CN102604726A - 一种电动工具汽缸用润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动工具汽缸用润滑脂组合物及其制备方法。所述润滑脂包括以下组分：a)HVI油或PAO、PAG和中粘度二甲基硅油混合而成的基础油；b)锂型膨润土稠化剂；还可以包括一些常规的添加剂。将三种基础油加入釜中混合，再加入锂型膨润土稠化剂和极性分散剂混合搅拌；加热物料至极性分散剂沸点附近，降低加热速度，充分搅拌；待极性分散剂挥发后，再继续加热保温，然后自然冷却，加入添加剂搅拌，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品。本发明产品经耐久性试验验证，可以满足在不同条件下工作的各类电动工具汽缸的润滑，特别适合于轻型电锤汽缸及其他工作条件相对苛刻的电锤汽缸的润滑和防护。

Description

一种电动工具汽缸用润滑脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种耐高温、寿命长的电动工具汽缸用润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

近年来，我国电动工具年生产量在逐年增长，且出口量已占国内年产量的80％，出口额约占世界电动工具总销售额的20％以上，出口品种主要集中在电锤、电钻、角向磨光机、电动曲线锯等产品。目前，我国已成为世界电动工具主要制造基地，是世界电动工具的生产大国和出口大国，但我国的电动工具润滑脂发展较缓慢，且大多选用锂基脂或极压锂基脂等耐高温性差的产品，不能满足实际工况需求，一少部分则选用合成极压锂、复合锂和聚脲等综合性能较好的产品，面对此种脱节现象，为了适应电动工具行业的快速发展和技术进步，加快电动工具润滑脂的研发显得格外重要。

电动工具的工作特点是：低电压、高电流、运转速度高、振动高、冲击负荷大、连续运转时间长及可在室内外操作，且根据其工作机理，要求密封性良好。这就要求相应的润滑脂具有良好的抗氧化性、耐高温性、极压抗磨性、橡胶相容性、机械安定性和抗水性等，但目前国内外对电动工具汽缸润滑脂的研究较少，特别是电锤汽缸润滑脂的研究，生产厂家亦不多，产品集中在锂基脂、极压锂基脂、复合锂、脲基脂和复合锂钙上，且随着电锤行业向轻型化的方向快速发展，对电锤汽缸脂的要求更加严格，急需研制更优质的电锤汽缸脂。

CN 101597539A公开了一种电动工具汽缸专用润滑脂及稠化剂的制备方法，它主要含有：A)基础油；B)复合锂、复合锂钙或脲基脂稠化剂中的至少一种，或任意两种的复配增稠剂，C)含硅抗泡剂，D)硼酸盐油剂或硫化鲸鱼油代用品的极压抗磨剂的其中一种或多种，E)苯胺类抗氧剂或二烷基二硫代磷酸盐抗氧剂中的一种或多种，F)三聚氰胺氰尿酸盐。

CN 102199471A提供了一种环保型润滑脂组合物，包含基础脂和添加剂，其中基础脂以重量计包含基础油60～95％和复合锂皂稠化剂5～40％；添加剂重量以基础脂重量为100％计，包含抗氧剂0.05～2％，极压抗磨剂0.5～10％，防锈剂0.1～2％。该发明提供的环保型润滑脂组合物，适合作为铁路牵引机车电动机轴承润滑脂。

研究显示，膨润土脂具有较高的滴点、耐热性、化学稳定、耐潮湿、良好的机械安定性和胶体安定性及承载负荷能力比一般皂基脂都高等优点，且具有生产周期短、稠化能力强、生产能耗低、生物降解性好的显著优势，因此已被广泛地应用于冶金设备、铸造及轧钢设备、重载设备、造纸机械、水泥生产设备、飞机零部件、密封组合件等设备的润滑。而膨润土脂的以上优异性能也恰好适合于电动工具特别是电锤的工况润滑需求，基于此，本发明考虑使用膨润土作为电锤汽缸脂的稠化剂。但膨润土脂是非皂基脂，没有纤维结构，其稠化成脂是由于膨润土颗粒在基础油中形成三维骨架结构，基础油均匀地填充在三维骨架空隙中，从而形成非牛顿体的润滑脂，其对添加剂等的选择较苛刻、相容性不好，不合适的添加剂等将会破坏脂结构，表现出油皂分离、稠度变小。因此，选择合适的基础油、经覆盖改性的膨润土和分散剂，采用恰当的工艺和添加剂是研制膨润土型电锤汽缸脂的关键。

