CN102615650A - 一种串联增力机构的机械手夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种串联增力机构的机械手夹持装置,主要包括电动机、联轴器、第一杠杆、第二杠杆、丝杆、螺母、第一铰杆和第二铰杆,所述电动机与通过联轴器与丝杆固定连接,所述螺母通过螺纹连接与丝杆相连接,所述第一杠杆与第二杠杆分别通过铰链与螺母相连接,所述第一铰杆通过铰链与第一杠杆相连接,所述第一铰杆通过铰链与第一杠杆相连接,所述第一杠杆与第二杠杆将工件夹持住。本发明提供了一种串联增力机构的机械手夹持装置,机械手结构简单、紧凑、外围体积小,另外螺旋传动具有反向自锁功能,可以减轻机械手夹持工件后夹紧力保持机构的设计工作,可以使用在一些要求夹持力比较大的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械手,具体涉及一种基于电力驱动螺旋、铰杆和杠杆三级串联增力机构的机械手夹持装置。
背景技术
随着工业技术的发展,机械手在自动生产中应用广泛。目前,机械手夹持装置的驱动方式主要采用液压驱动式、气压驱动式和电驱动式。液压驱动式的优点是夹紧力大,便于自动控制系统压力及夹紧速度;主要缺点是工作过程中液压油易产生热和泄漏,从而引起火灾和对环境造成污染,能源利用率低下,夹紧速度不如气动装置快,系统故障较多。气压驱动式的优点是以空气作为传动介质,不会产生环境污染,夹持动作迅速,便于自动化控制,系统故障少,夹持后依靠压缩空气的势能,能够持续保持对被夹持工件的夹紧力,不再消耗能源,所以能量利率高;主要缺点是压缩空气容易泄露,所以系统压力较低(一般为0.4~0.7MPa),因而造成夹持力不可能很大。电驱动式以绿色、环保、易传输、易存储的电能作为能源,配合电机和运动转换机构,就可以实现机械手运动臂的运动。在机械传动中再利用串联组合机械增力机构对力的放大作用,可以大大增加机械手的夹持力;主要缺点是必须有一个机械自锁机构环节,以使得电动机断电后仍能保持对工件的夹紧力。
为了解决上述一系列问题,本发明提供了一种串联增力机构的机械手夹持装置,机械手结构简单、紧凑、外围体积小,另外螺旋传动具有反向自锁功能,可以减轻机械手夹持工件后夹紧力保持机构的设计工作,可以使用在一些要求夹持力比较大的场合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种串联增力机构的机械手夹持装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种串联增力机构的机械手夹持装置,主要包括电动机、联轴器、第一杠杆、第二杠杆、丝杆、螺母、第一铰杆和第二铰杆,所述电动机与通过联轴器与丝杆固定连接,所述螺母通过螺纹连接与丝杆相连接,所述第一杠杆与第二杠杆分别通过铰链与螺母相连接,所述第一铰杆通过铰链与第一杠杆相连接,所述第一铰杆通过铰链与第一杠杆相连接,所述第一杠杆与第二杠杆将工件夹持住。
进一步地,所述螺母包含有螺母本体与螺母滚动体,且所述螺母是中空的,所述丝杆在螺母的中空腔内来回移动。
进一步地,所述电动机的输出轴固定在联轴器上,所述丝杆的一端固定在联轴器上。
进一步地,所述第一铰杆和第二铰杆的理论压力角α为一个非线性的量,且越小越好。
进一步地,所述螺母、第一杠杆与第一铰杆为串联连接,所述螺母、第一杠杆与第一铰杆为串联连接,从而形成三级串联增力机构。
本发明的有益效果是:
本发明的一种串联增力机构的机械手夹持装置,结构简单、紧凑、外围体积小,另外螺旋传动具有反向自锁功能,可以减轻机械手夹持工件后夹紧力保持机构的设计工作,可以使用在一些要求夹持力比较大的场合。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为串联增力机构的机械手夹持装置的整体结构示意图。
