CN102603473A - 一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工有机合成领域,具体涉及一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,它在高压釜中加入羰基化合物,溶剂,催化剂,调节pH在8~11的范围,以氢气为氢源,一定温度和压力下实现化合物的选择性加氢制备相应醇,本发明提供的方法可以只对化合物中的羰基加氢,对化合物中所含双键或苯环不加氢,其选择性高于98%,收率高于95%。
Description
技术领域
本发明属于有机合成领域,具体涉及一种用于羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法。
背景技术
醇类化合物在医药及日常生活中的用途十分广泛,如:1-苯乙醇在香料制造业中广泛用于香气调和,并作为玫瑰花香的主要成分用于各种玫瑰油、精油的合成。甲基异丁基甲醇是一种性能优良的中沸点溶剂,广泛用于农药、医药、纤维素、粘结剂、合成树脂及树脂类汽车涂料。催化氢化苯丙酮制得的1-苯丙醇为苯基醇类利胆药,具有较强的利胆作用和轻的解痉作用,可用于胆囊炎、胆石病、高胆固醇血症胆道感染等症的治疗。
目前,羰基化合物加氢生成相应醇的方法包括:化学还原法和催化加氢还原法。化学还原法是采用NaBH4、LiAlH4、Al[OCH(CH3)2]3等还原剂进行还原,其中NaBH4和Al[OCH(CH3)2]3只还原羰基,不还原其他不饱和基团,选择性较高,如:麦尔外英-彭道尔夫(Meerwein-Ponndorf)反应,将羰基化合物和异丙醇铝或叔丁醇铝,在苯或甲苯中加热,羰基化合物被还原成醇,而其他不饱和基团不受影响。但化学还原法还适合于实验室小批量使用。催化加氢还原法是在催化剂的作用下还原,该方法以H2为原料比较符合原子经济性且产率高,但选择性较差,如果分子中含有C=C、C≡C等不饱和基团,也都将被还原。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺点提供一种操作简单、成本低、选择性好、收率高的羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法。
本发明通过以下技术方案予以实现:
本发明一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,它包括以下步骤:
在高压釜中加入羰基化合物、溶剂、催化剂,调节pH在8~11的范围,然后密封高压釜,充氮气至压力为3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至压力为3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为0.1~5.0MPa,反应温度控制在20~80℃左右,直至反应釜内不再吸氢为止,反应结束,滤出催化剂,滤液浓缩,得到相应的醇产品。
所述溶剂为纯水或纯低碳醇(碳数小于4)中的一种或多种。
所述的催化剂是在雷尼镍催化剂(Raney Ni)中添加氢氧化镍Ni(OH)2、氢氧化钙Ca(OH)2、氧化铝Al2O3,各物质组分以其重量计为:RaneyNi的含量为80~98.9%,Ni(OH)2的含量为0.5~8.0%,Ca(OH)2的含量为0.5~8.0%,Al2O3的含量为0.1~4.0%,总量为100%。
所述溶剂体积(毫升)与羰基化合物的质量(克)之比为3∶1~30∶1。
所述羰基化合物的质量(克)与催化剂的质量(克)之比为3∶1~6∶1。
优选的,所述的一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,所述的羰基化合物具有通式(I):
其中,R1、R2可以是相同的或不同的,分别代表氢原子、脂肪族烃基、芳香族烃基,所述的脂肪烃基为饱和烷基或不饱和烷基,所述芳香烃基为苯基或取代苯基或其它芳香基。
优选的,所述的一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,所述的调节pH值在8~11的范围所用的碱性物质为有机碱或无机碱,所述有机碱为三乙胺、吡啶、甲胺、二甲胺、乙胺中的一种,所述无机碱为碱金属的无机盐。
优选的,所述碱金属的无机盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种
优选的,所述的一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,所述的溶剂为纯水。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
本发明以羰基化合物为原料,在催化剂的作用下,加入溶剂,并调节pH为8~11的范围,直接与氢气反应生成相应的醇。本发明方法只对化合物中的羰基加氢,对化合物中所含双键或苯环不加氢,其加氢选择性高于98%,产品收率高于95%。本方法操作简单,成本低,选择性好,收率高,是羰基化合物选择性加氢制备相应醇的良好工艺。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
在高压加氢釜中加入水600毫升,苯乙酮100克和催化剂20克,用氢氧化钾调节溶液的pH值为9.0,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为90.0质量%,Ni(OH)2的含量为4.0质量%,Ca(OH)2的含量为4.0质量%,Al2O3的含量为2.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为3.0MPa,转速为840转/分钟,反应温度控制在50℃左右,转速为840转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液用乙酸乙酯萃取,浓缩,称重99.4克,1-苯乙醇的收率为97%,选择性为99.2%。