发明内容

本发明的目的在于研制一种性能更加优良的电锤汽缸润滑脂组合物及其制备方法，该组合物尤其适合于轻型电锤汽缸及其他工作条件相对苛刻的电锤汽缸的润滑和防护。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动工具汽缸用润滑脂组合物，包括以下组分：a)HVI油或PAO、PAG和中粘度二甲基硅油混合而成的基础油；b)锂型膨润土稠化剂。

本发明中采用的基础油为三种互不相溶的基础油，高粘度指数基础油(以下简称HVI油)或聚α-烯烃(以下简称PAO)、聚亚烷基醚(以下简称PAG)和中粘度的二甲基硅油(以下简称硅油)，以上三种油中HVI油(或PAO)/PAG、HVI油(或PAO)/硅油、PAG/硅油均不能混溶，若将其混合，将会出现分层或混浊的现象。原则上如此不相溶的基础油混合物如果成脂很容易造成润滑脂结构的不稳定，出现分油，因此，不宜用作润滑脂的基础油。但是，这三种基础油的某些特点又非常适用于电锤汽缸的润滑，而三种基础油的同时使用又可以弥补相互间的缺陷，如二甲基硅油对橡胶-金属摩擦副具有优异的润滑性能，但对钢-钢摩擦副润滑欠佳；PAG对金属-金属摩擦副润滑性好，可能会对某些橡胶产生收缩或膨胀，HVI油或PAO对金属-金属摩擦副润滑性好，但对橡胶可能产生收缩，基于此，考虑若以适当比例调配或采用合适的处理手段使其相容，就可以解决以上问题。但由于这三种基础油的完全不相溶性，合适调和比例很难实现相容，因此需要找到一种稠化剂，使其能同时稠化这三种基础油且成脂稳定。

本发明中采用的稠化剂为锂型改性膨润土稠化剂。用于制造润滑脂的膨润土均是经阳离子表面活性剂覆盖生产的有机膨润土，故又称有机膨润土、改性膨润土或改性粘土。膨润土是一类以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，蒙脱石属层状硅酸盐类矿物，具有阳离子交能性能。蒙脱石的结构被认为是由两层Si-O四面体夹着一层Al-O(OH)八面体所组成的二八面体型粘土矿物，每一个四面体的顶端的氧都指向结构层中央而与八面体所共有。其晶胞的分子式可写为Si₈Al₄O₂₀(OH)₄。但实际上，自然界中的蒙脱石的八面体中的一部份Al³⁺被Mg²⁺或Fe²⁺所取代，四面体中的一部分Si⁴⁺也可能被Al³⁺所取代，因此出现了多余的负电荷。这些因同晶置换而出现的负电荷使蒙脱石晶胞处于不稳定状态，但是蒙脱石晶胞可以从周围环境中吸附各种阳离子来平衡这部分负电荷，这样蒙脱石就具有非常强的阳离子交换性。

自然界中的蒙脱石大多为钙型、镁型、钙-钠型，不能直接用作润滑脂的稠化剂，必须进行离子交换后，变换为钠型方可作为润滑脂稠化剂。但由于钠型改性膨润土稠化本发明中的三种基础油效果不佳，且易产生分油现象，因此将其排除。本发明中所用的是锂型改性膨润土，它是采用阳离子交换当量为70～140毫克当量/克的钙型蒙脱石，在蒙脱石-水分散体系中，以含锂离子的阳离子交换树脂进行交换而得。制得的锂型蒙脱石再经有机覆盖剂表面改性，即制得锂型改性膨润土。所述有机覆盖剂优选阳离子表面活性剂，进一步优选胺类有机阳离子覆盖剂、季铵盐覆盖剂、多元胺覆盖剂、杂环氨基化合物覆盖剂、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂、合成树脂权覆盖剂中的一种或至少两种的混合物，例如季铵盐覆盖剂、多元胺覆盖剂、杂环氨基化合物覆盖剂/脂肪酸氨基酰胺覆盖剂/合成树脂权覆盖剂、胺类有机阳离子覆盖剂/季铵盐覆盖剂等皆可用于本发明。

