注射其内压力分布不均匀的融化的树脂而连续地形成注塑产品时，注塑产品的重量变化，导致产品的可靠性劣化。
因此，需要一种通过使得取决于在注塑成型机中产生的融化的树脂的位置的压力分布均匀化来提高注塑产品的质量的方法。
发明内容
本发明旨在提供一种注塑成型机的螺杆控制方法，该方法能够在注塑成型机内部被融化和压缩的树脂的注塑成型之前，通过将螺杆撤回和推进预设的距离来减小取决于融化的树脂的位置的压力变化，并且随后推进螺杆以注射融化的树脂，从而减小注塑产品重量的变化。
在一个方案中，提供了一种注塑成型机的螺杆控制方法，所述注塑成型机包括：机筒，树脂被装入该机筒中；螺杆，被安装为可在机筒内转动；挡圈，设置在螺杆头的后侧以防止融化的树脂回流；以及控制器，控制螺杆的操作，所述螺杆控制方法包括：测量待注射的树脂的量，并将树脂连续地装入机筒中，直到树脂的量达到树脂的被测的量为止；在通过螺杆的转动使装入机筒中的树脂融化的同时，完成测量；在树脂的测量完成之后，停止螺杆的转动；在将停止转动的螺杆撤回一预设的距离后，再度将螺杆推进一预设的距离；以及通过推进螺杆来执行融化的树脂的注塑成型，其中，螺杆的转动操作、推进操作以及撤回操作是根据控制器的控制信号而做出的。
螺杆的预设的撤回距离和推进距离可以通过挡圈的操作行程(L)来设定。
螺杆相对于挡圈的行程距离(L)的预设的撤回距离可以等于或大于1L，并且撤回距离和推进距离之差可以等于或大于0.5L。
附图说明
所公开的示例性实施例的上述和其它的方面、特征和优点将通过下文结合附图的详细描述而变得更为显而易见，在附图中：
图1是根据一个实施例的注塑成型机的螺杆控制方法的流程图；
图2是示意性地示出应用根据该实施例的螺杆控制方法的注塑成型机的结构的简图；以及
图3是示意性地示出螺杆头组件的结构的简图。
具体实施方式
以下将参照附图更充分地描述示例性实施例，在附图中示出了所述示例性实施例。但是，本发明可以按多种不同方式来实现，而不应当被认为局限于这里所举出的示例性实施例。相反，这些示例性实施例的提出将使本发明更为详尽和完整，并且将向本领域技术人员充分地表达本发明的范围。在描述中，可能会省略广为公知的特征和技术的细节，以免不必要地遮掩所阐述的实施例。
这里所使用的词语仅是为了描述特定实施例，而非意在限制本发明。如这里所使用的，若非上下文另行明确指出，单数形式“一”、“一个”以及“该”均意在包括复数形式。另外，词语“一”、“一个”等的使用并不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个所涉及的项目。词语“第一”、“第二”之类的使用并不意味着任何特定的顺序，这些词语的引入是为了标记单个部件。另外，词语“第一”、“第二”等的使用不表示任何顺序或重要性，而是利用“第一”、“第二”等词来将一个元件同另一个区别开。还应理解的是，当在本说明书中使用词语“包括”和/或“包括有”、或者“包含”和/或“包含有”时，是特指存在着所描述的特征、范围、完整事物、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在着另外一个或者多个其它特征、范围、完整事物、步骤、操作、元件、部件和/或它们的群组。
在无另外限定的情况下，这里使用的所有词语(包括技术和科学术语)的意思与本领域普通技术人员通常所理解的意思相同。还应理解的是，词语(例如通用的字典中所定义的词语)应当被理解为具有与现有技术和本发明的背景中的意思一致的意思，并且不应被解释成理想化或者过度形式化的意义，除非在这里明确做出了这样的限定。
在附图中，相同的附图标记表示相同的部件。为清楚起见，附图的形状、尺寸和范围可能会被放大。
现在将参照附图详细描述根据示例性实施例的注塑成型机的螺杆控制方法。
图1是根据一个实施例的注塑成型机的螺杆控制方法的流程图。图2是示意性地示出应用根据该实施例的螺杆控制方法的注塑成型机的结构的简图。图3是示意性地示出螺杆头组件的结构的简图。
参照图1到图3，根据该实施例的螺杆控制方法应用于包括机筒110、螺杆120、挡圈130以及控制器(图未示)的注塑成型机100。
在根据该实施例的螺杆控制方法中，首先，在将被制成为适用于待成形的产品的形状的模具(图未示)设置在机筒110的前端的情况下，测量待注射到模具内的树脂的量，并将树脂连续地装填到机筒110中直至树脂的量达到所测得树脂的量为止(S10)。树脂通过料斗112注入到机筒110中，并且该树脂为固体树脂。