产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:140℃,气化:220℃,检测:230℃;
1-苯乙醇出峰时间:12.063min;
1-苯乙醇面积归一:99.2%。
实施例2
在高压加氢釜中加入乙醇500毫升,4-苯基-3-丁烯-2-酮100克和催化剂20克,用碳酸钾调节溶液的pH为9.5,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为95.0质量%,Ni(OH)2的含量为1.5质量%,Ca(OH)2的含量为1.5质量%,Al2O3的含量为2.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为2.5MPa,反应温度控制在45℃左右,转速为760转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液浓缩,称重99.5克,4-苯基-3-丁烯-2-醇的收率达到97.9%,选择性为99.7%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:200℃,气化:230℃,检测:250℃;
4-苯基-3-丁烯-2-醇出峰时间:15.129min;
4-苯基-3-丁烯-2-醇面积归一:99.7%。
实施例3
在高压加氢釜中加入水500毫升,丙酮100克和催化剂20克,用碳酸钠调节溶液的pH为8.5,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为92.0质量%,Ni(OH)2的含量为3.5质量%,Ca(OH)2的含量为3.5质量%,Al2O3的含量为1.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为2.5MPa,反应温度控制在55℃左右,转速为620转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液用乙酸乙酯萃取,浓缩,称重100.9克,异丙醇的收率达到97.3%,选择性为99.7%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:60℃,气化:150℃,检测:250℃,
异丙醇出峰时间:4.402min;
异丙醇面积归一:99.7%。
实施例4
在高压加氢釜中加入水和甲醇的混合物550毫升,其中水和甲醇体积比为1∶2,苯丙酮30克和催化剂10克,用三乙胺调节溶液的pH为8.5,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为98.0质量%,Ni(OH)2的含量为0.8质量%,Ca(OH)2的含量为0.8质量%,Al2O3的含量为0.4质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为3.5MPa,反应温度控制在55℃左右,转速为800转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液浓缩,称重30.0克,1-苯丙醇的收率达到98.2%,选择性为99.5%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:200℃,气化:230℃,检测:250℃;
1-苯丙醇出峰时间:7.721min;
1-苯丙醇面积归一:99.5%。
实施例5
在高压加氢釜中加入甲醇450毫升,对甲基苯乙酮20克和催化剂6克,用三乙胺调节溶液的pH为10,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为89.0质量%,Ni(OH)2的含量为4.0质量%,Ca(OH)2的含量为4.0质量%,Al2O3的含量为3.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为4.0MPa,反应温度控制在50℃左右,转速为840转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液浓缩,称重20克,1-(4-甲基苯基)乙醇的收率达到98.2%,选择性达到了99.7%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:170℃,气化:220℃,检测:230℃;
1-(4-甲基苯基)乙醇出峰时间:16.274min;
1-(4-甲基苯基)乙醇面积归一:99.7%。
实施例6
在高压加氢釜中加入异丙醇500毫升,对甲基苯丙酮30克和催化剂10克,用三乙胺调节溶液的pH值为9.0,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为98.0质量%,Ni(OH)2的含量为0.7质量%,Ca(OH)2的含量为0.7质量%,Al2O3的含量为0.6质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为4.0MPa,反应温度控制在70℃左右,转速为840转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液浓缩,称重30.1克,1-(4-甲苯基)-1-丙醇的收率达到98.6%,选择性为99.6%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:200℃,气化:220℃,检测:230℃;