经试验，所采用的这种锂型蒙脱石不仅可单独稠化上述三种基础油之一，同时也可以稠化这三种基础油的混合物，制成润滑脂，结构稳定，润滑脂分油量小。

本发明所述基础油用量为润滑脂总重的70～95wt％，例如72wt％，78wt％，83wt％，86wt％，91wt％，94wt％等，优选80～90wt％，进一步优选85wt％；所述的稠化剂用量为润滑脂总重的5～30wt％，例如5.5wt％，11wt％，16wt％，21.5wt％，26wt％，29.8wt％等，优选5～15wt％；进一步优选12wt％。

本发明还包括c)添加剂。一般的添加剂有抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和减摩剂、抗氧剂、粘附剂、防锈剂、染色剂、填充剂、结构稳定剂等。本发明所述添加剂优选包括极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等常规添加剂。本领域技术人员常用的添加剂均可用于本发明中。本发明下述几种添加剂不应看做对本发明的限制，此处为优选并非限制。

本发明所述极压抗磨剂优选由2～5wt％的硼酸盐油剂和0.5～2wt％的二烃基二硫代氨基甲酸盐组成。所述硼酸盐油剂为抗水性硼酸盐油剂，其用量可选择2.05wt％，2.5wt％，2.84wt％，3.2wt％，3.7wt％，4.15wt％，4.6wt％，4.96wt％等，优选3～4wt％，进一步优选3.5wt％。抗水性硼酸盐油剂具有坚厚的油膜强度，超高的极压性能，低粘度高抗磨，抗氧和防锈作用，无毒无味无害的特点。

所述二烃基二硫代氨基甲酸盐优选二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二戊基二硫代氨基甲酸锌等中的一种或至少两种的混合物，优选二烷基二硫代氨基甲酸钼，用量可选择0.52wt％，0.7wt％，1wt％，1.25wt％，1.4wt％，1.8wt％等，其用量优选1～1.5wt％，进一步优选1.2wt％。由于环保法规的日益严格，二烷基二硫代甲酸盐作为无磷添加剂具有较好的抗氧、抗腐、极压和抗磨性能的多效添加剂。

所述抗氧剂优选由0.1～1wt％的胺型抗氧剂和0.1～1wt％的酚型抗氧剂组成。所述胺型抗氧剂优选为N-苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺等中的一种或至少两种的混合物，其用量可选择0.15wt％，0.34wt％，0.58wt％，0.8wt％，0.9wt％等；所述酚型抗氧剂优选为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基苯酚、4，4’-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)等中的一种或至少两种的混合物，其用量可选择0.15wt％，0.31wt％，0.5wt％，0.64wt％，0.8wt％，0.96wt％等。

所述防锈剂选自磺酸盐、羧酸及其盐类、有机磷酸盐类中的一种或至少两种的混合物。其他添加剂可由技术人员根据实际情况和自己的经验进行选择。

本发明还包括极性分散剂，优选为乙醇水溶液、甲醇水溶液、丙酮水溶液中的一种或至少两种的混合物，例如乙醇水溶液、丙酮水溶液、甲醇水溶液/丙酮水溶液、乙醇水溶液/甲醇水溶液/丙酮水溶液等组合均可实施本发明，对其浓度及用量不做特殊要求，本领域技术人员根据公知常识进行合理选择即可。本发明极性分散剂进一步60～100vol％的乙醇水溶液、70～90vol％的甲醇水溶液、95vol％丙酮水溶液，特别优选95vol％乙醇水溶液与80vol％甲醇水溶液以2∶1的质量比混合得到的极性分散剂。

本发明组成润滑脂的各成分用量均以润滑脂总重量为100％计，各成分用量之和为100％。

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述润滑脂组合物不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