图中标号说明:1、电动机,2、第一杠杆,3、第二杠杆,4、联轴器,5、丝杆,6、螺母,61、螺母本体,62、螺母滚动体,7、第一铰杆,8、第二铰杆,9、工件。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,一种串联增力机构的机械手夹持装置,主要包括电动机1、联轴器4、第一杠杆2、第二杠杆3、丝杆5、螺母6、第一铰杆7和第二铰杆8,所述电动机1与通过联轴器4与丝杆5固定连接,所述螺母6通过螺纹连接与丝杆5相连接,所述第一杠杆2与第二杠杆3分别通过铰链与螺母6相连接,所述第一铰杆7通过铰链与第一杠杆2相连接,所述第一铰杆8通过铰链与第一杠杆3相连接,所述第一杠杆2与第二杠杆3将工件9夹持住,使之来回直线移动。此外,所述螺母6包含有螺母本体61与螺母滚动体62,且所述螺母6是中空的,所述丝杆5在螺母6的中空腔内来回移动。丝杆螺母传动结构紧凑,实现了旋转运动与直线运动之间的相互转换,且带有自锁功能。
并且,所述电动机1的输出轴固定在联轴器上4,所述丝杆5的一端固定在联轴器4上,使用联轴器4连接能消除电动机1与丝杆5之间的安装误差。
对上述技术方案进一步地优化,在实际工作中,所述第一铰杆7和第二铰杆8的理论压力角α为一个非线性的量,且越小越好,则驱动机械手夹持装置的运动速度由快变慢,符合工作要求。
再者,所述螺母6、第一杠杆2与第一铰杆7为串联连接,所述螺母6、第一杠杆3与第一铰杆8为串联连接,从而形成三级串联增力机构,显著放大了对工件6的抓取力。在实际工作中,可根据不同的应用场合选择合适的机构,可适当的改变支撑点的位置,实现机械手的内夹持;亦可根据工件6的外形,选择二爪、三爪或其他爪完成抓取动作。
本发明的工作原理:
当电动机1旋转时,通过联轴器4带动丝杆5旋转并传递扭矩,螺母6向右直线移动,导致第一铰杆7与第一铰杆8的理论压力角α变小。通过角度效应将输出力放大,传递与增力与第一杠杆2与第一铰杆7上,再次将输出力放大,转化为夹持工件6的作用力F,从而夹紧工件6。当电动机1反向转动时,驱动螺母6向左右直线移动,工件6被松开。
图1所示的机械手的夹持力F,可用下列公式计算:
——铰杆机构的理论压力角;
由力学公式可以发现,机械手的夹持力F与丝杆5的螺旋升角与摩擦角的和的正切成反比,与铰杆机构理论压力角的正切成反比,与杠杆机构的主动臂、从动臂长度的比值成正比。设机构中电动机1,螺母6均已选定,在机械手夹持状态下、、、,铰杆机构的机械效率,杠杆机构的机械效率,则图1所示机械手夹持装置能把电动机1输出的扭矩作用在丝杆5中径上的作用力放大约40倍。这一数据充分表明,采用螺旋-铰杆-杠杆串联增力机构的机械手,可以使用在一些要求夹持力比较大的场合。
综上所述,本发明的一种串联增力机构的机械手夹持装置,结构简单、紧凑、外围体积小,另外螺旋传动具有反向自锁功能,可以减轻机械手夹持工件后夹紧力保持机构的设计工作,可以使用在一些要求夹持力比较大的场合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件,消除两轴之间的安装误差。
Claims (5)
1.一种串联增力机构的机械手夹持装置,主要包括电动机(1)、联轴器(4)、第一杠杆(2)、第二杠杆(3)、丝杆(5)、螺母(6)、第一铰杆(7)和第二铰杆(8),其特征在于:所述电动机(1)与通过联轴器(4)与丝杆(5)固定连接,所述螺母(6)通过螺纹连接与螺母(6)相连接,所述第一杠杆(2)与第二杠杆(3)分别通过铰链与丝杆(5)相连接,所述第一铰杆(7)通过铰链与第一杠杆(2)相连接,所述第一铰杆(8)通过铰链与第一杠杆(3)相连接,所述第一杠杆(2)与第二杠杆(3)将工件(9)夹持住。
2.根据权利要求1所述的串联增力机构的机械手夹持装置,其特征在于:所述螺母(6)包含有螺母本体(61)与螺母滚动体(62),且所述螺母(6)是中空的,所述丝杆(5)在螺母(6)的中空腔内来回移动。
3.根据权利要求1所述的串联增力机构的机械手夹持装置,其特征在于:所述电动机(1)的输出轴固定在联轴器上(4),所述丝杆(5)的一端固定在联轴器(4)上。
4.根据权利要求1所述的串联增力机构的机械手夹持装置,其特征在于:所述第一铰杆(7)和第二铰杆(8)的理论压力角α为一个非线性的量。
5.根据权利要求1所述的串联增力机构的机械手夹持装置,其特征在于:所述螺母(6)、第一杠杆(2)与第一铰杆(7)为串联连接,所述螺母(6)、第一杠杆(3)与第一铰杆(8)为串联连接。
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