1-(4-甲苯基)-1-丙醇出峰时间:9.085min;
1-(4-甲苯基)-1-丙醇面积归一:99.6%。
实施例7
在高压加氢釜中加入甲醇400毫升,苯甲醛30克和催化剂6克,用碳酸纳调节溶液的pH值为9.5,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为92.0质量%,Ni(OH)2的含量为3.5质量%,Ca(OH)2的含量为3.5质量%,Al2O3的含量为1.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为3.0MPa,反应温度控制在60℃左右,转速为760转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液浓缩,称重30.3克,苯甲醇的收率达到97.4%,选择性达到了98.2%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:140℃,气化:220℃,检测:230℃;
苯甲醇出峰时间:11.731min;
苯甲醇面积归一:98.2%。
实施例8
在高压加氢釜中加入水400毫升,甲基异丁基甲酮100克和催化剂20克,用碳酸钠调节溶液的pH值为10.0,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为96.0质量%,Ni(OH)2的含量为1.5质量%,Ca(OH)2的含量为1.5质量%,Al2O3的含量为1.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为2.0MPa,反应温度控制在50℃左右,转速为620转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液用乙酸乙酯萃取,浓缩,称重99.7克,甲基异丁基甲醇的收率达到96.6%,选择性达到了98.8%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:60℃,气化:140℃,检测:160℃;
甲基异丁基甲醇出峰时间:10.046min;
甲基异丁基甲醇面积归一:98.8%。
实施例9
在高压加氢釜中加入水400毫升,丁酮100克和催化剂20克,用碳酸氢纳调节溶液的pH值为10.0,其中所用催化剂中Raney Ni的含量为92.0质量%,Ni(OH)2的含量为2.0质量%,Ca(OH)2的含量为2.0质量%,Al2O3的含量为4.0质量%,密封高压釜,充氮气至3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为2.5MPa,反应温度控制在80℃左右,转速为580转/分钟,直至氢气压力不再变化为止,反应结束。滤出催化剂,滤液用乙酸乙酯萃取,浓缩,称重100.9克,2-丁醇的收率达到96.6%,选择性达到了98.7%。产品用气相色谱检测,气相条件为柱温:60℃,气化:140℃,检测:160℃;
2-丁醇出峰时间:5.712min;
2-丁醇面积归一:98.7%。
实施例1-9的实验结果表明,采用本发明提供的方法对羰基化合物加氢制备相应醇,成本低,产品收率高,选择性好。
Claims (5)
1.一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,其特征是它包括以下步骤:
在高压釜中加入羰基化合物、溶剂、催化剂,调节pH在8~11的范围,然后密封高压釜,充氮气至压力为3.0MPa置换釜内空气,再充氢气至压力为3.0MPa置换釜内氮气,固定氢气初始压力为0.1~5.0MPa,反应温度控制在20~80℃左右,直至反应釜内不再吸氢为止,反应结束,滤出催化剂,滤液浓缩,得到相应的醇产品;
所述溶剂为纯水或纯低碳醇(碳数小于4)中的一种或多种;
所述的催化剂是在雷尼镍催化剂(Raney Ni)中添加氢氧化镍Ni(OH)2、氢氧化钙Ca(OH)2、氧化铝Al2O3,各物质组分以其重量计为:Raney Ni的含量为80~98.9%,Ni(OH)2的含量为0.5~8.0%,Ca(OH)2的含量为0.5~8.0%,Al2O3的含量为0.1~4.0%,总量为100%;
所述溶剂体积(毫升)与羰基化合物的质量(克)之比为3∶1~30∶1。
所述羰基化合物的质量(克)与催化剂的质量(克)之比为3∶1~6∶1。
3.如权利要求书1所述的一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,其特征是:
所述的调节pH值在8~11的范围所用的碱性物质为有机碱或无机碱,所述有机碱为三乙胺、吡啶、甲胺、二甲胺、乙胺中的一种,所述无机碱为碱金属的无机盐。
4.如权利要求书3所述的一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,其特征是:
所述碱金属的无机盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钾中的一种。
5.如权利要求书1所述的一种羰基化合物选择性加氢制备相应醇的方法,其特征是:
所述的溶剂为纯水。
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