本发明还提供了一种电动工具汽缸用润滑脂组合物的制备方法，将三种基础油加入釜中混合，再加入锂型膨润土稠化剂和极性分散剂混合搅拌；加热物料至极性分散剂沸点附近，降低加热速度，充分搅拌；待极性分散剂挥发后，再继续加热至120～150℃保温20～40min，加热温度可选择122℃，126℃，131℃，137℃，143℃，149℃等，保温时间可选择21min，24min，27min，32min，35min，39min等，然后自然冷却至90～110℃，冷却温度可选择92℃，96℃，99℃，103℃，106℃，109℃等，加入添加剂搅拌，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品。

所述研磨方式为经胶体磨打磨一遍后，再经三辊研磨机研磨一遍。其他研磨方式可由技术人员根据常识和实际情况进行选择。

优选地，待极性分散剂挥发后，再继续加热至130～140℃保温25～33min，然后自然冷却至96～102℃，加入添加剂搅拌20～30min，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品；

优选地，待极性分散剂挥发后，再继续加热至135℃保温30min，然后自然冷却至100℃，加入添加剂搅拌25min，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品。

研发的产品经过电锤台架试验进行验证使用性能，最终产品台架试验超过210h，且已在国内获得认可。台架试验所选用电锤为国内电锤厂家的22B轻型电锤，其汽缸壁材料为钢，汽缸材料为铝合金，汽缸上O型密封圈材质为丁腈或氟橡胶。台架试验装脂要求：将汽缸和汽缸壁上均匀涂抹一层研制电锤汽缸脂，特别是汽缸O型圈部位，汽缸放入后，稍微回拉下以使润滑脂在汽缸内分布均匀，然后将连杆上均匀涂抹一层汽缸脂，后在齿轮上均匀涂抹齿轮脂，然后将电锤组装。台架试验成功要求：依次进行空载和加载试验，空载中电锤电钻部分垂直向下，先进行电压216V，设定电锤100s开，20s停，连续运行12h，后设定电压264V，电锤100s开，20s停，连续运行12h；空载结束后，在空载基础上进行10kg加载台架，电压设定在230～240V，电锤30s开，30s停，连续运行，且电锤装有钻夹头垂直向下对钢板进行连续打击，要求空载和负载试验累计时间不低于200小时。

在分析和借鉴现役的国内外电动工具汽缸润滑脂产品(均非专用润滑脂)的性能特点的基础上，本发明根据电动工具汽缸的工作特点及对润滑脂的要求，研究开发了电动工具汽缸专用润滑脂。本发明产品采用新型稠化剂稠化高品质基础油，并添加多种添加剂经特种工艺精炼而成，并经耐久性试验验证，可以满足在不同条件下工作的各类电动工具汽缸的润滑。制备的润滑脂具有优异的极压抗磨性、抗泡性、润滑性、抗燃性及降噪效果等，适用于各种电锤、电镐汽缸的润滑，特别适用于长时间持续高速运转的电锤、电镐汽缸的润滑和密封。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

采用阳离子交换当量为70毫克当量/克的钙型蒙脱石，在蒙脱石-水分散体系中，以含锂离子的阳离子交换树脂进行交换，制得的锂型蒙脱石再经多元胺覆盖剂表面改性，即制得锂型改性膨润土。

实施例2

采用阳离子交换当量为140毫克当量/克的钙型蒙脱石，在蒙脱石-水分散体系中，以含锂离子的阳离子交换树脂进行交换，制得的锂型蒙脱石再经脂肪酸氨基酰胺覆盖剂表面改性，即制得锂型改性膨润土。

实施例3

将550gHVI油、270gPAG油和92g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入114g锂型改性膨润土和34g95vol％乙醇水溶液、17g80vol％甲醇水溶液，搅拌混合，加热物料至60℃，降低加热速度，充分搅拌，待大量乙醇和甲醇挥发后，再继续加热至130℃保温40min，然后自然冷却至90℃，加入30g硼酸盐油剂，3g二烷基二苯胺和3g 2，6-二叔丁基对甲酚，以及10g二烷基二硫代氨基甲酸钼，搅拌30min，经间隙设定为5μ胶体磨打1遍，再用间隙设定为前10μ/后2μ三辊研磨机研磨1遍即可。