随后，使固体树脂移动到螺杆120的前部，同时借助当螺杆120被转动时因螺杆120和固体树脂之间的摩擦产生的剪切热将树脂融化(S20)。为了加快固体树脂的融化，注塑成型机100包括加热器(图未示)，并且可以与螺杆120的转动同步地操作该加热器，以便增大传递到固体树脂的热量。
当通过螺杆120的转动而使指定量的融化的树脂积聚在螺杆头122的前端并且测量完成时，停止螺杆120的转动操作(S30)。
挡圈130设置在螺杆头122的后侧上以防止朝螺杆120的前端移动的融化的树脂回流，并且由于积聚在螺杆头122前端上的融化的树脂的压力的作用，挡圈130可能退回一预设的距离。
其后，由于积聚在螺杆头122前端上的融化的树脂的内压力依据螺杆120的转动操作停止时的时间点的位置而变化，将螺杆120撤回一预设的距离以便分布树脂的内压力，并再度推进一预设的距离(S40)。螺杆120的撤回和推进距离可以基于挡圈的操作行程(operation stroke)L来设定。挡圈的操作行程L表示挡圈130和分隔件124之间的距离。螺杆120的预设的撤回距离必须至少等于或大于1L，并且推进距离和撤回距离之差必须等于或者大于0.5L。例如，在螺杆120撤回2L的距离之后，螺杆120可以推进1.5L的距离。
在S30和S40之间，可以另外包括强制撤回螺杆(抽回)的操作。
当在S40中完成螺杆120的预设的推进和撤回操作时，螺杆120停止在指定的位置并且进入注射待命状态(S50)。在根据现有技术的注塑成型机的情况下，在完成螺杆测量的操作之后只具有抽回操作，因此螺杆在挡圈打开的状态下进入供注射的待命状态。然而，在根据本实施例的注塑成型机100中，借助螺杆120的推进和撤回操作，使螺杆120能够在挡圈关闭的状态下进入供注射的待命状态。因此，根据该实施例，在注塑成型过程中，能够使当执行挡圈130的撤回操作时发生的树脂回流现象最小化，从而减小了模塑的产品的重量的变化。
在通过撤回和推进螺杆120来分布融化的树脂的内压力之后，通过推进螺杆120来注射和模塑融化的树脂(S60)。
上述的螺杆120的转动操作、推进操作和撤回操作是根据控制器的控制信号做出的，并且在控制器中可以储存对应于螺杆120的推进距离和撤回距离的、提前设定的值。
根据本发明的注塑成型机的螺杆控制方法，在注塑成型机内部被融化和压缩的树脂的注塑成型之前，通过将螺杆撤回和推进一预设的距离而使取决于融化的树脂的位置的压力变化减小，并且随后推进螺杆以注射融化的树脂，从而使注塑产品的重量的变化减小。
以上已示出并描述了示例性实施例，但本领域技术人员应理解的是，在不脱离如随附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上做出多种改变。
并且，能够在不脱离本发明的实质范围的情况下，做出多种更改以使本发明的教示适应于特定的情况或材料。因此，本发明并不局限于作为用以实现本发明的最佳方式而公开的特定示例性实施例，而是应当包括所有落入随附的权利要求书范围内的实施例。

Claims (3)

1.一种注塑成型机的螺杆控制方法，所述注塑成型机包括：机筒，树脂被装入该机筒中；螺杆，被安装为能够在所述机筒内转动；挡圈，设置在螺杆头的后侧以防止融化的树脂回流；以及控制器，控制所述螺杆的操作，所述螺杆控制方法包括如下步骤：
测量待注射的树脂的量，并将树脂连续地装入所述机筒中，直到树脂的量达到树脂的被测的量为止；
在通过所述螺杆的转动使装入所述机筒中的树脂融化的同时，完成所述测量；
在树脂的所述测量完成之后，停止所述螺杆的转动；
在将停止转动的所述螺杆撤回一预设的距离后，再度将所述螺杆推进一预设的距离；以及
通过推进所述螺杆来执行融化的树脂的注塑成型，
其中，所述螺杆的转动操作、推进操作以及撤回操作是根据所述控制器的控制信号而做出的。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机的螺杆控制方法，其中，所述螺杆的预设的撤回距离和推进距离通过所述挡圈的操作行程(L)来设定。
3.根据权利要求2所述的注塑成型机的螺杆控制方法，其中，所述螺杆相对于所述挡圈的行程距离(L)的所述预设的撤回距离等于或大于1L，并且所述撤回距离和所述推进距离之差等于或大于0.5L。
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