实施例4

将400gHVI油、200gPAG油和100g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入300g锂型改性膨润土和95vol％丙酮水溶液，搅拌混合，加热物料至50℃，降低加热速度，充分搅拌，待丙酮挥发后，再继续加热至120℃保温25min，然后自然冷却至95℃，经间隙设定为5μ胶体磨打1遍，再用间隙设定为前10μ/后2μ三辊研磨机研磨1遍即可。

实施例5

将1150gPAO油、500gPAG油和250g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入100g锂型改性膨润土和34g60vol％乙醇水溶液、17g70vol％甲醇水溶液，搅拌混合，加热物料至70℃，降低加热速度，充分搅拌，待大量乙醇和甲醇挥发后，再继续加热至150℃保温20min，然后自然冷却至110℃，经间隙设定为5μ胶体磨打1遍，再用间隙设定为前10μ/后2μ三辊研磨机研磨1遍即可。

实施例6

将450gHVI油、220gPAG油和164g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入100g锂型改性膨润土和34g100vol％乙醇水溶液、17g95vol％甲醇水溶液，搅拌混合，加热物料至72℃，降低加热速度，充分搅拌，待大量乙醇和甲醇挥发后，再继续加热至140℃保温25min，然后自然冷却至100℃，加入50g硼酸盐油剂，1gN-苯基-α-萘胺和10g 2，6-二叔丁基苯酚，以及5g二戊基二硫代氨基甲酸锌，搅拌30min，经间隙设定为5μ胶体磨打1遍，再用间隙设定为前10μ/后2μ三辊研磨机研磨1遍即可。

实施例7

将380gPAO油、200gPAG油和270g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入99g锂型改性膨润土和34g80vol％乙醇水溶液、17g80vol％甲醇水溶液，搅拌混合，加热物料至65℃，降低加热速度，充分搅拌，待大量乙醇和甲醇挥发后，再继续加热至135℃保温30min，然后自然冷却至95℃，加入20g硼酸盐油剂，10g二烷基二苯胺和1g 2，6-二叔丁基苯酚，以及20g二烷基二硫代氨基甲酸锌，搅拌25min，经间隙设定为5μ胶体磨打1遍，再用间隙设定为前10μ/后2μ三辊研磨机研磨1遍即可。

实施例8

将450gHVI油、160gPAG油和140g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入200g锂型改性膨润土和20g68vol％乙醇水溶液、10g95vol％丙酮水溶液，搅拌混合，加热物料至72℃，降低加热速度，充分搅拌，待大量乙醇和丙酮挥发后，再继续加热至145℃保温33min，然后自然冷却至96℃，加入30g硼酸盐油剂，5g二烷基二苯胺和5g 4，4’-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)，以及10g二烷基二硫代氨基甲酸锑，搅拌30min，经间隙设定为5μ胶体磨打1遍，再用间隙设定为前10μ/后2μ三辊研磨机研磨1遍即可。

对比例1

将52.9g 12-羟基硬脂酸与96g 150BS、304g 500SN、17.5g癸二酸、18.2g一水合氢氧化锂和40g水加入2L压力反应釜，密封反应釜，加热进行皂化，随着温度的长高，釜内压力将逐渐升高，设定自动卸压阀压力值为0.48MPa，保证反应物料在不高于0.48MPa压力下反应，升温至220℃，恒温20min，卸压至常压，然后搅拌冷却，至100℃加入39.1g二甲基硅油(25℃粘度为500mm2/s)，9.8gT405，9.8gT202，2.4g二苯胺抗氧剂，14.6gT361A硼酸盐油剂，48.8g MCA，混合均匀，冷却出釜，均质，研磨，包装，成品。

对比例2

将550gHVI油、270gPAG油和92g二甲基硅油，加入釜中混合，再加入114g钠型改性膨润土、34g95％乙醇水溶液和17g80％甲醇水溶液，搅拌混合，加热物料至60℃，降低加热速度，充分搅拌，待大量乙醇和甲醇挥发后，再继续加热至40℃保温200min，过程中即出现油、皂分离现象，然后自然冷却至110℃，加入30g硼酸盐油剂，3g胺类抗氧剂和3g酚类抗氧剂，以及10g二烷基二硫代氨基甲酸盐，搅拌20min，静止后仍然油、皂分离，经胶体磨打磨1遍后，使用三辊研磨机研磨后，较粗糙、不均匀，不呈脂状。

表1实施例与对比例的理化性能

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制备步骤，但本发明并不局限于上述制备步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制备步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电动工具汽缸用润滑脂组合物，其特征在于，包括以下组分：

a)HVI油或PAO、PAG和中粘度二甲基硅油混合而成的基础油；

b)锂型膨润土稠化剂。

2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述基础油用量为润滑脂总重的70～95wt％，优选80～90wt％，进一步优选85wt％；所述锂型膨润土稠化剂用量为润滑脂总重的5～30wt％，优选5～15wt％，进一步优选12wt％。

3.如权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述锂型膨润土稠化剂通过以下方法制得：采用阳离子交换当量为70～140毫克当量/克的钙型蒙脱石，在蒙脱石-水分散体系中，以含锂离子的阳离子交换树脂进行交换，制得的锂型蒙脱石再经有机覆盖剂表面改性，即制得锂型改性膨润土；

所述有机覆盖剂优选阳离子表面活性剂，进一步优选胺类有机阳离子覆盖剂、季铵盐覆盖剂、多元胺覆盖剂、杂环氨基化合物覆盖剂、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂、合成树脂权覆盖剂中的一种或至少两种的混合物。

4.如权利要求1-3之一所述的组合物，其特征在于，所述润滑脂组合物还包括：

c)其他添加剂，所述其他添加剂为常规添加剂，包括极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、清净剂、分散剂或其混合物。

5.如权利要求1-4之一所述的组合物，其特征在于，所述润滑脂组合物还包括极性分散剂，优选为乙醇水溶液、甲醇水溶液、丙酮水溶液中的一种或至少两种的混合物；进一步优选60～100vol％的乙醇水溶液、70～95vol％的甲醇水溶液、95vol％丙酮水溶液，特别优选95vol％乙醇水溶液与80vol％甲醇水溶液以2∶1的质量比混合得到的极性分散剂。

6.如权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂优选由2～5wt％的硼酸盐油剂和0.5～2wt％的二烃基二硫代氨基甲酸盐组成；所述硼酸盐油剂为抗水性硼酸盐油剂，其用量优选3～4wt％，进一步优选3.5wt％；

所述二烃基二硫代氨基甲酸盐优选二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸钼、二戊基二硫代氨基甲酸锌等中的一种或至少两种的混合物，优选二烷基二硫代氨基甲酸钼，其用量优选1～1.5wt％，进一步优选1.2wt％。

7.如权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述抗氧剂优选由0.1～1wt％的胺型抗氧剂和0.1～1wt％的酚型抗氧剂组成；所述胺型抗氧剂优选为N-苯基-α-萘胺、二烷基二苯胺等中的一种或至少两种的混合物；所述酚型抗氧剂优选为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基苯酚、4，4’-亚甲基双(2，6二叔丁基酚)中的一种或至少两种的混合物；

所述防锈剂选自磺酸盐、羧酸及其盐类、有机磷酸盐类中的一种或至少两种的混合物；

以上组成润滑脂的各成分用量均以润滑脂总重量为100％计，各成分用量之和为100％。

8.一种如权利要求1-7之一所述电动工具汽缸用润滑脂组合物的制备方法，将三种基础油加入釜中混合，再加入锂型膨润土稠化剂和极性分散剂混合搅拌；加热物料至极性分散剂沸点附近，降低加热速度，充分搅拌；待极性分散剂挥发后，继续加热至120～150℃保温20～40min，然后自然冷却至90～110℃，加入添加剂搅拌，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述研磨方式为经胶体磨打磨一遍后，再经三辊研磨机研磨一遍。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，待极性分散剂挥发后，再继续加热至130～140℃保温25～33min，然后自然冷却至96～102℃，加入添加剂搅拌20～30min，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品；

优选地，待极性分散剂挥发后，再继续加热至135℃保温30min，然后自然冷却至100℃，加入添加剂搅拌25min，降温均化，出釜研磨得到润滑脂成品。